模板综合项目工程关键技术交底.doc

技 术 交 底 记 录编号： 工程名称满洲里市科技馆、露天展厅工程施工部位模板工程施工图号G-01-16施工班组木工组日期.4.07交底内容：交底内容：一、 工程概况：满洲里市科技馆、露天展厅工程位于满洲里市新公路口岸大道东侧301国道东北方向，框架构造，四层，建筑面积14811平方米（其中变电所353平方米），基本为独立基本。本工程土方开挖3月26日开工，5月15日前主体封闭，规定贵班组日夜不断施工，工程采用商品混凝土配合自搅混凝土，施工过程中应配备65-70人，两班倒，持续作业；工程质量必要保证，项目部将依照公司奖惩管理办法进行施工管理，施工过程中需要管理人员解决问题，立即与管理人员进行沟通，管理人员将及时解决，施工过程中，严格按照下发设计图纸进行施工。二、模板、支撑体系选取：面板采用12mm厚多层板模板，龙骨采用6090，9090木方，碗扣架支撑体系，12穿墙螺栓，蝶形卡，U型托，483.5钢管，海绵胶条。三、工具：电焊机、压刨、电锯、套丝机、切割机、手电锯、砂轮机、水平尺、线垂儿、钢卷尺、2m托线板、活动扳手、铁榔头等。四、模板配模规定： 1.当多层板模板需要截锯时，先量好尺寸，此尺寸要比适当尺寸大3mm，截锯后，用电刨将边沿刨平，然后，再进行拼装，拼装时，将未截锯一边(刷漆一面)向外；模板截锯必要保证模板四边角方正。2.模板尺寸严格按设计图纸尺寸加工，误差要控制在2mm以内；3.边平角方：每块模板边长方向平整度偏差要控制在以1mm内；4.钉帽不准露出模板面；5.做背楞木方在钉在面板上之前，必要刨平，统一截面；6.模板配模必要统筹考虑，尽量减少板头、余料产生；7.模板加工完后，应当用红油漆对模板进行统一编号；8.柱、墙、梁帮、柱头、板模板均应在木工作业棚内加工完毕，不容许在施工现场(楼板面上)加工，只有柱头及顶板模板棱角可做局部修整(如板与柱相交直角处修整等)。五、基本某些：1.独立基本、地梁模板：1.1混凝土垫层模板100*100木方，短钢筋棍固定，木方上表面同混凝土垫层表面标高。1.2地梁1.2.1地面如下地梁配模：梁底为炉渣垫层（外圈地梁），梁帮配模方式同地面框架梁，支撑形式采用木方斜支撑，地下某些地梁两侧支撑在基槽土上，下垫木板，间距400mm一道。1.2.2地面以上地梁：梁底、梁帮模板配模方式同地面框架梁。支撑加固体系，采用6090木方间距500mm一道。2.地下室基本模板2.1混凝土垫层模板：浇筑混凝土前，依照测量人员标定浇筑标高、部位、面积，在浇筑边沿采用100*100mm木方隔档。2.2地下室底板模板：地下室基本四周模板采用多层板模板，6090mm木方作肋，间距600mm；横向通长2道，6090mm木方支撑，支撑于基坑边坡上，下垫板采用60mm厚木板；积水坑模板采用多层板模板，6090mm木方作肋，间距500mm；横向6090mm木方4道，6090mm木方对顶，为防止模板上浮，在模板上方加2道6090mm木方，用8#铁丝与底板下铁拉结固定，模板下面用16铁马凳支撑，必要保证积水坑下部混凝土保护层厚度。基本底板四周模板支设完毕后，支设300mm高剪力墙模板。六、柱：1.配模：选用12mm厚多层板模板，6090木方做竖楞，竖楞间距(木方中心距)不大于30cm，柱模配制成企口模板，如600600柱，配模应为600、624两种尺寸，柱模板高度为柱净高(层高-梁高)+10cm。