新版涵洞综合项目施工专项方案.doc

目 录

一、编制根据………………………………………………………………1
二、工程概况………………………………………………………………1
三、施工筹划安排…………………………………………………………3
四、施工准备工作…………………………………………………………4
五、重要工程项目施工方案、办法……………………………………7
六、雨季施工办法…………………………………………………………19
七、保证工程质量办法…………………………………………………20
八、安全保证办法…………………………………………………………22
九、文明施工………………………………………………………………23
十、环保办法…………………………………………………………24
附件：涵洞施工进度筹划横道图
涵洞施工平面布置图

涵洞施工方案
一、编制根据
1、涵洞施工图
2、《工程测量规范》（GB50026-）
3、《混凝土构造工程施工质量验收规范》（GB50204-）
4、《建筑地基基本工程施工质量验收规范》（GB50202-）
5、《给水排水管道工程施工及验收规范》（GB50268-）
6、《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33-）
7、《市政排水管道工程及附属设施》（06MS201）
8、《混凝土和钢筋混凝土排水管》（GB/T11836-）
9、龙山县体育中心项目工程《岩土工程勘察报告》
10、现场和周边环境实地踏勘状况
二、工程概况
龙山县体育中心项目位于龙山县华塘街道办事处，西南临209国道。拟建场内有一条小河从南往北穿过，重要用于上游华烂水库泄洪排放。为了不影响体育中心项目开工建设和下游农田灌溉，经中华人民共和国建筑西南设计研究院有限公司设计，在体育中心项目正式开工之前，提前修建一段涵洞用于排放小河河水。
排水涵洞设计位于原有小河流向右侧，从体育场与体育馆之间间隙穿过。排水涵洞各段从上游往下游中心线坐标点见下表。
排水涵洞坐标点表
坐标点号
坐标
各坐标点
间距（米）

坐标点号
坐标
各坐标点
间距（米）
K0
X=3262069.247
Y=499458.671

K5
X=3262175.402
Y=499340.897

7.15
85.18
K1
X=3262069.247
Y=499451.523
K6
X=3262260.586
Y=499340.897
93.79
73.49
K2
X=3262069.247
Y=499357.729
K7
X=3262312.554
Y=499288.929
23.80
57.30
K3
X=3262086.079
Y=499340.897
K8
X3262332.153
Y=499235.082
4.17
92.35
K4
X=3262090.252
Y=499340.897
K9
X=3262363.738
Y=499148.302
85.15
6.97
K5
X=3262175.402
Y=499340.897
K10
X=3262366.123
Y=499141.749

