江苏供水管道工程施工组织设计大纲模板.doc

表3.6 施工组织设计江苏省某供水管道工程施 工 组 织 设 计 编制单位： 编制日期： 年 11 月 6 日目 录第一章 编制总说明 第一节 编制依据 第二节 工程概况 第三节 工程目标 第二章 施工组织计划第一节 投入人员组成 第二节 投入设备计划 第三节 投入材料计划 第四节 施工现场平面部署第三章 施工方案及关键施工方法 第一节 工程测量 第三节 管道施工第四节 隶属结构物施工第四章 各项确保方法 第一节 质量确保方法 第二节 安全确保方法 第三节 工期确保方法 第四节 季节施工方法第五节 管理人员职责 第六节 文明施工、环境保护方法第一章 编制总说明第一节 编制依据1.1.1编制范围：某供水管道工程段。1.1.2编制依据（1） 建设单位提供招标文件和清单文件。（2） 本工程招标图纸S07-029和S07-026水施图。（3） 中国现行施工及验收规范、强制性条文。（4） 室外给水设计规范(GB50013-)。（5） 给水排水管道工程施工及验收规范(GB50268-97)。（6） 给水排水标准图集（01S201、02S403、05S5020）。（7） 05系列江苏省工程建设标准设计图集.给水排水图集苏S01-（以下简称省标。（8） 国家、行业、地方相关技术规范规程。（9） 工程地理位置、交通和现场踏勘情况。（10） 本企业技术素质及施工能力。（11） 本企业根据GB/T19001-ISO9001：质量确保体系编制贯标程序文件及各项施工、质量、安全、技术管理制度，企业质量确保手册和质量要素程序文件。（12） 本企业根据ISO14000编制环境确保体系编制贯标程序文件及各项环境管理制度。A. 第二节 工程概况1.2.1工程概况1.2.2施工特点本工程为施工现场实际情况、交通运输情况不便、自然地理条件复杂、环境保护要求高。搞好现场文明施工管理及和周围单位搞好关系，对树立企业形象至关关键。B. 第三节 工程目标1.3.1质量目标：符合国家质量验收标准。1.3.2安全目标确保无重大工伤事故，杜绝死亡事故；轻伤频率控制在3%以内。1.3.3工期目标：甲方要求总工期为150天完工。本工程我方按150天完成。1.3.4文明施工目标：根据招标文件达成标化现场要求。第二章 施工组织计划第一节 拟投入项目部组员组成项目经理部工地组织机构土方施工队管道施工队隶属施工队安全科项目总工程师财供科工程科工地办公室项目经理说明：为实施本协议，设置项目经理部。项目经理对实施本工程全方面负责。项目副经理，负责工程施工、计划财务工作和物资设备综合管理及后勤工作；总工程师负责施工工程技术，质量。项目经理部下设四个职能科室，其中：工程科负责工程施工工艺设计、工程协调管理、监督及管理，财供科负责财务管理、物资供给及机械设备大型周转材料协调管理，安全科负责安全生产及监督检验工作，办公室负责政工文档、后勤及交通值勤等工作。推行项目法施工，加强内部管理，增强全员质量意识，质量和经济效益挂钩，加强各科室及各工种之间配累计划任务层层下达，准期检验实施情况，按期、安全、高效优质完成本工程建设任务。劳动力配置计划表序号工种等级按工程施工阶段投入劳动力情况（人）土方管道安装构筑物土方回填完工验收1木工22122砼工304553钢筋工10104架子工8125砌筑工102256安装工301357机操工161515158一般工506060555C.