车床床身加工工艺及磨床夹具设计模板.doc

CA6140车床床身加工工艺及磨床夹具设计院 、 部： 机械工程学院 学生姓名： 周小荣 指导老师： 范志明 职称 副教授 专 业：机械设计制造及其自动化班 级： 机本0903班 完成时间： .5.31 湖南工学院 届毕业设计（论文）课题任务书院：机械工程学院 专业：机械设计制造及其自动化 指导老师范志明学生姓名周小荣课题名称CA6140车床床身加工工艺及磨床夹具设计内容及任务1、 工艺规程（包含工艺过程卡及关键工序工序卡）一套2、 零件-毛坯合图3、 加工零件图4、 夹具装配总图5、 夹具零件图一套6、 设计说明书一份（绘制图纸折合3张零号图；其中手工绘制图纸折合1张一号图）拟达成要求或技术指标1、 大批生产2、 设计工艺规程应确保零件加工质量，尽可能降低工人劳动强度，经济，加工效益好。3、 设计夹具必需满足工艺要求，结构性能可靠，使用安全省力，操作方便，有利于实现优质高效高产低消耗，能改善劳动条件，设计夹具应含有良好结构工艺性，便于制造检验维修装配调整且便于切屑清理和排除。4、培养设计能力。包含计算能力、绘图能力、编写说明书能力、文件检索能力、决议能力、答辩能力。进度安排起止日期工作内容备注1、3月5日至3月24日 2、3月25日至4月13日3、4月14日至5月3日4、5月4至5月23日5、5月24至5月28日查阅和搜集设计资料，并写开题汇报进行CA6140床身加工工艺及夹具设计并绘制毛坯图填写机械加工工艺过程卡片和工序卡片、绘制床身零件图及夹具装配图编写设计说明书 毕业设计（论文）修改、答辨准备时间关键参考资料1、 李益民.机械制造工艺设计简明手册 2、 机械加工工艺手册 3、 李洪.机床设计图册,哈尔滨工业大学4、 薛源顺,机床夹具设计 5、 唐金松,简明机械设计手册 6、 叶琳,邱龙辉.画法几何和机械制图 7、 孙桓,陈作模,葛文杰.机械原理(第七版) 8、 刘杰民.材料力学教程 9、 濮良贵,纪名刚.机械设计（第八版） 10、 周兆元,李翔英.交换性和测量技术基础 11、 吴宗泽,罗圣国.机械设计课程设计手册(第二版) 教研室意见年 月 日系主管领导意见年 月 日 湖南工学院毕业设计(论文)开题汇报 题目CA6140车床床身加工工艺及磨床夹具设计学生姓名周小荣班级学号专业机械设计制造及其自动化一、课题介绍：CA6140车床是一般精度级万能车床，它利用加工多种轴类，套筒类和盘类零件上回转表面，和车削端面等，是应用最广泛车床。此课题包含对CA6140车床床身设计（包含工艺设计等）和磨床夹具设计。CA6140车床床身是机床基础构件，机床各个关键部件和零件全部装在床身或床身导轨上作相对运动。在切削中，刀具和工件相互作用力传输到床身上而使床身变形，床身变形和振动直影响到被加工零件精度和表面粗糙度，所以，床身是车床上极为关键一个部件。它加工包含跟其它零件接触面、连接等，床身加工包含对床身底面粗精刨，导轨面及结合面粗铣、半精铣，钻孔及粗、精磨等。而导轨，则是床身上极为关键一个部分，床身上共有四条导轨，其中，有两条导轨是拖板用导轨，另外两条导轨为尾座导轨，其作用为导向和承载，所以，以导轨要求有较高导向精度，结构简单，工艺好等特点。正因为需要精度高、工艺好，而且还需要提升工作效率，故设计专门夹具。设计最终磨削时用磨床夹具，用于调整床身在水平面内旋转和铅垂面旋转，同时节省劳动力，提升工人工作效率。二、资料调研： CA6140车床是中国自己研发一般车床, 该车床是一个适用性很广一般车床，车头箱采取硬齿面齿轮、床身表面超音频处理，可用于车削圆柱形表面和内孔，和多个公、英制螺纹，它最大工件回转直径360mm、最大加工长度650mm、中心距750mm、主轴转速（8级）52-1210转/分、主电机功率4千瓦。后托架是该机床上一个关键零件，因为其零件尺寸较小，结构形状也不是很复杂复杂。