排水涵洞全长约530米，排水坡度为1%。其中K0～K4段采用单孔箱涵构造形式，长129米；其中K4～K10段采用预制钢筋混凝土涵管构造形式，长400米；在K4处设转换井。
箱涵为矩形截面，净尺寸2.5×2.5米。在K1处设一座跌水井。箱涵某些每隔30m应设立一道沉降缝，共设5处沉降缝，缝宽30mm，缝内沿四周填塞沥青麻筋或涂沥青木板，塞入深度不适当不大于200mm。其中K1～K2之间长85米区域基底换填2米C15素混凝土。
涵管采用3根并排铺设，采用直径D=1800成品预制钢筋混凝土排水管，管口形式为企口式，K4～K9段为Ⅱ级管，K9～K10段为Ⅲ级管，180°混凝土基本，现浇混凝土套环接口，每隔25米设立一道现浇混凝土套环柔性接口。在K5、K8处设两座矩形检修井，在K6、K7处设两座扇形检修井，在K9处设一座跌水井。
涵洞以粉质粘土或卵石层为持力层，承载力特性值不不大于120Kpa；当施工挖至图中基底标高时，基底存在淤泥质粉质粘土，应清除，并用 C15素混凝土回填至基底标高。
箱涵、跌水井、检修井混凝土强度级别为C30P6，涵管管道基本混凝土强度级别为C15，基本垫层混凝土强度级别为C15。钢筋采用HPB300级钢筋、HRB400级钢筋，钢筋混凝土保护层厚度外侧都为40、内侧都为25。
地质条件
场地地层层序为：杂填土①、粉质黏土②、淤泥质粉质粘土③、卵石④、粉质黏土⑤、强风化泥质粉砂岩⑥、中风化泥质粉砂岩⑦。
水文条件
场地范畴内在小沟和农田中分布有地表水。场地内地下水类型为上层滞水和孔隙潜水；上层滞水重要赋存于杂填土①和粉质黏土②中；孔隙潜水重要赋存于卵石④中，水量中档，略具承压性，卵石④属于强透水地层。
地理位置及交通条件
场地范畴重要为农田，其中K0～K6段在农田中，必要修建暂时施工便道后施工车辆、材料才干进入；K6～K10段施工车辆、材料在道路简朴修整后可进入。
施工用水、电条件
施工用电源、水源均在K7处附近。
三、施工筹划安排
1、筹划考虑重要因素
a、重要施工方案：土方开挖，C15混凝土换填基本、C15混凝土垫层、C30P6箱涵混凝土浇筑，360厚C15混凝土涵管基本、涵管安装、1080厚C15混凝土护管；
b、箱涵某些需与游泳馆地下室同步施工；
c、筹划工期：105天；
d、周转材料：支架、方木、模板。
2、施工段筹划
因地下水较丰富，筹划采用逆施工法，同步考虑到涵管采购周期较长，不划分施工段，施工顺序为从低处（K10）往高处（K0）逐渐施工。
3、筹划工期
施工时期筹划：7月21日—11月5日，施工进度筹划横道图详见附图。
四、施工准备工作
1、场地平整及硬化
依照现场实际状况综合考虑，施工现场要进行修建施工便道、K0处修暂时导流渠才干保证涵洞施工。在K0～K6段右侧修建一条4米宽施工便道，便道长约280米，便道中心线与涵洞中心线间距为13米，同步在中间修3个12×12米回车坪（间距90米），施工便道和回车坪采用800厚毛石基层、200厚碎石面层修筑。K0处在既有小河中间，需在左侧修一条暂时导流渠，约50米长，暂时导流渠开挖宽2米、深1.5米。在K6处右侧平整一块长40米、宽15米加工场地，用于设立钢筋和模板加工棚，加工场地铺20cm厚碎石硬化。详细位置详见《涵洞施工平面布置图》。
2、人员组织
为保证涵洞施工质量，我项目部优先选拔专业素质良好，技术水平过硬施工管理人员进行涵洞全面管理。筹划安排：1名现场施工负责人，1名现场技术员，轮流值班，全过程监督涵洞施工；1名质检工程师，1名质检员，负责检查涵洞施工质量及报检工作，1名资料员，负责质检资料编写；安排一种钢筋班组、模板班组、混凝土班组、涵管专业安装班组。每个班组，每个成员之间必要互相配合，互相沟通，充分发挥自己潜能和智慧，100%保证涵洞施工质量，做到万无一失。
3、施工机械、机具组织
依照本工程详细特性，为满足工程施工需要，保证按期完毕施工任务。我项目部筹划投入如下机械、机具设备：
重要机械设备一览表
序号
名称
品牌
规格/型号
单位
数量
单机功率（KW）
1
全站仪
中海达
ZTS-121R
套
1