柱箍采用9090mm木方加快模器，配模如下图：此处做成企口柱配模 2.施工办法a、 施工流程：弹柱子边线柱模板安装柱箍安装斜支撑加固校正b、 柱模板就位前，依照柱200控制线，用水平尺在距板5-8cm左右位置，焊接定位钢筋，以防模板水平位移c、 清理柱根、板(柱根处)不平处用水泥砂浆或海绵胶条进行找平解决；d、 将柱子四周模板就位,调节好对角线用木条暂时固定，并用柱箍先加固好，按下图所示间距放好柱箍，并加固牢固，然后进行支撑或拉结，校正模板垂直度。斜支撑采用48钢管加U托体系，保证每侧两根,支撑在柱模板上口和楼板预埋地锚上。拉结采用12钢筋焊成钢筋链以及紧线器，将其固定在12钢筋锚环上，拉杆与地面呈45角，锚环与柱距离为3/4柱高。e、 梁板浇筑混凝土前在柱根部预埋300mm长25钢筋棍，每侧两根，距柱根部250mm，用来固定柱根部。f、 柱头及柱身模板分两次支设，在柱子混凝土浇筑达到拆模强度时，拆掉柱身模板，重新搭设柱头模板。g、 柱头模板加固如图所示：h、 F-U轴（一层某些）中部9米高柱子，为保证混凝土浇筑质量，柱模板分2次支设，第一次支设高度5米，第二次支设高度4米柱箍+2.5米如下间距200mm，以上间距400mm。 i、 柱模板支设完毕后，及时调节住垂直度。j、 保证办法：为了保证柱混凝土外观质量，防止错台现象浮现，咱们对柱模板采用如下施工办法。1）混凝土浇筑高度严格控制到比梁底位置高2.5cm；2）柱根底部进行找平解决；3）采用二次安装柱头模板施工办法，柱头模板与柱混凝土面之间要贴海绵胶条；4）检查柱子时，要双面拉通线校正。此外浇筑混凝土时线坠儿不能撤，浇筑完毕后及时校正垂直度，调节斜撑和拉杆；否则柱垂直偏差容易导致柱头定型模板不适当(支设梁底时，柱中心与梁中心不符)；k、 圆柱采用定型组合钢模板。七、剪力墙： 1.配模：地下室剪力墙模板选用12mm厚多层板模板，6090木方做竖楞，横楞间距(木方中心距)不大于30cm，剪力墙转角处要配备阴角模，(其规格为150150mm)与墙模板企口连接,配模高度为剪力墙-梁高+10cm.2.施工办法：2.1施工流程：弹墙边线墙模板就位穿墙螺栓加固安装斜支撑校正2.2弹墙边200mm线，距地面5-8cm焊接墙定位筋。2.3清理剪力墙根部，不平处用水泥砂浆或海绵胶条进行找平解决；2.4安装剪力墙模板：先安装一侧模板下口就位，然后穿12穿墙螺栓，再安装另一侧墙模板下口就位；穿墙螺栓，间距600mm和主龙骨钢管（每组两根）用蝶形卡拧紧。2.5调节模板位置，紧固穿墙螺栓，安装斜支撑。采用脚手杆加U型托作支撑，并结合10钢筋链加快线器进行拉结，并用支撑上U型托调节螺栓校正模板垂直度。斜支撑每侧间距1500mm一道,每道两根；一根支撑于墙模板上口和基坑边坡或基本底板地锚钢筋上，另一根支撑在墙模板1/2如下和基坑边坡或基本底板地锚钢筋上，支撑下垫木采用60mm厚木板（详见下图）。地下室外圈剪力墙外侧支撑可采用100*100木方支撑在基坑边坡上，下垫60mm厚木板，其她规定同上。2.6柱和墙相邻时，模板加固如下图：2.7模板拆除后，将穿墙螺栓截断，刷防锈漆。八、梁、板： 1.