但因为其尺寸精度、几何形状精度和相互位置精度，和各表面表面质量均影响机器或部件装配质量，进而影响其性能和工作寿命，CA6140车床床身毛坯材料为灰铸铁（HT150），硬度范围在150200HBS，承受中等载荷，床身刚度不仅和床身材料性质、截面形状、大小相关，而且和接触面表面粗糙度、几何精度、加工方法等相关，床身要进行热处理，床身和床鞍接触面粗糙度值不得超出1.6，导轨有四条，其中有两条安装拖板，另两条安装尾架，所以导轨面是床身一个关键表面，要求有较小表面粗造度值和好直线度，直线度误差许可凸0.01mm，但不许可凹0.01mm，导轨中间部分因为使用较多轻易磨损。机床夹具设计是工艺装备设计中一个关键组成部分，在整个机械加工过程中，夹具除了夹紧、固定被加工零件外，还要求确保加工零件位置精度、提升加工生产率。三、 设计（论文研究）思绪及工作方法床身是车床基础支承件，它是机床各部件安装基准，其作用是使机床各部件在工作中保持正确相对位置，其需求量也是相当大，但床身是一个大型件，它在加工过程中有一定不足，故需要在大型龙门系列机床上加工，进行多种粗精刨、粗精铣、粗精磨和钻孔等，同时还有热处理，高频淬火等。针对加工床身导轨时工件在横向和纵向调整问题，导轨关键用于导向和承载，要求它要有导向精度高、精度保持性好、结构简单等特点。此次设计是要是设计一个微量调整装置，用以调整床身在加工过程中相对于刀具想对位置，以节省加工所需时间，提升工作效率，确保其精度，处理工程实际中这一麻烦。（一）具体思绪以下：12、 查阅资料、进行零件分析，看懂零件图。13、 编写加工工艺及绘制零件图、毛坯图。14、 结合六点定位，思索夹具结构、形状，绘制夹具草图，并修改、审核。15、 编写说明书。16、 检验。 (二）设计（论文研究）任务完成阶段内容立即间安排。1、3月5日至3月24日 查阅和搜集设计资料，编写开题汇报。2、3月25日至4月13日 选出多个可行方案并确定方案，进行CA6140床身加工工 工艺及夹具设计并绘制毛坯图。 3、4月14日至5月3日 完善CA6140床身加工工艺及夹具设计，填写机械加工工 艺过程卡片和工序卡片、绘制床身零件图 。4、5月4日至5月23日 绘制夹具装配图，编写设计说明书。 5、5月23日至5月28日 毕业设计（论文）修改、答辨准备时间。 四、参考文件 1 机械制造工艺设计简明手册.机械工业出版社,哈尔滨工业大学 李益民主编2 机械加工工艺手册 .北京:北京出版社,1989 ,李洪主编3 机床设计图册.上海:上海科学技术出版社,1979,哈尔滨工业大学.4 机床夹具设计手册.上海:上海科学技术出版社,1984,哈尔滨工业大学.5 简明机械设计手册.上海:上海科学技术出版社,1987 ,唐金松主编6 画法几何和机械制图.西安电子科技大学出版社，叶琳 邱龙辉主编7 机械原理(第七版).北京:高等教育出版社, 孙桓 陈作模.8 材料力学教程.中国电力出版社,刘杰民主编9 机械设计(第八版).北京:高等教育出版社,濮良贵 纪名刚主编10 机械设计综合课程设计(第二版).机械工业出版社，王之栎 王大康主编 11 交换性和测量技术基础，机械工业出版社，周兆元 李翔英主编 12 张捷.机械制造技术基础 .西南交通大学出版社,指导老师批阅意见 指导老师(署名)： 年 月 日湖南工学院毕业设计(论文)工作进度检验表题 目CA6140车床床身加工工艺及磨床夹具设计学生姓名周小荣班级学号专业机械设计制造及其自动化指导教师填写学生开题情况学生调研及查阅文件情况毕业设计（论文）原计划有没有调整学生是否按计划实施工作进度学生是否能独立完成工作任务学生英文翻译情况学生每七天接收指导次数立即间毕业设计（论文）过程检验统计情况学生工作态度在对应选项划“”认真通常较差尚存在问题及采取方法：指导老师签字： 年 