2
水准仪

S3BZ-2
套
1

3
钢筋切断机

GQ40
台
1
2.2
4
钢筋弯曲机

GW40
台
1
3
5
钢筋调直机

台
1
3
6
交流弧焊机

BX1-315-F
台
1
22.5KVA
7
电渣压力焊机

BX1-630
台
1
51KVA
8
插入式震动棒

HZ-50
根
4
1.5
9
挖掘机
VOLVO
EC210B
台
3

10
推土机

台
1

11
汽车式起重机

75T
台
1

12
自卸汽车
红岩
18m3
辆
5

13
随车吊

台
1

14
空压机

台
1
15
15
污水泵

出水口直径100㎜
台
6

4、周转材料筹划
周转材料筹划表
序号
材料名称
规格
单位
数量
备注
1
木胶合板模板
1.83×0.915×0.018
m2
1200

2
木方
50×70
m
6000

3
钢管
φ48×3.0
m
6000

4
扣件

付
5000

5
可调支托

套
800

5、原材料选用
混凝土：涵洞所有混凝土均采用商品混凝土，商品混凝土站提供混凝土拌和生产资质证书、配合比、混凝土质量证明等。
钢筋：依照合同规定采购大型厂家合格钢筋。
预制钢筋混凝土企口排水管：从周边地区选取3家具备生产能力大型厂家定购，厂家提供生产资质证书、质量证明等。
其他材料：购买材料必要满足设计及规范规定，并按规定报检。
6、施工现场挖土石方解决
从龙山县体育中心项目工程规划总图中标高与既有场地标高比较，本项目需大量土方回填，故涵洞施工中多余土方无需外运。涵洞基槽开挖土石方筹划堆放在涵洞流水方向左侧，考虑到地层中粉质黏土②、淤泥质粉质粘土③对边坡不稳定（地勘报告显示：这两层为软土，其平均层厚约5.50m,没有边坡坡率），土石方堆放距基坑边距离不不大于3米，堆放高度不不不大于2米。基槽中开挖出土石方用于回填后多余某些就地平整，平整后高度不高于设计场平标高。
五、重要工程项目施工方案、办法
1、施工顺序：
涵管施工顺序：测量放样→基槽开挖→槽底测量放样→360㎜厚混凝土管道基本或换填→放样→钢筋混凝土管安装→1080㎜厚混凝土护管→现浇混凝土套环接口→井室→土方回填夯实平整
箱涵施工顺序：测量放样→基槽开挖→槽底测量放样→混凝土垫层或换填→放样→底板钢筋绑扎→墙插筋预埋绑扎→底板模板支设→底板砼浇筑→侧墙、顶板钢筋绑扎→墙身、顶板模板支设→墙身顶板砼浇筑→砼养护→模板拆除→沉降缝解决→土方回填夯实平整
2、测量放样：
在基槽开挖之前，按照图纸所示坐标及尺寸，放出涵洞中心线及基底边线和边坡边线，并敷设暂时水准点，作为涵洞施工过程高程控制根据。在基槽开挖后，在槽底重新按照图纸所示坐标及尺寸，放出涵洞中心线及边线，并敷设暂时控制桩，作为涵洞基底施工过程中坐标和高程控制根据。涵管管道基本、箱涵基底垫层或换填完毕后，再次按照图纸所示坐标及尺寸，放出涵洞中心线及边线。测量放线成果须经监理工程师复核无误后方可进行下一步施工 。
3、基槽开挖：
经对比涵洞沿线实测场地标高与设计涵洞底标高高差，基槽开挖深度平均达4.5米以上，依照地勘报告对基坑边坡坡率建议，边坡坡率先按1：1（地勘报告建议最大值）坡率放坡开挖，如实际开挖时边坡不稳定，再依照状况放缓坡度。
在开挖前先放出开挖线，采用2台斗容量1m3反铲挖掘机和1台推土机互相配合施工，依照开挖线分段分层进行开挖基槽。土方按筹划堆放在涵洞流水方向左侧，土石方堆放距基坑边距离不不大于3米，堆放高度不不不大于2米，采用推土机推土出安全范畴外。开挖到涵洞基底设计标高后，如持力层不符合设计规定，则应继续往下挖，挖至持力层为止。开挖至接近基底设计标高后留200～300㎜厚防止基底扰动，及时安排人工清底，同步在基槽两侧挖一条200×200㎜排水沟，每隔100米在基槽底两侧各挖一种1000×1000×1000㎜集水井（集水井用灰砂砖砌200㎜厚护壁），每个集水井内安排一台φ100污水泵排水。基槽开挖断面尺寸见下图。