配模：1.1梁模板：选用12mm厚多层板模板， 6090木方，9090木方，支撑体系为碗扣架配合“U”型托支撑，见下图：1.2板模板：保证四边角方正，主龙骨采用9090木方，次龙骨采用6090木方；2.施工办法：2.1施工流程：碗扣架搭设安装U型托并调节标高安装梁下主龙骨安装梁下次龙骨安装梁底模板绑扎梁钢筋安装梁侧模安装板下主龙骨安装板下次龙骨安装楼板模板2.2支撑体系：采用碗口脚手架体系，纵横间距为1200mm，组合高度依照层高采用1.2m、1.5m、1.8m立杆加U型托组合完毕，设上、中、下三道横杆，下横杆为扫地杆距离板面300mm； 2.3依照柱筋上500标高线拟定梁底标高，调节好U型托高度2.4梁下主龙骨采用两道9090通长木方。2.5固定梁下次龙骨木方6090木方间距500mm一道，用钉子固定在主龙骨上。2.6梁帮与梁底之间连接形式为座帮。梁底模板安装时，梁底模板端部与柱头模板连接时，梁底木胶板要压在柱头模板上面，端部与柱头模板内表面平齐，并且要刨光，但是不能吃柱子截面；顶板模板与梁侧模板内表面留2mm距离，防止吃模。2.7梁帮、梁底及楼板模板制作及加固如图： 梁高度不不大于1000梁，沿梁走向采用两排穿墙螺栓进行加固。别的梁扳配模及支撑示意图2.8边梁加固如下图（600高粱采用穿墙螺栓固定）： 3.一层F-U轴梁、板模板施工办法：3.1施工流程：满堂脚手架搭设安装U型托并调节标高安装梁下主龙骨安装梁下次龙骨安装梁底模板绑扎梁钢筋安装梁侧模安装板下主龙骨安装板下次龙骨安装楼板模板3.2支撑体系：板：采用满堂脚手架体系，立杆纵横间距为1500mm，上加U型托，横杆步距1500mm，扫地杆距离地面100mm；粱：采用满堂脚手架体系，立杆横向间距1200 mm，纵向间距1000mm，横杆步距1500mm。支撑体系纵横方向支设剪刀撑，与地面成45度角，间距6000mm一道；满堂脚手架上部距梁板底部1500mm搭设模板安装操作平台，横杆间距500mm，上面铺设60mm木板。支撑体系如下图所示：其她梁侧、梁底模板安装及加固办法同上。4.保证办法：4.1梁板相交部位，主梁和次梁相交部位应加木方，保证棱面顺直；4.2梁底模与梁侧模接缝处夹海绵胶条，防止跑浆；4.3龙骨安装时，按间距尺寸拉通线铺设，做到横平竖直； 4.4梁、边梁外侧挑耳支模尺寸比图纸规定小10mm；4.5起拱：跨度4.0米梁，按0.1%-0.3%起拱，在次龙骨上起拱；4.6柱混凝土浇筑高度，严格控制在比梁底高20mm位置；4.7上下锁口方与梁侧模下楞间必要用木楔挤紧；4.8超过500高断面梁竖向加固方底部应用蝶形卡具卡紧。4.9主、次龙骨必要通过压刨压成统一断面；4.10顶板模板与模板拼缝下要有6090次龙骨；4.11顶板随梁起拱，(跨中比跨端高20mm)；4.12板与墙相交节点解决：将海绵胶条贴在木方上，6090木方四边刨平，统一尺寸，木方与墙体挤紧，防止跑浆。4.13板模板与框架柱相交处，要严格保证直角，并防止模板吃进柱混凝土内。九、楼梯1.配模:采用12mm多层板模板与木方加工定型模板。楼梯段模板是由底模、搁栅、牵杠、牵杠撑、外帮板、踏步侧板、反三角木等构成。梯段侧板宽度至少要等于梯段板厚度及踏步高，长度按梯段长度拟定。反三角木是由若干三角木块钉在方木上，三角木块两直角边长分别各等于踏步高和宽，木板厚度为50mm，方木断面为60mm90mm。每一梯段反三角木至少要配一块，楼梯较宽时可多配。