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1、 学校代码： 10128 学号：21803024 织造学课程设计说明书 题 目：绒毛混纺围巾生产工艺探讨 学 院：轻工和纺织学院 班 级：纺织08-2班 姓 名：白晓茹 学 号：21803024
2、 指导老师：富秀荣、佐同林、吴薇 07月15日 织造工艺单 品名 绒毛混纺 生产批号 工艺序号 机型 使用原料 纱线种类 A B C D E 每块（匹）用纬量 经纱 纱批 9.646kg 纱支 62.5 色号 原料 羊绒 羊毛 纬纱 纱批 10.374kg 纱支 62.5 色号 原料 羊绒 羊毛 穿综 综框
3、片数（片） 4 穿综方法 顺穿 边线穿法 顺穿 边线（根） 30 穿筘 筘幅宽 经/筘 经纱数 筘号 穿筘排列 地 197.37 3 2280 38 边 2.63 2 30 38 织造 经密 纬密 纹板图 机上 坯布 成品 机上 坯布 成品 114.0 126.6 152 130.0 131.4 146 上机 织缩 下机 染缩 成品 长度（m） 67.693 7%
4、 63.158 5% 150 幅宽（cm） 185.185 10% 180 19% 150 经纱排列 2上2下 纬纱排列 2上2下 内蒙古工业大学课程设计（论文）任务书 课程名称： 织造学___ 学院：轻工和纺织学院 班级： 纺织08-2班 学生姓名： 白晓茹 学号： 21803024 指导老师：富秀荣、佐同林、吴薇 一、题目 绒毛混纺围巾生产工艺探讨 二、目标和意义 1．使学生对《纺织材料》、《织造学》、《织物结构和设计》课程内容有愈加深入了解； 2．培养学生调查研究、
5、查阅技术文件、资料、手册和编写技术文件能力； 三、要求（包含原始数据、技术参数、设计要求、图纸量、工作量要求等） 1、产品方案确实定； 2、产品织造生产工艺过程，工艺步骤制订；产品大样工艺规格参数计算； 3、产品大样工艺参数和设备参数选择：（1）各工序工艺参数选择； （2）各工序设备参数选择及设备选型；（3）大样上机各项参变数选定； 4、产品小样试织工艺计算及上机实践试织； 5、编写课程设计说明书（标准上不少于5000字）； 四、工作内容、进度安排 17周：查阅资料，确定代表产品及其生产步骤；18周：
6、确定各工序工艺参数和设备参数选择；进行工艺计算、配台计算；19周：编写设计说明书，共分四大组，并准备答辩。 五、关键参考文件 《毛染整手册》；《机织学》；《织物结构和设计》；《纺织品染整工艺学》；《新型纺织产品设计和生产》；《绒毛混纺羊绒围巾生产工艺探讨》； 审核意见 系（教研室）主任（签字） 指导老师下达时间 年 月 日 指导老师签字：_______________ 摘要 中国羊绒业经过20 多年发展, 已经发展成为世界羊绒衫生产、加工、经营、销售、消费第一大国。大力提升羊绒产品科技含量, 研发生
7、产含有高科技、高附加值羊绒衫产品是羊绒企业参与国际化竞争, 适应国际化发展, 创建世界级品牌所 必需含有前提和条件。 绒毛混纺是羊绒、羊毛、混合在一起纺织制品。通常成品外观光泽很柔和，绒面丰满、毛型感强，仔细看表面经过处理，有一层薄薄细绒，横向纵向线圈全部比较均匀。另外成品贴身舒适，柔和保暖。能适应广大消费者需求。而绒毛混纺羊绒围巾是开发羊绒制品一个关键方向。 本文介绍了对粗纺羊绒围巾原料配置、产品设计、和纺纱，后整理等关键工序加工技术进行分析，结合实际生产，制订出合理绒毛混纺羊绒围巾生产工艺瓷参数。羊绒混纺围巾原料选择在不影响产品手感、外观风格基础上，通常采取长度70——80mm，细度2
8、0——25um以下3毛60%，再3混以3长度30——40mm，细度15um左右羊绒40%。 羊绒围巾对于消费者来说已经不仅仅是传统意义上保暖，更是为了追求消费时尚和文化品味，突出个性化需求。名牌粗纺羊绒围巾更是受到广大消费者青睐。现在，羊绒围巾把羊绒品质特征融于独特款式和精美设计之中，融东西方文化之精华，表现了现代人追求真实、朴素文化意识和文明、高雅文化品味，收到越来越多中国外广大消费者喜爱。促进了羊绒业国际化。 目录 1产品方案确实定…………………………………………………………………………1 1.1产品发展趋势…………………………
