电极的焙烧.ppt

密密闭电石炉石炉电极的焙极的焙烧电石二石二车间1.电极在极在电石生石生产的功能的功能n电极管理是电石炉核心系统，电石炉平稳安全生产首要决定因素就是电极管理。电极管理是许多要素保持有机的秩序，向同一目的行动的东西，最终提高电石炉电极管理的质量，确保电石炉稳定运行。其功能是将变压器上电流通过短网传达到电极，电极电流遇到炉内原材料产生电阻热，其中将电能转化为热能，电石炉内原材料在高温下，反应生产电石和一氧化碳气体，电极主要起着导电和传热的作用。2.第一第一阶段段 软化及熔化化及熔化阶段段n 此时固体电极糊逐渐软化，电阻增大，强度降低，最后全部呈半流体状态，在此阶段，温度由25左右上升至120-200位置大约在接触元件上部400-600mm左右，在此期间，仅其中的水份和低沸点成分开始挥发。3.第二第二阶段段 挥发阶段段n此时，电极糊已经充分熔化，沿着电极壳截面流动并填充糊块之间的孔隙，同时随着温度的升高，电阻不断降低。沥青分解并排出挥发份，最后呈半焦化状态，在此阶段，温度由120-200上升至550-600，位置大约在接触元件上部3/5部位。4.第三第三阶段段 烧结阶段段n此时，还有少量挥发份继续排出，由半焦化到全焦化，强度不断增加，电阻逐渐降低，基本上完成全烧结过程，位置大约在接触元件下部或中下部，温度由650-750升至800-1000，电流由接触元件传给电极，由电极传至电极端头。n由于电极表面氧化，部分电极碳表面参加电石反应，并且不断把已烧结好的电极向炉内压放，使它保持在炉内有一个比较好的入炉深度，使电能在炉内充分的做有用功，产生良好的热功率。5.电极筒极筒n 其次，电极筒时组成电极结构重要的一部分，30000KVA的电极筒是用厚2.0mm的钢板制作而成的，其中装有铁拉筋板，筋板厚度为3.0mm钢板，以增加电极的强度和导电性能。电极筒装在电极夹持器内，然后将电极糊装在电极筒内，分别经过上述步骤，烧结成合格电极。6.电极极压放系放系统n 最后，电极压放系统和电极夹持器系统也是构成电极系统的主要一部分，能把强大的电流导入电极端头，在电石炉内进行电弧燃烧而把电能转换成热能；又能延续电极和调节电极的烧结速度，使电极连续不断的进行工作。7.电极糊n 电极糊的控制项目有固定碳、挥发份、灰份和水份等，一般只在分析挥发份、灰份和水份三项就可以把四项全部计算出来了。挥发份必须控制在一定的范围内，否则会造成以下结果。原料项目指标电极糊水份 1.0%灰份 4.0%挥发份13.5挥发分14.5 固定碳 80.0%8.n如挥发份太高时，会造成下列不良结果：n1、不易烧结，强度差，容易软断。n2、收缩性大，强度也差，又可能发生硬断。n3、氧化快，电极糊消耗快。n4、容易分层烧结成异形，除下放电极困难外，也易折断。n5、放电极时减负荷多，增负荷慢，影响产量。n如挥发份过低时，会造成下列不良结果：n1、过早烧结，强度差，容易硬断。n2、粘结性不够，强度差，也易硬断。n3、电极与接触元件接触电阻大，影响电耗及接触元件寿命。n如果把上述情况对比起来，挥发份过高比过低后果更为恶劣。因此，对电极糊的挥发份必须控制在一定的范围内。9.电极的焙极的焙烧n 当发生电极硬断或软断事故后，或者正常生产中电极消耗量过大，电极自焙速度赶不上消耗速度造成电极工作长度不够1、7米时，或者因检修电极壳被烧上到底环以上，接触元件无法正常通过电极壳对电极导电需要炸电极时，就需要对电极进行焙烧。