第二节 拟投入该项目标设备计划关键检验试验、测量设备需用量计划表（表一） 序号名 称型号规格单位数量1全站仪台12水准仪S2台33钢章尺50m把54砂浆试模70.7*70.7mm组45砼试模150*150mm组106水平尺把37塞尺楔形把38办公设备套1关键施工机械设备及进场计划一览表（表二）序号机械或设备名称型号规格数量国别产地制造年份额定功率kw进场时间1挖掘机1.0m34台中国开工后3天2500L强制式搅拌机500L1台中国10kw开工后3天3350L搅拌机350L2台中国5.5kw开工后3天4砂浆搅拌机200L3台中国5.5kw开工后3天5电焊机GZH-364台中国5.5kw开工后3天6钢筋对焊机VNT-101台中国100kw开工后3天7钢筋弯曲机1台中国400w开工后3天8钢筋切断机1台中国400w开工后3天9插入式振动棒3台中国400w开工后3天10平板式震动器3台中国400w开工后3天1148钢管18t中国开工后3天12柴油发电机45kw3台中国45kw开工后3天135t自卸汽车12台中国开工后3天14汽车吊16t3台中国开工后3天15100潜水泵5台中国开工后3天16机动翻斗车4辆中国开工后3天17蛙式打夯机5台中国开工后3天 D. 第三节 投入材料计划甲供材料计划序号名称型号及规格单位数量备注1钢管卷管16 m382.282铸铁管Dm10524.23承插单支盘三通DN*DN100个104承插单支盘三通D*DN400个45暗杆楔式闸阀Z45X-10DN100 个106快速排气阀DN100 个107排泥阀DN400个48蝶阀DN个69双法兰限位伸缩节DN个610盘承DN 个611盘插DN个812平焊法兰DN100片2813平焊法兰DN400片2414平焊法兰DN片28乙供关键材料计划序号名称型号及规格单位数量备注1中粗砂T18592碎石T158.913水泥T1040.474机砖千块80.6535钢材Kg2968第四节 施工现场平面部署1.7.1施工平面部署说明依据现场施工场地条件，并根据施工总平面既要部署合理，又要落实标化管理表现文明施工标准，我们将做以下部署。1、 考虑到基槽、坑开挖后需回填，则堆土场地点选择应有利于施工，具体位置见平面图部署。2、 集中布设施工人员食宿等临时生活设施及办公管理临时设施。3、 管道支墩施工现场设钢筋成型加工及木工加工制作场地。4、 管道支墩施工现场内设自拌砼搅拌站及砂石水泥堆放场地。5、 凡进入现场材料、设备必需按平面部署图堆放整齐，挂牌标识。6、 施工现场水准点，轴线控制点等要有醒目标标志并加以保护，任何人不得损坏、移动。7、 临时用电，建设单位已提供满足施工用电需要电源。临时用水，建设单位已提供满足施工需要水源。8、 施工道路就近使用现有乡镇交通道路，局部农田管道施工道路直接在沟槽旁简易修筑，详见平面部署图。1.7.2 施工总平面部署图(1) 生产临时设施部署本工程管基结构用砼、砂浆采取现场搅拌。在结构相对集中所在位置周围临时布设搅拌站、设排水沟、沉淀池、砂石堆场、水泥库房、木工棚、钢筋棚、场地等。 (2)办公生活区部署在龙全部段设置办公区，材料仓库；关键租用一幢三层民房，设有业主、监理办公室、会议室、电脑房、食堂、厕所、人员宿舍等设施。一切均根据标化要求和标准进行实施。 2.4.3现场临时用水用电及通讯（1）、施工用水自来水和周围河流水源。（2）、施工用电采取地方农电，安装变压器，架设临时施工用380V动力电及220V照明电线路到工地。另外，自备发电机，以备应急之用。（3）、本工程施工期内项目部全部管理人员和施工队关键人员配置通讯设备。2.4.4施工布署对于这一工程项目，我们企业上下全部给了高度重视。我们将依靠和利用我企业在类似结构施工中积累成熟经验，并充足发挥广大工程技术人员聪慧才智，做到技术领先，充足表现出“科学技术是第一生产力”。 1、施工程序（1）准备工作我企业有幸中标后，立即组织相关人员进驻现场，先行做好内业和外业各项准备工作，以确保工程正式开工并有条不紊进行。