一体板综合项目施工基本工艺.doc

施工工艺

一、施工要求
1.1 通常要求
1.1.1 工程施工前，应依据设计和本规程要求和对应技术标准编制用于一体板系统专题施工方案，并对施工人员进行针对工程技术交底和专业技术培训。
1.1.2 工程施工应根据经审查合格设计文件和经审批用于工程项目标一体板系统专题施工方案进行。在施工过程中不得随意更改墙体节能设计，如确需变更时，设计变更文件必需经原同意确定。施工中应严格遵守现行国家和行业标准、规范等要求。
1.1.3 材料进入施工现场后，应在监理工程师监督下进场验收，并按见证取样送检要求，制作现场养护试件用于复验。
1.1.4 施工现场采取材料、结构做法和工艺和预先制作样板墙所采取材料、结构做法和工艺必需相同，经建设、设计、施工、监理各方确定后，方可进行大面积施工。
1.1.5 一体板安装前应依据施工图和下料工艺图复核尺寸，并设置安装水平和垂直控制线。一体板安装过程中产生尺寸累计误差应在二道控制线之间给予消除。
1.1.6 工程施工各道工序之间应进行交接检验，上道工序合格后方可进行下道工序，并做隐蔽工程统计，必需时应保留影像资料。
1.1.7 粘结砂浆类材料应根据产品说明书要求配制，计量正确，配制好材料应在要求时间内用完，严禁过时使用。
1.1.8 配件类材料（锚固件、扣件、绝热填缝条、耐候密封胶、一体配套件等）应根据产品说明书和设计要求安装和使用，(扣件安装应避开PC板交叉缝处)，位置正确，固定牢靠。
1.1.9 对粘锚系统，应在施工过程中按见证取样送检要求制作粘结剂现场养护试件，用于拉伸粘结强度复验。
1.1.10 施工现场应按相关要求，采取可靠防火安全方法，实现安全文明施工。
1.1.11 项目完工后应做好一体保护并立即组织完工验收。
1.2 一体板系统施工应含有下列条件：
1.2.1 一体板系统工程施工应在基层墙体和门窗洞口施工质量验收合格后进行.基层墙体必需经过检验处理符合系统施工规范要求。洞口尺寸、位置应符合设计要求和质量要求，门窗框或辅框应安装完成。外墙面上雨水管卡、预埋铁件、设备穿墙管道等应提前安装完成，上述部位及窗口应预留出对应厚度。
1.2.2 施工用吊篮和双排脚手架搭设应牢靠可靠，符合相关规范、规程要求。脚手架竖、横杆和墙面、墙角距离应适度，脚手板铺设和安装分格相适应。吊篮使用前必需试运行检验并做好交接手续。
1.2.3 施工期间及完工后24h内，其施工环境温度不应低于5℃，夏季施工应避阳光直接暴晒，在5级以上大风天气和雷雨天不得施工。雨季施工期间应做好防雨方法。
1.2.4 必需施工机具和劳保用具已准备齐全。
1.3 关键施工设备及施工工具：垂直运输机械、手推车、电动吊篮或脚手架、手提式电动搅拌器、外接电源设备、手提切割锯、MJ90精密推台锯、角磨机、刮刀、常见抹灰工具及抹灰专用检测工具、冲击钻、电锤、手锤、经纬仪及放线工具、自动安平标注仪、塑料软管、螺丝刀、美工刀、拉线、弹线墨盒、角尺、卷尺、直尺、2m铝合金靠尺、塞尺、钢尺、注胶枪、安全带、吸盘、安全帽等。
二、系统施工工艺
2.1 施工工艺步骤

施工准备

基层处理验收交接

基层墙面测量放线，弹放基准控制线、分格线

后面涂刷界面剂
细部结构处理
修整清理、揭膜、清洁
填嵌缝材料，打耐候密封胶安装透气阀、排水管
正确切割板材、板侧开槽
首层安装定位托架
调配粘结砂浆
安装锚固件
粘贴成品配套件、一体板

