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1、 2230冷轧镀锌沉没辊系使用、修复、维护原则 版本：V--5 编制：刘涛 审核：宋广林 日期：5月20日 首钢京唐公司冷轧部2230冷轧镀锌 目录 1. 概述 - 3 - 2. 入场验收 - 3 - 3. 装配 - 3 - 4. 预热 - 3 - 5. 入锅 - 3 - 6. 使用 - 3 - 7. 出锅 - 3 - 8. 拆卸 - 3 - 9. 退锌 - 3 - 10. 轴头修复及鉴定 - 3 - 11. 涂层修复及鉴定 - 3 - 12. 封孔 - 3 - 13. 终检 - 3 -
2、14. 流程时序控制 - 3 - 15. 附表 - 3 - 1. 概述 沉没辊系是镀锌线核心设备，其修复、维护及使用水平直接影响到产品质量好坏。为了不断提高产品质量，减少生产成本，特制定沉没辊系使用、修复、维护原则。沉没辊系周转流程如下： 2. 入场验收 2.1 外观检查 外观检查指沉没辊系到达现场后，办理交接之前，对辊子外观进行检查，涉及如下几点： Ø 沉没辊、稳定辊、纠正辊辊面外包装完好，必要有中空包装纸包裹，以减少运送中磕碰； Ø 打开沉没辊、稳定辊、纠正辊外包装，检查辊面涂层状况，无明显缺陷，参看附表1.《沉没辊辊面鉴定报告》和附表2
3、《 稳定辊辊面鉴定报告》； Ø 沉没辊、稳定辊、纠正辊端面辊号清晰有序，且与附带报告上辊号相应一致； Ø 沉没辊、稳定辊、纠正辊辊面无油污及类似污染物； Ø 沉没辊、稳定辊、纠正辊辊体退锌均匀，无局部锌层残留； Ø 沉没辊、稳定辊、纠正辊送到现场需附带辊卡，以便生产操作理解辊子有关信息。 2.2 报告检查 报告检查指对沉没辊系附带检查报告进行确认核算，涉及如下几项检查报告： Ø 附表3.《尺寸检查报告》由君山提供，重要涉及辊子直径、表面粗糙度、辊面修复形式等参数； Ø 附表4.《动平衡检测报告》由君山提供，涉及辊子不平衡量及最后动平衡成果； Ø 附表5.《轴头探伤检测报告》
4、由燕郊提供，涉及轴头修复形式、轴头修复尺寸、轴头着色和超声波探伤成果； Ø 《沉没辊修复跟踪记录》由燕郊提供，记录沉没辊系修复过程中各个环节时间节点。 2.3 参数抽查 参数抽查指由燕郊技术人员和京唐技术人员共同对修复完毕送达现场辊子做不定期抽查，填写《沉没辊系参数抽查记录》并签字确认，抽查范畴参照下表， 沉没辊系参数抽查记录 沉没辊 项目 轴头测A 轴头测B 粗糙度 着色探伤 规定值 出厂值 抽查值 稳定辊 项目 规定值 出厂值
5、 抽查值 纠正辊 项目 规定值 出厂值 抽查值 成果 2.4 成果鉴定 如外观检查、报告检查、参数抽查过程中发现任何一项不符合规定状况，现场回绝接受该套辊子，并由燕郊返厂整治。 3. 装配 规定沉没辊到现场后第二个工作日将沉没辊组装并调节完毕，具备验收条件后告知设备点检进行检查。装配重要工序有：装配前部件尺寸核算→辊子装配→轴承轴套安装就位→辊子安装就位→空间位置调节→验收，详细参看《沉没辊辊系装配规范》。 3.1 装配前部件尺寸核算
6、 装配前需参照报废尺寸及匹配尺寸，对有关各个部件尺寸进行核算确认，达到报废值部件必要停止使用。核算项目参照《装配前部件尺寸核算表》，如下： 装配前部件尺寸核算表 序号 部件 新件值 报废值 备注 1 沉没辊直径 800mm 760mm 2 沉没辊轴套外径 120mm 105mm 两轴套外径差≤0.6mm 3 沉没辊边部挡块 15mm 5mm 4 稳定辊辊直径 230mm 200mm 5 稳定辊轴套外径 70mm 60mm 两轴套外径差≤0.6mm 6 稳定辊轴承内径 73mm 77mm 两轴套外径差≤0