（2）遵守基础建设程序，合理安排施工程序大致标准为：对制约工期分部分项进行突击施工，合理安排工序穿插。工序安排：清淤(清基) 沟槽开挖 管基施工 管道安装 构筑物施工 土方回填 清理交付验收。 (3)施工流水段为了确保工期能达成招标文件要求，安排组织流水进行施工。施工时，分土方、管道安装、管道支架多个班组。(4) 阶段工期控制总工期控制为150天，平面水平流水作业，分三段施工。 (5) 劳动力组织依据施工安排，劳动力在各个施工阶段不均衡，故采取混合作业形式，以处理劳动力均衡问题。具体安排标准是以关键分项工程项目满足关键工序进行所需要最少人数为基础，其它辅助安排，在施工高峰期合理进行调配以满足工程需要。另外，在专业班组劳动力基础固定标准下，在流水施工时碰到根本路出现停滞时，快速果断统一调感人力，确保关键线路不受影响。2、工程管理（1）、为了建设好本单项工程，我们采取信息化施工管理和过程质量控制对各专业施工进行管理。（2）、各专业队伍在工程项目管理部统一指挥下协调动作，相互配合齐心协力地完成本工程施工任务。（3）、本着“百年大计，质量第一”思想，我们制订了具体具体质量确保计划并根据ISO9001:系列文件质量控制对本工程进行质量管理。（4）、严格现场标准化管理，使场容场貌管理达成一个新水准，争创文明样板工地。 3、技术准备（1）、测量放线，根据设计单位提供测量坐标控制点，布设测量控制网。（2）、观察点应标识显眼，全部观察点及放线控制点全部进行严格有效保护方法。（3）、组织学习、会审图纸，进行技术交底，有疑问立即和设计单位联络处理。（4）、编制材料、机具及设备进场计划。（5）、组织人员进行钢筋、模板翻样工作，出翻样图。第三章 施工方案及关键施工方案第一节 施工测量3.1现场测量放样准备工作项目经理部测量组在工程测量放样之前，应将用于本工程施测多种测量仪器、测量工具进行检验、校正，符合要求方准进入现场使用。测量仪器配置数量：水准仪：3台全站仪：1台钢尺、测绳等其它测量工具。项目经理部在收到施工图纸和施工范围内平面控制点线和高程控制点基础数据后，测量放样工作开始之前首先对提供测量基准点（线）进行复测验算，具体查阅图纸及测量数据，选择测放方法，在确定数据正确无误后方可进行施测放样，不然需以书面形式上报监理工程师核实情况，经监理工程师核实，并以书面资料确定后方可进行测量放样，不得凭任何口头通知或未报审批资料测量放样。选择测放方法：在熟悉现场基础上选择测放方法、部署平面控制网，绘制测放图，将工程施工位置控制点标注于图中，测放图及所用数据均应经两人独立校核，同时将测放方案上报监理工程师。在控制点上加密控制点，应部署在通视不易破坏位置，且边长比小于1：3以减小误差，同时控制点应有醒目标志。平面控制测量测量之前应依据设计、施工测量资料按规范要求对本工程原始资料进行校核，施测时依据已校核资料在施工现场测设测量控制网基准点，控制网基准点布设安全可靠、埋设牢靠，并有显著易识别标识，以防被破坏，又要便于施工放样，如施工中有被破坏可能，则应做好引测桩布设。依据规范要求对已布设导线进行闭合测量，采取经纬仪配合测距仪测量，测量中对各测站即时计算测角中误差、归零差等，当满足精度要求后再进行下一站测量。内业计算：外业测量结束尚需进行内业计算，测回差、闭合差等符合精度要求后进行平差计算。如闭合差不合规范要求，需进行全方面或局部检验，直至精度完全满足要求。平面控制测量结束，应将下列资料整理归档：a、工程施工平面控制网络；b、平差计算结果资料；c、外业观察统计手簿；d、技术工作小结。测量（放样）做好放样前准备工作，工具、材料、仪器准备齐全，所需施测点数据需事优异行内业计算。以场内布设导线控制点为测站，用极坐标法施放待测点，测定后需进行校核，其精度相对于基础控制点许可误差应在规范许可范围内。