安装预留预埋综合项目施工专项方案.docx

海西金融大厦机 电 预 留 预 埋 专 项 方 案编制人： 审核人： 审批人： 中建八局总承包企业江苏经理部05月01日目录一、 工程概况41.1给排水41.2电气51.3空调通风51.4 关键施工工作量51.5关键施工难点5二、 关键机具、工具62.1关键机具表62.2工具6三、作业条件73.1作业面73.2技术73.3施工用电73.4加工场地、材料、机具7四、施工布署及劳动力配置84.1技术分段划分及施工班组配置84.1.1电气84.1.2给排水、通风空调84.2劳动力配置8五、施工工艺95.1防水套管制作95.1.1制作工艺步骤95.1.2材质要求95.1.3制作方法95.1.4安装工艺步骤155.1.2安装方法155.3防雷接地安装175.4 电气管线预埋195.4.1工艺步骤195.4.2材质要求195.4.3施工方法195.5人防区预留预埋285.5.1注意事项285.5.2多种穿防护墙密闭做法285.6结构孔洞预留30六、质量通病防治方法316.1规章制度316.2关键通病及防治方法316.3.1防水套管止水翼环焊接质量问题。316.3.2套管安装坐标、标高偏差及歪斜。326.3.3防雷接地引下线漏焊及上下层焊接钢筋不一致。326.3.4电气管道煨弯处出现凹瘪或弯曲半径不够。326.3.5电气管路敷设转弯过多。326.3.6电气管盒接地线焊接时出现焊穿、焊接不牢及其它焊接质量问题。33七、附注34一、 工程概况南京市雨花台区宁丹路以西定一定二定三地块。东至宁丹路，南至翠岭路，西至现实状况道路，北至福园路。本项目占地面积约63328，总建筑面积约为22.83万，其中地下室面积约6.1万，地上面积约16.73万。包含7栋2527层、3幢11层住宅、12层沿街面商业、13层幼稚园、12层地下车库（主楼地下室、地下车库局部人防）。本工程机电安装工程预留预埋关键由给排水工程、强电工程、弱电工程、消防工程、通风空调工程等组成。1、给排水工程：关键包含生活冷水给水系统、污废水系统（含压力排水）、雨水系统、空调能凝水系统、人防给排水系统等。2、强电工程：关键包含低压配电系统、照明配电系统、防雷及接地系统、人防电气等。3、弱电工程：关键包含安防监控系统、智能对讲系统、综合布线系统、消防广播、有线电视及智能家居系统等。4、消防工程：关键包含火灾自动报警系统、消火栓系统、自动喷淋系统、防排烟系统、消防广播通讯系统、消防应急疏散系统、消防供水系统等。5、通风空调工程：关键包含通风系统、防排烟系统等。关键配合预留预埋内容以下：1.1给排水1.1.1外墙、水池刚性防水套管和柔性防水套管；1.1.2人防区穿防护墙密闭套管和防护密闭套管；1.1.3人防防爆地漏及其管道安装；1.1.4其它穿剪力墙、穿梁及楼板通常套管；1.2电气1.2.1强弱电电线导管、接线盒、开关盒预留预埋，电线导管关键为焊接钢管，有少部分PVC管；1.2.2人防防护密闭套管及预留通信、采样检测管等；1.2.3防雷接地焊接施工及接地点、等电位点、测试点预留；1.3空调通风1.3.1预留穿剪力墙孔洞；1.3.2人防预留套管及口部穿防护墙风管制作安装（加密闭肋）；1.4 关键施工工作量1.4.1电气钢管预埋DN20DN40：约3m；1.4.2防水套管（防护密闭套管）制作安装DN20DN350：约300个；1.4.3防雷接地焊接施工基础接地网及均压环焊接：约4000m；1.5关键施工难点1.5.1本工程地下室面积较大，安装工程需要配合土建施工进行预留预埋工程内容较多，且本工程部分楼板采取装配箱混凝土空心楼盖结构，大部分管线均在楼板肋梁内敷设。