9、……………………………………………1 1.2产品规格……………………………………………………………………………1 1.3经纬纱原料配比……………………………………………………………………1 1.4织物模拟及织物组织………………………………………………………………2 2织造前工艺计算………………………………………………………………………2 2.1匹长…………………………………………………………………………………2 2.2幅宽…………………………………………………………………………………2 2.3经密…………………………………………………………………………………3 2.4纬密………
10、…………………………………………………………………………3 2.5总经根数计算………………………………………………………………………3 2.6呢坯质量……………………………………………………………………………3 2.7成品质量……………………………………………………………………………3 2.8边经数………………………………………………………………………………3 3工艺步骤…………………………………………………………………………………3 3.1络筒…………………………………………………………………………………3 3.1.1络筒工艺步骤 ……………………………………………………………
11、4 3.1.2络筒工艺参数 ………………………………………………………………4 3.1.3 1332M型络筒机工艺计算………………………………………………4 3.2整经…………………………………………………………………………………4 3.2.1整经工序通常要求 ………………………………………………………4 3.2.2 H112型分条整经机关键参考数表 ………………………………………5 3.2.3整经工艺 ……………………………………………………………………6 3.3浆纱…………………………………………………………………………………6 3.3.1上浆作用 …………………………
12、………………………………………6 3.3.2 配料 …………………………………………………………………………7 3.4穿经…………………………………………………………………………………7 3.4.1穿经标准 ……………………………………………………………………7 3.4.2穿经架工艺参数 ……………………………………………………………7 3.5卷纬…………………………………………………………………………………8 3.5.1卷纬机工艺参数…………………………………………………………… 8 3.5.2卷纬机工艺计算………………………………………………………… 8 3.6织造 ………
13、……………………………………………………………………… 9 3.6.1 H212型毛织机工艺参数………………………………………………… 9 3.6.2 H212型毛织机工艺计算 …………………………………………………10 3.7后整理 ……………………………………………………………………………11 3.7.1湿整…………………………………………………………………………11 3.7.2干整…………………………………………………………………………11 4机器数量配置计算 ……………………………………………………………………12 4.1织造产量和台数 …………………………………………