高程控制测量：依据监理工程师提供场内导线控制点高程，对加密布设高程控制网时，宜布设成附合路线网，按三等水准要求测量。每测站立即计算误差及前后视距，当满足要求后方可进行下一站测量。外业结果整理和平差计算，外业测量完成进行闭累计算，合格后方进行平差计算，汇成结果表报监理工程师复测审核。全部测量统计手簿应近规范填写，手簿中记载项目和原始观察数据必需字迹清楚、端正、填写齐全。测量手簿由两人独立校核、检验。高程控制网布设完成后，应将下列资料整理归档：a、原始观察统计；b、仪器校正资料；c、水准网络图和点位说明资料；d、平差计算和精度评定资料：e、技术工作小结。E. 第二节 管道施工3.2.1施工工艺步骤定位放线沟槽开挖沟底扎实安装准备清扫管膛、管件、就位管道连接管道检验和试压阀门安装给水构筑物砌筑管沟夯填管道消毒冲洗验收。3.2.2土方开挖采取1.0m3反铲挖掘机依据管径不一样开挖不一样宽度沟槽,单侧抛土方。(1）给水管道通常直接铺设在未经扰动天然基土上，如槽底为岩石或坚硬地基时，管身下方需铺设200中砂垫层。砂基角度为90。如遇软土地基，应立即通知设计单位并另做地基处理。(2）管道遇填河塘段，将塘底2m范围内淤泥全部清除后，用素黄土换填，并分层扎实（层厚30）；塘底淤泥深度超出2m，清淤2m后，以下部分用块石挤淤（50），后在用素黄土换填并分层扎实。换填部分回填土密实度为93%。沟槽开挖时应做好场地和沟槽排水工作，雨季应昼夜排水，严防沟槽内积水；管沟底要求原状土，且在施工排水过程中未受扰动；机械挖土时不准超挖，要求人工清底；沟槽严禁晾槽，不应泡水。基槽土方开挖应注意事项：1、根据监理工程师同意施工总部署设计进行，结合施工开挖区，合理确定开挖方法和开挖运输机械运行路线及土料堆放场，计划好开挖区域施工道路。2、开挖过程中，施工人员应常常校核测量开挖平面位置、平面尺寸、水平标高、控制桩号、平面平整度、水准点和边坡坡度等是否符合施工图纸要求。3、除另有要求外，全部主体工程建筑物基础开挖均应在晴好天气进行施工。在阴雨天施工中，制订确保基础工程质量和安全施工技术方法，有效预防雨水冲刷边坡和侵蚀地基土壤。4、明挖应从上至下分层分段依次进行，严禁自下而上或采取倒悬开挖方法，施工中随时作成一定坡度，以利排水，开挖过程中应避免边坡稳定范围形成积水。5、使用机械开挖土方时，实际施工边坡坡度应合适留有修坡余量，采取人工修整，应满足施工图纸要求和平整度，确保施工安全。6、不许可在开挖范围上侧弃土，如必需在边坡堆放弃土时应确保开挖边坡稳定，并经监理工程师同意，但不得在沿河岸边弃土，预防雨水冲刷等造成河道堵塞。7、在开挖过程中，如出现裂缝或边坡滑动现象，应立即停止施工并采取应急抢救方法，同时通知监理工程师，必需时根据监理工程师指示设置观察点，立即观察边坡改变，做好统计，方便在关键时间采取有效方法。8、为预防修整后开挖边坡遭受雨水冲刷，边坡护面和加固工作应在雨水到来之前根据施工图纸完成，冬季施工开挖边坡修整及护面和加固工作，宜在解冻后进行。9、在开挖过程中，合理安排其它工序施工，为整个工程按期完成发明有利条件，且确保整个施工安全和可操作性，避免交叉施工影响。10、在建筑物旁边开挖时，必需采取有效确保建筑物稳定和安全方法，尽可能做到不影响其正常使用。12、施工过程中需在危险地带设置显著标志，确保夜间施工足够照明。3.2.3球墨铸铁管道安装1.管材及接口：（1）管道采取球墨铸铁管，T形滑入式橡胶圈接口（球墨铸铁管出厂前应有内、外防腐方法）。（2）预留给水支管均采取钢管，端部包封保护。钢管件中三通、四通及其它管件开孔处应进行孔洞加固。墨铸铁管和钢管连接，采使用方法兰连接。2.管道安装：(1)在管道转角小于10。