月 日系部意见： 责任人签字：年 月 日湖南工学院毕业设计（论文）指导老师评阅表 院：机械工程学院 专业：机械设计制造及其自动化 学生姓名周小荣学 号班 级机本0903班专 业机械设计制造及其自动化 指导老师姓名范志明课题名称CA6140车床床身加工工艺及磨床夹具设计是否同意参与答辩：是 否指导老师评定成绩分值：指导老师签字： 年 月 日湖南工学院毕业设计（论文）评阅评语表题目CA6140车床床身加工工艺及磨床夹具设计学生姓名周小荣班级学号专业机械设计制造及其自动化评阅老师姓名职称工作单位评分内容具 体 要 求总分评分开题情况调研论证能独立查阅文件资料及从事其它形式调研，能很好地了解课题任务并提出实施方案，有分析整理各类信息并从中获取新知识能力。10外文翻译摘要及外文资料翻译正确，文字流畅，符合要求内容及字数要求。10设计质量论证、分析、设计、计算、结构、建模、试验正确合理。35创新工作中有创新意识，有重大改善或独特见解，有一定实用价值。10撰写质量结构严谨，文字通顺，用语符合技术规范，图表清楚，书写格式规范，符合要求字数要求。15综合能力能综合利用所学知识和技能发觉和处理实际问题。20总评分评阅老师评阅意见评阅成绩总评分20%评阅老师署名日期湖南工学院毕业设计（论文）答辩资格审查表题 目CA6140车床床身加工工艺及磨床夹具设计学生姓名周小荣学号专 业机械设计制造及其自动化指导老师范志明内容综述（对毕业设计或论文研究步骤和方法、关键内容及创新之处进行综述，提出答辩申请）：CA6140车床是一般精度级万能车床，它利用加工多种轴类，套筒类和盘类零件上回转表面，和车削端面等，是应用最广泛车床。此课题包含对CA6140车床床身设计（包含工艺设计等）和磨床夹具设计。CA6140车床床身是机床基础构件，机床各个关键部件和零件全部装在床身或床身导轨上作相对运动。而导轨，则是床身上极为关键一个部分，床身上共有四条导轨，其中，有两条导轨是拖板用导轨，另外两条导轨为尾座导轨，其作用为导向和承载，所以，以导轨要求有较高导向精度，结构简单，工艺好等特点。CA6140车床床身毛坯材料为灰铸铁（HT150），硬度范围在150200HBS，承受中等载荷，床身刚度不仅和床身材料性质、截面形状、大小相关，而且和接触面表面粗糙度、几何精度、加工方法等相关。床身是车床基础支承件，它是机床各部件安装基准，其作用是使机床各部件在工作中保持正确相对位置，但床身是一个大型件，它在加工过程中有一定不足，比如说在调整它位置时就不像小型工件那样简单。针对加工床身导轨时工件在横向和纵向调整问题，导轨关键用于导向和承载，要求它要有导向精度高、精度保持性好、结构简单等特点。此次设计是要是设计一个微量调整装置，用以调整床身在加工过程中相对于刀具想对位置，以节省加工所需时间，提升工作效率，确保其精度，处理工程实际中这一麻烦。此次设计从3月初开始，历经三个月，经过不停修改和完善，在指导老师精心指导和悉心帮助下，已经完成了设计全部任务，指导老师对我设计也初步给了认可。特申请本设计按时答辩，请同意！ 申请人署名：周小荣 日期：6月4日资 格 审 查 项 目是否01工作量是否达成所要求要求02文档资料是否齐全（任务书、开题汇报、外文资料翻译、定稿论文及其相关附件资料等）03是否完成任务书要求任务04完成结果是否达成验收要求05是否剽窃她人结果或直接照抄她人设计（论文）指导老师署名： 毕业设计（论文）答辩资格审查小组意见：符合答辩资格，同意答辩 不符合答辩资格，不一样意答辩审查小组组员署名： 年 月 日湖南工学院毕业设计（论文）答辩及最终成绩评定表院：机械工程学院 专业：机械设计制造及其自动化学生姓名周小荣学号班级机本0903班答辩日期课题名称CA6140车床床身加工工艺及磨床夹具设计指导老师范志明成 绩 评 定分值评 定小计匡建新徐慧范志明李良喜王丽娟课题介绍思绪清楚，语言表示正确，概念清楚，论点正确，试验方法科学，分析归纳合理，结论严谨，设计（论文）有应用价值。