7、6mm 7 稳定辊边部挡块 10mm 5mm 8 纠正辊辊直径 230mm 200mm 9 纠正辊轴套外径 70mm 60mm 两轴套外径差≤0.6mm 10 稳定辊轴承内径 73mm 77mm 两轴套外径差≤0.6mm 11 纠正辊边部挡块 10mm 5mm 3.2 辊子装配 辊子装配需要部件需要提前15天准备齐全，所需部件清单参看《沉没辊系辊子装配耗件清单》 沉没辊系辊子装配耗件清单 物料编码 物料描述 数量 备注 沉没辊轴套、V0-00017 2 稳定辊轴套、V04015.000
8、23 4 设备沉没辊焊接环、801103-0007材质316L 2 设备稳定辊焊接环、801103-0008材质316L 4 镀锌辊专用垫片110*135*2 2 镀锌辊专用垫片60*90*2 4 沉没辊装配要点及规定如下： Ø 将沉没辊吊至沉没辊装配架上，规定沉没辊有简易包装，且放置于标定架中间，避免装配架辊轮对辊面破坏； Ø 沉没辊与轴套密封面贴合度检查，对沉没辊轴套预装配，规定轴头台阶密封端面与轴套密封端面贴合压紧后（不加石墨密封）间隙≤0.02mm； Ø 轴套组装，将石墨垫片、轴套、压紧环依次安装到沉没辊轴头上，并
9、用工装套压住压紧环，并用100N·M力矩紧固； Ø 对压紧环进行阶段焊接，规定焊条为3.2mm316L不锈钢焊条直流焊接，焊缝高度5mm，焊缝至少4段，每段长度10mm-15mm。 稳定辊装配规定及要点如下： Ø 将稳定辊（纠正辊）辊吊至稳定辊装配架上，规定稳定辊（纠正辊）有简易包装，且放置于标定架中间，避免装配架辊轮对辊面导致破坏； Ø 稳定辊（纠正辊）与轴套密封面贴合度检查，对稳定辊（纠正辊）轴套预装配，规定轴头台阶密封端面与轴套密封端面贴合，压紧后（不加石墨密封）间隙≤0.02mm； Ø 轴套组装，将石墨垫片、轴套、压紧环依次安装到沉没辊轴头上，并用工装套压住压紧环，并用80N
10、·M力矩紧固； Ø 对压紧环进行阶段焊接，规定焊条为3.2mm316L不锈钢焊条直流焊接，焊缝高度5mm，焊缝至少3段，每段长度10mm-15mm。 3.3 轴承轴套安装及辊子安装就位 轴承轴套安装需要部件需提前15天准备齐全，需部件清单参看《轴承轴套安装耗件清单》 轴承轴套安装耗件清单 物料编码 物料描述 数量 备注 沉没辊轴承 2 稳定辊轴承 4 沉没辊轴承固定板 2 沉没辊螺栓垫片 4 沉没辊螺栓 8 稳定辊螺栓 8 稳定辊螺栓垫片 16 沉没辊方垫 8
11、稳定辊方垫 16 沉没辊轴承轴套及辊子安装 Ø 将轴承座与轴承办触面清理干净，规定接触面范畴内无明显凸点； Ø 将沉没辊方垫、沉没辊轴承安装到沉没辊轴承座，并用螺栓紧固，规定螺栓紧固用340N·M力矩，且紧固之前加装沉没辊轴承固定板； Ø 将装配好沉没辊安装就位，并回装沉没辊臂，规定沉没辊臂由锥销锁紧，并由螺栓紧固，且辊臂回装过程中注意避免轴头与轴承磕碰； 稳定辊（纠正辊）轴承轴套及辊子安装 Ø 将轴承座与轴承办触面清理干净，规定接触面范畴内无明显凸点； Ø 将稳定辊轴承安装到稳定辊上，并将辊子就位； Ø 在轴承和轴承座间加稳定辊方垫，并将轴承座紧固。 3.4 沉没辊