管道转弯处及曲线段处，利用管道借转完成，安装许可最大借转角为2。(2)管道配管，应确保管道每节管段根据设计中心位置和高程稳定在基础和坐标上。(3)凡管径300管道，须在水平和竖向90。、45。、22.5。、11.25。弯头及三通处设置管道支墩，支墩施工详见国家标准柔性接口给水管道支墩（03SS505），P0=1.1MPa部分。土壤等效内磨檫角选择：当DN=300800时，=10。(4)管道连接前用钢丝刷清除管内和插口处粘砂和毛刺，并将橡胶圈表面油污清除洁净。(5)球墨铸铁管管道连接时，确保橡胶圈不翘不扭，均匀一致地卡在槽内，如有衬里破损，应在承插部分涂刷植物油润滑，随之将管自插入承口内，拨正管道后用手拉葫芦拉紧（管子插入深度应在管口做好记号），每个承插口最大转角不得大于421。3.阀门和阀门井：(1)井室砌筑应在铺好管道、装好阀门等配件后进行。构筑物尺寸和阀门、配件在井室内位置，应确保阀门和配件拆换，接口和法兰不得砌于井外，且和井壁、井底距离不行小于0.25CM.(2)管道穿过井壁时预留5cm10cm环缝,用粘土填实,沥青麻筋捣固,再用砂浆封面.(3)阀门井砌筑过程中,应随砌随检验井内壁,用原浆勾缝,内壁需抹面,并分层压实.(4)DN300，采取闸阀；DN300，采取管网法兰式伸缩蝶阀，阀门井做法见省标苏S01-阀门井图，井室深及管顶覆土以设计图纸为准。(5)井盖安装时.下面要铺设100#水泥砂浆和砌体粘合牢靠,井盖安装要确保轻便、牢靠、型号统一、标志显著，井盖上配置提盖和撬棍槽。(6)盖板顶标高努力争取和路面标高一致，误差不超出5mm，当地面为非路面时，井口须高于路面，但不超出50mm，且做坡度0.02护坡。(7)除尤其说明外，阀门井在人行道上时井顶标高和实际路面平接，在绿化带上时井顶标高出地面5cm10cm。3.2.4钢管铺设管道铺设1、 管道放置，其纵向焊缝位置，应努力争取避开最大受力点和管道下半部。2、 钢管及管件在使用前，应进行外观检验，并查对出厂合格证。钢管表面应无显著锈蚀、无裂纹、重皮和压延不良现象，进场时应对钢管逐根量测、编号、配管，并做好标识，表面不得有超出壁厚偏差凹陷、锈蚀及机械损伤。3、 接口(1)钢管焊接：钢管外围周长许可差不得超出5毫米。管子椭圆度不超出0.01D，在管节安装端部不得超出0.005D。管节组对时，中心线偏差不得超出2，管节不直度每米不超出1。管端接口间隙不应大于2，如超出应加入短管连接，严禁用强大外力或加热使管壁拉长措施缩小间隙。钢管组对前应将坡口及外表面大于10-20范围油漆垢、锈及毛刺等清除洁净，不得有裂纹、夹层等缺点。对口点焊焊缝长度通常为40-100，电焊间距不宜大于400。即每道口点焊数为8个。钢管现场安装采取手工电弧焊，“V”型外坡口，每焊完一层全部用手砂轮清根处理，将气泡、夹渣、流坠等缺点清除洁净后，在焊下一层。 为降低焊接变形和焊接应力，焊接时采取对称或分段等焊接方法，分段长度通常为200-400，应依据结构特点和坡口型式预留反变形或选择合理焊接次序。焊接焊缝在焊背缝时，应用手砂轮将根部焊瘤、焊渣和未焊透等缺点清除洁净。施焊焊工（自动焊、手工焊）遵照（GB50236-98）焊工考试规则进行考试，取得考试合格证，并遵照钢管焊接工艺规程要求进行施焊。(2)钢管焊缝质量检验：焊缝质量等级为级。焊缝表面无裂纹，无气孔，无夹渣，无弧坑或焊疤。焊缝边缘咬边深度0.5，咬边连续长度小于100，每道焊缝咬边总长度（焊缝两侧之和）不超出该焊缝长度10%。焊缝表面加强高：e1+0.2b，但最大为5。焊缝表面凹陷：深度e10.5，长度小于或等于焊缝全长10%，且小于100。焊缝接头坡口错位：e250mm硬块。回填时管道两侧要求同时进行，分层扎实，两侧压实面高差不超出30。