广场砼路面综合标准施工专业方案.doc

物流办公楼广场
混凝土路面施工方案

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审 核：
审 批：

目 录
一、编制依据及标准 1
1.1编制依据 1
1.2编制标准 1
二、工程概况 1
2.1工程概述 1
2.2施工范围及内容 1
2.3计划工期 2
三、总体施工布署 2
3.1工料机配置 2
3.2劳动力配置 2
3.3关键施工机械配置 3
四、项目组织机构 3
五、施工准备 4
5.1施工平面部署 4
5.2施工便道 4
5.3生产设施部署 4
5.4混合料配合比试验和调整 5
5.5基层检验和整修 5
六、混凝土路面施工方法 5
6.1 工艺步骤 5
6.1.1测量放样 5
6.1.2模板安装 6
6.1.3设置传力杆、拉力杆 7
6.1.4混凝土浇筑及振捣 8
6.1.5抹面 9
6.1.6收面拉毛 9
6.1.7砼路面养护 9
6.1.8混凝土路面切缝及灌缝 9
6.2草坪砖施工 10
6.3道牙施工 10
七、水泥砼路面质量要求 11
八、质量确保方法 12
九、安全确保方法 12
十、文明施工方法 13

一、编制依据及标准
1.1编制依据
（1）物流办公楼广场硬化、雨污水工程施工技术要求及图纸说明；
（2）施工现场调查和咨询所获取资料；
（3）本项目及现行相关施工技术规范、规程、图集及验收标准，《CJJ1- 城镇道路和质量验收规范》；
1.2编制标准
（1）严格根据技术任务书和图纸各项要求进行编制；
（2）确保建设单位要求总工期、节点工期、质量及施工安全要求；
（3）充足考虑环境、文明施工，施工现场、周围道路交通通畅，确保周围结构物、地下管线安全，确保施工顺利展开；
（4）研究工程施工特点，配足现场管理机构和施工队伍，投入优异、配套施工机械设备，均衡、高效组织施工生产，确保工程总体目标实现。
二、工程概况
2.1工程概述
物流办公楼广场硬化、雨污水工程，总面积约57000㎡。
2.2施工范围及内容
物流广场路面结构分为三部分，即厂区道路及广场路面24cm厚C30混凝土、生态停车场20cm草坪砖、非机动车及篮球场18cm厚C30混凝土。
水泥采取强度等级42.5级或以上一般硅酸盐水泥或道路硅酸盐水泥。初凝时间大于1.5h，终凝时间大于10h。
纵缝拉杆采取Ф14螺纹钢筋；横向施工缝、胀缝传力杆采取Φ25圆钢。
2.3计划工期
计划广场混凝土路面开工日期4月21日，计划完工日期5月31日。先施工物流广场南部分，天天施工300m2，一周后进行跳板施工。5月上旬施工篮球场路面。
三、总体施工布署
3.1工料机配置
本项目配置关键技术人员情况以下表4.1所表示。
表31关键技术人员表
序号
名 称
人 数
备 注
1
道路工程师
1
路面1
2
试验工程师
2
土木
3
质检工程师
1

4
测量工程师
1
技术人员2人
5
安全工程师
1

6
助理工程师
2

7
累计
8

3.2劳动力配置
劳动力计划见下表。路面配置2个施工队伍。
表3.2 劳动力配置表
序号
工种
人数
1
机械操作工
4
2
场内机动车司机
6
3
振捣工
8
4
模板工
8
5
钢筋工
4
6
电工
2
7
壮工
8
8
累计
40
3.3关键施工机械配置
关键施工机械计划见下表。
表3.3 机械设备配置表
序号
机械名称
规格型号
数量
1
插入式振捣棒

6
2
混凝土运输车
8m3
6
3
电动抹光机
MG80A
2
4
切缝机
HLQ12D
2
5
洒水车
JC12
1
6
振捣梁、滚杠

2
四、项目组织机构
项目部设经理1人、副经理2人、总工程师1人。项目经理负责本段内具体工程项目标实施。副经理帮助项目经理负责组织管理现场施工安全生产。总工程师负责本段施工技术管理及质量控制工作。
职能部门设五部二室，包含工程部、安质部、物资部、工经部、财务部办公室、试验室。项目部组织结构见图4-1组织机构框图。
图4-1组织机构框图