二、 关键机具、工具2.1关键机具表序号名称规格单位数量1电动套丝机DN50-100台12交流弧焊机BX-300A台43交流弧焊机BX-400A台64交流弧焊机BX-500A台45等离子弧割机LGK7-63B型台26电锤单用26型台27冲击电钻两用18型台28台钻D20-380台29气割炬C100-30型套210切割机D400-380V台211砂轮机D250-220V台112液压弯管机DN32-100套113红外线定位仪M305847台32.2工具套丝板、管钳、手锯、手锤、活动扳手、捻口凿、大锤。水平尺、线坠、墨斗、小线、钢卷尺、角尺等。三、作业条件3.1作业面配合土建专业底板、外墙、结构柱、板、构件结构钢筋施工进度亲密跟进施工。3.2技术施工图纸经业主及设计确定，各专业技术准备充足，管路走向、开关插座盒和接线盒定位，套管标高、坐标，预留孔洞位置，防雷接地系统走向、预留点位置等考虑周全。3.3施工用电现场施工用电部署到位，符合施工用电规范要求。3.4加工场地、材料、机具现场加工场地、材料堆场计划落实妥当，材料进场并堆码整齐，施工机具设备到位，状态良好，符合安全要求。四、施工布署及劳动力配置4.1技术分段划分及施工班组配置依据各专业不一样及工程量，划分为以下施工工种，随土建施工亲密配合施工：4.1.1电气1、 电气班组（一）：负责电气动力管线预留预埋及防雷接地焊接工作，含人防区防护及预留套管制作安装；2、 电气班组（二）：负责电气照明管线预留预埋工作，依据现场实际情况考虑分成两个班组以满足土建分区作业配合需求；3、 电气班组（三）：负责弱电管线预留预埋工作；4.1.2给排水、通风空调预埋阶段给排水及暖通预留预埋由一个班组负责，关键为外墙、水池等防水套管制作安装，人防区防护密闭套管制作安装，给排水、消防及暖通预留孔洞。4.2劳动力配置序号工种人数技术等级备注1电工16中高级2电焊工6中高级3管道工4中高级4通风工2中高级5普工8五、施工工艺5.1防水套管制作5.1.1制作工艺步骤校正、除锈刷漆焊接拼装翼环制作施工准备管材下料5.1.2材质要求1、防水套管采取焊接钢管或钢板卷管，管壁厚度应符合相关规范要求，表面不得有显著疤痕、碰伤，局部凸出高度不应大于0.35mm。5.1.3制作方法1、 依据施工图纸查对结构墙、板厚度以确定套管长度，按摄影关规范要求选定套管管径。2、 用钢尺量好长度，在管道上画出切割线，对于DN150以下管道能够采取切割机进行切割，DN200以上管道使用空气型等离子切割机、割管机或气割进行切割，镀锌钢管严禁使用热切割，套管切割后应剔除切口卷边、瘤渣、毛刺，复核切口平整度，若出现马蹄口、斜口等情况，需进行打磨处理。3、 选定合格厚度钢板，先在钢板上用“冲子”冲出圆心点，然后用圆规根据套管外径/2+1mm作为翼环内圈半径画出翼环内圈线，再按规范要求翼环宽度画出翼环外圈线。4、 使用等离子切割机或气割进行切割时应注意防火，加工场地须配置合格灭火器材。5、 套管和翼环拼装前先在套管上画出翼环安装线，将打磨后翼环套在管道刻度线位置，用电焊先固定一个点，用角尺调整翼环和管道垂直度后按相隔120角度累计固定3个点即可。刚性防水套管为中间一个翼环，柔性防水套管中间及迎水面设两个翼环，背水面设有法兰及法兰压盖，详图。6、 防水套管焊接宜由专业焊工集中施焊，以确保焊接质量及成品外观质量。7、 焊接完成后再次校正翼环和管道垂直度，经除锈后套管内部刷防锈漆两道。