反三角木用横楞及立木支吊。2.操作工艺：放线支设平台梁模板梯段底模板绑扎楼梯钢筋安装踏步模板校准2.1楼梯间放线：依照楼梯间内剪力墙或框架柱轴线控制线和标高控制线，拟定楼梯平台、梁、平台板、梯段板边控制线，踏步500mm控制线。楼梯踏步控制线。2.2支设平台梁、平台板、梯段板底板模板。（同梁板模板加固办法）2.3依照50cm控制线立外帮板，外帮板用斜撑固定，再在靠墙一面立反三角木，反三角木两端与平台梁和梯段板侧板钉牢。2.4在反三角木与外帮板之间逐块钉踏步侧板，踏步侧板一面钉在外帮板木档上，另一面钉在反三角木侧面上。十、核心部位1. 一层F-U轴9米高柱施工：1.1模板分二段支设，段支设5.0米高，第二段4.0米高；加固办法见上。1.2砼投料时采用循环投料，多根柱来回投料振捣办法。1.3每根柱子上四周模板均挂线坠，浇筑砼时线坠不撤，浇筑后立即校正柱子垂直度。2. 梁、柱接头模板拼装2.1一方面保证柱子垂直度及截面方正，使柱子中心线与轴线吻合。2.2安装梁底模板时，中线控制应依照本层柱控制线返尺。2.3采用二次支柱头办法，配备定型柱头模板，待扣梁帮之前组装。2.4安装柱头模板前，在柱子砼面上粘贴海棉胶条，用柱箍将柱头将柱头模板固定。3.模板缝隙3.1柱子模板、柱头模板、梁底与梁帮模板之间均做成企口模板。3.2剪力墙模板制做时，每片模板之间用海面胶条嵌缝。3.3铺顶板模板时，事先挑选边角见线模板，采用“硬拼”办法。3.4支柱子和剪力墙模板根部板面应进行找平解决，并粘贴海棉胶条。3.5严格控制模板制做周期过长，防止导致干缩缝隙。十一、模板拆除1.当混凝土强度达到1.2Mpa时，方可拆模；拆模时，先拆除一块，检查与否粘模，如不粘模，再大量拆除。2.拆除顺序和办法：按照先支先拆，后支后拆顺序，先拆非承重模板，后拆承重模板及支撑，已拆活动模板必要一次持续拆除完毕，方可停歇，禁止留下不安全隐患。拆模时不得先拆除模板下支撑碗扣架，应先松动U型托后再拆除木方和模板，最后拆除碗扣脚手架。3.拆下模板及时清理粘连物，涂刷脱模剂，分类堆放，拆下扣件及时收集管理。4.侧模拆除时要保证构件表面或棱角不受损伤。5.拆模时不得对楼板形成冲击荷载，拆除模板及支架要分散堆放并及时清运。6.预应力梁模板可先拆除侧模，但梁底模板必要等预应力筋张拉完毕后，方可拆除。十二、质量原则：1.模板接缝宽度不得不不大于2mm。2.模板表面清理干净，并涂刷模板隔离剂，涂刷隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土接槎处。3.安装上层模板及支架时，下层楼板要具备承受上层荷载能力，或加设支架；上下层支架立杆应对准，并铺设垫板。4.混凝土浇筑前，要将模板内杂物清理干净。5.容许偏差：项目轴线位置（mm）截面尺寸相邻两板表面高低差(mm)表面平整度mm层高垂直度基本柱、墙、梁5m5m容许偏差510+4,-525686.底模及其支架拆除时，混凝土强度符合下表规定：底模混凝土拆除时混凝土强度规定构件类型构件跨度达到设计混凝土立方体抗压强度原则值百分率（%）板2502，8758100梁8758100悬臂构件-100十三、成品保护：1.模板存储场地要平整夯实。模板平放时，要有木方垫架。立放时，模板触地处要垫木方，以此保证模板不扭曲不变形。不可乱堆放或在已组拼模板上堆放分散模板和配件。