12、系空间位置调节 Ø 沉没辊架、纠正辊定期进行检查标定，详细规范参照《沉没辊系支架修复标定规范》 Ø 沉没辊架、纠正辊架就位到调节区域，就位前对底座进行清理，规定底座面无异物和凸起； Ø 运用臂与横梁间增长垫片进行沉没辊、稳定辊水平度调节，规定水平度≤0.2mm，垫片增长不超3层，垫片与本体接触面积≥90%。 Ø 运用辊臂背面顶丝进行沉没辊、稳定辊垂直度调节，规定垂直度≤0.5mm，调节量≥10mm时，需对横梁垂直位置进行调节，以补偿辊子消耗磨损。 Ø 运用在轴承与座间增长不锈钢垫片对纠正辊水平度垂直度进行调节，规定水平度≤0.2mm，垂直度≤0.5mm，增长垫片不超3层。 3.5
13、装配验收 在维检单位告知设备点检沉没辊具备验收条件后第二个工作日内，完毕对沉没辊验收，检查完毕后由维检在支承辊端部（辊卡处）挂“合格牌”。详细验收原则执行附表6.《3#线沉没辊装配检查报告》和附表7.《4#线沉没辊装配检查报告》。 4. 预热 操作工在沉没辊装配并验收完毕后，应及时将装配好沉没辊系吊到预热炉里，并依照状况选取加热或保温等模式。 操作工从调节架吊装沉没辊系时，一方面要检查辊卡、合格牌、检查报告等与否齐全，然后进一步确认沉没辊底座紧固螺栓与否拆除以及辊系整体外观与否有后期损坏，之后方可吊装入炉。 吊装过程中应用引带恰当牵引，以减少吊装过程中辊系晃动及磕碰。 辊系入炉后及
14、时盖好保温盖，并加盖暂时保温棉。 做好保温办法后，依照现场状况需要选取加热模式。正常加热需要在检修前24小时开始，规定选取阶梯模式加热、8小时升温到400度，并且对加热过程及成果，需要操作工进行跟踪确认。 5. 入锅 新辊入锅之前，要对锌锅液面进行捞渣，规定表面无浮渣。 沉没辊系吊装就位前对现场沉没辊底座及纠正辊底座进行清理，避免由于锌渣等异物残留导致辊系位置精度下降。 吊装过程中应用引带恰当牵引，以减少吊装过程中辊系晃动及磕碰。 就位后应及时用气动扳手将沉没辊底座进行锁紧，两侧共8条螺栓。 使用过程中要仔细、如实记录辊子使用状况。 6. 使用 沉没辊整个使用周期内做好使用状
15、况记录，填写《2230冷轧镀锌沉没辊使用记录》。 禁止沉没辊刮刀长时间与辊面接触，产线停车时，及时关闭沉没辊刮刀系统，禁止停车状态下刮辊。 严格控制沉没辊刮刀压力，不能超过1.5Bar。 正常状况下，要保证现场一套在使用，一套在预热炉预热，现场有一套在待安装或安装完毕；当现场辊子不大于等于2套时，及时向工程师反映。 7. 出锅 拆除沉没辊之前，仔细清理锌锅表面浮渣，特别是沉没辊和稳定辊辊臂之间浮渣，用锌液浇淋去除辊臂粘有锌渣，然后将浮渣扒至炉鼻子背面。 将沉没辊吊起之后，用锌液浇洗干净辊面、轴套和轴承处锌渣，控净辊内锌液，然后运至检修间检修架上。 吊装过程中应用引带恰当牵引，以减
16、少吊装过程中辊系晃动及磕碰。 8. 拆卸 沉没辊下线后第二个工作日内，由五冶维检将下线沉没辊拆除，并告知设备点检规定厂家尽快拉走修复。拆卸重要环节如下： 用吊带将沉没辊（稳定辊、纠正辊）吊起，规定注意起重作业安全； 用切割机将轴承座固定螺栓、方形挡环等部件切断，规定注意切割作业安全； 取下旧沉没辊轴承，轴承座等部件，规定对接触面粘锌进行有效清理，规定没有粘锌凸起； 将沉没辊（稳定辊、纠正辊）吊起放于辊子存储架暂存，规定沉没辊（稳定辊、纠正辊）置中，注意辊面不能与支架钢构造接触。 维检人员对下线沉没辊轴套、轴承、辊面进行检查，如发既有轴承严重裂纹、轴套磨损严重、轴套不均匀磨损等状况
17、及时告知区域点检和工程师。 9. 退锌 9.1 退锌目 退锌目是为了清除下线后沉没辊、稳定辊、纠正辊上残留锌层，为涂层检查、下道工序执行及动平衡检测做准备。 9.2 退锌方式 普通可以采用加热法或化学办法进行退锌解决。当前京唐冷轧沉没辊系采用是化学法退锌。 9.3 退锌前准备 退锌前需要对辊体积锌较厚地方进行解决，以实现整个辊体锌层覆盖均匀化。如果局部积锌较厚，退锌则需要时间较长，对积锌较薄辊面会导致一定腐蚀破坏。解决办法如下： 锥套、端面等部位普通积锌较严重，可用角磨机进行打磨较厚部位，规定不能对锥套、端面等导致严重破坏； 对于辊面禁止用角磨机或硬器具打击。 9.4 退