8、 防水套管分刚性防水套管和柔性防水套管两种，具体做法及尺寸详下图：图5.1-1 刚性防水套管（A型）大样图1：钢制套管 2：翼环 3：挡圈刚性防水套管尺寸表（单位：mm） 表5.1-1管径DN外径D1套管外径D3翼环外径D4翼环宽度2533.576177503242.389190504048114225555060114225556576140251558089140251551001141652866012513318030160150165219340602002192733946025027332544660300325377498603503774265677040042648062170图5.1-2 柔性防水套管大样图1：法兰套管 2：密封圈 3：法兰压盖 4：螺栓 5：螺母柔性防水套管尺寸表（单位：mm） 表5.1-2管径DN外径D1套管外径D2翼环外径D5翼环宽度法兰压盖长度ln-M螺栓长度l1密封圈宽度l050609520052654-M127228657611422052654-M127228808912723553654-M16762810010814625554654-M16762812513318029055656-M16762815015920331555656-M16762820021926537555656-M16762825027332543555658-M16762830032537749560728-M20903235037742654560728-M209032400426480600607212-M209032450480530650607212-M209032500530585705607216-M209032600630690820657516-M24104405.1.4安装工艺步骤安装找平找正测量定位套管清理封口固定施工准备说明：套管安装依据工程实际施工需要分成两个阶段，第一阶段为配合土建结构施工，将制作好套管安装在结构钢筋混凝土墙上（水池壁）及楼板上；第二阶段为管道安装完成后，对套管进行密封填塞封堵工作。5.1.2安装方法1、 墙上套管在土建完成钢筋施工且模板安装之前进行，楼板上围土建模板和钢筋均施工完成混凝土浇注之前进行。2、 套管安装前应查对制作好防水套管型号无误，测量出套管坐标、标高并做好标识，墙上安装时在套管中心点上做出十字坐标线，纵线控制坐标，横线控制标高，标高线必需从现场固定标高点引来，不得就近引用土建结构柱上不经复核标高控制线，而且现场全部部位标高控制线均应以同一处固定标高控制点作为参考进行复核，以确保标高无误；坐标线应选择不一样两根轴线对同一坐标进行复核，以确保坐标无误。楼板安装时一样需画十字坐标控制线，并用中心点两侧参考线对坐标点进行复核以确保坐标正确无误。3、 坐标确定好以后，将需要安装套管处剪力墙钢筋（楼板钢筋）以中心点为圆心向上下左右四个方向弯开，若套管DN300时，则需将钢筋割断进行安装，安装完成后需立即通知钢筋班对套管部位钢筋进行加固处理。4、 剪力墙上套管安装，剪力墙上钢筋按套管大小弯曲或割除后，依据标高控制线计算出套管底部标高，分别在墙体两面套管底部标高处设置一根钢筋，焊在剪力墙竖向钢筋上，把套管放在焊好钢筋上，深入复核套管标高和坐标，并应使套管两头出剪力墙钢筋面长度相当，确定无误后焊接牢靠。5、 楼板上套管安装，在钢筋弯曲或割除后，将套管中心对准十字坐标点，套管下端直接放于模板上，套管和钢筋接触处点焊固定，复核坐标尺寸无误后，另需采取扎丝、铁钉将套管牢靠固定于模板上。6、 套管焊接固定后，套管内部需采取轻型柔性材料填塞，口部采取胶带密封，以免混凝土进入套管内部。7、 混凝土浇筑完成模板拆除后，应立即清理套管，复核坐标及标高，若偏移量超出许可范围，需立即进行补救处理。