路面施工队伍
五、施工准备
5.1施工平面部署
物流广场以Y2雨水管为中分为南北两部分施工，平面板块图以下所表示。
物流广场总体部署图
5.2施工便道
使用现有便道，做好便道维护，满足机动车通行。
5.3生产设施部署
场地内设混凝土120拌和站1座，罐车运输。钢筋加工区部署在拌合站。
5.4混合料配合比试验和调整
路面材料（砂、碎石、水泥）选定后进行路面混凝土配合比设计，混凝土配合比设计时要选择不一样用水量、不一样水灰比、不一样砂率或不一样集料配制混合料，经过比较，从中优选出经济合理方案。
在施工过程中要严格控制混凝土水灰比和坍落度，根据要求频率制取抗压和抗弯拉试块，并根据标准养生方法进行养生。
5.5基层检验和整修
基层检验内容包含基层宽度、路拱和标高、表面平整度、厚度和压实度等，均须符合规范要求。如有不符之处，应予整修。在工程实践中，要求基层完成后，应加强养护，控制行车，使其不出现车辙。如有损坏应在浇筑混凝土前采取相同材料修补压实。
六、混凝土路面施工方法
路面混凝土等级为C30，混凝土厚度为24cm，由项目部自建拌合站供给，施工时根据设计纵缝位置分板块跳跃施工，砼罐车直接卸入模中，人工布料，路面板块为4.5×4.5m见附图）
6.1 工艺步骤
水泥混凝土路面施工工序为： (1)测量放样；(2)基层检验和整修；(3)支立模板和安设钢筋(拉杆和传力杆)；(4)拌和混凝土；(5)运输混凝土；(6)摊铺混凝土；(7)振捣混凝土；(8)提浆、刮平；（9）机械和人工抹平；(10)抹光；(11)表面制毛；(12) 拆模；(13)机械锯缝；(14)填缝；(15)养护；(16)开放交通。
6.1.1测量放样
1）检验基底平面尺寸、标高、横向坡度是否符合图纸和规范要求。
2）引路面中心线，水准点，建立平面位置和标高控制网，对控制点进行保护。
3）用全站仪以路面中心线为准，根据设计图纸，在基底上逐条放出4.5m宽每道纵缝位置线，放线时用钢钉做点并弹出墨线，然后再测放出横向缝线。在横向缝位置，每隔1m，应在路边侧各做控制点，为混凝土浇筑后横向缩缝切缝依据。
4）标高测量和控制：依据支模进度，在支模前一天将纵、横缝交叉点处打入钢钎，钢钎应高出路基表面25cm以上。依据道路纵断面设计图计算出每个钢钎点路面设计标高，用红铅油在钢钎上划出标高标识，作好统计作为复测依据。支模完成后，在混凝土浇灌前，应分别用全站仪，拉线等方法复测模板顺直度，用水平仪检测模板顶面标高。
6.1.2模板安装
1）、模板安装部位：模板只需安装在纵向及横向施工缝上，即横向全部支模部位均为施工缝，横向缝不需切割填缝，只需拆模后在其上半部涂刷沥青，使二次灌混凝土和原有混凝土上半部由沥青隔开，自然形成缩缝。
2）、安装模板：此次工程中采取定型模板，钢模板用22cm[ 槽钢加工，每块长5.0米，槽钢口内焊钢三角架，以利固定。依据路面基层表面上弹划墨线，确定模板横向位置，利用钢钎标高点临时固定模板。模板底和基层间局部出现间隙可采取水泥砂浆堵塞以防漏浆。模板顶面应和设计高程一致（用水准仪测设和复核）不符合时给予调整。模板背后用6cm×9cm水平木带和两组模板中央钢钎处水平带，经过长度1m左右10cm×10cm方木，用木楔塞紧，模板上口用Φ6钢筋经过花栏螺栓连接，调整松紧度，调整模板顺直度、竖直度。模板中间通缝用木条封堵，预留拉杆孔眼。安装完成，检验合格后，涂刷脱模剂。模板系统拆装方便，可循环周转使用。
3）拆模：混凝土浇灌12小时后即可拆模。拆模时拆去支撑、木楔、螺栓、钢钎，用大锤震松模板脱离混凝土。拆模时不要损坏混凝土棱角，局部不易拆卸模板可用倒链向外牵拉，避免损坏成型混凝土，拆完模板立即清理，以备再次使用。
4）支模次序：支模次序和混凝土浇灌安排相关联，可采取跳跃式支模，流水浇灌混凝土施工方法，其关键特点是利用浇筑完成已凝固混凝土当做模板，在混凝土表面上铺一层胶皮即可行走振动梁。这么有没有模板均能确保每工班全部支模、灌混凝土，形成流水施工。
6.1.3设置传力杆、拉力杆