4、基底换填：
基槽开挖后，在浇筑混凝土前需人工清底，清理干净已扰动土层，验收持力层与否符合设计规定，检测基底承载力，各项指标达到设计规定且报验合格后浇筑基底混凝土。基底换填断面做法详《涵管土方开挖断面图Ⅱ》、《箱涵土方开挖断面图Ⅱ》、《箱涵土方开挖断面图Ⅲ》。详细施工涉及：
1）、测量放线：测量人员用全站仪放出涵洞中边线，保证基底C15混凝土浇筑位置精确。
2）、人工清底，基底持力层无扰动，基本平整。
3）、混凝土采用商品混凝土，采用汽车泵进行泵送。
4）、浇筑要分层浇筑，每层不不不大于50cm，振捣要符合振捣规定，保证混凝土密实。
5）、浇筑结束后一定要做好养护工作。
6）、混凝土基底沉降缝设立均应符合设计规定，不超过容许偏差。每道缝设立应与涵洞洞身沉降缝设计一致。
7）、做好隐蔽记录。
5、涵管安装：
1）、360㎜厚C15混凝土管道基本：
测量放线：在持力层符合设计规定且地基承载力检测合格基槽底上恢复定线，用全站仪放出涵管中线、边线。
人工清底，基底持力层无扰动，基本平整。
支模板：依照测量人员放出涵管基本边线支C15混凝土管道基本侧模板，模板下要浇筑一层砂浆找平层，模板高度为浇筑混凝土高度，即36cm。
混凝土采用商品混凝土，采用汽车泵进行泵送。
浇筑管道基本混凝土，并用振捣棒振捣密实，混凝土表面拉成毛面。
浇筑结束后一定要做好养护工作。
2）、汽车式起重机选取：
因施工场地分布于农田中，只考虑了单侧修建施工便道，经计算，起重机最大起重幅度为16米，起重臂长30米；
单根管重：3.14×（1.08×1.08-0.9×0.9）*2*2.5=5.6t
需最大起重能力（t）：QK=5.6×1.33（起重安全系数）=7.448
经查表，选取起重机型号：TG-752，起重机额定起重能力（t）：[QK]=8.5；故选取：75T汽车式起重机。
3）、钢筋混凝土管安装：
Φ1800管道采用75T汽车式起重机配合管节安装，每一节管材安装均由经纬仪控制中心线，水准仪校正管顶标高，最后棉线校正平整度。
钢筋混凝土管应符合现行国家关于质量原则规定。铺设前应进行外观检查，符合原则后方可使用。
管节安装前应进行外观检查，发现裂纹、管口有残缺者不得使用，管节质量必要符合《混凝土和钢筋混凝土排水管》（GB/T11836-）质量原则规定。管体内外表面应无漏筋、空鼓、蜂窝、裂纹、脱皮、碰伤等缺陷。承口、插口工作面应光滑平整，局部凹凸度用尺量不超过2mm。用专用量径尺量并记录每根管承口内径，插口外径极其椭圆度。对出厂时间过长（跨季度），质量有所减少管子必要经水压实验，合格后厂出具复检合格证明书，方可使用。吊管前应找出管体重心，作出标志，并采用专用起吊工具满足管体起吊安全规定。
安装前，在管节承口内端面，预先用氯丁胶水粘贴垫块，作为控制管节间接缝宽度用。
排水管下管前，应检查管体外观及管体承口、插口尺寸，承口、插口工作面平整度。下管时应使管节承口迎向水流方向。
铺管时，将管节平稳吊下，平移到排管接口处，调节管节标高和轴线，然后用紧管设备将管子插口慢慢插人承口，在承插管子过程中管节仍需悬吊着，以减少紧管时拉力，管节拉紧后，调节管子轴线和标高，然后用管枕击实。安装接口完毕后，应及时对管道腋下部位用楔形混凝土块楔塞。不妨碍继续安装管道，经监理验收合格后，应及时对管道两侧浇筑混凝土护管。
安管顺序：
a从下游排向上游，插口向下游，承口向上游。用吊车吊下第一节管，将管头放在已弹好线检查井井墙内壁处（承口放在来水方向，若是插口则放在出水方向），按照井中测桩（既是中心桩又是高程桩）找好中心线及两端高程后，才干松吊回臂。
b继续系稳第二、第三节管并随稳随测后端中线和高程直到另一检查井。带承口半节管排在检查井进水方向，带插口半节管排在检查井出水方向。
c为精确控制管位，须在第一节管两端用支撑控制并固定。
d并以此作为调节下一节管端头中线位置及调节后管头固定办法。
管节合拢采用两只3t手扳葫芦办法：
手扳葫芦一端用钢丝绳与承口拉钩连接，另一端作为固定反力端，管节合拢时两只手扳葫芦应放置在管节水平直径处，拉钩勾在被合拢管节承口壁，手扳葫芦反力端可用钢丝绳，卡扣等固定于暂时方木，合拢时两只手扳葫芦应同步拉动，使管节合拢。
管子承插就位，放松钢丝绳时应进行下列检查：
复核管节高程（标高）和中心线。高程有误差时运用吊车系管点动找准；高时用特别小铲除去混凝土层，低时塞入细石混凝土并用△小锺击实。
检查承插口之间间隙为8mm~12mm。
就位稳好后，可用2组4个楔形混凝土块以90°支承角,置于管道两侧底角处楔紧，其纵向位置每组距离管端1／5处。
4）、1080㎜厚C15混凝土护管：
支模板：依照C15混凝土管道基本侧边支护管混凝土侧模板，模板高度为浇筑混凝土高度加管道基本高度，即144cm。
混凝土采用商品混凝土，采用汽车泵进行泵送。
浇筑混凝土前，管道基本表面用水冲洗干净。
浇筑护管混凝土，分两层浇筑，并用振捣棒振捣密实。
浇筑结束后一定要做好养护工作。
5）、现浇C20混凝土套环接口：
在现浇套环宽度内管外壁凿毛、刷净、润湿。