18、锌过程 退锌过程对于沉没辊系修复来说至关重要，退锌好坏也直接影响到沉没辊系辊面能否回用。退锌重要工艺如下： 一次退锌：用塑料薄膜包裹辊面，塑料薄膜依次重叠50%，两端用胶带封死，保证退锌酸液不渗入辊面，包裹好辊面后将辊子置于浓度7%-15%盐酸槽内，直至沉没辊内腔和轴头锌渣须彻底退干净。 若退锌时间超过5天仍有锌层残留则需要重新喷涂。 二次退锌：将辊面塑料薄膜除去，辊面锌层与辊体一起退锌，直至辊面锌层完全退掉。第二次退锌时间不能超过6小时，时间越短越好。 退锌完毕后，要用自来水对辊面进行重复冲洗，直至辊体表面显示中性(PH试纸测试)，再进行风干和包装（最佳用中空纸），以保护辊面涂层；退
19、锌完毕后辊面规定无油污、无酸液残留现象。 9.5 退锌后验收 退锌后，必要对辊面涂层质量、轴套和轴头质量进行检查。重要涉及辊面尺寸、粗糙度、形位公差，涂层状况、轴套磨损状况等。对于原有涂层，可以封孔回用或判废重新做涂层。回用或判废原则上以不影响顾客产品质量为重要根据，也可依照《沉没辊辊面鉴定报告》和《 稳定辊辊面鉴定报告》进行鉴定。 10. 轴头修复及鉴定 退锌完毕后，拆除沉没辊、稳定辊、纠正辊轴套，对轴头进行尺寸检查、进锌状况检查、并做着色探伤检测。轴头着色探伤按JB/T6062-92《焊缝渗入检查办法和缺陷迹痕分级》2级原则执行。尺寸检查根据《沉没辊系轴头尺寸原则》： 沉没辊系轴
20、头尺寸原则 控制项目 沉没辊 稳定辊 尺寸 φ94.85+0/−0.02×125 φ135+0/−0.2 φ48k6×111.5 φ90+0.1 0 倒圆 R8 R5 粗糙度 Ra3.2 Ra3.2 跳动 0.05 0.05 依照轴头检测成果，鉴定轴头修复形式有：堆焊修复、更换轴头、抛磨修复。三种修复方式修复完毕后，最后均要对轴头进行尺寸检查、超声波和着色探伤。 10.1 轴头抛磨修复 对于沉没辊、稳定辊和纠正辊轴头尺寸没有超差，且轴头没有进锌腐蚀，而只是在拆装过程中导致轻微划伤，经着色探伤后无裂纹等缺陷，可以对轴头进行抛磨修复直接使用。 10.2 轴
21、头堆焊修复轴头 对于着色探伤不合格或尺寸超差轴头，必要进行堆焊修复。 堆焊前需对轴头进行着色探伤，探伤合格后才可进行堆焊操作。堆焊材料必要与轴头材料相似，即采用φ1.2不含铁素体材质为H03Cr19Ni12Mo2Si(ER316L)不锈钢焊条，为了保证堆焊层无气孔、夹渣和热裂纹等缺陷，堆焊或焊接时应采用氩弧焊，使用小电流、高焊速、窄焊道及控制层间温度等工艺办法，限制熔池热输入，提高熔池冷却速度，减少偏析。堆焊完毕后按尺寸规定对轴头进行加工。 10.3 更换轴头 对于尺寸超差或探伤不合格轴头，经车削加工后沉没辊轴头直径不大于φ80（稳定辊和校正辊轴头直径不大于φ35）仍有异常缺陷必要更换
22、轴头。轴头堆焊修复次数超过2次同样必要做轴头更换解决。 沉没辊、稳定辊和纠正辊更换轴头采用H03Cr19Ni12Mo2Si(ER316L)锻件制作，其化学成分和机械性能应满足下表： 牌号：GB1220-84：H03Cr19Ni12Mo2Si(ER316L)（相称于316L） 化学成分（％） C Si Mn P≤ S≤ Cr Ni Mo ≤0.03 ≤1.00 ≤2.00 0.035 0.030 16.0-18.0 12.0-15.0 2.00-3.00 机械性能 σb σ0.2 δs ψ HB ≥Mpa ≥Mpa ≥％ ≥％ 48
