履带吊安装与吊装安全核心技术交底.doc

主送单位吊装一队第 页 共 页 工程名称履带吊安装和吊装日 期8月19日交底内容：一、 施工概况主桥箱梁累计3跨，每跨10片，累计30片，计划采取履带吊提梁，履带吊类型为两台徐工牌QUY350t履带吊。350T吊机主机自重55吨，左右履带自重共62吨、配重及附件重243吨，关键观察吊机占位地面地耐力。履带吊从上海运输，经S202省道进入X044县道，县道宽7m，沿途有高压线和通讯线路。施工场地内履带吊走形道路场地宽度12m，主路13.5m,铺设50cm建筑垃圾压实完成，建筑旧料上铺设路基板作为走形道路。图1-1 箱梁平面部署图（单位：m）二、 履带吊安装步骤进场时间：依据箱梁架设时间和40m梁场场地正在施工限制，计划履带吊逐台进场拼装，第一台进场时间为8月13日，第二台进场时间为8月24日，每台卸车一天，拼装一天，调试一天，累计三天时间含有提梁状态 。吊机履带在本吊装状态，对地面压力473吨，地耐力应大于12T/，才能满足吊机稳定要求，不准有管线、暗沟、空洞，如有需调整定位或采取方法，避开上述地下隐患。运输吊机主车辆宽3.5米，主机高3.5米，长12米，观察吊机行走路线，尤其是进入场地有没有管线障碍，道路转弯半径能否满足16米，如有障碍必需采取方法给予排除。依据进场时间，对于县道上高压线有高度不足（低于4.5m）部位，项目部提前联络三塔供电所，安排专业电工进行区域性停电，停电后人工挑起线路，运输车辆通行，电工检验完成后送电。因为吊装最大吨位为31t，故选择50t汽车吊来安装、拆除徐工牌QUY350t履带吊。关键作业吊车、机具及车辆等设备表1 作业车辆和机具一览序号名称规格数量备注1汽车吊机徐工50t1吊装用2对讲机3指挥用3客货车1.5t1服务用4半挂平板车20t5运输用5专用吊索若干吊装用6卡环15t4吊装用7倒链2t4拆装用8枕木300*300*250010拆装用9木板及垫皮若干拆装用履带吊安拆关键人员组成履带吊安、拆班组关键组员共9 名，包含责任人1 名，安全员1 名，起重指挥2 名，司索工2 名，汽车吊司机1名和履带吊司机4 名。序号职务人数关键负责1施工责任人1负责落实履带吊运输和拼装过程一切事务，和落实实施甲方各项规章制度和安排。2施工安全员1负责落实履带吊运输和拼装安全技术要求和标准。3起重指挥2负责履带吊拼装过程中吊装指挥工作，并负责吊具和构件安全检验。4司索工2挂钢丝绳。5汽车吊司机1负责吊装机械拼装和操作。6履带吊司机4徐工牌QUY350t履带吊安装安装场地：履带吊计划分别进场，在40m梁场西侧场地进行拼装，拼装场地采取砖渣铺设压实整平后方可进行拼装，拼装期间采取一台1m3挖掘机配合施工。 履带吊主机一台55t，主臂42m，其中标准工况重型主臂由1个6米重型底节，1个6米重型卷扬节，1个6米中间节主臂，1个12米重型拉板节，10.5m锥节主臂，1个1.5米重型臂头组成。累计重约360吨。安装采取徐工50t 汽车吊配合安装，安装在路基箱上进行。2.1主机卸车 引导运输车到预定安装位置； 开启发动机； 打开支腿支架、伸出支腿油缸；在油缸伸出之前，需在支腿下垫上支座和钢板，确保整个上车稳定性； 引导拖车离开；2.2 起升A型架接上辅助绳（13），把A型架经过操作杆（司机室2）小心向后提升，一直提到下图所表示位置为止，辅助绳不能拉太紧； 松开辅助支撑杆（2）；注意：A型架不要拉太高，和水平夹角不得大于60。