14、………………………12 4.2络筒机产量和台数 ………………………………………………………………12 4.3整经产量和台数 …………………………………………………………………13 4.4穿经产量和台数 …………………………………………………………………14 4.5卷纬机产量和台数 ………………………………………………………………15 参考文件 …………………………………………………………………………………16 绒毛混纺围巾生产工艺探讨 1产品方案确实定 1.1产品发展趋势 近几年来，消费者对围巾需求趋向典雅、舒适和高级化。羊绒围
15、巾以其服用舒适、保暖性强、绒面丰 满、手感柔软滑糯、光泽自然持久等特点深受广大消 费者青睐。所以，开发羊绒和羊毛纤维混纺产品，已成为毛纺产品发展一个关键方向。 1.2产品规格 表1-1 成品单重g/m 成品规格cm 幅宽 经密 纬密 315 (150+7*2)*30 150cm 152根/10cm 146根/10cm 表1-2 名称 参数 织筘幅 cm 200 下机经密 根/10cm 126.6 下机纬密 根/10cm 13
16、1.4 呢幅织整总净宽率 % 73.0 呢幅织整总净长率 % 88.6 染整净长率 % 95 染整净重率 % 90 1.3经纬纱原料配比 表1-3 原料 长度mm 细度um 百分比% 色泽 羊绒 30 14.87 40 本白 羊毛 74 22.7 60 本白… 表1-4 纱线 线密度tex 捻度 捻/m 捻向 经纱 62.5 560 Z 纬纱 62.5 560 Z 1.4织物模拟及织物组织 2织造前工艺计算 2.1匹长 呢坯匹长（m）===63.158m
17、 整经匹长（m）==67.693m 2.2幅宽 幅宽===185.185cm 上机幅宽===205.761cm 2.3经密 上机经密（根/10cm）=筘号×每筘穿入经纱根数=38×3=114根/10cm 呢坯经密（根/10cm）===126.667根/10cm 2.4纬密 上机纬密（根/10cm）=计算最大密度（根/10cm）×纬向充实率=130根/10cm 呢坯纬密（根/10cm）===131.4根/10cm 2.5总经根数计算 总经根数（根）=地经根数+边经根数=2280 2.6呢坯质量 呢坯每米经纱质量（g/m）= 总经根数×经纱线密度/
18、1-织造长缩率)/1000= 152.733 呢坯每米纬纱质量（g/m）=呢坯纬密×上机筘幅×纬纱线密度× 10-4=164.25 2.7成品质量 成品每米质量（g/m）=成品每平方米质量×成品幅宽×10-2=315g/m 成品每匹质量（kg）=成品每米质量×成品每匹长度×10-4=1.89kg 2.8边经数：设边宽1.2cm 边经数=1.2*成品纬密/10=1.2×12.483=14.9796 3工艺步骤 络筒—整经—浆纱—穿经—卷纬—织造—后整理 3.1络筒 3.1.1络筒工艺步骤 右图为自动络筒机工艺步骤。纱线从管纱1上退下来，经过气圈破裂器2，栅状探纱器6，张力
19、装置6，电子清纱器8及槽筒10，最终卷绕到筒子11上。预清纱器（缝隙式）3可预先清除纱线上部分纱疵和杂志，以降低电子清纱器8负担。栅状探 纱器5能够判定停车原因（是管纱用完还是纱线断头）。小吸纱嘴7作用是纱线断头后，立即将管纱上纱头吸入，等候找头。9为打结器，当上下部纱头找到后，即进行打结。自动络筒机实现了换纱、接头、落筒、清洁，直至装纱理管自动化。同时，因为使用了电子清纱器、捻接器等，提升了络筒质量。所以，自动络筒机是络筒技术发展方向。 3.1.2络筒工艺参数 表3-1 卷筒容量kg 绕纱长度m 清纱器隔距mm 张力片重
20、量g 槽筒转速 1.58 25.28 0.6 5 120r/min 3.1.3 1332M型络筒机工艺计算 （1）络筒机理论生产量= 络筒线速度（m/min）×60×纱线线密度（tex）/1000/1000=557×60×62.5=2.089【kg/(h.锭)】 （2）时间效率选择90% （3）络筒机实际生产量=络筒机理论生产量×时间效率 =2.089×90% =1.88 【kg/(h.锭)】 （4）络筒机纬纱实际产量=经纱=1.88 【kg/(h.锭)】 3.2整经 3.2.1
