粗纱挡车工操作关键技术统一标准.doc

前 言

此套丛书是在石家庄市纺织工业公司编《各工序操作技术培训丛书》基本上，结合宏润公司各种新机型、纺纱操作新技术改编。经多次校对，于9月份正式使用。参加本书籍改编人员有：
责任编辑：牛立生 马丽欣 孟少华
责任校对：马丽欣
封面设计：牛立生

目 录
粗纱挡车工技术原则（应知某些）┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄（3）
本工序重要任务 ┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄（3）
二、小组、个人生产指标 ┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄（3）
三、本工种工作法基本内容及操作技术分级原则
（见应会某些）。┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄（3）
四、所纺品种关于工艺规定┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄ （3）
五、前疵品类型与本工序疵品产生因素、防止办法
及对后部影响 ┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄（4）
六、关于重要规章制度┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄（6）
七、纺部生产技术基本知识┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄（6）
八、本工种安全操作规程和消防知识┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄(12)
粗纱挡车工操作法（应会某些）┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄(13)
一、交接班工作┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄13)
二、机台管理 ┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄(14)
三、掌握机器性能 ┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄(17)
四、单项操作 ┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄(17)
应会规定┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄(22)
五定详细内容┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄(23)
粗纱挡车工操作测定分级原则┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄(23)
单项测定办法和原则 ┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄(23)
二、全项测定┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄(26)
三、综合定级原则 ┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄(28)

粗纱挡车工技术原则
（应知某些）
一、本工序重要任务：
粗纱工序重要任务是，就是把并条机纺成熟条，通过粗纱机牵伸和加捻，使粗纱具备一定强力，最后将加捻后纱条卷绕成符合保准优质粗纱，以便贮存、搬运，提供应细纱机使用。
本工序挡车工重要任务：是用熟条纺出优质粗纱，供细纱使用。因而，必要积极、灵活有筹划地安排好一轮班工作，掌握机器性能，做好机台管理，保证生产持续进行。
二、小组、个人生产指标：
生产指标是对生产任务完毕与否一种考核原则，因而，必要做到个人包小组，小组保轮班，轮班保车间，车间保全厂，
（一）产 量：公尺/台班
（二）质 量：
1、疵点：双股、飘头、粗条、细条、飞花附入纱。
2、清洁操作扣分。
（三）劳 动：看台定额（2台）。
（四）节 约：回花、用料等。
五）生产指标详细筹划，由各厂自定，挡车工应懂得生产指标筹划，并保证完毕任务。
三、本工种工作法基本内容及操作技术分级原则（见应会某些）。

四、所纺品种关于工艺规定
1、牵伸形式：
粗纱机牵伸形式诸多，惯用有：
（1）三上四下曲线牵伸。
（2）四罗拉双皮圈牵伸等。
2、加压重量（公斤）：
依照所纺品种，号数而定。
3、罗拉速度（转/分）：
依照品种和供应状况而定。
4、满纱长度：
依照所纺品种，号数和后部规定而定。
5、压掌绕数（扣）：
依照品种和压掌形式而定。
6、集合器规格（mm）
依照粗纱定量而定。
注：所纺品种关于工艺由各厂自定。挡车工懂得本品种工艺即可。
五、前疵品类型与本工序疵品产生因素、防止办法及对后部影响
（一）前工序疵品类型：
1、粗细条；2、节粗节细条；3、绒板条；4、飞花附入条；
5、油污条；6、杂质杂物条；7、色条。