整体验收

2.2 基层检验
施工前依据相关要求对基层墙体进行检验和验收，并对基层凸凹不平处、空鼓、浮渣、裂缝、油污等处进行处理。基层要求应符合相关国家标准和上海君轩节能科技发展
企业相关要求。在基层墙体做拉拔试验，拉拔力达成产品技术规程中要求强度要求，且是一体板保温层破坏，则基层附着力符合要求，假如基层墙体破坏，则基层墙体需要处理符合要求后，再进行粘贴施工。在基层尤其干燥时，安装前对样面进行浇水湿润处理。
2.3 弹放基准线
如有成品线条要求，则应该依据设计图纸弹出成品线条安装线。在处理完成符合要求基层墙体上，依据建筑立面设计和外墙外保温相关技术要求，在墙面弹出外门窗水平、垂直控制线及膨胀缝线、装饰缝线等。在墙面上依据设计图纸要求弹出一体板和成品线条及配套件安装线。在建筑外墙大角（阳角、阴角）及其它必需处挂垂直基准钢线，每个楼层合适位置挂水平线，以控制一体板施工过程中垂直度和平整度。
2.4 加工一体板,成品线条及配套件
根据设计，并结合施工现场实际尺寸，将一体板,成品线条及配套件裁切成要求尺寸大小(裁边用沙纸或锉刀进行打磨处理),根据设计要求位置，用专用设备在一体板面板侧边进行开槽，开槽尺寸应符合产品技术规程及本图集要求，成品线条及配套件则依据设计需要进行开槽；将裁切开槽好一体板，成品线条及配套件后面保温材料上，涂刷专用粘结界面剂(保温材料为EPS/TPS时，可省略下：
1) 清除一体板，成品线条及配套件裁切面和后面保温材料上浮灰；
2) 在一体板，成品线条及配套件后面即粘结面上整体涂刷粘结用界面，不得有漏涂部位，涂刷时注意饰面层保护。
3) 涂刷好界面剂板或成品线条及配套件应平放晾置，通常晾置时间应不低于1h，冬天不低于5%%DC,潮湿环境下应合适延长晾干。
2.5 安装首层板托架
1) 首层一体板施工前，应按设计或施工放线位置用冲击钻或电锤对基层墙体钻孔后，用锚固件预装可调托架件，钻孔深度应大于有效锚固深度10㎜。
2) 托架可采取锚固件改制，立即锚固件上两个反方向扣头改成同方向即可。可调托架件依据水平基准线位置，先用可调整孔固定锚栓，后拉水平通线进行调准，使可调托架件板面均处于同一水平面上，最终用安装孔固定死锚栓。托架上扣头应确保扣入住一体板面板事先开好槽内。
2.6 配制粘结砂浆
依据使用说明书提供配合比配制，专员负责，严格控制加水量，机械搅拌并确保搅拌均匀。配制好粘结砂浆应注意防晒避风，一次配制量应在可操作时间内用完。
2.7粘贴一体板,成品线条及配套件
一体板系统应从水平控制线位置开始，自下而上，按预定排板位置沿水平方向横向铺贴；横向施工应遵守先阳角后阴角，先确保特殊结构（如门、窗对称性和均匀性），再大面积施工。安装次序应依据施工工艺进行调整，通常情况下系统中如有一体线条及配套件时，应优优异行成品线条及配套件粘贴安装。一体板,成品线条及配套件安装宜带线施工，线和墙挂线间距按完成面控制，线长度宜控制在7～10m，线中间采取辅助点控制。一体板系统根据设计要求可选择点粘法和满粘法粘贴，粘贴工艺和质量要求应满足设计图纸要求。每块一体板,成品线条及配套件粘贴完成后，粘结砂浆面积和板面积之比应满足本规程相对应表中要求。
一体板,成品线条及配套件粘贴平整度、垂直度应符合要求。上墙粘贴时，用手将板推压至墙面上，然后将吸盘吸附在板表面，手握吸盘揉动一体板，并调整一体板位置，使整体板面保持平整对齐分格缝。
每贴完一块，应立即清除挤出粘结砂浆；板和板之间缝隙要均匀一致且达成设计要求。粘贴成品线条及配套件时，若需拼接，应事先测量好拼装尺寸和角度，并在平整地方进行预拼装，缝隙小于3mm。
随时用2m靠尺和线锤检验，如偏差小，应在粘结剂初凝前轻微校正；如偏差大，应扒下重新安装。
2.8 安装锚固件
一体板粘贴好位置确定后，锚固件应按施工图要求安装。采取M8钻头从锚固件孔中穿过在墙体上打孔，将膨胀管套在金属螺钉上从扣件孔内穿过，伸入钻好孔内；拧紧螺钉。应依据板面平整度来调整力大小，以免造成板面波浪形状。
2.9 嵌入填缝材料
依据板间间隙大小，选择适宜厚度保温嵌缝材料，填实板间间隙。要求填缝后，嵌缝材料低于板面4～6mm左右。
2.10 弹分格线，贴纸胶带
用专用清洁剂将施胶板面清洗洁净，依据分格宽度要求弹出分格线再沿线贴上纸胶带。
2.11 打密封胶
先用封胶枪在分格缝内均匀适量打上密封胶（密封胶颜色易为：黑色或灰色），再用平刮刀刮平密封胶，在分格缝内深度通常为1/2分格缝深，施胶完成后应将纸胶带拉掉即可。纸胶带粘贴在板面上时间不得超出2小时，以免造成板面漆膜破坏。如设计有要求时，应在密封胶未干时，安装透气阀、排水装置。
2.12 板面清洁、揭保护膜
先清洁装饰板边缘上涂灰、污垢、再撕去保护膜，再用洁净毛巾将粘胶遗留物清除洁净。
三、质量验收标准
3.1实施规范
一体板系统工程质量验收应符合《建筑节能工程施工质量验收规范》GB50411-和上海君轩节能科技发展企业相关要求。
3.2 施工技术和质量检测文件
1)一体板系统工程设计文件、设计变更文件、洽商统计等。
2)一体板产品合格证、型式检验汇报、产品说明书。
3)一体板系统粘结砂浆及锚固件检验汇报。
4)施工技术交底文件。
5)施工工艺统计和施工质量检测统计和现场监理或甲方代表签署工序进度文件。
6)企业标准及技术应用规程
3.3 一体板安装完成后，其装饰效果及墙面装饰工程尺寸许可
偏差应符合表十四要求。