1∶3水泥砂浆填缝。
绑扎钢筋，钢筋锚入伸入护管混凝土内300。
支模，浇筑混凝土。
6、箱涵混凝土浇筑：
1）、C15混凝土垫层：
测量放线：在持力层符合设计规定且地基承载力检测合格基槽底上恢复定线，用全站仪放出涵洞中线、边线。
人工清底，基底持力层无扰动，基本平整。
支模板：依照测量人员放出箱涵垫层边线外扩125cm支C15混凝土垫层模板，模板下要浇筑一层砂浆找平层，模板高度为浇筑混凝土高度，即10cm。
混凝土采用商品混凝土，采用汽车泵进行泵送。
预埋地锚钢筋，浇筑垫层混凝土，并用振捣棒振捣密实。
浇筑结束后一定要做好养护工作。
2）、箱涵混凝土浇筑：
浇筑方案：分两次浇筑，第一次浇筑底板，第二次浇筑墙身及顶板。
模板：采用18mm厚木胶合板模板（1830×915mm）加工，50×70㎜方木加肋。
支架：选用扣件式钢管支架、钢管、可调支托、底托。
2.1、模板工程：
墙身模板用18mm厚木胶合板模板（1830×915mm）加工，背部竖肋50×70㎜方木间距250㎜，背部横肋φ48×3.0㎜双钢管间距480㎜，对拉螺杆为直径M14止水螺杆横向间距500㎜。
顶板模板用18mm厚木胶合板模板（1830×915mm）加工，顶板支架上设可调支托（支托螺杆外径不得不大于36㎜），支托上纵向设立 φ48×3.0㎜双钢管，上面横向放置50×70㎜，方木间距250㎜。顶板支架采用扣件式钢管满堂支撑架，φ48×3.0㎜钢管，立杆横向间距900㎜，立杆纵向间距1000㎜，步距900㎜。
两侧设双排钢管脚手架作为外部操作平台，φ48×3.0㎜钢管，立杆横距1050㎜，立杆纵向间距1500㎜，步距1500㎜,脚手架搭设高度为4500㎜。操作部位满铺竹串片脚手板，并在外侧满挂密目式安全网。
模板支护如下示意图：