（二）本工序疵品产生因素、防止办法及对后部工序影响：
疵品 名 称
产 生 原 因
预 防 方 法
对后工序 影 响
双股纱 飘头纱
机后双根喂入或机前断头飘入邻纱双股纺入，断头后须条飘入等。
搞好设备维修，减少断头，认真执行操作法，遇有断头细心检查邻纱并彻底解决。
导致布面粗经或粗纬次布。
严重条干不匀（竹节纱）
牵伸牙轮咬合不良或磨灭，罗拉跳动，工字架歪斜，集合器破损或纱条跑外、横动跑偏，加压不良，皮辊缺油凹心，缠皮辊，缠罗拉，手按皮辊等。
加强设备维修，加强巡回检查，发现问题及时找修机工解决，并严格执行操作法。
导致布面粗经或搓板状粗纬次布。
松 纱 硬 纱
绕扣不一致，多扣或少扣，压掌弧度不良，个别皮辊加压不良，皮辊缺油等。
按规定绕扣要一致，压掌弧度要原则，加强检查牵伸加压部件，发现问题及时解决。
导致导致布面限度不同粗经、粗纬次布。
冒头纱冒脚纱
上龙筋动程太长或偏高偏低，管牙跳动，管不落槽，锭端凹槽积花，关车在龙筋换向处，压掌高低不一致等。
加强设备维修，调节龙筋动程，发现管底凹槽不正要及时剔除，关车时注意不关在牙齿上等。
增长细纱断头。
油
污
纱
加油过多，油手碰棉条或纱条，油棉附入纱条、棉条或粗纱落地沾油等。
加油要适量，油手不碰棉条和纱，棉条、粗纱不落地，油花及时拣出。
导致布面油经、油纬、油竹节。
绒板花飞 花附 入
做清洁拍打，不按清洁进度，扫高空飞花附入棉纱，平揩车飞花掉入棉条筒内，通道挂花等。
严格执行清洁进度和清洁办法做清洁，平揩车后拣净筒内飞花，通道某些要光洁，有挂花及时解决。
导致布面灰、黄色竹节。
色
纱
颜色掉到棉条或粗纱上。
妥善保管颜料，发现色条、色纱及时拣出。
导致色纬。