21、整经工序通常要求 （1）全片经纱张力应均匀，而且在整经过程中保持张力恒定，从而降低后道加工中经纱断头和织疵 （2）整经根数、整经长度、纱线配置和排列应符合工艺设计要求 3.2.2 H112型分条整经机关键参考数表 表3-2 项目 参数 整经滚筒直径（mm） 1452 整经滚筒周长：最小周长（mm） 平均周长（mm） 4600 4700 整经滚筒幅度（mm） 2700 最大经轴尺寸：边盘间距（mm） 边盘直径（mm） 2300 610 筒子架形式 矩形 筒子架锭距：水平间距（mm） 垂直间距（mm） 220 230 筒子只数 400 筒子
22、架高度（mm） 2500 整经滚筒转速（r/min） 19.2,26.9,37.6 平均整经线速度（m/min） 90.3,126.3,176.9 经轴转速（r/min） 19.8,27.8,38.9 整经滚筒圆锥角 分散调整式 重量（kg） 4350 占地面积（mm） 长11400×宽5000 隶属装置 1． 测长装置 2． 满绞自停装置 3． 电气断头自停装置 3.2.3整经工艺 (一),整经工艺计算 （1）滚筒转速(r/min)= （2）经轴转速(r/min)= （3）整经线速度v(m/min)= （4）成形变换齿轮C计算:
23、定幅筘移距b= （5）成形变换齿轮齿数=39.8×b=14 （6）p为整经密度，a为滚筒圆锥角；此中我们整经密度为P=251(根/10cm),a= ) s 为整经滚筒上纱线卷绕密度（g/cm3 ），经查《毛染整手册》可知s平均值（g/cm3 ）=0.49 (二)整经速度和张力 （1）整经速度 ：在H112型分条整经机上，对于通常毛纱，混纺纱，其整经速度可采取170m/min～220m/min （2）整经张力 ：在筒子架上通常采取垫圈式张力装置，整经张力大小可依据垫圈重量调整，在此织物设计中，整经时，边纱56根各加一个铁垫，穿法为69#×8,织造时采取正面向下，反面向上制造方法，以预
24、防吊经、吊纬和小跳花等织疵产生，而对于通常精纺纱，正经张力控制在15～30g范围内。 （3）经条内经纱张力均匀性 其影响原因:a 经边部经纱曲折角，通常此角尽可能降低，以小于15 为宜。 b 经条扩散现象，为降低此现象，可将定幅筘尽可能靠近整经滚筒表面 c 筒子架上筒子大小搭配：筒子大小应均匀搭配，这么可使经条内经纱张力较均匀。 3.3浆纱 3.3.1上浆作用 因纺纱路线较短，纱线中羊毛纤维顺直度较差，纱线表面毛羽很多而且比较长，若直接用于织造，经纱间因为毛羽作用，相互纠缠，无法正常形成开口，经纱断头率极高。经过上浆，使纱线表面毛羽贴服在纱身上，方便织
25、造时能形成清楚开口。 毛纱上浆是对毛纺纱线施加一定浆液, 使之按一定百分比粘附在经纱表面和浸入纱线内部,再经烘干使浆纱表面形成牢靠坚韧浆膜, 达成伏贴毛羽、提升耐磨性, 从而提升经纱织造性能关键工序。 3.3.2配料 采取聚乙烯醇和变性淀粉混合浆料 3.4穿经 3.4.1穿经标准 经纱穿综依据织物组织、纱线线密度、经纱密度、织机开口形式等原因来安排，尽可能使起综均匀。综丝密度控制在合理范围内，降低织物疵病，降低经纱断头率，提升穿经、接经效率。穿综方法有：顺穿法、飞穿法、山形穿法、分区穿法、照图穿法等，穿综时应遵照下列标准： ⑴提升次数多经纱穿在前面综框，提升次数少经纱穿在后面综框
26、 ⑵穿入经纱多综框放在前面，穿入经纱少综框放在后面； ⑶原料性能差经纱穿在前面综框，原料性能好经纱穿在后面综框； 3.4.2穿经架工艺参数 穿经使用手工穿经方法，所用设备为H172A型穿经架。其工艺参数以下： 表3-3 操作形式 单人手工操作 工作幅宽 最大2200mm 可挂综框片数 20片 经高轴架中心度 370mm 经轴架宽度 由使用厂按实际情况进行调整 外形尺寸 长1500×宽2530×高1835（mm） 3.5卷纬 3.5.1卷纬机工艺参数 选择H191型卷纬机