管道两侧（包含腋部）回填土压实度球墨铸铁管为90%，钢管为95%；管身下方砂垫层压实度为85%90%；其它部分回填土土质及压实度应符合给水排水管道工程施工及验收规范（GB 50268-97）相关要求实施。3.2.7管道冲洗消毒管道安装完成后,应进行冲洗消毒.冲洗消毒前,先把管道中已安装好水表拆下,以短管替换,使管道接通,并把需冲洗消毒管道和其它正常管道断开.消毒前,先用高速水流冲冼水管,在管道干末端选择几点将冲洗水排出.当冲洗到所排出水内不含杂质时,即进行消毒处理.消毒处理时,先把消毒所需漂白粉放入水桶内,加入搅拌使之溶解,然后随同管内充水一起加入到管段,浸泡二十四小时,然后放水冲洗,并连续测定管内水浓度和细菌含量,直至合格为止.3.2.8管道防腐技术要求及检测 按要求,本工程全部钢管及钢制配件防腐涂料采取对防腐为环氧富锌底漆和环氧煤沥青及玻璃布.1.内防腐为环氧高固体份引水涂料注意事项:涂刷底漆时,要求均匀涂刷,不得漏涂;底漆表干后即可涂刷面漆.缠绕玻璃纤维布要求:缠绕玻璃纤维布时可和面漆涂刷同时进行.玻璃纤维布缠绕必需平整、拉紧、不得有皱折、鼓泡，玻璃纤维布全部网眼均被面漆灌满。玻璃纤维布之间搭接宽度不得小于20mm，搭接头长度不得小于100mm。缠绕两层纤维布搭接头应错开。管道两端防腐层应做成阶梯形接茬，阶梯宽度不得小于100mm。玻璃纤维布经纬度为10*10根/cm2或12*12根/cm2，厚度应为0.10.01mm含碱量不应超出12%,无捻、无蜡、平纹、两边封边，受潮玻璃纤维布必需烘干后才可使用。涂刷后管道或钢涂件对遗漏、空鼓、褶皱、划伤处应进行修补。要注意避免在运输、吊装过程中损坏防腐层，若有损伤应立即补涂，不然不准安装。当在管沟内进行管接口防腐涂刷时，必需清除防腐部位泥土、水迹；回填土时应注意避免损伤外防腐层。在通风条件不好部位施工时，要采取人工通风设备。不得在雨、雪、雾天进行露天施工。2施工质量及检验标准：外观检验：防腐管应逐根检验，其表面平整、展现光亮漆膜，涂层均匀，无褶皱空鼓和凝块，防腐层玻璃纤维布网眼应灌满面漆。厚度检验：每20根抽查1根，用电脑膜层测厚仪（MCH-J）进行检测，在每根管道两端和中间共测3个截面，每个截面上、下、左、右4点，最薄点厚度应符合防腐等级要求。漆膜击穿强度检验：用JG3型直流电火花检测逐根检验。无打火花现象。施涂干漆膜为450m，电压测试为25002800V。3管道防腐施工工艺管道（管件）预处理：采手工和电动工具除锈。清除防腐件表面油污、尘土、焊渣、氧化皮及疏松锈蚀物，表面应保持干燥、无水迹，并含有金属光泽。人工除锈达成Sa2.5级要求.施涂:(1)内防腐:采取环氧高固体份引水舱图料二底二面,具体施工步骤为:先涂两层底漆,然后施涂两道漆每涂一层表面干后再涂下一层.厚度大于2.5m.(2)外防腐:环氧富锌底漆和环氧煤沥青采取一布五油,具体施工步骤:先涂一道底漆(无色),待其表干后,再涂一道底漆,缠玻璃布一道,最终涂三道面漆.总厚底大于200m.(3)防腐涂料补口及补伤补口、补伤处涂层结构及所用材料应和管体涂层相同补口工作应在对口焊接后，管道表面温度冷却至50C以下进行。4补口处和露铁补伤处心须进行预处理补口处应对管端阶梯形接茬处表面进行清理，去除油污、泥土等杂物，然后用砂纸将其打毛。施工方法按上述要求进行，补口涂层和管体涂层连接不应小于100mm。补伤处涂层搭接应做成阶梯形接茬，其搭接长度不应小于100mm；若补伤处涂层未露铁，应先对其表面进行处理，并用砂纸打毛，补涂面和贴玻璃纤维布；若补伤处已露铁，优异行表面预处理后。再按涂层施工次序及方法补涂底漆、面漆和贴玻璃纤维布。当涂层破损面积较大时，应按补口方法处理。