六、关于重要规章制度
1、质量责任制； 4、回花下脚管理制度；
2、交接班制度； 5、节假日停开车规定等。
3、清整洁制度；
以上制度，除公司有统一规定，其他均按各厂规定执行。
七、纺部生产技术基本知识
（一）原料普通知识：
1、原料种类普通可分为两种：
天然纤维可分为动物纤维（毛、丝、绒）和植物纤维（棉、麻）二种。
化学纤维可分为人造纤维（人造棉）和合成纤维（涤纶、维纶、腈纶、丙纶）。
2、原料性能：
（1）原 棉：重要是可纺性，有长度、细度、成熟度、天然卷曲度、单纤维强力、色泽、整洁度、短绒百分率、带纤维籽屑等。
（2）化学纤维性能：有细度（旦尼尔）、强力克/旦尼尔）、长度、卷曲数、断裂强度、断裂伸长、超倍长纤维、含油、色泽等。
（3）原棉品级：
鉴定棉花质量好坏，重要看品级、长度、细度、含杂和加工轧花质量等。决定品级重要看外观色泽、手感和夹杂物状况。普通来说，纤维越长，短绒越少，品级就高，细度越细，成熟度越好。
依照上述条件国家规定原棉共分为七级，一至四级为可纺纤维，五至七级为不可纺纤维。
纤维长度是以毫米（mm）为单位。分为23、25、27、29、31、33毫米等。纤维越长，纺纱价值越高。
(4)原料含水：棉花含水率原则为10%，化学纤维回潮率：
涤纶0.4%，腈纶2%等。
（5）原料代号：
纯 棉—C 涤 纶—T 腈 纶—A 维 纶—V 竹纤维—Ba
天 丝—Ts 虎木棉—P 人造棉—R 涤棉混纺—T/C
（二）产品性能、规格、代号及用途：
1、产品性能（即纱线性能）：
强力、条干、棉结杂质、捻度、重量等。普通讲，纯棉纱含水大、缩水率高、耐高温。化纤和混纺纱含水小、缩水率小、强力高、怕高温、耐磨、结实。
2、产品规格：是用支数或号数表达。
依照测量办法可分为定重制（英制）和定长制（号数）两种：
①支 数（英制）：是指一磅重纱线，在公定回潮率9.89%状况下，有几种840码长，即称为几支纱。支数越高，表达纱线越细，支数越低，则表达纱线越粗。支数用小“S”表达。
②号 数（公制是指一千米长纱线，在公定回潮率8.5%状况下，其重量有多少克重，即称为几号号纱纱。号数越小，表达纱线越细。号数越大，则表达纱线越粗。号数用“Tex” 或“号”表达。
3、纱线代号及用途：
经 纱—T 纬 纱—W 精 梳—J 售 纱—R
筒 纱—D 针织纱—K 转杯纱—OE
如：D21号表达21号筒子纱，T/C45SW表达涤棉混纺45支纬纱。
（三）工艺流程及牵伸、加捻、卷绕等作用普通常识：
1、粗纱工艺流程：
从棉条筒内引出熟条—经导条滚筒—喂入喇叭口—通过牵伸机构各对罗拉表面速度逐对加快，而被抽长拉细—由前罗拉吐出须条—加捻机构（锭翼）加捻—经锭翼、压掌有规律地卷绕到筒管上—最后制成一定形状，便于运送粗纱，供细纱使用。
2、牵伸作用：
牵伸作用是将棉条拉长拉细，使牵伸后产品达到所需规定；牵伸还能使纤维平行伸直。
牵伸作用是运用若干对罗拉与皮辊（或皮圈）之间不同速度来完毕。
3、加捻作用：
加捻是把前罗拉纺出须条，通过锭翼顶端加捻器，加上恰当捻，使纤维互相抱合，从而增长纱条强力，有助于后部加工。
4、卷绕作用：
卷绕作用重要是把前罗拉输出须条由锭翼加捻后，经压掌导纱孔将纱条有规律卷绕到筒管上，便于运送和后部加工。
（四）粗纱机重要部件（罗拉、皮圈、皮辊、加压装置、锭翼等）名称、作用及其与产质量关系：：
1、罗 拉罗拉是牵伸重要机件，由优质钢材制成，表面有沟槽，光洁无毛刺。它与皮辊和加压装置一起作用，握持纤维，进槽牵伸。前罗拉速度快慢直接影响粗纱产量，罗拉维修不好，会导致后部大批条杆状粗纬次布。
2、皮 辊（胶辊）：
是牵伸部件之一。它由铁芯、铁壳和表面丁氰胶管制成。它与罗拉和加压装置形成钳口，握持纤维，进行牵伸，皮辊表面需经酸、生漆或其他涂料解决。规定表面光洁，无凹凸，不偏心、不缺油，同档直径一致。否则，会导致成纱条干或粗纬次布。
3、皮 圈（胶圈）：
也是牵伸部件之一。它由丁氰或壁胶胶圈加工制成，皮圈与罗拉、皮圈销架一起，经加压装置作用后形成弱钳口，握持纤维，并将纤维输送到前罗拉钳口处。