焙烧电极时应先停电炉电，正常情况先将电炉变压器一次端倒成星接(本单位因变压器是分级绝缘只能星接)10.n一般情况下一次最多可以焙烧电极最好长度不要超过1.3米，特殊情况例外。第一步确定焙烧电极的长度，一般情况焙烧完的电极长度最好在2.2米到2.3米左右。最好一次只焙烧一相电极，也可焙烧两相电极(也就是常说的焙一带一)，不应同时焙烧三相电极(新开炉例外)。确定要焙烧电极的长度，采用一次连续压放完成压放量。11.n 将要焙烧的电极墩死在料面上，电极周围围上生料，其余两相电极提出料面。将被焙烧的电极的电极加热器全打开，风机开在高档。其余两相电极只开风机不开加热器。告知班长准备工作已完，班长发令可以送电，将变压器的档位放在1档，打三次送电铃，等待电工送电。送完电后将其余两相电极缓缓下落，注意使焙烧电极的电流不要超过30000A。12.n 根据焙烧电极的长度在13小时内不要升档位，第一小时内电流不应超30000A，其余12小时内电流不要超过45000A。电流在30000A以内电极可以提升，超过30000A电流杜绝提升电极。被焙烧的电极在焙烧电极时只能下落不能提升。以防漏糊或抽芯！13.n根据焙烧电极的长度和当时炉况情况，确定被烧时间，一般情况是1小时焙烧10厘米，此数字仅作为参考，不能死套；当焙烧长度超过40厘米时杜绝套用此种参数。一般情况焙烧长度超过40厘米时，焙烧时间是焙烧长度的1.11.5倍，这种经验数据仅作为参考，具体情况具体分析，工作要灵活，注重细节，做任何事要三思而后行！焙烧电极也要升档，档位的提升要和电极糊软化、挥发、硬化(碳化)三个步骤相匹配、相统一、相协调，可以把变压器二次电压升到200V以上，持续运行1-2个小时左右，经过目测确定电极是否焙烧好。14.n注意事项：n1、焙烧电极开始时炉盖上的操作门一定要打开，目的是巡视工要目视电极，注意观察以防发生事故，当变压器二次电压升到170V以上时可以关闭操作门。n2：被焙烧电极一定要留有足够长的行程，保证被焙烧电极要有足够的强度。n3：焙烧电极时炉压不要调的过负，烟道温度控制不要超过700，以防烧坏设备。15.电极的焙极的焙烧 n电极烧结质量好坏取决于炉内温度高低，电石炉内热量主要有四个方面产生：n(一)电流通过电极本身产生的电阻热，电流通过电极时，由于电极糊本身有一定电阻，所以输入电能的一部分转化热能，为焙烧电极提供了一定的热量。n(二)电极本身的热传导，电极端头由于产生电弧温度可达3500左右，热量从电极本身由下往上传递，电极糊由上往下移动时，受热越来越多，逐渐时粘结剂碳化而烧结成电极。n(三)炉面的辐射热与传导，由于炉面温度高，电极下放后，电极表面温度速度升高，对电极焙烧有很大影响。n(四)电极加热器，它是由装在电极组合把持器上部的加热源和送风机组成，这对于控制电极糊分层现象有好处。n(五)当电极中通过交流电流时，电极表面处的电流密度比较大，内部和中心电流密度比较小，这种现象叫做表面效应。16.影响电极烧结速度的因素有：n1、电极糊的质量。n2、电极下放的长度和间隔时间。n3、冷却风量的大小，(即风门的开度)和送风时间的长短。n4、加热器的运行状态和运行时间。n5、烧结电极时的负荷上升速度。n6、炉内料面电极温度的高低变化。17.n4、停电时间较长，电极断头没有及时埋入炉内，而受到严重氧化，也会造成电极硬断。n5、电极过长，拉力太大，对电极本身是个负担。如操作粗心也会引起硬断，电极电流密度太大，也会引起电极干裂或硬断。6、电极把持器内送风量太小或停风，接触元件冷却水量较小。造成电极糊融化过快，化的像水一样，使颗粒碳素材料沉淀，影响电极烧结强度，造成电极硬断。18.