8、 一般穿墙、穿梁套管第一阶段安装方法和防水套管安装方法相同，区分在于第二阶段有所不一样。本方案仅介绍第一阶段施工方法。5.3防雷接地安装5.3.1本工程引下线利用钢结构柱子、混泥土柱内两根16以上主筋及混凝土管桩四根12主筋焊接作为引下线，跨接线采取10mm圆钢，引下线焊接方法详图5-3-1，引下线上端和避雷带焊接，下端和接地装置焊接。相邻两处引下线间距小于18米。接地装置为利用基础桩内及基础底板内主筋焊接形成接地网，全部设备房、电气竖井、电梯井接地干线和预留人工接地极镀锌扁钢、接地端子板等和接地网可靠焊接。图5-3-1 防雷引下线做法大样图5.3.2利用建筑物柱内主筋及桩主筋作为引下线，在结构钢筋施工完后，应做标志，并应按设计要求施工，应经检验确定统计后再支模。5.3.3屋面上照明灯和全部非带电金属构件等均应和防雷装置可靠连接,竖直敷设金属管道及金属物顶端和底端和防雷装置可靠连接。5.3.4主塔楼自45米起，每层利用建筑物外围圈梁焊接环形均压环，各均压环和防雷引下线按规范做法可靠连接，各楼层靠近金属外筒各类金属设施均应就近和其等电位连接，连接点应不少于两处。因为主塔楼为超高层建筑，而且整个建筑物外侧为大量玻璃幕墙，对于45米以上楼层，每层利用突出玻璃外幕墙横框架通周电气连通，总包机电部在每层全部引下线处外侧面预留接地钢板，幕墙自预留接地板引出接地线由幕墙施工单位完成。5.3.5避难层变配电室屏蔽方法：变配电室内地板及顶板利用结构楼板内板筋做屏蔽体，并和接地装置连接，以屏蔽变配电室对相邻上下层房间干扰，要求屏蔽网格密度采取小于100*100mm，如结构钢筋网格不能满足此要求，需人工增加10钢筋进行绑扎以满足网格密度要求；变配电室四面墙面采取刷导电漆方法进行电磁屏蔽。5.3.6本工程采取总等电位联结，配电房及电气竖井设总等电位联结端子板，端子板由铜板制成，距地0.5m。全部进出塔楼金属管道、接地干线均须做总等电位联结，总等电位连接线采取BV-1*25mm2-PC32，等电位连接均采取多种型号等电位卡子，不许可在金属管道尤其是镀锌管道上焊接连接。5.3.7电梯机房、弱电机房、水泵房、消控室等机房内均做等电位联结，强弱电井采取-40*4镀锌扁钢明敷，其它利用建筑物剪力墙内两根大于16mm主筋通长电气贯通，下端和接地装置连接，上端和机房内LEB板连接，将机房内设备基础、不带电设备金属外壳及其它金属物和之可靠连接。5.3.8全部圆钢搭接长度大于6倍直径，焊接工作应由专业焊工进行施工、焊缝严密，去焊渣，尽可能采取两面焊。无法双面焊接部位，搭接长度应大于12倍直径。扁钢和扁钢搭接长度大于2倍扁钢宽度，三面施焊。圆钢和扁钢搭接双面焊长度大于圆钢6倍直径。5.4 电气管线预埋5.4.1工艺步骤模板钻孔定位画线预制加工施工准备装配箱混凝土空心楼盖部位管路及末端点位深化设计（配合业主）接线盒安装混凝土施工看护检验验收导管安装管盒清理5.4.2材质要求1、 钢管：管材壁厚符合设计及规范要求、壁厚均匀、焊缝均匀，无劈裂、砂眼、刺棱和凹瘪现象。含有材质检验汇报及出厂合格证书。2、 接线盒：钢质灯头盒、开关盒、接线盒等应符合建筑电气通用图集(92DQ系列)要求，镀锌层无剥落，无变形开焊，敲落孔完整无缺，面板安装孔和地线焊接脚齐全，并有出厂合格证。5.4.3施工方法1、 本工程设计使用焊接钢管施工前应集中进行管内壁除锈防腐处理，能够采取拖刷法或灌漆法进行。2、 将管子放在架子上，用圆形钢丝刷两头各绑一根钢丝穿入管内，站在管子两端人往返拉动管内钢丝带动所绑物，把管内铁锈及小毛刺清理洁净，换用棉丝或布条沾防锈漆在管内往返拉动，反复数次沾漆，直至使管内壁涂漆均匀。