第三节 隶属结构物施工3.3.1砖砌井（1）井底基础浇筑，给水管阀门井砌筑，采取砖砌时，表面应采取12水泥砂浆分层压实抹光。同时安装预留支管、管径、方向、高程应符合设计要求，管和壁衔接处应严密，预留支管管口采取低强度等级砂浆砌筑封口抹平。（2）砖砌体施工采取u10机制红砖，M10水泥砂浆砌筑，红砖进场选样试验合格后使用，使用前浇水充足湿润，M10水泥砂浆采取中砂配制，依据试验配合比现场调整重量配合比，基础留置砂浆试块。施工前在砼基础上，弹出轴线位置复核误差在10mm以内合格后进行砖砌筑，采取挤浆法施工，以确保灰缝饱满度大于85%，砌筑时落地灰随时回收使用，不浪费，以提升经济效益。砖砌体施工结束，项目部先自检，再由企业技术部复检，合格后通知质监部门、设计院及甲方验收，验收合格后进行回填土。3.3.2砼工程模板施工前准备工作：以复合木模为主，钢管支承固定1、模板工程（1）、模板 模板采取胶合板及组合钢模拼装，50 100mm方木作格栅，48钢管作支撑或龙骨，节点处用木模拼接，立模时通长带线确保梁轴线偏差在5mm以内，垂直支架采取双排钢管，间距800mm。 顶板采取胶合板作底模，和墙模同时安装，为便于钢筋安装及正确，墙侧模先装半边，待钢筋及预留管洞安装完成后再封梁另侧模板。板面标高偏差在5mm以内。 砼侧壁模板采取大面胶合板，表面作防水耐磨处理，刷隔离剂。支撑采取48钢管作内外楞及斜撑，竖直钢管作内楞，水平管作外楞，确保砼浇筑过程中无漏浆，预防麻面。内外楞间距考虑到所受侧压力故选择60cm，并采取穿墙对拉螺栓，直径为12，间距为6080cm。为达成防渗止水要求，穿墙拉衬螺栓必需加设钢板止水（406040604），并按墙厚加置钢板定位夹片，且在夹片外设置小木块堵头（便于拆模后，凿除木块，割断螺栓，做好有效防水方法）。钢板止水和拉杆螺栓必需满焊。 墙壁模板竖肋、横档、拉杆和梁板支撑系统等，要经过受力计算，必需含有足够承载力、刚度、稳定性。（2）、模板支设模板安装必需横平竖直，必需确保轴线标高正确性。在支设墙板模板支立时，用40 60mm方木夹紧间距500 600mm，接缝密实，安装稳固。支立用满堂钢管作支撑，支撑立杆间距800 1000mm，支模完成后即进行模板校正。墙模采取线锤，量取上中下三点进行比较方法进行校正，柱模最少要校正两个面。校正现浇板时，先将标高水平引测到板下柱上，再按轴线标高尺寸分块进行校正。当砼强度达成设计强度90%时（悬梁结构达成100%），开始拆模（现场留设一组试块用于控制拆模强度）。根据先支后拆，后支先拆次序将模板拆除，并进行清理、整形，涂刷隔离剂等。（3）、模板支撑施工注意事项： 模板支撑必需稳固，确保构件几何形状。拼缝严密，确保砼浇筑振捣时不出现漏浆现象。 施工过程中，随时复核轴线位置，几何尺寸及标高，施工完成后必需再次全方面复核，办理预检。 模板施工时，注意预埋件及预留洞不得遗漏且安装牢靠，位置正确。 安装模板时应轻拿轻放，不得碰坏已安装好模板，以防模板变形。 模板安装支设好，吊物不得撞击墙模及其支撑，顶板不得堆积重物，吊放钢筋时轻吊轻放，以免破坏其支撑系统。 拆顶板模须依据7d或14d砼试块强度汇报，确定其拆除时间；非承重模以砼表面不粘模为宜，控制拆模时间。 顶板模拆除后，需加设支撑，供上部支撑系统立杆荷载传输分解。拆模时不得硬撬，以免损伤砼表面，拆下模板均应清理修整，并涂刷脱模剂，运至上层使用。 跨度小于2m模板在强度达成设计50%即可拆除，以提升模板周转使用率。模板拆除后不得随意乱抛，拆下后既清理洁净，按要求进行表面处理后，分类堆放整齐。2、钢筋工程(1)在钢筋绑扎和安装之前，应严格根据施工图纸，先做好钢筋排列间距多种样尺用作排列钢筋依据，其次在良好模板上或浇筑好砼基础上划出中心线，然后根据样尺从中心线向两边排列。