30答辩表现思维灵敏,回复问题有理论依据，基础概念清楚，关键问题回复正确大、深入,知识面宽。必答题40自由提问30合 计100答 辩 评 分分值：答辩小组长署名：答辩成绩a： 20指导老师评分分值：指导老师评定成绩b： 60评阅老师评分分值：评阅老师评定成绩c： 20最终评定成绩： 分数： 等级：答辩委员会主任署名： 年 月 日摘 要 一个合格零件从毛坯到成品加工过程中，加工工艺和夹具是至关关键两个部分，它是否合理直接关系到零件精度、加工成本。所以，为了确保零件加工精度、降低加工成本，方便零件在加工过程调整、测量，就必需对工艺和夹具这两个部分进行合理设计。 此次毕业设计内容关键就是对车床床身加工工艺和加工导轨夹具这两部分进行设计，基准为导轨本身,即“自为基准” 。加工工艺就是对零件上各个加工表格面加工次序进行合理安排，对每一个工步切削用量进行合量选择，对切削加工时间、切削力大小进行计算，对机床功率进行校核等。而此次设计夹具关键就是一个调整装置，它功效关键是针对加工床身导轨时床身在水平和铅垂面内和位置进行调整，以方便加工，提升其精度和生产效率。这个调整装置关键原理是利用了滚子斜楔机构和螺旋传动机构来实现对零件位置进行调整。关键词：加工工艺；精度；自为基准；切削用量；生产效率；螺旋传动机构ABSTRACTA qualified parts from the blank to the finished product during processing, processing technology and fixture is crucial to the two parts, it is reasonable is directly related to the precision of the parts and machining cost. So, in order to guarantee the accuracy of parts, reduce the manufacturing cost, convenient and parts in process control, measurement, must be the process and fixture this two parts to carry on the reasonable design.The main content of graduation design is on the processing technology and processing of lathe bed guide rail clamp the two parts to carry on the design of the benchmark to guide itself, namely themselves benchmark. Processing technology is the sequence of the parts on the machining on the surface of the reasonable arrangement, on each work step of cutting parameter selection, the amount of the cutting time, cutting force calculation, to check the power of machine tool, etc. And the design of fixture is a control device, its function is primarily aimed at