3、 灌漆法1：把钢管在架子上交错倾斜放置，用透明塑料软管将管子串接一体，在最上层管口处灌入防锈漆，有最下一层管口处自然排出至架下设置油漆回收桶（槽）内，施工时注意管子倾斜角度不宜过大，以防油漆流动过快不能满管流动，造成管内壁刷漆不全方面。4、 灌漆法2：图5-4-1所表示，搭设架子、设置油漆回收槽，灌漆时合适转动钢管，以增加油漆在管内停留时间，确保管内壁过漆均匀。图5-4-1 焊管内壁灌漆大样图5、 钢管切断：钢管切断常见钢锯及砂轮切割机进行，将需要切断管子长度量正确并做好标识，放在台虎钳上卡牢靠。1） 使用钢锯切断时，要注意保持锯条和钢管垂直，避免切口出现马蹄口，推锯时稍加用力使其发生切割作用，但用力不能太猛，以免拗断锯条或伤人；回锯时不加用力，锯稍抬起，尽可能降低锯条磨损；当管子快要切断时，要减慢锯速，若管子悬空端较长情况下，应由人抬住或有支架支撑，使管子平稳锯断，预防拗断锯条及伤人；钢锯使用过程中为预防锯条过热，能够合适在锯条上涂抹润滑油；2） 使用砂轮切割机进行切断作业时，应采取纤维增强型砂轮片，人员身体不能处于砂轮片运行方向同一平面上，操作时用力均匀平稳，以防砂轮片崩裂伤人。6、 管道切断后需要将管口卷边、毛刺清理洁净，通常采取圆锉或半圆锉锉口，以避免导线穿管时伤及导线。7、 钢管煨弯：1） 制作样板：现场施工前尽可能集中预制弯管，先制作好符合规范要求弧度不一样样板，方便集中加工时进行对照检验。2） 冷弯-手动煨弯法：通常管径在DN25以下时，用手扳弯管器进行煨弯，弯管器应依据管径选择，不得以小代大或大器小用；煨弯时把弯管器套在管子需要弯曲部位（即弯曲点），用脚踩住管子，双手抓住弯管器把杆上部向后用力，用力要适中，使管子略有弯曲，然后逐点向后移动弯管器，反复前次煨弯动作，直至弯曲部位达成需要弯曲半径和角度。3） 冷弯-液压弯管法：管径DN32（DN100）时宜采取液压弯管器煨弯，模具应按线管弯曲半径要求选定，将画好线管子放入弯管器模具内，使管子弯曲点对准弯管器起弯点，然后拧紧夹具，拧紧液压阀开关，按动液压加压柄，在管子弯曲角度大于所需角度1-2时停止，旋松液压阀开关，将弯管器退回起弯点，用“弯管样板”复核弯曲半径和角度，合格品取出堆放整齐，不合格品需二次调整，调整后仍不合格并无法再调整需标识为不合格品，登记后存入废品堆，严禁不合格品进入施工现场。注意液压弯管时用力不可过猛，管外壁和模具需配合贴紧，不然管子轻易产生凹瘪现象。4） 热弯法：管径DN100时钢管宜采取热弯法煨弯，或采购成品电气用弯头，现场热煨弯作业前，先将管内装满振实烘干砂子，两端塞紧后，在烘炉上或焦炭火上加热后，放在模具上煨弯。采取气焊加热煨弯时，先在钢管上画出直线段，再画出加热长度L，先在L部分上预热，再从弯曲点开此，边加热边弯曲，弯曲半径应尽可能一致，预防弯曲段表面产生褶皱。因热加工弯曲冷却后角度回缩约23，弯制时要比预定弯曲角度略大23，加热长度L可用简单公式计算：L=dR/180=0.0175dR式中：d为弯曲角度；R为弯曲半径；5） 注意事项：热弯加工时要掌握好火候，钢管烧得不红弯不动，烧得过红或不均匀全部轻易弯瘪。8、 管盒安装：1） 安装前预制：暗装接线盒安装前需预制加工，接线盒侧均需刷防锈漆，在进入接线盒关口有效封堵后，接线盒内用锯木屑灰土混合物填塞，再用封口胶带封口，具体做法图5-4-2所表示；图5-4-2 接线盒预制大样图2） 装配箱混凝土空心楼盖部位管路集中在肋梁内安装，依据已施工项目经验，梁底通常不设接线盒，末端用电点位直接将导管穿出模板进行预留，待后期于梁底安装明盒；3） 因现有施工蓝图用电点位部署未能考虑肋梁布局，所以部分用电点位需要进行深化设计做合适调整，此部分工作需要业主及设计院配合。