27、 表3-4 每台锭数 20 每台节数 5 每节锭数 4 锭距（mm） 90 定速（r/min） 3600 锭子转向 正反均可 最大卷绕直径（mm） 35 最大成形长度(mm) 250 纬管长度（mm） 160-250 备纱圈数 10 ,20 导纱器往复动程（mm） 45 防叠差微装置动程（mm） 5 导纱器螺杆螺距(mm) 4 每节（mm） 每台（mm） 220, 1100 往复卷绕圈数 16.8 电动机型号及功率 JO-32-6,2kw 3.5.2卷纬机工艺计算 （1）锭速n1=940×××=7285×
28、7285×143÷286=3600r/min （2）导纱器往复速度T=940×××=216次/min （3）导纱器往复往复一次卷绕圈数n 2==16.8 （4）卷绕线速度V（m/min）==396.488 ,其中b=40-75mm，取60mm 3.6织造 将经、纬纱按织物组织规律在织机上相互交织组成机织物加工称为织造。织机由完成开口、引纬、送经、卷取等运动机构组成，各机构遵照要求时间排列，相互协调，完成经纬纱交织和织物成形。经典织机工作步骤为：织轴上退解出来经纱在织机前方开口，经纱分成上下两层，形成梭口，引纬器将纬纱纳入梭口，完成引纬动作，然后上下层经纱闭合并深入交换位置，同
29、时钢筘将纬纱打向织口，使经纱、纬纱相互交织，初步形成织物，织轴不停放送适量经纱，卷取辊立即将织物引离织口，使织造过程连续进行。 3.6.1 H212型毛织机工艺参数 表3-5 项目 参数 梭箱数 1×4， 4×4 筘（mm） 曲轴转数（r/min） 100～130 曲轴直径（mm） 50 曲拐半径（mm） 82 牵手长度（mm） 448 打纬 中牵手、轴向式 投梭 双侧活轮中投梭 开口 全开梭口 最多综片数 20 梭箱升降 杠杆式 纬纱补给 四列式自动换管 送经 消极式摩擦制动，
30、自动调整经纱张力 卷取 连续式 卷取辊直径（mm） 130.8 断经自停 机械式 断纬自停 凸轮传动中央纬纱叉 经纱保护 定筘式 起动 平面摩擦离合器 制动 制动带外压式 胸梁高度（mm） 875 织轴轴管直径（mm） 180 织轴边盘直径（mm） 610 外形尺寸（mm） 1966长3910 宽1850 高 重量（kg） 2700 电动机 JFO232-6 1.5kw 950r/min 3.6.2 H212型毛织机工艺计算 （一）速度计算 n ===131 r/min n—织机曲轴转速（r/min）;n1—电动机转速（950r
31、/min）; Z—电动机上层压板小齿轮齿数（24T ） Z1—曲轴上活套大齿轮齿数（174T ）。 （二）纬密计算 P（根/cm）==130 （根/10cm）（K=1.03，A=27T，B=34T） 3.7后整理 3.7.1湿整 表3-6 洗呢 洗呢 设备 CIMI洗缩联合机 洗剂 2%--3%TSR洗剂 水温 35℃ 时间 25min 浴比 1：60 压力 160kpa PH值 7.5 表3-7 缩呢 缩呢 PH 7.5 辊压压力
32、 300kpa 温度 32℃-----35℃ 钢丝起毛选择意大利MC10单锡林钢丝起毛机 剪毛选择意大利LAFER剪毛机 预缩，该产品采取是预缩工艺为布料速7.5m/min，蒸汽400---500kpa 3.7.2干整 （一）蒸刷 采取意大利BD208蒸刷设备，给汽从小到大调整，前后刷毛辊旋转方向相反，可同时刷去围巾正反面浮毛。接触点1cm，布速27m/min，刷毛辊转速110r/min. (二)蒸呢 蒸呢不仅能够起到良好定型作用，同时还能够使织物表面光滑，生成自然柔和而又持久光泽，也能够改善手感，使其更富有弹性。