2.3 组装履带板履带组装由辅助吊车来完成具体步骤以下： 将上车体运输到安装位置； 将上车体上四个支腿油缸支架打开 经过操作杆伸出支腿油缸，油缸下面支座必需垫实，以防发生事故。 运输车撤离； 支腿油缸完全伸出，直到安装后履带离地面20mm左右为止； 经过闸刀开关（8）切换关掉回转机构制动器 用辅助吊车将履带提起来安装到上车体上； 经过闸刀开关（8）切换打开回转机构制动器； 将上车旋转180； 经过闸刀开关（8）切换关掉回转机构制动器； 用辅助吊机将另一条履带装上； 连接上通向行驶马达油管； 连接上履带架和上车体之间连接螺栓； 紧固固定楔子； 连接上上车体和履带架之间连接杆； 经过闸刀开关（8）切换打开回转机构制动器； 将上车转到履带车行驶位置上； 放下支腿油缸； 收回油缸支架并固定在运输位置上；2.4 安装配重块 1. 将支撑框架（9）吊放到上车框架中，并用螺栓固定； 2. 用辅助吊车把配重块(编号4)R1和L1吊到支撑框架上，用连接螺栓（8） 将其拧在一起；3. 将配重块(编号2和3)“R2、R3 、L2、L3”放到R1和L1上，用连接 螺钉（7）固定到支撑框架上； 4. 配重块（编号1）“R4、R5、L4、L5”安装上去，用螺钉（6）来固定； 5. 将上配重块（1）“R6、L6”，用连接螺栓（5）固定牢；配重块及其连接件1.配重块R4、R5、R6 L4、L5、L6；2.配重块R3、L3；3.配重块R2、L2；4.配重块R1、L1；5.R5、R6和 L5、L6之间连接螺栓；6.R5、R4和 L5、L4之间连接螺栓；7.R3、R2、R1 和 L3、L2、L1之间连接螺栓；8.R1和L1和支撑框架之间连接螺栓；2.5 主臂架安装1.主臂长为42m（其中标准工况重型主臂由1个6米重型底节，1个6米重型卷扬节，1个6米中间节主臂，1个12米重型拉板节，10.5m锥节主臂，1个1.5米重型臂头组成。）；2.支架一定要装在绷绳和吊臂之间要求位置上，绷绳和吊臂长度是相配合；3.中间段标准上也按相关吊臂中间段组装次序对应安装；4.吊车臂安装在地面进行，安好后吊臂到最终才和臂架尾部相连，和臂架尾部相连主臂必需用支架支撑起来成水平状态。 2.6 主臂起升把钥匙开关（6）打到用主臂工作位置，这时指示灯（44）亮，按（10）按钮，这时主变幅线路接通，把平放在地面主臂和绷绳连接起来，操纵杆（2）（图2378）向后拉使主臂提升起来。经过紧主臂变幅绳来改变A型架角度，从而使绷绳绷紧，必需时将装上去中间支架也竖起来。（图）当主臂长度超出24米时则将起升卷扬绳放松，使吊钩放到地面上，一直到主臂和水平呈30倾角。2.7 电气连接各关键电器装置及作用1、主臂尾部电缆盘接驾驶室2、主臂根部角度传感器接计算机3、 钢丝绳拉力传感器接计算机4、 主臂头上分线盒2.8 钢丝绳缠绕主起重绳和副起重绳只能根据下表来缠绕，采取其它方法会损坏力矩限制器功效，另外绳索缠绕不正确可能使吊车工作不安全，产生危险。标准吊车主臂头带一个200吨吊具时主起升钢丝绳缠绕见下图2.9 履带吊使用两台履带吊拼装完成后，进行调试报验，合格后方可进行吊装作业吊装次序为K17、K18、K19跨依次提梁，对于K17跨:两台履带吊停在A、B便道上，便道编号见附图1：梁场两台350t履带吊提梁平面图，完成4片提梁任务后，A便道上履带吊转场至C便道位置，进行K17-5、K17-6箱梁吊装，完成后，B便道上履带吊转场至D便道上，提梁四片完成K17跨箱梁吊装任务。