混凝土预制桩综合项目施工基本工艺.docx

混凝土预制桩施工工艺 1 施工准备1.1 材料及机具 1.1.1 水泥：宜采取强度等级不低于32.5级得一般硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。1.1.2 砂：用中砂，含泥量小于3%。1.1.3 石子：粒径为540mm，且小于1/3钢筋主筋净距碎石或卵石，含泥量小于1%。 1.1.4 水：宜用饮用水或不含有害物质洁净水。 1.1.5 外加剂、掺和剂：依据气候条件、工期和设计要求等，经过试验确定。1.1.6 钢筋：钢筋等级、直径应符合设计要求。1.1.7 接桩材料：（1）焊接接桩：钢板宜用低碳钢，焊条宜用E43系列；（2）法兰接桩：钢板和螺栓宜用低碳钢；（3）硫磺胶泥锚接桩：硫磺胶泥配合比应经过试验确定。 1.1.8 机具： （1）制桩机具：钢筋调直机、弯曲机、切断机、对焊机、点焊机、电焊机、混凝土搅拌机、翻斗车或手推车、插入式高频振捣器等。（2）运输机具：大型拖车、汽车起重机或履带式起重机、垫木等。（3）沉桩机械：柴油打桩机或振动沉桩机、钻孔沉桩机、压入式沉桩机等。 （4）接桩机具：电焊机、硫磺胶泥熬制及灌注专用工具。 （5）其它：铁锹、铁板、台秤、胶皮管、铁抹子、水准仪、经纬仪、钢卷尺、水准尺等。 1.2 作业条件 1.2.1 制桩 （1）多种原材料已经检验，并经试配提出混凝土配合比。 （2）预制场地符合要求。 （3）机具齐全 （4）对提供桩基部署图、桩基施工图进行会审，并进行技术交底。 1.2.2 运输和堆放 （1）预制桩强度达成起吊、运输要求。 （2）堆放位置符合要求。 （3）起吊、运输设备齐备，并达成要求能力。 1.2.3 沉桩 （1）提供建筑场地工程地质勘查汇报，必需时还需补充静力触探或标贯试验等原位测试资料。 （2）清理地上和地下障碍物。打桩场地应平整，地面承载力应能适应桩机工作正常运转；施工场地应保持排水沟通畅，注意施工中防震问题。 （3）施工前，试验桩数量不少于2根。确定贯入度并核验打桩设备、施工工艺和技术方法是否适宜。 （4）编制施工组织设计或施工方案，并做具体技术交底。 （5）预制桩检验资料齐全。 （6）沉桩机具已全部进入现场并试运转正常。 （7）已放线定位完成。2 操作工艺 2.1 工艺步骤 2.2 制桩2.2.1 制作程序：现场部署整平压实制作胎膜绑扎钢筋支模安设吊环浇筑混凝土养护至30%强度拆模再支上层模涂隔离剂叠制养护至70%强度起吊100%强度运输、码放。2.2.2 钢筋骨架主筋连接宜采取闪光对焊或电弧焊。主筋接头配置在同一截面内数量应满足设计要求，如无设计要求，还应符合下列要求：（1）在同一截面内主筋接头，不得超出50%； 2）相邻两根主筋接头截面距离应大于主筋直径35倍，并大于500mm。 预制桩钢筋骨架质量检验标准应符合下表要求。2.2.3 预制桩纵向钢筋张拉应单根进行，以应力控制为宜，且每根张拉应力控制一致。在纵向钢筋张拉后，再和横向钢筋绑扎在一起。2.2.4 制作模板可用木模板或钢模，应确保平整牢靠、尺寸正确，并刷隔离剂。2.2.5 制桩混凝土应从桩顶向桩尖连续浇筑，严禁中止，振捣时应边振边抹边找平，达成内实外光。2.2.6 预制桩制作完成后，应覆盖洒水养护不少于7d。当采取蒸汽养护时，在蒸养后还应合适增加自然养护天数。2.2.7 重正当制作预制桩时，应符合下列要求：（1）桩和邻桩及底模之间接触面不得粘连。（2）上层桩或邻桩浇筑，应在下层桩或邻桩混凝土达成设计强度30%以后进行。 （3）桩重合层数通常不宜超出四层。（4）桩吊环处应振捣密实。2.3 运输堆放2.3.1 预制桩运输时，应用垫木支垫平稳、位置正确，叠放层数不得超出三层，严禁在场地上直接拖拉桩体运输。运输长桩时，垫木下宜放活动支座。2.3.2 预制桩堆放时，应按规格、桩号分层叠放在平整、坚实地面上；垫木和吊点应保持在同一纵断面上，且各层垫木应上下对齐，堆放层数不宜超出四层。最下一层垫木应合适加宽加厚，或采取质地良好枕木，以免因场地浸水、垫木下陷，使底层受弯曲作用而发生断裂。2.4 试桩 试桩过程中，假如发觉实际地质情况和设计资料不符，应和相关单位研究处理。不一样截面、不一样长度桩，应将每米锤击数、最终贯入度、总锤击数、桩顶标高、接桩就位所占时间、沉桩时间等详实统计，并存档保管。2.5 沉桩2.5.1 沉桩程序：放桩位线布设桩点桩机就位桩就位校正垂直度打桩测量桩顶标高移钻机，反复以上工序。2.5.2 定位桩基轴线应从建设单位给定基线开始，并和控制平面位置基线网相连。在打桩地域周围应设有水准点，数量不宜少于2个，其位置应不受打桩影响。2.5.3 单桩实际位置应先用钢钎垂直打入地下400500mm，抽出钢钎后，灌入白灰捣实。桩位放线后，经监理单位、施工单位技术责任人复核，无误后办理交验手续。2.5.4 打桩前应在桩相邻两侧弹出中心线和每米标高线，同时在桩架上设置固定标尺，在送桩管或桩顶上面画出每100mm标高线。2.5.5 桩起吊、定位，通常利用桩架附设起重钩吊桩，或配置起重机送桩就位。用桩架导板夹具或桩箍将桩嵌固在桩架两柱中，垂直对准桩位中心，校正垂直，即桩锤、桩帽或送桩器和桩身中心线重合。 2.5.6 打桩前应检验以下内容：（1）桩帽或送桩器和桩周围间隙应为510mm。（2）锤和桩帽、桩帽和桩之间，应有相适应弹性衬垫，如硬木、橡胶垫等。（3）桩插入时垂直偏差不得超出0.5%。 2.5.7 打桩次序宜按下列要求进行：（1）密集桩群应从中间向两个方向或向四面对称施打，也可从一侧向单一方向进行；当一侧毗邻建筑物时，可从毗邻建筑物处向另一方向施打。（2）依据基础设计标高，宜先深后浅；依据桩规格宜先大后小。 2.5.8 当采取送桩法沉桩时，应符合下列要求：（1）假如承台埋设较浅，宜先将桩打入后再挖土；假如承台埋设深度较深，宜优异行基坑开挖后再打桩。（2）当桩顶沉至离地面400600mm时，应加送桩器进行送桩，桩和送桩器纵轴线宜在同一轴线上。 2.5.9 当采取内（外）射水法沉桩时，应符合下列要求：（1）水冲法打桩适适用于砂土和碎石土。 2）水冲至最终12m时，应停止射水，用锤击至要求标高。 2.5.10 当采取静力压桩时，应符合下列要求：（1）静压桩适适用于软弱土层，不适适用于厚度大于2m中密以上砂夹层（2）压桩机应依据土质情况配足额定重量。（3）桩帽、送桩器和桩身中心线重合。（4）压同一根（节）桩应缩短停立即间。 2.5.11 当桩已打到靠近设计标高时，应检验以下内容：（1）桩帽和弹性垫层等是否正常。（2）锤击是否偏心。（3）桩顶是否破坏。 2.5.12 贯入度控制应经过试桩或打桩试验确定。（1）当桩端（指桩全断面）在通常土层时（摩擦为主桩），以控制桩端设计标高为主，贯入度可作参考。（2）当端承桩桩端碰到坚硬（塑）黏性土、中密以上粉土、砂土、碎石类土、风化岩时，以贯入度控制为主，桩端标高可作参考。（3）摩擦桩和摩擦端承桩控制入土深度应以标高为主，贯入度可作参考。