33、 表3-8 设备 蒸呢时间 抽冷时间 温度 吸风量 气压 CROST连续蒸呢机 5min 5min 170℃ 6m3/min 400kpa 4机器数量配置计算 4.1织造产量和台数 （1）织机理论生产率(m/h)= （2）织机实际生产率(m/h)=织机理论生产率×时间效率=5.139 （3）(时间效率取85%) （4）织机额定台数=织机配置台数×(1-计划停台率) =600×(1-2%)=588 (计划停台率2%) （5）织物总产量(m/h)=定额台数×织机实际生产量=588×5.139=3021.732 （6）每小时织
34、物经纱用纱量（kg/h）= （7）每小时织物纬纱用量（kg/h）= 4.2络筒机产量和台数 （1）络筒机理论生产量= 络筒线速度（m/min）×60×纱线线密度（tex）/1000/1000=557×60×62.5=2.089【kg/(h.锭)】 （2）时间效率选择90% （3）络筒机实际生产量=络筒机理论生产量×时间效率 =2.089×90% =1.88 【kg/(h.锭)】 （4）络筒机纬纱实际产量=经纱=1.88 【kg/(h.锭)】 （5）其中络筒机计划停台率取2% （6）络经纱络筒机定额锭数= （7
35、经纱络筒机计算配置锭n= （8）络纬纱络筒机定额锭数= （9）纬纱络筒机计算配置n= （10）所选络筒机每台为100锭 （11）经络筒机机台配数=经纱络筒机计算配置锭数/100 =250.498/100 =2.5台 故选3台 （12）纬络筒机机台配=络纬纱络筒机定额锭数/100 =269.387/100 =2.69台 故选3台 4.3整经产量和台数 （1）理论产量（kg/台时）= 式中V1—整经大
36、滚筒线速度（m·min-1），取122.645 V2—织轴卷绕线速度（即倒轴线速度，m·min-1）126.3 M—织轴总经根数 2280 n—整经条数4 （2）实际产量（kg/台时）=时间效率×理论产量=210.943×85%=179.302 （3）整经机定额台数 （4）整经机计算配置台数=定额台数/（1-计划停台率）=2.57 /(1-2%)=2.622 (计划停台率取2%)，故整经机配置3台 4.4穿经机产量和台数 （1）穿筘定额通常取1200根/台×根 （2）已知匹长60m，3联匹，织轴卷绕密度k=0.4g/cm3，织轴边盘间距800-1000mm，卷绕直
37、径50cm,织轴轴心115mm （3）织轴最大卷绕容积（502-11.52）=167281.538cm3 （4）每一个织轴含浆纱绕纱重量G==167281.538×0.4=66.913kg （5）织轴上无浆经纱重量==60.282kg （6）每一织轴最大卷纱长度L= （7）墨印长度=67.416m （8）结经回收取0.25m，上机回丝取0.2m，了机回丝取0.8m L= 所以每一个织轴最多能织造布卷 n===2.316， 取3台 （9）一个织轴能织布长（m）=60×3×3=540m （10）==10.63 故选11台 4.5卷纬机产量和台数 （1）理论产量（kg/h
38、·锭）= （2）实际产量（kg/h·锭）=时间效率×理论产量=1.487×80%=1.19 （3）时间效率取80% （4）卷纬机定额机锭数= （5）卷纬机配置锭数= （计划停台率取2%） （6）卷纬机台数=卷纬机配置锭数/每台锭数=425.587/20=21.279 故选22台 参考文件 [1]王利平、富秀荣、高小平.绒毛混纺围巾生产工艺探讨.毛纺科技.，12期：25[.07.12]． [2]吴永恒 魏春身 席循良.《毛纺织染整手册》.上海市毛麻纺织工业企业出编.北京：中国纺织出版社.1994. [3]吴永恒 魏春身 席循良.《毛纺织染整手册》.上海市毛麻纺织工业企业出编.北京：中国纺织出版社.1989.11. [4]于伟东.《纺织材料学》. 北京:中国纺织出版社..5. （.2重印）. [5] 朱苏康.《机织学》.北京:中国纺织出版社..2. [6] 陈元甫.《机织工艺和设备》.北京:中国纺织出版社.1982. [7] 姜怀.《机织工程》.北京:中国纺织出版社.1995.
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