processing lathe bed guide rail bed in horizontal and vertical surface and position adjustment, to facilitate processing and to improve the precision and production efficiency. The main principle of the control device is the use of the roller mechanism inclined wedge and screw transmission mechanism to achieve the position of parts.Key words: process; precision; self conduct benchmark; cutting parameter; the production efficiency; screw transmission mechanism目录1 零件分析11.1零件作用11.2零件工艺分析11.2.1床鞍和床身结合面11.2.2导轨面11.2.3床头箱安装定位面11.2.4钻孔12工艺规程设计22.1确定毛坯制造形式22.2基准选择22.2.1 粗基准选择22.2.2精基准选择22.3制订工艺路线22.4机械加工余量及毛坯尺寸确实定32.5确定切削用量及基础工时42.5.1工序粗刨床身底面42.5.2工序粗铣导轨面、结合面及压板面62.5.3工序半精刨底面112.5.4工序半精铣床身导轨面、压板面及齿条安装面122.5.5工序精刨床身底面、压板面及齿条安装面172.5.6工序钻齿条安装孔（610锥孔）、进给箱安装孔(4-12)202.5.7工序钻床身安装孔（822）242.5.8工序精磨床头箱定位安装面及压板面252.5.9工序粗、精磨导轨283夹具设计293.1 问题提出303.2 调整原理303.3 非标准件设计313.3.1滚子心轴设计313.3.2支承轴设计323.3.3螺旋传动轴设计及校核323.3.4铅垂调整力计算343.4安装、调试及维护353.4.1安装353.4.2调试363.4.3维护364结论36参考文件37致 谢381 零件分析1.1零件作用题目所给设计零件是CA6140机床床身，它是机床最基础构件。机床各个关键部件和零件全部装在床身上或在床身导轨上作相对运动。床身是机床支承件，装左床腿和右床腿并支承在地基上。床身上安装着机床各部件和零件，并确保它们之间含有在一定要求内相互正确位置。在床身上安装有刀架、尾座、主轴箱等零件。 在切削中，刀具和工件相互作用力传输到床身上而引发床身微小变形，床身变形和振动直接影响到被加工零件精度和表格面粗糙度。所以，床身是机床上极为关键构件，需要很高精度（尤其是导轨）及刚度。1.2零件工艺分析 该零件关键有四组加工表格面，该四组加工表格面全部需要确保较小表格面粗糙度值。现叙述以下：1.2.1床鞍和床身结合面 该平面是床鞍和床身结合面，负责纵向进给运动。所以，要求该平面表格面粗糙度值小于或等于1.6，以确保纵向进给精度。1.2.2导轨面 床身上有四条导轨，其中有两条上安装拖板，另两条安装尾架，导轨面是床身一个关键表格面，刀架负责安装车刀，直接影响到工件切削精度，尾座能够安装钻头进行钻削等工作，所以，要求导轨面有较小表格面粗糙度值和很好直线度，以确保零件加工精度。1.2.3床头箱安装定位面该平面关键安装床头箱，所以，要求该平面要较小表格面粗糙度和很好平面度。1.2.4钻孔该项加工关键包含钻床身安装孔、齿条安装孔、床头箱安装孔。要求加工这些孔时候，确保良好相对位置精度，以确保能顺利安装而且能达成要求精度。