墙面装饰板工程尺寸许可偏差及检验方法 表十四
项目

许可偏差(mm)
检验方法
表面平整
≤
4
用2m靠尺检验
接缝宽度
≤
3
用直尺测量
拼缝高低差
≤
3
用直尺测量
阴阳角垂直
≤
3
用2m托线板检验
阴阳角方正
≤
3
用20cm方尺和塞尺检验
立面总高度垂直度
≤
H/1000且小于20
用经纬仪、吊线检验
上下窗口左右偏移
≤
20
用经纬仪、吊线检验
同层窗口上下偏移
≤
20
用经纬仪、吊线检验

3.4 工程实物要求
工程实物观感检验应符合下列要求：
1)一体板品种、规格、颜色图案和粘贴方法应符合设计要求。
2)一体板必需粘贴牢靠。
3)一体板板面应平整、洁净、无歪斜和裂缝。
4)一体板板面色泽应均匀、无变色、污痕和受损处。
5)接缝应连续、平直、光滑、嵌缝密实。
3.5 材料复检和现场检测
1.5.1 对所用材料关键性能指标应进行复检和见证取样检测。协议双方也可依据情况约定对组成材料一些性能进行抽检。抽检数量按相关国家、行业或地方标准要求进行；材料复检项目按表十五要求进行。

材料名称
复检项目
一体板
保温层厚度、保温材料导热系数、抗拉强度原强度
粘结砂浆
拉伸粘结强度原强度
锚固件
现场拉拔强力
密封胶

复检材料名称和项目 表十五

1.5.2 工程协议有约定时，可在工程完工后，对整个墙体保温工程现场节能效果进行评定。由有资质检测单位负担，其检测方法、抽样数量及判定标准可在协议中约定。
四、一体板系统结构设计
4.1系统基础组成结构
一体板系统由一体板、成品配套件、粘结砂浆、填缝材料、硅酮密封胶和锚固件组成。施工时，先在基层墙体上做防水找平层，采取粘锚结合工艺固定在基层上，用填缝材料封填板缝，并采取硅酮密封胶填缝。一体板基础结构见图一。

4.2.一体板粘锚系统适用范围和结构做法应符合下列要求：

4.2.1 适适用于混凝土和多种砌体墙，一体板及成品配套件应采取粘结和锚固相结合方法和基层墙体连接固定。
4.2.2 一体板及成品配套件和基层墙体粘结方法和粘贴面积应符合下表要求，图二及图三

一体板系统粘贴技术指标
部位及产品
基础要求（大面墙体）
线条一体配套件
转角、窗洞口等部位
粘贴面积
≥40%
≥90%
≥90%
粘贴方法
点粘法
满粘法
满粘法

1、布胶采取点框法,依据板块大小均匀分布，圆点大小依据板块大小定；
2、布胶后粘结面积不得小于40%，建筑物高度50米以上，粘结面积宜达成60%以上；