4） 装配箱混凝土空心楼盖部位肋梁中线管安装方法详下图：图5-4-3 空心楼盖配管大样图图5-4-4 空心楼盖配管剖面图1图5-4-5 空心楼盖配管剖面图25） 现浇混凝土楼板上接线盒预埋用铁钉钉在模板上固定，再配管，并在模板上做出标识。以下图：图5-4-6 现浇混凝土楼板上接线盒预埋图6） 现浇混凝土柱、墙上接线盒预埋用自制“井”字型钢筋架将接线盒卡好后和钢筋绑扎固定，并仔细查对标高，接线盒底端标高应以比要求标高高1CM为宜，图5-4-4及5-4-5所表示：图5-4-7 现浇混凝土柱、墙上接线盒预埋图图5-4-8 接线盒标高做法示意图7） 接线盒必需和管路可靠接地，暗埋接线盒和焊接钢管采取圆钢和接线盒折边处点焊接地。8） 接线盒安装固定牢靠后方可配管，配管采取套筒焊接连接，必需采取满焊施工，焊缝外用胶布包封，以防混凝土浆进入管内堵塞管道。9） 暗埋于混凝土楼板及剪力墙管道外需确保15mm以上保护层，楼板上敷设时注意避免三层及三层以上管道于同一点交叉。10） 暗埋管路超出一定长度时，管路中应加装接线盒，具体为管路直线段不超出30m，一个弯时不超出20m，两个弯时不超出15m，三个弯时不超出8m，而且应避免管路有含三个以上弯曲，不然应改变配管路径或中间增加接线盒以避免此种情况发生。11） 暗配插座管预留至后砌墙出混凝土地面长度应控制在150mm以内，而且整个工程应采取统一标准。12） 混凝土楼板中并排排列管道中建应留有大于15mm间隙，以确保结构强度。13） 管道敷设完成每隔1米需用扎丝将导管和钢筋进行绑扎固定，离接线盒200mm处必需进行绑扎固定。14） 结构混凝土浇注完成、模板拆除后应立即清理接线盒内填塞物，接线盒若有锈蚀情况应补刷防锈漆，并应对管路进行吹气查堵，发觉堵点做好标识，待结构验收合格后取得土建专业同意后立即处理。对梁柱交叉部位等无法处理堵点，应依据实际情况制订补救方法，并亲密跟进土建施工进度落实到位。5.5人防区预留预埋5.5.1注意事项人防区管线预埋除需要遵照5.4做法外，还需要尤其注意以下人防区特殊要求：1、 全部穿越人防区防护密闭隔墙、密闭隔墙及顶板压力管道均需预留防护密闭套管，防护套管做法参考图集05FS02，重力排水不得穿越人防区隔墙及顶板。2、 人防防爆地漏安装应符合07FS02要求。防爆地漏安装需要注意建筑后浇层厚度，控制好地漏安装标高，安装完成后地漏盖需取下另行存放，地漏内采取编织袋内装锯木屑填塞饱满密实，以防堵塞。待建筑地面完成后再安装地漏盖。3、 人防区暗装电气管路均采取壁厚大于2.5mm热镀锌钢管，穿过人防隔墙及顶板电气管线，需根据07SFD10要求做防护密闭处理，明配管需预留穿人防隔墙及顶板密闭套管，密闭套管做法详07SFD10。并需注意战时如信号管、检测管等穿防护墙备用预留管。4、 人防区战时安装风管穿防护墙处需随结构施工预留符合密闭要求预留管，预留管尺寸、坐标、标高均需查对各专业图纸做综合排布，以免造成各专业间管线冲突，人防通风多种预留管道均需符合人防规范要求。5.5.2多种穿防护墙密闭做法1、 人防区给排水防水套管详5.1节内容：2、 人防电气及通风管密闭肋做法：图5-5-1 密闭肋做法大样图1） 电气钢管采取钢板密闭肋,厚34mm，钢板密闭肋应和结构钢筋旱牢。2） 电气刚性阻燃塑料管采取相同质材塑料板制作密闭肋,板厚 5mm。3） 通风管钢管厚度应大于3mm，密闭肋厚56mm，出墙面长度应为100mm。