端子压接关键技术统一标准.doc

端子压接标准

-11-20

0
新规作成

日期
变更号
REV.
变更内容
认可
确定
作成

1. 范围
本文件作为通用指导性文件适适用于CODEN 青岛工厂端子压着作业。
本文件定义了开式端子压接及测试标准，同时适适用于手工和自动机器压着。
当本文件和具体作业性文件在内容上会有不一样甚至冲突时，应根据作业性文件为准。
2． 参考文件
GB-T18290-2
DIN EN 60352-2
3. 内容
3.1端子基础知识
端子各部分功效：

嵌合区：
接触导电，和对应连接器端子接触导电。
其接触程度决定了导电效果。变形、脏污、镀层不良全部会使其功效上受影响，甚至成为造成故障致命原因。

导体压接部：
是端子和线材连接关键部分。通常，压接后管理，包含对压接高度、宽度、拉拔力、截面分析等。其中压接高度是最关键管理项目。

绝缘压接部：
将线材绝缘外皮铆住，含有保护作用。
当压接较松时，绝缘压接片很轻易从线上脱落，无法缓冲外部压力，而产生断线不良。
压接过紧时，线芯会受到损伤，也会发生断线不良。

钟形口：
压着时在导体压接处钟形口圆弧结构能减轻对线芯损伤, 假如没有喇叭口或是钟形口形状不良，全部会造成线芯受到损伤，甚至会造成断线。拉拔力也会不合格。

逆止卡爪（卡口片）：
含有锁住端子作用。假如此部份变形,插入塑壳及主体后,会出现脱落等不良。
尾料片：
产生于端子和料带分离连桥残余。 长度过大轻易伤线。

3.2端子压着过程:

3.3压接完成品标准：

3.3.1外观

在拉拔力和压着高度确保前提下,压着状态应满足以下要求：
1. 绝缘压着区应能同时可见导体和绝缘外皮。
目测参考：导体和绝缘皮各占1/2

2. 绝缘压接区应有最少确保紧密包裹绝缘外皮圆周长1/2。

3. 导体压接区应可见芯线(导体)伸出 ，但不能太大。
尺寸要求：0.2 ~1.0mm

4. 嵌合部不可变形,逆止卡爪不可变形。

5. 导体压着部，绝缘体压着部两压接片之间不可有间隙。

6. 钟形口）能够在导体压接片两侧形成，也能够只在图这一侧形成
钟形口轴向长度不可过小或过大。其尺寸取决于所压接线材，可参考以下：
0,03 - 0,56 mm² (AWG 32-20) : 0,25 ±0,15mm
0,30 - 0,81 mm² (AWG 22-18) : 0,3 ±0,15mm

7. 尾料片应可见，但长度不可太大。
尺寸要求：max 0.5mm.

8. 端子上下弯曲小于5°

9.端子左右弯曲小于3°

10.端子扭曲小于5°

3.4导体压着截面分析：

3.4.1 压着截面切片制做要求：
切面应垂直于线轴向方向，在压接区域最中间位置进行选择。但同时，当导体压接区压接端子上设置有规则凸起时，应进行对应避开。为了获取很好截面效果，应对切片截面进行研磨和蚀刻。

3.4.2切片分析

1.压接高度：
通常端子厂家会提供具体产品所对应压着高度。
Table 1
线材型号
压着高度公差
0,03 - 0,20 mm² (AWG 32-24)
± 0,02 mm
0,20 - 0,50 mm² (AWG 24-20)
± 0,03 mm
0,30 - 0,81 mm² (AWG 22-18)
± 0,04 mm
B.端子生产厂家JST 相关端子标准(Table 2)
*以下为UL1007线压着时参考值。
*抗拉力强度规格为导体压着区抗拉力强度。
Table 2.

端子
电线规格
（mm2）
压着高度（mm）
抗拉力强度规格最小值
（N
导体部
绝缘部
SYM-01T-P0.5A

SYF-01T-P0.5A
0.12
0.80±0.05
1.9
19.6
0.2
0.85±0.05
2.0
29.4
0.3
0.85±0.05
2.0
44.1
0.4
0.85±0.05
2.0
53.9
0.5
0.95±0.05
2.1
63.7

SYM-41T-P0.5A

SYF-41T-P0.5A

0.5
0.75
1.25
0.3+0.3（叠打）
0.3+0.4（叠打）
0.4+0.4（叠打）
0.30.5（叠打）
0.4+0.5（叠打）
0.5+0.5（叠打）
1.10±0.05
1.20±0.05
1.35±0.05
1.15±0.05
1.15±0.05
1.20±0.05
1.20±0.05
1.25±0.05
1.30±0.05
2.1
2.2
2.4
2.0
2.0
2.0
2.1
2.2
2.3
63.7
78.4
98
44.1

0.3 mm2 -------- 44.1 N以上
0.4 mm2 -------- 53.9 N以上
0.5 mm2 ------- 63.7 N以上

压接宽度：
压接宽度尺寸通常由压接刀具控制。
在生产控制中，通常见测量控制用压接宽度来检验实际压接宽度是否受控。
支撑角度：
≤30°
支撑长度：
≥0.1mm
最小间隙R:
≥0.1倍端子材料厚度
毛刺高度：
≥1倍端子材料厚度
毛刺宽度：
≤0.75倍端子材料厚度
底边厚度：
≥0.75倍端子材料厚度

压接后不可使端子产生裂纹

NG NG

压接应充足，不可存在间隙不良

NG

3.5拉拔力标准：
3.5.1导体压接部位压着力标准：
UL386A-1991(美国家标准准)
JIS C2805-1991(日本标准)
DIN46249(欧洲标准)
AWG
mm2
N
Kgf
mm2
N
Kgf
mm2
N
Kgf
30
0.05
6.7
0.7

28
0.08
8.9
0.9

26
0.13
13.4
1.4

24
0.20
22.3
2.3

22
0.324
35.6
3.6

0.5
80
8.2
20
0.519
57.9
5.9

0.75
120
12.2
18
0.823
89
9.1

1
160
20.4
16
1.31
133.5
13.6
1.25
200
20.4
1.5
200
20.4
14
2.08
222.5
22.7
2
290
29.6
2.5
250
25.5
12
3.31
311.5
31.8
3.5
540
55.1
4
350
35.7
10
5.76
356
36.3
5.5
780
79.5
6
500
51

3.5.2导体压着部拉拔力测量：
图在确保压着端子在去除了绝缘压接部位对拉拔力影响后（可采取图方法，亦或将
绝缘压着部绝缘皮去除），图以25mm/分钟速度，进行拉拔力试验。

3.6导体压着高度测量
3.6.1测量位置选择同截面切片位置选择。

3.6.2导体压着高度公差：
0.03 – 0.20 mm² (AWG 32-24):± 0.02 mm
0.20 – 0.50 mm² (AWG 24-20):± 0.03 mm
0.30 – 0.81 mm² (AWG 22-18)± 0.04 mm

3.7绝缘压接：
3.7.1压接力验证
在不进行导体压接情况下，在要求长度处图进行动作，在一个周期内，压着不能有松动。

3.7.2绝缘压接区截面分析：
良好压接：
1． 压接应能确保端子最少能压住线材绝缘皮1/2周长长度。

OK NG
2． 端子爪在压接后，应能够形成相互支撑，最少应确保两端子爪相互接触。

OK NG
3． 端子爪能够刺入绝缘体但不可刺穿绝缘外皮接触到导体。