23、1 177 40 60 ≤187 锻件必要按YB/T036.7-92II级原则执行，锻造比必要保证≥2.5，锻件须进行固溶解决。锻件探伤应按YB/T036.10-92 1级原则。沉没辊、稳定辊和纠正辊更换轴头连接孔尺寸规定参看下表： 轴头连接孔尺寸规定 连接孔规定 沉没辊 稳定辊和校正辊 连接孔直径 φ60（+0.03~+0.05） φ50 配合 过盈量0.03-0.05 过盈量0.03-0.05 坡口 ≥15×45° ≥18×45° 焊接前需对轴头进行着色探伤，探伤合格后才可进行焊接操作。焊接材料必要与轴头材料相似，即采用φ3.2不含铁素体材质为H03
24、Cr19Ni12Mo2Si(ER316L)不锈钢焊条，为了保证堆焊层无气孔、夹渣和热裂纹等缺陷，堆焊或焊接时应采用小电流、高焊速、窄焊道及控制层间温度等工艺办法，限制熔池热输入，提高熔池冷却速度，减少偏析。焊接完毕后按尺寸规定对轴头进行加工。 更换轴头辊子除提供常规检查报告外，还需提供更换轴头材质报告（含化学成分和性能），以及焊缝处着色和超声波探伤报告。 11. 涂层修复及鉴定 11.1 涂层鉴定 退锌后对沉没辊、稳定辊、纠正辊辊面状况进行检查，根据附表1.《沉没辊辊面鉴定报告》和附表2.《 稳定辊辊面鉴定报告》对涂层与否回用进行鉴定。 燕郊检查后进行处判，并填写《沉没辊辊面鉴定报告
25、》和《 稳定辊辊面鉴定报告》，如满足判废原则需要对判废辊面缺陷部位拍照留档，并以电子邮件形式发给甲方有关人员，经甲方人员确认后方可维持初判，将辊子及《沉没辊辊面鉴定报告》和《 稳定辊辊面鉴定报告》送到君山，经君山终检后填写《沉没辊辊面鉴定报告》和《 稳定辊辊面鉴定报告》，如鉴定成果与燕郊初判始终，则维持初判，如君山和燕郊检查成果不一致，则由京唐、燕郊和君山三方共同商量决定涂层与否回用。回用辊直接进行封孔工序，判废辊面需要重新喷涂。 11.2 喷涂前加工规定 喷涂前辊面加工质量将直接影响喷涂后涂层质量，因而喷涂前必要对辊面缺陷进行严格检查，若加工过程中辊面浮现铸件自身锻造缺陷，少量容许采用氩
26、弧焊办法进行修补，并且每次记录车削量以及备注因素反馈给京唐有关人员，车削量不不大于3mm须经顾客确认后方可进行车削。辊面加工尺寸规定如下表。 沉没辊、稳定辊喷涂前加工规定 控制项目 沉没辊 稳定辊 尺寸 φ760～φ800 φ200～φ230 粗糙度 Ra1.6 Ra0.8 辊型 平型 平型 跳动 0.05 0.05 锌液沟槽 交叉形式 左右螺纹全辊面交叉 ―― 螺距 24 ―― 沟槽形式 三圆弧光滑连接 ―― 圆弧R R5 ―― 中部沟深 1.5+0.2 ―― 辊面针孔缺陷控制原则如下（辊面两侧50mm以内不计）： Ø 不容
27、许有直径>φ0.5mm针孔存在； Ø 开口针孔直径≤φ0.5mm，100cm2以内容许5个，1m2以内容许20个，全辊面不容许超过40个（如有暴露在表面闭口气孔必要打开鉴别）； Ø 对于针孔直径≤φ0.1mm如下气孔忽视不计，大面积浮现另计；(如疏松和缩孔等) 超过原则缺陷必要采用氩弧焊修补，材料与基体相似，喷涂前辊面无磨削导程印、振痕及擦伤等缺陷，且必要进行着色探伤，规定无裂纹或缺陷。 11.3 喷涂过程控制 喷涂前必要进行喷涂前必要进行脱脂、预热及喷涂表面活化解决，喷涂方式采用超音速喷涂，且涂层性能满足如下几点： Ø 良好涂层致密度，孔隙率≤1％ Ø 有效涂层厚度为0.08m