皮圈表面需经酸解决使用，规定长短，厚薄一致，表面不龟裂，不粘花。否则，将影响条干，导致竹节纱或条干次布。
4、加压装置：
是牵伸部件之一。它运用重锤、杠杆或弹簧不同重力，分别在前、中、后皮辊上方，使皮辊、罗拉、皮圈等构成牵伸机构，形成钳口控制纤维，达到牵伸之目。规定加压精确合理、作用良好。否则，将会严重影响条干，导致有规律搓板状粗纬次布。
5、锭 翼：是加捻与卷绕部件之一。它由锭管、假捻器、空心臂、实心臂、压掌等金属件构成。与锭子、筒管等构成加捻、卷绕机构，完毕粗纱加捻、卷绕任务。
锭翼通道要光洁，同台规格要一致，转动灵活，无摇头跳动现象。否则，将影响条干，锭翼挂花，增长断头或导致竹节纱。
（五）本工序温湿度原则及其与生产关系：
1、粗纱工序温湿度原则，要依照使用原料状况和季节不同特点灵活掌握。一年中气温变化较大，但对相对湿度控制应力求波动小，以保持粗纱回潮率相对稳定，这样有助于粗纱产品质量，使后工序生活好做。因此，粗纱工序温湿度原则，应以保证生产过程中不缠、不堵、不挂、无静电、断头少为原则。
2、温湿度与生产关系非常密切：
（1）温度高，湿度小，相对湿度低，则纱条膨松，飞花增多，也使断头增长。
（2）温度低，湿度大，相对湿度过高，则纤维易粘附在皮辊和罗拉表面，导致大量粘、堵、缠、挂，生活难做，挡车工作乱，既影响产量，又极易产生严重条干不匀。
（3）挡车工应懂得本工序温湿度原则。如有变化及时与空调联系。
因而，调节好粗纱工序温湿度，是保证粗纱产品质量一项极为重要技术办法。
（六）关于纺专器材规格、质量、标志和管理规定
1、棉条筒：
其高度和直径应保持一致，筒内壁光滑无毛刺，弹簧高低一致，托条盘要圆整不歪斜。
棉条筒应按品种不同，分别做好明显标记，定台使用。不容许挪用，以防发生错筒、错支等质量事故。棉条筒不准倒地横放，受压，以防变形。并应按周期进行检修整形。
2、粗纱管：
规格普通为44厘米。粗纱管是卷绕粗纱专用器材，因而，规定必要与粗纱锭子、筒管牙配套。
粗纱管应有明显标志，不同品种、支数管色要严格区别专号专用，以免错管错支导致质量事故。
粗纱管应有专用箱或车存储和运送，不许乱扔乱放或用管敲打车面，减少损坏。
（七）关于电气、电子普通使用常识
1、电气设备
（1）、电动机是设备动力来源，使用中要注意有无异响、异味，运转与否正常。
（2）、地线是保护人身免于触电重要部件，因而要经常检查，不容许随意拆除或折断地线装置。
（3）、不准在电箱、电动机等电气设备上踩、坐或放挂它物。
（4）、不准用管敲打电门关车。
（5）、发现电器设备出故障，要及时修理，不得擅自解决。
2、电子设备：
（1）粗纱机前装有光电自停装置，挡车工要按规定使用，不得损坏、拆除。
（2）断头自停装置发生故障，挡车工应及时告知电工修理，自己不得擅自修理。
（3）电气、电子设备不准乱动。
八、本工种安全操作规程和消防知识
（一）安全操作规程：
1、工作时必要穿好围裙、帽子、不准穿拖鞋。
2、工作时间不准离岗乱串、打闹，不准坐各种车辆玩耍。
3、不准向地上泼水、乱扔杂物，以防滑倒伤人。
4、开车前要看机台周边与否有人工作，然后才干开车。
5、机器运转时不准打开安全罩，不准做转动齿轮清洁。
6、拿先后罗拉缠花，必要停车做，防止咬手指。
7、机后条筒不能接近平衡重锤，以免妨碍重锤升降出事故。
（二）消防知识：
1、消防设备和用品，平时不准随便动用，消防窗口不准堆置物品。
2、粗纱车底经常做好清洁，防止机械，电气火种引起飞花起火。
3、一旦发生飞花或棉条起火，应及时关车，将未燃烧棉条或粗纱移开，防止火势蔓延，并及时报告生产组长或关于人员急救。
4、电气设备起火，应及时关掉电源视火势大小状况，可用砂、滑石粉或二氧化碳灭火器、四氯化碳灭火器等灭火。禁止用水或泡沫灭火器救火，以防产生触电事故。
5、灭火器用法：先将保险销钉拔出，按紧鸭舌开关，灭火液体（干粉）就会自动喷出。
（三）五不动：
①不懂不动 ； ②不是自己操作机台不动；③不理解状况不动 ；④机器未停稳不动 ； ⑤标有警示标记不动。