3、 电气密闭盒：图5-5-2 电气密闭盒做法大样图1） 弱电护管在两密闭盒之间PVC管须改为同口径钢管。5.6结构孔洞预留1、 认真熟悉图纸，仔细查对建筑、结构和安装各专业图纸预留孔洞是否一致，全部聚集到结构预留孔洞图纸上，方便结构按图进行预留，避免各专业分别提交预留孔洞图造成冲突。2、 结构施工前应完成如电气竖井、水管井等管线集中部位及人防口部等关键部位预留孔洞深化部署设计，出具竖井预留孔洞大样图。3、 结构钢筋施工过程中需要随钢筋施工进度进行巡查，随时提醒钢筋作业进行空洞预留，钢筋施工完成模板支护之前需要全方面查对预留孔洞位置，标高是否和图纸一致，发觉问题立即通知土建相关管理人员落实整改，并跟进复查整改后是否合格。六、质量通病防治方法6.1规章制度1、 在工程施工前，严格按本局ISO9002 质量体系标准，编制具体项目质量计划，明确质量控制点、责任人及奖惩方法。2、 建立项目质量确保体系，加强质量确保体系正常运转，设置技术质量监督岗位并明确责任人，以确保质量。3、 严格实施企业“四制”，即深化设计制、样板制、放线制、标签制。4、 深化设计制：施工前，帮助业主对各专业系统进行深化设计，绘制综合平面图及剖面图，最大程度处理管线碰撞交叉情况，努力争取管线排布合理美观，预防返工拆改现象。做到质量控制前期技术准备。5、 样板制：分部分项工程施工前，充足引入样板先行施工制度，做到样板引路，样板施工规范施工做法及质量，愈加好控制施工质量。全部检验批全部按工艺要求分段进行制作安装，做成样板，待样板验收合格后方可进行批量加工和安装。6、 放线制：在机电管线安装前，必需进行放线，以确定管线安装垂直标高、水平定位等参数。7、 标签验收制：机电管线、成品及半成品、材料均张贴标签，对产品质量进行过程控制。6.2关键通病及防治方法6.3.1防水套管止水翼环焊接质量问题。1、 组织含有对应技术水平作业人员进行施焊。2、 严格实施样板制要求，批量加工根据样板进行。6.3.2套管安装坐标、标高偏差及歪斜。1、 坐标需要从四个方向利用轴线作为参考线进行复核，不得就近利用模板、梁、柱等物作为参考线确定和复核坐标尺寸，标高线不能仅就近引用结构50线，需要全场选定一个固定标高点作为复核参考点，经复核结构50线无误后方可引用作为参考线。2、 墙上套管安装需在墙体两面均做标高控制线以控制套管水平度。3、 成排成列套管严格实施放线制施工，确保同一直线段套管偏差不超出许可偏差范围。6.3.3防雷接地引下线漏焊及上下层焊接钢筋不一致。1、 责任落实到人，指定专员跟踪土建结构施工。2、 整个工程选定同一个方向作为引下线钢筋位置定位标准。3、 严格实施防雷引下线必需做标识做法，结构柱钢筋施工完成先做标识再进行焊接施工，以防上下层焊接钢筋错位。6.3.4电气管道煨弯处出现凹瘪或弯曲半径不够。1、 使用手扳弯管器煨弯操作时，移动弯管器要适度，用力不要过猛。2、 使用液压弯管器或电动弯管机时，模具要配套，管子焊缝应在正反面，不可置于侧面。6.3.5电气管路敷设转弯过多。1、 施工前充足熟悉图纸，优化管路走向。2、 当班作业前仔细进行交底，作业过程中管理人员应随时检验，发觉问题立即更正。6.3.6电气管盒接地线焊接时出现焊穿、焊接不牢及其它焊接质量问题。1、 严格实施奖惩要求，加强操作人员责任心。2、 配置含有对应焊接作业水平作业人员进行施焊。七、附注本方案为安装专业预留预埋阶段专题方案，关键内容为：工程概况；施工机具、工具配置；现场作业条件；施工布署及劳动力配置；施工工艺；质量通病防治方法等。其它工期、质量、安全文明施工、成品和半成品保护等确保方法及总承包管理方法详总体施工组织设计。