钢筋安装位置、间距、保护层及各部位钢筋大小尺寸，均应符合施工详图及相关文件要求。钢筋保护层应按施工详图要求部署和预留。(2)除设计有特殊要求外，箍筋和主筋确保垂直。安装后钢筋，应有足够刚性和稳定性。预先绑扎钢筋网及钢筋骨架，在运输和安装过程中应采取方法，避免变形、开焊及松脱。(3)绑扎铁丝要向内弯曲，不得伸向保护层。(4)钢筋相交点处应用铁丝轧紧。钢筋网交叉点可用每隔一根成梅花状扎牢，但在周围两行交叉点每处全部要绑扎，每根钢筋交汇点宜扎成八字型、双向主筋板则须将全部钢筋交汇点扎牢。(5)现场绑扎钢筋网，其钢筋交叉连接，应按设计文件要求进行。如设计文件未作要求，且钢筋直径在25mm以下时，则除墙内靠近外围两行钢筋之相交点应逐点扎牢外，其它按50交叉点间隔梅花形进行绑扎。对绑扎钢筋骨架入模时应符合下列要求：骨架扎牢；钢筋入模前，以确保保护层厚度。保护层垫块内应埋设铁丝，并和钢筋扎紧，垫块应相互错开，分散部署。在各排钢筋之间，利用短钢筋来支撑以确保位置正确；入模后钢筋应按设计要求调整，如有变形、松动应立即调整；已绑扎好钢筋上不得踩踏或放置重物，不得再沾有泥土、有害铁锈、松散木屑、油漆、油脂或其它有害物质；撑柱下端比上端粗大，成棱体形状。撑柱下端呈“十”字型以搁置在下层钢筋上。(6)为了确保钢筋砼保护层厚度，在钢筋和模板之间设置强度不低于设计强度砼垫块。垫块应埋设铁丝并和钢筋扎紧。垫块应相互错开，分散部署。在多排钢筋之间，应用短钢筋点焊支撑以确保位置正确。(7)在钢筋架设完成，浇砼之前，须根据设计图纸和相关规范进行具体检验，并作好检验统计。(8)检验合格钢筋，如长久暴露，应在混凝土浇筑之前，重新检验，合格后方能浇筑混凝土。在钢筋架设安装后，应立即妥加保护，避免发生错动和变形。在砼浇筑过程中，安排钢筋维护工进行维护，常常检验钢筋架立位置，如发觉变形应立即矫正。严禁为方便砼浇筑私自移动或割除钢筋。(9)钢筋接头：钢筋接头应分散部署。配置在“同一截面内”下述受力钢筋，其接头截面面积占受力钢筋总截面面积百分率，应符合下列要求：绑扎接头，在构件受拉区中不超出25，在受压区中不超出50。绑扎接头距钢筋弯起点大于10倍钢筋直径，也不应在最大弯矩处。在施工中如分辨不清受拉区或受压区时，其接头设置应按受拉区要求办。两钢筋接头相距在30倍钢筋直径或50cm以内，两绑扎接头中距在绑扎搭接长度以内，均作为同一截面。用于新老砼结合面不许可存在接头。钢筋接头采取手工焊，焊接质量应符合规范要求。所用材料原料除由供货方提供出产品合格证、质量确保书外还按要求检验其规格、型号、性能、或焊性和锈蚀程度，检验材质是否符合设计和规范要求，按规范要求取样做试验，检测手段齐全符合要求时方可进入现场，不合格钢材不进入现场，拒绝使用。钢筋成品、半成品，编号挂牌，不准混乱堆放，并预防锈蚀和污染。施工前，技术人员依据图纸绘出每种钢筋大样图，施工人员必需遵照实施按钢筋大样图制安。钢筋规格形状、尺寸、数量、间距、锚固长度和接头等除工程另有要求个必需符合设计要求和规范要求。并做好控制钢筋骨架几何尺寸样板，钢筋表面应洁净，使用前应将表面油漆、油污、锈皮等清除洁净。钢筋应平直，无局部弯折。钢筋中心线同直线偏差不超出其长度1%。钢筋按图示位置绑扎，双层双向钢筋按部位分别采取部分施工方法来控制钢筋安装位置正确，可选择架立筋、S筋等方法。钢筋保护层在钢筋模板之间设置强度不低于结构物设计强度砼垫层。垫层应埋设铁丝和钢筋绑扎牢。垫块相互错开，分散部署。钢筋接头、焊接应符合规范要求和设计要求。3、混凝土工程本工程中砼采取现场砼搅拌站技术，我企业现场砼搅拌站工艺设备优异并配置了高素质质量管理人员，使砼质量有了可靠保障。(1)砼配合比按要求进行砼配合比设计，配合比由试验室