2工艺规程设计2.1确定毛坯制造形式 正确选择毛坯制造形式，含有重大经济技术意义，毛坯材料、制造方法和制造精度对工件加工过程难易程度、加工劳动量、材料利用率和工件成本全部有很大影响。 因为床身结构较复杂，生产量又为大批量生产，所在毛坯应选择铸件，为了确保床身铸造精度和提升其生产率，应选择精度和生产率全部经较高毛坯制造方法，所以，这里选择砂型机器造型，一是为了提升生产率确保一定制造精度，二是为了降低工人劳动强度，节省劳力；这么既确保了制造精度，同时又是比较经济方法。2.2基准选择2.2.1 粗基准选择 零件在加工时，考虑到粗基准多个选择标准,和愈加好制订合理加工工艺路线，这里，零件粗基准按预先划好加工线来找正，这么，更有利于确保正确加工位置，对于划线基准，因为床身上导轨面是一个关键面，所以这里先用导轨面作为基准。2.2.2精基准选择 通常零件在加工前，全部应对基准进行合理选择，这么，才有利于确保零件加工时精度。不过对于床身来说，这就不一样了，因为床身是属于较大型工件，同时又比较重，在加工过程在只要调整好了床身和刀具相对位置，就相当于确保了床身加工时精度，因为床身较重，在加工过程中能够以本身重量来限制一些自由度。2.3制订工艺路线 因为生产类型为大批生产， 应尽可能使工序集中来提升生产率，确保零件各部份精度，同时，降低生产成本。 工序：铸造床身毛坯 工序：清理毛刺、喷砂后上底漆 工序：划线，划底面及导轨面刨加工线及校正线 工序：粗刨床身底面，按划线找正，以导轨面为基准 工序：粗铣各导轨面及结合面，按划线找正，以底面为基准 工序：人工时效热处理 工序：半精刨底面，以导轨面为基准 工序：半精铣导轨面（以底面为基准）及齿条安装面工序：热处理、导轨表格面高频淬火工序：精刨底面（以导轨面为基准）及齿条安装面工序：钻齿条安装孔、进给箱安装孔，以底面为基准工序：钻床身安装孔，以底面为基准工序：精磨床头箱定位安装面，找正导轨面，以底面为基准工序：粗、精磨导轨面，找正导轨面工序：终检2.4机械加工余量及毛坯尺寸确实定2.4.1 确定零件毛坯（HT150灰铸铁）尺寸公差等级 查机械制造工艺设计简明手册 表格2.23得悉 铸件尺寸公差为810级2.4.2 依据上述原始资料及加工工艺要求，分别确定零件各加工表格面机械加工余毛 坯尺寸以下： 查机械制造工艺设计简明手册 表格2.21和机械加工工艺设计实用手册表格 684得到以下尺寸要求： （1)高度方向尺寸： 毛坯底面加工余量为2.8、顶面加工余量为2.8，所以该方向毛坯尺寸为 (2)结合面尺寸 压板面高度尺寸：该方向加工余量为2.6，经计算得，毛坯尺寸为 床关箱面高度尺寸：该方向加工余量为2.6，则有，毛坯尺寸为 (3)导轨 加工余量为1.5 导轨尺寸为 及 (4)底面厚度尺寸： 加工余量为2.8，则有2.5确定切削用量及基础工时2.5.1工序粗刨床身底面 零件材料：HT150 铸件 机床选择：因床身是比较大零件，故选择龙门刨床，查机械制造工艺设计简 明手册表格4.2-42，选型号为BA 刀具选择：选择YG8刨刀，刀杆尺寸（bh ）为 2030切削用量选择：查机械制造工艺设计手册表格332得悉，取得对应切削用量以下：切削深度1.5 mm进给量 f=1.8 mm/dst切削速度v=45 m/min计算切削时间： 查机械制造工艺金属切削机床设计指导表格1.411 得悉： （n为每分钟双行程次数，f为每双行程切刀进给量）（公式2-1）（B刨削宽度，为切刀切入长度，为切刀切除长度为试切附加长度） （为切削或工作台行程，为切削工件需要切削实际长度，为工作行程开始时刀具对工作台超出长度，为工作行 程结束是刀具对工作台超出长度） （K为刨削空回行程快于工作行程系数）查表格机械制造工艺金属切削机床设计指导1.49、1.410、1.412取 =0 K=0.4-0.75，选K=0.5 ，选=4 依据上面数据，则有: 刨削床身右底面切削时间： 