2.2、钢筋工程
本工程钢筋所有集中加工，成品及半成品运至现场绑扎、焊接。钢筋进场后必要检查出厂证明书，出厂证明书不齐全、没有证明书状况不准使用。在此基本上实验检查人员对钢筋作全面实验检测，检测合格后方可使用
钢筋加工：钢筋按设计尺寸和形状所有采用机械加工弯制。 将钢筋表面油渍、漆皮、鳞锈等清除干净，保持表面干净。钢筋下料严格执行配料单制度，项目填写完整精确，下料时必要按照施工图纸进行复核无误后方可下料。钢筋下料后，应对同批同类尺寸钢筋进行第一根检查，合格才可继续下料加工。
钢筋连接方式：本工程除箱涵墙身竖向钢筋与预留插筋采用电渣压力焊焊接外，其他所有采用绑扎搭接。
a、当采用电渣压力焊焊接热轧钢筋时：
操作前应将钢筋待焊端部约150mm范畴内铁锈、杂物以及油污清除干净；要依照竖向钢筋接头高度搭设必要操作平台，保证焊工作业时操作以便，并防止钢筋在夹紧后晃动。
焊接夹具上、下钳口应夹紧于上、下钢筋恰当位置，中心线要一致，钢筋一经夹紧不得晃动。
采用直接引弧法，将上钢筋与下钢筋接触，接通焊接电源后，即将上钢筋提高2～4mm，引燃电弧。
通过四阶段焊接过程（引弧、电弧、电渣、顶压）之后，接头焊毕应恰当停歇，方可回收焊剂和卸下焊接夹具，敲去渣壳；四周焊包应均匀，凸出钢筋表面高度应不小4mm。
b、绑扎接头：
绑扎搭接长度不不大于规范规定。搭接某些在三处绑扎，即中点及两端，采用直径0.7～1.6mm软退火铁丝。同一构件中相邻纵向受力钢筋绑扎搭接接头宜互相错开。钢筋绑扎搭接接头连接区段长度为1.3倍搭接长度，凡搭接接头中点位于该连接区段长度内搭接接头均属于同一连接区段。位于同一连接区段内受拉钢筋搭接接头面积百分率：对梁类、板类及墙类构件，不适当不不大于25％；对柱类构件，不适当不不大于 50％。
钢筋安装、支承及固定
在模板内安装钢筋时，注意位置精确，为保证底模与钢筋之间有一定厚度保护层，在钢筋下面垫塑料垫块。并用绑丝绑在钢筋上，以免浇筑砼时发生移动。底板和顶板上下层钢筋间净距在钢筋之间用14马凳筋（每1平方1个）控制，钢筋与侧模之间净距用塑料垫块控制，但应注意配备在同一截面内塑料垫块要互相错开，垫块间距离采用0.7～1.0 m。不得用卵石、碎石或碎砖、金属管及木块作为钢筋垫块。
任何构件内钢筋安装、支撑及固定，须经监理工程师检查承认后方可浇筑砼。
成品保护
钢筋进场后应注意妥善保管，堆放场地应选取地势较高处，下设垫块，使钢筋垫起，离地30cm，上设料棚覆盖，使其免受雨淋，并按不同规格级别分别堆放并设立标牌，且避免同酸、盐、油类等物品一起堆放，以免污染。
2.3、混凝土浇筑
混凝土采用商品混凝土，混凝土运送到现场后采用汽车泵输送到浇筑地点。砼浇注采用两次浇筑方式，第一次先浇筑底板；第二次浇筑墙身、顶板。
振捣时使用插入式振捣器，其分层厚度控制为30cm以内。振捣器插入距离以直线行列插捣时，不得超过作用半径1.5倍。振捣器应尽量避免碰撞钢筋、模板及预埋件，不得放在钢筋上，振捣时特别注意对钢筋密集部位混凝土振捣。振完后应徐徐提出，不得过快或停转后再拨出机头，以免留下孔洞。振捣棒与模板保持一定距离，普通为10cm。砼浇完底层后，在灌注上层时，振捣器应稍插入下层5～10cm使两层结合一体。振捣密实原则：砼停止下沉，无气泡上升，表面平坦、泛浆。
砼浇注应持续进行，如因故间歇时不应超过容许间歇时间，以便在前层砼初凝前将本层砼振捣完毕。
第一次混凝土浇注完毕后，在强度达到2.5MPa即可进行凿毛，凿毛规定凿除表面松散混凝土和浮浆，露出密实混凝土为止。