28、m-0.10mm Ø 良好涂层结合强度 Ø 涂层硬度：≥1100HV0.3 Ø 涂层具备优良耐磨性 Ø 涂层具备优良抗高温性能与抗腐蚀性能 Ø 沉没辊封闭前粗糙度控制为Ra3～3.5 Ø 稳定辊和纠正辊封闭前粗糙度控制为Ra1.5～2 12. 封孔 12.1 封闭目 为了防止熔融锌液对辊面和基体侵蚀，沉没辊、稳定辊和校正辊在辊面喷涂后，必要进行封闭解决。封闭解决目是使涂层更加致密，同步保证涂层中不存在游离活性金属，如Ni、Cr、Co等，进而使涂层具备更强耐锌侵蚀和抗粘锌能力。 12.2 封闭工艺 对于涂层回用沉没辊、稳定辊，退锌后必要进行表面清洁解决，再进行封闭解决。封闭
29、解决采用专用封孔剂，在常温状态下，按一定工艺规定和规范进行，规定封闭均匀，随后进行高温烧制，且严格控制热解决曲线，不容许有过烧、低热等现象。为避免影响封孔质量，规定辊子在自然降至室温后方可出炉。 辊面涂敷量控制见下图： 12.3 封孔后检查 辊面封孔后需要对辊面再次确认检查，详细规定见下表： 喷涂后检查确认单 控制项目 沉没辊 稳定辊/校正辊 材料 00Cr17Ni14Mo2 00Cr17Ni14Mo2 尺寸 φ760～φ800 φ200～φ230 粗糙度 Ra3-3.5 Ra1.5-2 跳动 ≤0.1 ≤0.05 动平衡 1000g 250g
30、 辊型 平辊 平辊 锌液沟槽 螺距 24 ―― 交叉形式 左右螺纹 ―― 沟槽形式 圆弧光滑连接 ―― 圆弧R 3个R5 ―― 中部沟深 1.5+0.2 0 ―― 13. 终检 对于完毕所有修复工序辊子，规定燕郊在送到京唐现场之迈进行系统检查确认，并整顿如下报告： Ø 《尺寸检查报告》； Ø 《动平衡检测报告》； Ø 《轴头探伤检测报告》； Ø 《轴头材质报告》。 14. 流程时序控制 整个修复流程时序控制按下图执行，并且制定《沉没辊修复时间跟踪记录》，记录从辊子拉走到送回现场各个环节时间节点，尽量缩短修复时间，增长沉没辊周转效率。
31、《沉没辊修复时间跟踪记录》 辊号 从京唐拉走时间 退锌完毕时间 轴头修复方式及完毕时间 运到君山时间 君山涂层修复方式及完毕时间 燕郊拉走时间 送到京唐时间 备注： Ø 本原则内所有未标注长度单位单位为mm； Ø 本原则内所有涉及修复质量检查确认单，除终检后交给京唐报告外，其她均由修复厂家记录并留档； Ø 文中沉没辊系含沉没辊、稳定辊、纠正辊。 15. 附表 附表1
32、《沉没辊辊面鉴定报告》 辊号 日期 沉没辊辊面鉴定报告 状态 辊面状况 燕郊 君山 1 涂层大面积剥落 有或无 2 存在突起状缺陷 3 存在凹坑有尖角缺陷 4 圆周方向存在持续缺陷,辊宽方向同始终线上超过两个缺陷 5 粗沟槽沉没辊存在单个沟槽外凹坑缺陷不不大于1×1mm(沟槽内凹坑缺陷不计) 6 辊面跳动≥0.08mm 7 整个辊面缺陷数不不大于5个 8 回用次数≥1次 9 其她状况 注：以上几点有1点满足，则涂层判废。辊子边部100mm缺陷不计、喷涂后不大于0.5m
33、m 针眼状缺陷不计。 燕郊签字 日期 君山签字 日期 附表2.《 稳定辊辊面鉴定报告》 辊号 日期 稳定辊辊面鉴定报告 状态 辊面状况 燕郊 君山 1 涂层大面积剥落 2 存在突起状缺陷 3 存在凹坑有尖角缺陷 4 圆周方向存在持续缺陷,辊宽方向同始终线上超过两个缺陷 5 存在单个凹坑缺陷不不大于1×1mm 6 辊面跳动≥0.08mm 7 整个辊面缺陷数不不大于5个 8 回用次数≥1次 9 其她状况 注：以上