粗纱挡车工操作法
（应会某些）
一、交接班工作：
交接班工作是保证正常生产重要环节，要做到岗位开车交接。交班以积极交清为主，接班以认真检查为主，既要发扬风格，又要加强团结，又要分清责任，认真执行交接班制度。
（一）交班做到：一做到，二清晰，四必要
一做到：做到在岗位上进行开车交班。
二交清：
1、交清生产状况（支数变化、工艺变动、平揩车、供应等）。
2、交清公用工具。
四必要：
1、必要分段好（15层以内上齐）。
2、必要按规定将备用大管准备好。
3、必要在下班之前划好交班道或夹好小票。
4、必要按规定做好清洁工作（涉及停开机台）。
（二）接 班：提前15分钟到达工作岗位。做到：一积极、五检查。
一积极：积极理解上班生产状况，做到心中有数。
五检查；走凹字巡回进行检查：
1、检查机前：皮辊、罗拉、集合器、假捻器、双皮圈、加压、隔距块与否缺损、条干与否均匀，责任标记。车底：掉纱、掉管 、掉棉条，错管等。
2、检查机后：错支、错筒、棉条、错管等。
3、检查交接班清洁与否做好，回花下脚与否分清。
4、检查公用工具与否齐全。
5、检查机件有无缺损，机器有无异响。
二、机台管理：
粗纱挡车工重要任务是用熟条纺出优质粗纱，供细纱使用。因而，必要积极、灵活有筹划地安排好一轮班工作，掌握机器性能，做好机台管理，保证生产持续进行。
（一） 巡回工作：
1、巡回路线：采用8字1比1巡回路线，单面巡回，全面照顾，遇有特殊状况（如断头等）可不受原巡回路线限制，以近来路线，最迅速度进行解决（完后仍回原巡回路线），以右手车尾回花箱为起止点（个别机台路线各厂自定）。
8字巡回路线图（以两台车为例见下图）：