混凝土浇注后要及时进行洒水养护，养护期限为七天。养护期内要保持混凝土表面湿润。当砼达到设计强度后拆模。
在每一种沉降段（30米）顶板中部预留一种×2500㎜施工洞待模板拆除后再二次浇筑。
7、井室
各检修井、跌水井施工方案参照箱涵。
8、沉降缝解决
待混凝土强度达到80%以上，混凝土表面干燥后，缝内沿四周填塞沥青麻筋或涂沥青木板，塞入深度不适当不大于200mm。
9、基坑及涵背回填
拆模后涵身砼强度达到100％时方可进行涵背回填工作。基坑和涵背回填应分层夯填，分层检测，以减少沉降量。
六、雨季施工办法
1、详细理解本地气象状况，施工前，积极与本地气象部门联系，建立服务关系，或者通过网上信息，施工时随时掌握天气状况，合理安排施工。
2、对影响施工运送道路和施工便道，在雨季来临迈进行修缮和加固。雨季施工期间，做好排水工作。派专人疏通现场排水系统，保证排水沟畅通，作业面和施工便道不积水，保证砼能及时运送到施工现场。
3、对重要材料和机具设备要充分预计雨季施工储备量，并增设必要防雨设施。雨季前组织关于人员对机电设备、现场暂时设施、暂时线路等进行检查，针对检查出详细问题，应采用相应办法，及时修理整治，保证施工期间机械设备正常运转，不能因机械故障出质量隐患。
4、雨季施工时，对于钢筋加工要搭设加工棚，避免钢筋锈蚀。
5、备足彩条布、防雨布等防雨设备，保证施工时外露混凝土浇注完毕后，要遮盖严实防止雨水直接淋到混凝土表面上，打出雨坑，将混凝土浆冲走，影响外观和质量。
6、钢筋绑扎完毕后尽快检查装模，进行混凝土浇筑，如不能及时进行浇筑，必要进行覆盖，防止钢筋、模板被雨水淋湿，产生锈蚀。
七、保证工程质量办法
（一）、组织保证办法
1、调集具备丰富施工经验队伍，选派先进技术员及高素质管理人员参加施工。
2、施工队以上单位成立质量管理小组，第一管理者亲自主抓，配齐专职质检工程师和质检员，制定相应质量岗位责任制，履行全面质量管理和目的责任制管理制度，从组织办法上使创优筹划真正落到实处。
3、建立严格质量管理制度，实行质量一票否决权，坚决杜绝违章违规蛮干现象发生，并在施工中加强检查贯彻，做到工程质量“全过程、全方位”监控，定期检查，奖优罚劣，对工程质量达不到创优筹划，坚决返工重做。
4、积极配合监理工程师对工程质量进行监督检查，提高施工质量。
5、坚持“原则化、规范化、程序化”作业。
(二)、技术保证办法
1、严格按照施工规范、操作规程进行施工，结合工程特点和创优筹划，制定各类工艺和技术原则细则。
2、制定切实可行质量检查程序，使每个施工环节都处在受控状态，每个过程均有质量记录，施工全过程具备可追溯性，要定期召开质量专项会，发现问题及时纠正，以推动和改进质量管理工作。
3、技术资料和施工控制资料详实，可以对的反映施工全过程并和施工同步积累，同步满足竣工交验规定。
4、加强专业技术工种岗位培训，提高实际操作水平。
5、建立严格原材料、半成品、成品采购程序，强化进场检查及管理制度。
6、加强和完善质量监测手段和设备，经理部配备足够技术力量、仪器设备和监理工程师一起严把质量关。
①、测量控制：依照施工工序规定配备专职人员和具备丰富测量经验测工，测量数据必要由两人以上计算复核才干使用。
②、原材料采购和实验控制：
认真执行监理制度，所有用于本工程材料及来源必要通过监理工程师批准，其质量和性能必要符合技术规范和其他原则。
加强原材料进场验收工作，工程主材如钢材、混凝土等使用应填写申报表，并进行必要验收实验和质量检查，不合格原材料回绝进场和使用。