34、几点有1点满足，则涂层判废。辊子边部100mm缺陷不计、喷涂后不大于0.5mm针眼状缺陷不计。 燕郊签字 日期 君山签字 日期 附表3.《尺寸检查报告》 附表4.《动平衡检测报告》 附表5.《轴头探伤检测报告》 轴头探伤检测报告 检 件 名 称 稳定辊 物料编码 材 质 316L 检测位置 两端轴头 检 件 标 准 GB/T6402- 合格级别 Ⅱ 仪 器 型 号
35、TUD280 探测方式 直探 频 率 2.5Mhz 探 头 尺 寸 Φ20mm 换器材料 P4 探头移动方 式 W 敏捷度试块 CSK—IB 扫描 100% 耦 合 剂 甘油 工作表面光洁度 Ra2.5 参 考 波 80% 折 射 角 0 序号 检 件 编 号 超原则缺陷 轴头修复形式 1 JTW4-4 无 轴头外圆（48+0.018+0.002）mm A(mm) B(mm) 着色探伤成果 合格或不合格 超声波探伤成果 合格或不合格 备注 附着色探伤照片
36、 检查员： 日期： 附表6.《3#线沉没辊装配检查报告》 3#线沉没辊系检查报告（日期 ） 序号 辊子编号 辊径（mm） 粗糙度 表面解决 涂层检查 探伤 接触面 1 2 沉没辊旋向 3 装配数据登记表格 序号 项目 数据记录 原则 成果（新或旧） 1 沉没辊轴承内径 传动侧 相差0.6mm以内 操作侧 2 稳定辊
37、轴承内径 传动侧 相差0.6mm以内 操作侧 3 纠正辊轴承内径 传动侧 相差0.6mm以内 操作侧 4 沉没辊轴套外径 传动侧 相差0.6mm以内 操作侧 5 稳定辊轴套外径 传动侧 相差0.6mm以内 操作侧 6 纠正辊轴套外径 传动侧 相差0.6mm以内 操作侧 7 沉没辊臂间距 上部 上下差+2/-1 下部 8 沉没辊距轧制线距离A 传动侧 相差0.5mm以内 A<1mm 沉没辊距轧制线距离A 操作
38、侧 9 稳定辊距沉没辊距离B 传动侧 相差0.5mm以内 B<1mm 稳定辊距沉没辊距离B 操作侧 10 纠正辊距标点距离C 传动侧 相差0.5mm以内 纠正辊距标点距离C 操作侧 11 沉没辊水平 相差0.2mm以内 12 稳定辊水平 相差0.2mm以内 13 纠正辊水平 相差0.2mm以内 14 焊接环与轴承距离和 原则53-56 维检 机械： 工艺：
39、 附表7.《4#线沉没辊装配检查报告》 4#线沉没辊系检查报告 序号 辊子编号 辊径（mm） 粗糙度 表面解决 涂层检查 探伤 接触面 1 2 沉没辊旋向 3 装配数据登记表格 序号 项目 数据记录 原则 成果（新或旧） 1 沉没辊轴承内径 传动侧 相差0.6mm以内 操作侧 2 稳定辊轴承内径 传动侧 相差0.6mm以内 操作侧 3 纠正辊轴承内径 传动侧 相差0.
40、6mm以内 操作侧 4 沉没辊轴套外径 传动侧 相差0.6mm以内 操作侧 5 稳定辊轴套外径 传动侧 相差0.6mm以内 操作侧 6 纠正辊轴套外径 传动侧 相差0.6mm以内 操作侧 7 沉没辊臂间距 上部 上下差+2/-1 下部 8 沉没辊距轧制线距离A 传动侧 相差0.5mm以内 A<1mm 沉没辊距轧制线距离A 操作侧 9 稳定辊距沉没辊距离B 传动侧 相差0.5mm以内 B<1mm 稳定辊距沉没辊距离B 操作侧 10 纠正辊距标点距离C 传动侧 相差0.5mm以内 纠正辊距标点距离C 操作侧 11 沉没辊水平 相差0.2mm以内 12 稳定辊水平 相差0.2mm以内 13 纠正辊水平 相差0.2mm以内 14 焊接环与轴承距离和 原则49-52 维检： 机械： 工艺：
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