粗 纱 机

粗 纱 机

2、巡回时间：每次巡回时间相隔要均匀，在正常状况下，不超过20分钟。遇到特殊状况，详细分析，以利于发挥人主观能动性。
3、巡回工作要点：
①巡回中要做到三结合：结合检查空满筒、换筒；结合做清洁工作；结合防捉疵点。
②巡回中目光运用做到三看：进车挡全面看，远看纱条近看纱层；出车挡回头看，看与否有断头。机后工作昂首看，看棉条与否有疵点，机前与否有断头。
③解决停台做到四先四后：先易后难，先近后远，先急后缓，先摘疵点后开车。
④走完8字巡回，依照工作需要，可走机动巡回。如：落纱先后、做上盖板、扫龙筋、车面、羊角架、电线管、筒沿。
⑤巡回中凡属于落纱、拉送空满筒、扫地容许后退。
（二）机台清洁
做好清洁工作是减少纱疵，减少断头，实现优质高产重要因素，因而必要做到轻、清、匀、防和五定。
轻：动作要轻巧，不拍打。
清：清洁要彻底，特别是棉条通道某些。
匀：均匀安排清洁进度。
防：防止因清洁工作不良而导致纱疵。
五 定：
1、 定项目：依照质量规定制定清洁项目。
2、 定次数：依照支数、车速、品种规定拟定清洁次数。
3、 定办法：掌握从上到下，从里到外，有顺序清洁办法。
4、 定工具：要机灵使用，并要严格分部位使用。
5、 定工具清洁：工具必要清洁，防止工具不净而导致纱疵。
（三）防捉疵点：
防捉疵点是开展群众性把关一项重要工作，为了提高质量，必要坚持以防为主，防捉结合方针，要做到：二防、一捉、三注意。
二 防：
1、防人为疵点，双股、飘头、多少扣纱、油污、毛板花、棉条破边、飞花附入等。
2、防机械疵点：松纱、硬纱、冒纱、条干不匀等。
一 捉：
捉上工序疵点：粗、细条、毛板花、杂质条、油条、色条、飞花附入等。
三注意：
1、开冷车要注意，机台各部件有无缺损，加压与否正常，皮辊与否跳动棉条上有无飞花疵点。
2、平揩车后要注意，牵伸某些与否安装正常，有无油污，有无飞花掉入棉条筒内。
3、工艺变动，改支后要注意筒号、纱管与否对的，严防错支（质量实验合格才干开车）。
三、掌握机器性能
粗纱挡车工除纯熟地掌握操作技术外，还必要掌握机器性能，做机器主人，防止疵点，保证质量和安全生产。因而，在交接班检查、巡回工作、交叉清洁工作中运用好眼看、耳听、手摸、鼻闻八字工作法检查机器故障非常重要。
眼 看：
眼看是发现机器故障和最后判断机器故障重要办法。看机器故障鉴定半成品质量，看半成品质量判断机器故障。如：看纱条条干不匀，查罗拉、皮辊与否跳动，凹芯、缺油、集合器损坏等。
耳 听：
听机器异响判断机器故障，如：锭子缺油，牙轮咬合不良响声等。
手 摸：
用手感机器震动状况，查机器故障，如：轴瓦缺油发热，罗拉跳动，皮辊凹芯、缺油跳动等。
鼻 闻：
闻到气味查机器故障。如：马达、三角带磨损、缠罗拉时间过长引起焦糊味等。
四、单项操作
单项操作是机台管理基本，是挡车工基本功，特别是棉条包接和机前接头，对质量影响很大。因而，咱们要苦练过硬本领。重要有棉条包接、机前接头、上条子、倒筒等。
（一） 竹扦包接：
操作要点：
①顺缝先劈后撕（纯棉必要劈头，化纤可不劈头）。
②撕头距离要恰当（3寸左右）。
③搭头长短适当（1.5寸—2寸左右）。
④顺锒。
⑤用竹扦包接里松外紧，接头光洁质量好。
熟条、化纤一律用竹扦。
详细办法：
1、劈 条：右手拿起棉条，条缝向上，平摊在左手四个手指上，用左右手拇食指同步各自劈开，不适当过宽，纤维平直。两个拇指上下相距3寸左右。
2、撕条尾：左手拇指在食指处压住棉条，右手食、中二指，相距左手夹持点3寸左右，平直向下撕去条尾。
3、撕条头：右手将满筒条头拿起，递给左手食指、中指、无名指处夹住，然后右手中指、无名指将棉条头夹住距左手中指3寸处，纤维平直方向，向上将条头撕断。
4、搭条头：右手拇、中指取出左手中指、无名指之间条头，左手拇指抬起，食指略向上挑，使条头平顺贴在条尾上，右手食指托在条尾底部，纤维平直。
5、包 卷：右手拇、食、中指拿棉扦，平直放在左手棉条搭头右侧边沿上左手拇指在中指、无名指中间上方将竹扦右侧纤维引上，与竹扦包卷半圈，同步左手拇指抬起，右手拇、食、中指捏住竹扦由右向左转，同步左手跟着竹扦转动一圈半，左手小指轻轻压在棉条接头下部，右手将竹扦向上轻轻抽出。
（二）机前回捻接头：
操作要点：
①撕须条长度恰当（1.5寸左右）。
②加捻合乎原则（3~4个捻）。
③搭头长度适当（1.5寸左右）。
④自动回捻不许加捻和搓。
⑤接头后轻轻拢顺质量好。
详细办法：
①倒 线：长度里排80CM，外排100CM，中纱以上加1~2个捻，小纱不准加捻，倒线用左手指，轻轻拿起纱大管顶端旋转，注意手指不适当过低，以免手碰触纱层，导致纱层变形。
②引 线：将倒有一定长度纱线，用生头器引线并绕扣，同台车绕扣要一致。采用下引线（全封闭）。
③穿眼提线（半封闭梭库）：右手穿眼，右手（或左手）提线，左手穿眼用右手（或左手）提线，穿眼按规定绕锭帽，提线用右手拇、食指平行拿起，（有假捻器例外）不准加捻。
④全封闭、半封闭锭翼穿眼时依照规定用生头器将纱线生至假捻器上面，将生头器取下，食指平行拿起，（有假捻器例外）不准加捻。
⑤加 捻：左手小指夹住纱条，右手拇食二指加3~4个捻，然后左手拇食指将加捻某些按住，用右手拇食指退捻，撕断须绒长1.5寸左右。
⑥撕须条：要平直松散，右手食中指夹住棉片，距罗拉握持点约1.5寸左右，平直拉断。