水泥混凝土路面为素混凝土时，在纵缝设拉杆，横缩缝设传力杆。每道横缝处设置传力杆，而拉杆只在指定纵缝设置，安装必需和浇灌混凝土同时。
1）拉杆、传力杆加工：拉杆直径Ф14mm，长度70cm。可将试验合格成品钢筋，用钢筋切断机截成70cm长，钢筋表面应无锈，端头平齐，并保持顺直。传力杆设计为直径25mm，长度45cm光圆钢筋。将合格成品料用砂轮切割机切割，不得用钢筋切割机或气割加工。切割后用磨光机磨端头刺，将其长度二分之一以上涂热沥青处理，胀缝拉杆在沥青端头安装一个10cm长塑料套，同时预留出30mm空隙，在空隙中填入木屑。
2）拉杆安装：模板验收合格后，在浇灌混凝土时，每根拉杆随混凝土振捣快速安装，随插随震，并立即调整平直度及外露尺寸，部分孔眼漏浆应立即用沥青油毡材料封堵。
3）传力杆安装：传力杆在每道横缩缝上设置，施工缝上也应布设。施工时可采取钢筋马凳支托绑扎，确保安装正确并节省钢筋，可加工简易传力杆安装架，支架需加工两个，轮番使用。
安装方法：倒置固定支架，将传力杆逐根绑扎在Φ25小立管上，另一端和Φ10钢筋绑扎。安装时待一层混凝土振捣完，抬起固定架再正过来，放在模板上，摊铺第二层混凝土，用振捣棒振实。这时传力杆不会移动，松去全部Φ10钢筋绑扎丝，抬起固定架，振实混凝土就将传力杆埋置在混凝土路面中，这种方法不仅数量正确，而且位置也正确。
6.1.4混凝土浇筑及振捣
1）、混凝土在浇筑前应检验模板，拉线检验直顺度，用水准仪检测顶面标高，有偏差立即修正。准备好拉杆、传力杆及固定架，一切就绪方可开盘。
2）、混凝土振捣：路面混凝土可分两层浇灌，以预防侧压过大，挤倒侧模板。振捣上层混凝土混合料时，插入式振捣器应插入下层混凝土混合料5cm，上层混凝土混合料振捣必需在下层混凝土拌和物初凝之前完成。第二层混凝土用振捣棒振捣完成后，再用振动梁振捣，经过振动梁往返振动，混凝土内部及表面已振实，刮平。这时用滚杠往返滚压，压下部分突出骨料，提起砂浆使表面砂和浆厚度保持在5～8mm左右，以利于作业面施工，最终锁住滚筒，在表面作一次拖拉找平，使混凝土达成路面平整度要求。
6.1.5抹面
砼浇筑完成刮平后用抹光机粗抹光。边、角等局部抹光机打磨不到之处可用微型手动抹光器抹光，将凸出石子或不光之处抹平，最终用靠尺板检验路面平整度，符合要求后用铁抹子人工抹光，通常为三次成型，使混凝土表面愈加致密、平整美观。操作手必需穿平底绝缘鞋，戴绝缘手套，以防漏电。
6.1.6收面拉毛
抹面完成后进行表面横向拉毛处理，平均纹理深度为1～2mm。拉毛时应掌握好混凝土表面干湿度，采取长竹竿前端固定毛刷在砼面上从一头托拉到另一头，在砼表面拉出均匀纹理。
6.1.7砼路面养护
拉毛完成后应设置围挡，以防人踩、车碾破坏路面，阴雨天还应用塑料薄膜覆盖。混凝土浇筑完成12小时后，可拆模进行养生，养生可依据施工地域气候、工程特点选择浇水、覆盖塑料薄膜、喷洒养生剂等方法。
6.1.8混凝土路面切缝及灌缝
混凝土浇灌二十四小时后，可进行切缝工作，但要依据气温灵活掌握，不易太早，也不易太晚。过早轻易造成缝边剥落，太晚轻易损坏刀片。
1）横向缩缝切割：缩缝只在横缝处切割，切割横向缝目标是预防路面板太长，因温度改变而引发路面变形、断裂。切缝应由二人操作，操作者应穿绝缘鞋，戴绝缘手套，沿所弹墨线切割。主机手扶机行进切割。切割应从上坡向下坡行进，较为省力，锯片选择Φ500mm为宜，缝宽4～6mm，深度为6cm。开始切割时下刀要慢，刀片旋转正常后就能够平稳地切割，假如碰到混凝土夹住锯片情况，可用脚踩住机身，快速将机身抬起，使刀片脱离切割面，切断电源，调整好刀片转动速度和深度后，再进行切割。切割时必需注意保持有充足注水，在行进中要观察刀片注水情况，水管堵塞时应立即关机疏通水管。
2）灌缝：灌缝可用机械和人工两种方法：首先应清除缝内临时密封材料，清理洁净。使用填缝料关键有Zj型填缝料，这种填缝料采取聚氯乙稀胶泥、聚氨脂焦油（胶泥）沥青混合料等材料，聚氯乙稀泥料耐热度高，低温塑性好，施工轻易操作，应用较为广泛。用灌缝机插电加热，填缝料稠度调好后，灌缝机在横缝上退进灌缝。夏天灌缝时，最终高度应比表面缝低。假如采取固态填料，则可用镶嵌措施填入填缝料，但不管何种情况均应保持路面清洁，预防污染。