对于K18跨：K17跨箱梁架设完成后，D便道上履带吊转场至B便道上，完成K18跨10片箱梁提梁任务；对于K19跨：K18跨箱梁架设完成后，B便道上履带吊转场至D便道，提梁4片后，D便道上履带吊转场至B便道，提梁两片，完成后，C便道上履带吊转场至A便道，提梁4片，完成吊装。 履带吊提梁时，走形位置铺设路基板，提梁完成后，转向，向南行驶，使吊装位置能够将梁放置在运梁炮车上，运梁炮车中心线距离桥面边线3m。三、 安全确保方法3.1履带吊安装注意事项1.确定起重机是否符合作业标准要求。对照臂架长度组合方法表逐一进行检验桅杆位置、变幅拉板、撑杆、臂杆中节排列位置等；2.必需根据要求穿好顶部滑轮组和吊钩滑轮组之间各工况表相对应起吊钢丝绳；3.根据要求安装好配重；4.安装时应该使用一个操作安全平台，严禁使用不安全平台；5.分解和组装时，应先将场地内障碍物清理开，闲杂人等远离作业区；6.中长臂严禁带吊钩起臂；7.起重机动作时不得和电线碰撞；8.检验滑轮和钢丝绳是否有磨损，如有磨损需立即更换9.检验吊钩是否发生变形，如吊钩底部张开等；10.检验拉板是否有裂纹、磨损、腐蚀等破坏；11.履带吊安装完成后需要进行专题安全验收检测，无问题后方可投入使用。3.2 通常安全方法要求 落实实施“安全第一，预防为主”安全生产方针。 现场全部施工人员必需全部接收安全教育，并经考试合格。 施工现场部署符合防火、卫生相关要求。 施工现场及其陡坎及高压带电区等均应有防护设施及警告标志；坑、沟、孔洞等均应铺设和地面平齐盖板或设置可靠围栏、挡脚板及警告标志。危险处所夜间应设红灯示警。现场设置多种安全设施严禁挪动或移作它用。 施工现场应保持整齐，垃圾、废料应立即清除，做到“工完、料尽、场地清”，坚持文明施工。在高处清扫垃圾和废料，不得向下抛掷。3.3 工器具使用 千斤顶应设置在平整、坚实处，并用垫木垫平。千斤顶必需和荷重面垂直，其顶部和重物接触面间应加防滑垫层。 千斤顶严禁超载使用，不得加长手柄，不得超出要求人数操作。 正确使用大锤。3.4 安全技术方法 设备起吊时起重臂下严禁站人。 登高作业人员使用工具应用线绳系牢。 使用电动工具时，必需戴绝缘手套。 作业区域设警戒线，无关人员严禁入内，起重臂及吊物下方严禁人员经过或逗留。 起吊前必需仔细检验起重设备及其安全装置应完好。 起吊时吊物应用钢丝绳捆绑牢靠，钢丝绳不得有扭结，捆扎处垫保护管皮，预防损坏钢丝绳，千斤绳夹角不能大于60。 起吊时应缓慢起钩，应保持水平并在吊物上栓溜绳预防晃动。 起吊过程应由专业人员认真指挥，协调吊车作业，指挥信号正确无误。当风力大于六级时应停止安装作业，在遇雨雪天气时进行露天作业必需采取防滑方法。四、质量确保方法4.1 钢丝绳1.应有合格证；润滑应良好；钢丝绳端部固定应牢靠不得有打结扭曲和挤压现象，卷筒上钢丝绳尾端固定装置应有防松或自紧性能2.钢丝绳和卷筒连接除固定绳尾圈数外，必需大于3圈。4.2 销子1.杆销子必需插开口销方向向外，并插有开销，锁好；2.钢丝绳销子应正确插好并锁好；3.全部销子接触表面应涂润滑油。4.3 卷筒1.多层缠绕卷筒端部应有凸缘，凸缘应比最外层钢丝绳高出2.5倍钢丝绳直径2.卷筒不得出现裂纹等缺点4.4 滑轮1）应无裂纹和损伤2）应有预防钢丝绳跳槽装置3）轮槽不均匀磨损应3mm，滑轮壁厚磨损应小于厚壁厚20%。