⑦回捻接头：左手所持纱头与罗拉吐出棉片下端相搭约1.5寸左右，左手拇食指轻轻松开进行自动回捻，然后用拇食中指向下方轻轻拢顺。

（三）机前竹扦接头：撕头、搭头纤维平顺，搭头要原则，接头要光洁（合用于化纤）(倒线、穿眼、撕棉片动作同回捻操作法。
1、退 捻：左手小指无名指夹住纱条，右手拇食指捏住纱头进行回捻，使纱条呈无捻状态。
2、搭 头：左手拇食指夹住纱头，中指捞起罗拉吐出棉片与食指靠拢并齐，使拇指捏住纱条搭于棉片右侧2/3处，搭好头，左手拇中指压住搭头处，食指移到搭头下面与拇中指并齐托住。
3、竹扦包卷竹扦平放在搭头处右侧边沿上（竹扦尖与纱头平齐），左手拇指在中指上方，将竹扦右侧纤维引上与竹扦包卷半圈，同步左手拇指抬起，右手拇食中指捏住竹扦按包卷方向转动竹扦，使搭头包合为止，不得再转，同步左手食指要跟着竹扦转动，向上移动，包卷动作完毕后，左手小指轻轻压在棉条接头下部，右手将竹扦轻轻抽出。左手拇食中指理顺纤维。
(四)分段、倒筒、上条：
1、分段：依照我公司现状由于各厂粗纱机机型与锭数不同大体分为六段、十一段等，依照不同段数拟定相隔定长数。
2、上条子：将条子捞出，不打结，不钩破，条头不拖地。
上条高度以以不倒为原则，依照各厂机型，成型好坏、大筒（15层捞出）。
（五）满纱满筒操作法详细内容
1、机后满纱满筒递头：
①由落纱工依次把A、B筒里外排满筒，放置需要区域。
②由挡车工或落纱工依次把满筒条子加上3—4个捻，递到机前。
③释压穿头过牵伸通道置于机前，并检查牵伸各部件与否正常，然后加压。
④挡车工晃车，使前罗拉须条吐出，把锭翼晃整。
⑤机前接头时必要倒净粗纱上细条，然后按原则接头。
2、递头详细办法：
①右手将棉条（满筒）拿起，由双手将棉条加上3—4个捻（避免意外牵伸）通过三道或一道给棉滚筒，从导条杆下边把棉条轻轻递到偏心轴杆上。
②释压递头：
a掀盖板右手或双手将上盖板掀开放稳，左手或右手将摇架抬起释压。
b递头将棉条拿起，右手捏住棉条条头，左手将棉条顶端捻成尖状并通过喇叭口、中集棉和集棉器，按顺序将摇架放下加好压，盖板轻轻放好。
C解决满纱细条。如遇满纱上面有细条，挡车工必要倒净。以保证质量为原则。
③生头
a倒线：将合格粗纱倒入筒盖内数米，留有纱头于筒沿外备用。
b引线：将纱条筒盖放在脚踏板上，拿起纱条引线，用右手引线，按照品种规定绕扣，粘头不容许留尾过长。里排、外排留纱条长度要原则，不适当过长。
C生头：用生头器依次将纱头生完。
3、接头：回捻接头按省标原则办法进行。
4、开车:点动开车，解决生头打卷状况后，将空管粗纱纺到一定长度在 换向前夹好责任条，正常开车。
应会规定
1、达到看台定额，全面完毕个人生产筹划。
2、对的运用工作法，操作技术达到公司规定规定。
3、严格执行规章制度，对的执行品种翻改关于规定。
4、检查、剔除、鉴别上工序疵品，防止和消除本工序疵品，防止质量事故。
5、对的使用设备，熟悉机器性能，掌握生产规律，及时发现和解决异常现象。
6、严格执行安全操作规程，对的使用消防器材。
五定详细内容
机型清洁详细内容依照各分厂实际状况另行规定。
粗纱挡车工操作测定分级原则
一、单项测定办法和原则
（一）棉条竹扦包接：
1、分级原则
分 级
项 目
能 手
一 级
二 级
三 级
纯棉：速度（4个头连测）
18秒
化纤速度（4个头连测）
总 分
99.8分
98分
94分
94分
及如下
说 明
能手级速度、总分均应达到规定原则
2、测定办法：
（1）内容：测粗纱机后熟条，竹扦包接8个头，分两次测，每次持续测4个头，任选一次好成绩。速度18秒，每超过1秒扣0.2分（速度只扣分不加分）。
（2）准备工作：由操作者做准备，不符合规定期由教练员予以纠正。其规定是将机后熟条4筒并排4对摆好，条头拿出，长度自定，条缝朝上，不许将棉条劈好。
（3）起止时间：从手接触棉条开始卡表，到包接完最后一种头手离开棉条为止，如半途自行停止不接，则本次成绩为零。在卡表时间内掉地、掉筒内或放在机台上白花要拾起拿走，否则每处扣0.2分。掉地白花够3公分及以上每处扣0.2分，掉在脚上或身上一律不扣分.包接部位必要放在里排满筒棉条顶上，接头部位超过成形，每个扣0.2分。接头时必要撕条头条尾，不撕头每个扣0.5分，倒包头每个扣0.5分。
3、计算及考核办法：
（1）试 验：教练员将包好8个头取下，分两组放好，每组4个头，包接部位摆在试包接托板中间，包接部位两端各留一尺左右棉条，然后在包接部位分组着不同颜色，按纤维顺向曲形连接在一起，均匀摆放在托板上，将托板平放在导条罗拉基本垂直棉条筒口上。在同支纱中左右一种锭子上，通过一道导条罗拉纺成粗纱。在实验前一方面检查牵伸部件有无端障，在实验过程中脱头每个扣2分，包接部位因粗纱导致断头每个扣5分，接近包接部位由操作者导致断头，无法到粗纱实验时每个扣0.5分，操作者因失误而取下包接，无法实验时每个扣5分。
（2）质 量：以原纱条为原则，同包接部位纱条对比，粗细1/3及以上，长度在2公分以上每个扣5分，长度在2公分及以内不扣分。因实验者导致断头、脱头或不在包接部位断头、粗细不匀，一律按合格计算成绩。
（二）机前回捻：
1、分级原则：
项 目
优 级
一 级
二 级
三 级
自
动
回
捻
秒/
4个
大管绕2扣穿1/4眼75秒