6.2草坪砖施工
砂浆调制时，注意控制配合比，铺设草坪砖时，跟踪测量控制标高，确保砖面平整。铺设时轻轻平放，用橡胶锤锤打稳定，不得损伤砖边角。
6.3道牙施工
广场设施车行道一侧立道牙和平道牙，立道牙结构尺寸为495×350×120mm、平道牙结构尺寸为495×200×100mm，全部为C30预制混凝土构件。上述隶属结构均为工厂预制构件，运至现场后进行安装施工。车行道平、立道牙施工以下：
①放线，按标准路边桩，加钉边桩，直线部分10～15m，弯道上5～10m，路口圆弧1～5m反复校核高程及曲线，以求圆顺。
②安砌：在灰土面上要铺约2cm厚砂浆，按放线位置安砌道牙，用橡胶锤敲打做到平稳牢靠，顶面平整，缝宽均匀1cm），线条要圆顺、平直。
③安砌好混凝土侧平道牙后，内外槽在基层顶面以下者，应用砂浆填平至基层面。
④还土：立道牙后背应用素土扎实，扎实宽度不少于50cm，厚度大于15cm，密实度在90%以上。
⑤勾缝：先校核道牙位置高程，使其符合设计，且在路面完成后再进行勾缝。
七、水泥砼路面质量要求
水泥砼路面质量要求
项 次
检验项目
许可偏差
1
弯拉强度（MPa）
在合格标准内
2
板块厚度(mm)
代表值≥-5；极值≥-10
3
平整度(mm)
≤3（3米直尺检验）
4
相邻板高差(mm)
≤3
5
接缝顺直度(mm)
≤10
6
中线平面偏位(mm)
≤20
7
路面宽度(mm)
≤±20
8
纵断高程(mm)
±10
八、质量确保方法
坚持“百年大计，质量第一”标准，认真根据设计图纸和施工技术规范施工。
1、项目部建立完善质量确保体系，施工过程中步骤实施专员负责。
2、建立奖罚制度，做到优质重奖，劣质严惩，加强全体施工人员质量意识。对于最终评为优良工程给予奖励，对于不合格工程责令返工，并给予处罚。
3、实施三检制。在工序自检合格情况下，由现场施工作业队自检。自检合格后，由现场专职质检责任人复检，复检合格后报请业主工程师验收，验收合格后方可进入下一工序施工。
4、立即整理工程资料，立即签认归档。
5、尊重业主意见，对业主提出整改意见立即整改反馈。
九、安全确保方法
1、加强施工人员安全及环境保护方面教育，使每个职员牢靠树立安全观念和环境保护观念；
2、施工现场专门设置安全检察员（兼环境保护检察员），由项目部安全组负责组织，分管副经理负责实施，进行检验监督各项安全方法和环境保护方法实施情况；
3、进入现场人员、施工作业人员，均发放对应安全用具，如安全帽、标志牌等；
4、按安全规程进行配电接线；
5、机械设备刹车、制动系统灵敏可靠，运转部分必需有安全防护罩等安全装置；电器部分要求接零接地两次保护和防潮雨装置，并安装触电保护器；
6、机械设备定时检验，电缆、电器定时更换，常常注意设备运转情况，发觉问题立即处理；
7、上岗工作人员要谨慎操作，预防各类事故发生；
8、落实实施岗位职责制和交接班制度，现场统一指挥，做到施工生产有条理、现场整齐、材料摆放有序，工作人员劳保用具穿戴齐全；
9、严禁机电设备带病运转或超负荷作业。夜间作业时，有足够照明设施，工作视线不清时不得作业。
十、文明施工方法
1、施工现场设置相关文明施工、安全施工醒目标牌；
2、现场人员要尊重业主人员指导意见，发觉问题立即向业主工程师汇报；
3、现场施工机械有序作业，停工时按指定位置摆放整齐；
4、施工现场常常保持整齐卫生，道路坚实、通畅并有排水方法；
5、加强全体职员职业道德教育，制订文明施工准则。在施工组织、安全质量管理和劳动竞赛中切实体；
6、推行标准化管理，严格根据技术规范施工，按操作规程作业，实施持证上岗、挂牌施工制度；
7、控制噪声污染，在施工中，对噪声过大设备尽可能不用或少用；
8、在施工现场提倡文明施工，尽可能降低人为大声喧哗，不使用高音喇叭，增强全体施工人员防噪声扰民自觉意识；
9、项目部配置专用洒水车，对施工现场和运输道路进行洒水湿润，降低扬尘。
附图：

注：标注单位为cm。