八、安全保证办法
（1）健全保证体系，加强安全管理
实行项目经理部、施工队和作业班组三级安全管理，项目经理部和施工队设立专职安全员，班组设兼职安全员，形成上下齐抓共管安全管理网络。制定安全办法和目的，定期或不定期组织安全检查，并进行安全原则工地建设。
（2）加强思想教诲工作，提高全员安全意识
认真贯彻执行“安全第一、防止为主”方针和安全生产工作条例，工程开工前需进行系统安全教诲，施工期间经常组织法制教诲和安全生产教诲，对忽视安全工作个人和集体进行批评教诲，并按规定进行惩罚。加强安全宣传工作，提高全员安全意识，把安全工作落到每道工序、每个环节中去，保证工程顺利进行。
（3）项目经理部在筹划、布置、检查、评比、总结生产任务同步，筹划布置、检查、总结、评比安全工作。
（4）每月安排施工筹划同步，针对施工筹划安排安全工作筹划，制定目的、办法以及安全控制重点，并贯彻到详细人员。
（5）重要施工部位履行安全岗位责任制，加强安全巡回检查，主管领导服务到现场，进一步第一线，履行职守，开展安全宣传和教诲，对违规违制人员采用一查、二帮、三劝、四罚办法。
（6）严字当头，对事故隐患实行三个百分之百实行规定。即百分之百登记，百分之百上报，百分之百加以消除，形成人人遵守规章制度风气，开创良好安全施工环境。
（7）安全原则化管理：施工用电管理原则化、吊重高空作业防护原则化、暂时防护原则化、安全作业原则化、安全标志原则化。
（8）贯彻与经济挂钩安全工作责任制，做到纵向究竟，横向到边，安全工作人人有责。
（9）严格执行事故“四不放过”原则，即事故因素不清不放过；群众和责任者没有受到教诲不放过；没有防范办法不放过；事故负责人未受到解决不放过；对事故及时上报和组织调查分析解决，避免事故重复性发生。
九、文明施工
文明施工及环保是咱们施工中综合素质指标之一，在施工中咱们将采用如下办法，创文明施工标化工地。
（1）项目经理部成立文明施工领导小组，配备专职文明施工监察员，组织文明施工巡视小组，制定文明施工细则，对违背规定实行批评教诲或经济惩罚。做到组织贯彻，分工明确，讲究实效。
（2）施工作业中不干扰本地交通和附近居民生活环境，尊重本地民风习俗。
（3）施工现场挂牌施工，管理人员配卡上岗，工地材料堆放整洁，工地生活设施清洁文明。积极开展创文明施工工地活动。
（4）道路畅通、平坦、整洁，不乱堆乱放，无散落物，四周保持清洁，场地平整不积水；建筑垃圾集中解决堆放。施工作业时，有防止尘土飞扬、污水外流等办法，定期考核奖罚，保证现场周边道路畅通。
（5）对全体职工加强文化、生活管理，积极引导职工运用时间学习专业知识和进行国家关于政策法规宣教。在职工生活环境上做到“五小设施齐全”(食堂、更衣室、医务室、浴室、厕所)，并由专人负责食堂清洁卫生和生活区环境卫生。
（6）自觉接受安全文明监理机构监督检查。
十、环保办法
（1）设专人与本地环保部门联系，结合施工实际状况，按照国家和政府关于环保方面法令规定，以及本地关于河道保护条例等，制定环保和文明施工办法，经常进行关于环保和文明施工宣教工作，提高全员环保意识。
（2）施工过程中不占用施工范畴以外场地。工程施工时，一方面安排与工程干扰沟、渠、路改建，保持原有水系、沟渠不变。
（3）尽量减少夜间施工及夜间运送，减少施工噪音，把影响降到最低限度，以保证附近居民正常生活秩序。
（4）施工便道或其他易导致灰土飞扬场地，安排专人养护，并采用专人定期洒水等防尘办法。