2.作业面已安装完毕独立柱模板，不准在其他模板就位前作为暂时依托，以防止模板变形或产生垂直偏差。3.拆除模板时，不得用大锤、撬棍硬砸猛撬，以免混凝土外形和内部受到损伤。4.柱模拆除后，及时包上护角，并进行养护。5.墙体模板拆除时先拆除斜撑及斜拉杆，再卸掉水平背楞，用撬棍轻轻撬动模板，使模板与砼脱离，不得用力过猛，特别是阴阳角及洞口模板。以免模板变形。6.楼板模板拆除时先拆除水平拉杆，然后拆除立杆。梁模板拆除时先拆除侧模，再拆底模，拆除时砼强度能保证其表面及棱角不因拆模受损坏。模板拆除时混凝土强度必要满足规定。7.方木堆放应整洁，按规格码放，下面垫上旧方木，下雨、下雪天要用塑料布盖上。8.由于竹、木胶合板受潮膨胀，因此堆放地面要干燥，铺垫方木，下雨时，要及时覆盖，防止受潮。立杆下必要垫方木。9.涂刷脱模剂应在木工作业场地进行，禁止在模板安装完毕后涂刷，防止污染钢筋。十四、安全文明施工办法1. 进入现场人员必要戴好安全帽,高空作业必要佩带安全带。2. 登高作业各种配件放在工具箱或工具袋中，禁止放在模板或脚手架上，各种工具应挂在操作人员身上或放在工具袋中，不得掉落。3. 工作时注意脚底，防止钉子扎脚和空中滑落。4. 吊装模板时设专人指挥，钢丝绳捆扎牢固，严格按照操作规程操作，避免落物伤人。5. 模板及其支撑系统在安装过程中，必要设立暂时固定设施，严防倾覆。6. 操作人员登高必要走人行梯道，禁止运用模板支撑攀登上下，不得在墙顶、独立梁及其她高处狭窄而无防护办法模板上行走。7. 拆除模板时，上下应有人接应，随拆随运转，并把活动部件固定牢固，禁止堆放在脚手板上和抛掷。8. 拆模时间应按规定执行，或经技术人员批准。拆模应按工艺执行，禁止猛撬、硬砸或大面积撬落和拉倒。9. 模板起吊前应检查吊装用绳索与否完整有效，经检查无误后方可起吊。10. 雨天施工时，注意防滑办法，脚手板绑铁丝或钉木条做防滑条。11. 安装与拆除5m以上模板，应搭设脚手架，并设防护栏杆，防止上下在同一垂直面操作。12. 遇六级及六级以上大风时，应暂停室外高空作业13. 传递模板、工具应用运送工具或绳子系牢后升降，不得乱扔,轻拿轻放。拆模时，柱下2m范畴内不得走人，防止空中坠物伤人。14. 不得在脚手架上堆放大批模板等材料。15. 支模过程中，如需半途停歇，必要将支撑、搭头、柱头板等固定好。拆模间歇时，应将已活动模板、拉杆、支撑等运走或妥善堆放，防止因扶空，踏空而坠落。16. 拆模时，操作人员不得站在正在拆除模板上。17. 模板加工时，必要遵守机械使用规章制度，防止事故发生。18. 由于本工程大量采用木材等易燃材料，因此现场动火必要严格遵守现场动火管理规定。十五、环保1. 模板拆卸后集中吊往模板存储区清理、存储；混凝土构件上、模板上水泥残块派专人清理下来后集中运往指定地点堆放，不得随意弃洒；已报废模板则应集中堆放，挂标记牌，不得乱仍乱放；2. 模板所用脱模剂，容易污染环境，危险品仓库存储，专人使用，避免因泄露、遗洒而对环境导致污染。3. 整个施工现场应达到整洁有序、干净无污染、低噪音、低扬尘、低能耗整体效果。4. 木模板加工应在木工作业棚中进行，锯末装入编织袋中，指定地点堆放，定期解决。5. U托、螺栓等带丝扣构件要在固定位置涂润滑油，禁止在现场随意涂刷。6. 报废螺栓、螺母要放到指定位置。交底人接受交底人：