所以，总切削时间2.5.2工序粗铣导轨面、结合面及压板面2.5.2.1粗铣导轨面 工零件材料：HT150 铸件 机床选择：查机械加工工艺设计实用手册1151，选择龙门铣床 机床额定功率P=13kw 刀具：选择高速钢圆柱铣刀 d=63 z=10 切削用量确实定： （1）、铣削宽度选择：查机械制造工艺设计简明手册表格3.127得悉；粗铣：切削宽度38 这里取3 （2）、铣削每齿进给量选择：查机械制造工艺设计手册表格328，329得悉；进给量 0.10.3 这里取0.2 切削深度 1 （3）、铣削速度选择：查机械制造工艺设计手册表格330得悉；V = 0.250.35 m/s 这时取0.3m/s = 18m/min 查机械制造工艺设计实用手册表格1151 取 计算切削时间： 因为是粗铣，故整个铣刀盘无须铣过整个工件，能够留下一点边上毛刺，查机械制造工艺、金属切削机床设计指导表格1.415 得悉； 所以，因为床身上共有二条导轨，导轨斜面宽度为24.76，故每条导轨面需要铣削16次，所以，每条斜面需要时间为总切削时间为 计算铣削力：查机械制造工艺设计手册表格325有；(公式2-2） 式中： 所以， 校核机床功率：查切削用量简明手册表格3.28有 所以，机床功率足够，该机床能够用于此工序加工，龙门铣床可用于加工床身2.5.2.2粗铣结合面B 工件材料：HT150 铸件 机床选择：选择龙门铣床 XC P=13kw 刀具：选择高速钢圆镶齿三面刃铣刀，查 机械制造工艺设计简明手册 3.139，刀具数据以下面式子所表示； 切削用量选择： (1)铣削宽度选择： 查机械制造工艺设计简明手册表格3.127得悉；粗铣：切削宽度 38 这里取3(2)铣削每齿进给量选择： 查机械制造工艺设计手册表格328及329得悉；进给量 这里取切削深度 1.5(3)铣削速度选择： 查机械制造工艺设计手册表格330得悉；所以：计算切削时间： 查机械制造工艺金属切削机床设计指导表格1.415 得悉； 所以，因为结合面B宽度为7和8，故各需要加工3次，所以总加工时间为计算铣削力：查机械制造工艺设计手册表格325有； 式中： 所以， 校核机床功率： 查切削用量简明手册表格3.28，机床功率为 所以，机床功率足够，该机床能够用于此工序加工，能够使用2.5.2.3粗铣压板面 工零件材料：HT150 铸件 机床选择：查机械加工工艺设计实用手册1151，选择龙门铣床 机床额定功率P=13kw 刀具：选择高速钢圆柱铣刀 d=63 z=10 切削用量确实定： （1）、铣削宽度选择：查机械制造工艺设计简明手册表格3.127得悉；粗铣：切削宽度38 这里取3 （2）、铣削每齿进给量选择：查机械制造工艺设计手册表格328，329得悉；进给量 0.10.3 这里取0.2 切削深度 1.2 （3）、铣削速度选择：查机械制造工艺设计手册表格330得悉；V = 0.250.35 m/s 这时取0.3m/s = 18m/min 查机械制造工艺设计实用手册表格1151 取 计算切削时间： 因为是粗铣，故整个铣刀盘无须铣过整个工件，能够留下一点边上毛刺，查机械制造工艺、金属切削机床设计指导表格1.415 得悉； 所以， 因为床身压板面宽度为56，而且两条，所以，总共需要铣削38次，故总切削时间为 计算铣削力：查机械制造工艺设计手册表格325有； 式中： 所以， 校核机床功率：查切削用量简明手册表格3.28有 所以，机床功率足够，该机床能够用于此工序加工，龙门铣床可用于加工床身2.5.3工序半精刨底面 工件材料：HT150 铸件 机床选择：选择龙门刨床 BA 刀具：选择YG3宽刃刨刀，刀杆尺寸（bh ）为 2030切削用量选择： 查机械制造工艺设计手册表格333得到； 半精加工精度 切削深度 切削速度 这里取 进给量 切削时间计算： 查机械制造工艺、金属切削机床设计指导表格1.41