大管绕3扣穿3/4眼79秒

总分

99.8分
98分
94分
94分
如下
说 明
1、 能手级速度、总分均应达到规定原则。
2、 30厘米及以上为大管，25厘米及如下为小管，25厘米以上~30厘米如下为中管。
3、 绕3扣每锭另加时间0.5秒，穿3/4眼每锭另加时间0.5秒。
2、测定办法：
（1）内 容：测粗纱机前回捻8个头，分两次测，每次持续测4个头，任选一次好成绩。速度应达到规定原则，每超过1秒扣0.2分。绕扣、穿眼按本厂工艺规定，如有多扣、少扣、并扣、每个扣1分。锭翼方向不一致（梭库超过90°），纱条甩出梭库每个扣0.5分，速度只扣不加。
（2）准备工作：由操作者做准备，不符合规定期由教练员予以纠正。其规定是任选先后排各两个锭子和纱型大小，把罗拉吐出棉片和粗纱上纱条撕好，不许先捻好头。
（3）起止时间：采用纱条及自下而上引线办法（全封闭梭库），如不按上述办法引线每个扣0.5分。从手接触纱条开始卡表，到包接完最后一种头手离开纱条为止，如半途自行停止不接，则本次成绩为零。停表后不容许整顿，否则每次扣0.5分。在卡表时间内掉地、掉龙筋上或放机上白花（纱条）要拾起拿走，否则每处扣0.2分（掉地、掉龙筋、脚踏板上白花、纱条长度3公分及以上扣分），掉在脚上或身上一律不扣分。回捻时小票碍事，可以折叠或撕去半截，不容许拔掉。
（4）开车办法：有操作者开车，开车时可以打慢转，如遇线松可用手或竹扦抖动纱条，不许做其她工作，否则按后整顿扣分。接头或碰破部位必要通过压掌，必要时在纱管卷绕最多20圈，便于取下实验质量。
3、计算及考核办法：
（1）实验：将所测回捻两端，分组着不同颜色取下粗纱，到同支细纱机台，中纱左右，上下排各两个纱纺成细纱。纺完后取下原纱，将接头部位取下与细纱换粗纱接头样照对比评估质量或在粗纱机上按粗、细、黑、硬、目测，不合格每个扣2分，毛扣0.5分，在细纱实验时回捻部位断头每个扣2分，不是接头部位断头每个扣0.2分，在粗纱回头或开车，凡是回捻部位断头每个扣2分，不是接头部位断头每个扣1分，碰断邻线每个扣0.2分，开车打卷每个扣0.5分，粗纱管不落槽导致打卷和实验导致接头按质量合格评估。
（2）质量：回捻质量以细纱换粗纱接头样照对照评估。
注：两个单项操作测定必要选同一支数。
二、全项测定
1、测定期间。
测定期间1小时30分钟。巡回时间20分钟/次。
注：无论中支、高支，必要有一台落纱。
2、工作量：
（1）车面清洁：两台。
（2）后车面清洁：两台。
（3）车头、车尾、上盖板侧面清洁：两台。
（4）皮辊清洁：落纱时做六块盖板。
（5）执行满纱满筒操作状况：
将准备好一段满筒棉条由落纱工放到换筒处，按A、B筒放好。机后执行递头、机前执行自动回捻操作。（详细操作见满纱满筒操作法详细内容）
（6）地面清洁：扫一次。
3、详细规定：
（1）第一种巡回后，做车面清洁。
（2）完不成工作量，涉及少换一筒条子，以及某项清洁工作未做完，均扣0.5分。
（3）落纱前应先检查大管粘头部位有无缺损，大管内有无塞花、有无带纱线大管，否则，上机后每次扣0.2分。
（4）落纱应及时，落完应及时开车，否则按四先四后解决，每次扣0.2分。
（5）教练员在测定完毕之前，查皮辊、罗拉缠花，集合器塞花、跑偏，加压位置及车底掉管、掉纱掉白花。
4、巡回工作：
（1）所有疵点，挡车工走过未发现，教练员发现均算。
（2）挡车工捉疵和解决，本人导致疵点均不算断头。
（3）人为断头：即挡车工本人导致断头，拌断和堵喇叭口等。
（4）疵点扣分规定：
①双股喂入：15㎝及以上均算。
②飘头：15㎝如下5㎝以上即算。
③疵点：5㎝如下均
三、综合定级原则：
标 准
项 目
考试测定
规定总分
全能手
标 准
综合定级
得分比例（%）
应知考试
100
95
30
应会测定
100
95
70
优 级
一 级
二 级
三 级
95分
90分
80分
80分如下

附全项测定表