（4）当贯入度已达成而桩顶标高未达成时，应继续锤击三阵，按每阵10击贯入度小于设计要求数值加以确定，必需时施工控制贯入度应和相关单位会商确定。 2.5.13 桩连接时必需确保上下节共线，桩节点处理应符合下列要求：（1）焊接接桩：预埋铁件表面应保持清洁；上下节桩之间间隙应用垫铁填实焊牢；焊接时应采取对称施焊，确保焊缝高度且连续饱满。（2）法兰接桩：上下节桩之间宜用石棉或毡衬垫，拧紧螺帽，锤击几次后再拧紧一次，并焊死螺帽。（3）硫磺胶泥锚接桩：锚筋应事先清刷洁净和调直；锚筋孔内应无积水、杂物和油污；接桩时节点平面和锚筋孔内应灌满硫磺胶泥；硫磺胶泥灌注时间不得超出2min；灌注后需停歇时间应符合下表要求；硫磺胶泥半成品每100应做一组试件。 3 质量标准 3.0.1 钢筋混凝土预制桩工程主控项目标检验标准应符合下表要求。注：H为施工现场地面标高和桩顶设计标高距离。3.0.2 钢筋混凝土预制桩工程通常项目标检验标准应符合下表要求。4 成品保护 4.0.1 混凝土预制桩达成设计强度70%方可起吊。达成100%方可运输和打桩。30m以上长桩或锤击大于500击桩，养护期应达成28d，设计强度达成100%方可起吊，运输。 4.0.2 桩在起吊、运输时，应做到平稳并不得损坏。吊点应符合设计要求，钢丝绳和桩间应加衬垫。 4.0.3 混凝土桩堆放场地应平整、坚实，垫木支垫平稳、位置正确，在雨季施工还应做好地面排水。 4.0.4 运输道路应注意修整和维护，确保运输车辆行驶平稳，雨、雪天路滑时不宜运桩。 4.0.5 桩由水平位置竖起至立于桩架上全过程均应平稳地进行，预防碰撞、歪扭、快起、急停。 4.0.6 打桩完成后基坑开挖，应制订合理技术方法，预防桩位移和倾斜。5注意事项 5.1 应注意质量问题 5.1.1 桩在出厂前，应在桩身上用不易磨掉颜色标明桩截面尺寸、长度、编号、制作日期；无吊环时，应标明吊点位置。 5.1.2 打入桩碰到下列情况时，应暂停打桩，并立即和相关单位研究处理： （1）贯入度剧变。 （2）桩身忽然发生倾斜、位移或有严重回弹。 （3）桩身出现严重裂缝或破碎。 5.1.3 静压桩碰到下列情况时，应暂停压桩，并立即和相关单位研究处理： （1）初压时，桩身发生较大幅度移位、倾斜。 （2）压入过程中，桩身忽然下沉或倾斜。 （3）桩顶混凝土破坏或压桩阻力剧变。 5.2 应注意安全问题 5.2.1 邻近已经有建筑物或构筑物时，打桩前，应采取开挖隔震沟、打隔离板桩及砂井排水等隔震方法，并宜采取预钻取土打桩。 5.2.2 在软土地基或已经有建筑物周围打桩，应采取对应技术安全方法，以确保安全生产和建筑物安全。 5.2.3 坑下打桩时，应设专员对边坡稳定进行检验，并依据打桩设备情况对桩机稳定进行核实，确保安全生产。 5.2.4 随时检验桩锤悬挂是否正确、牢靠。在移动打桩机、机架中途检修或因其它原所以中途暂停打桩作业时，应将桩锤放下或临时固定。架上工作台、扶梯等应有保护栏杆。 5.2.5 硫磺胶泥原材料及成品，在运输和储存时应注意防火，熬制时注意避免烫伤。接桩时如遇有风天气，应采取挡风方法。 5.2.6 现场人员必需戴安全帽，机电操作人员必需穿绝缘鞋、戴绝缘手套。 5.2.7 夜间通常不宜施工，六级以上大风不得施工。6、桩头处理(1)桩头处理工艺步骤桩顶、桩壁上位置抄平截桩桩内清理桩内钢筋骨架安装桩内混凝土浇筑。(2)施工方法1）.用水准仪在桩壁上将标高位置抄出，画红油漆小三角做标识。2）.将截桩机固定于桩壁上，锯齿置于抄平位置，放平放正，截桩。将截下桩头用塔吊运至桩头堆放处，将带有铁板一端对齐堆放。3）桩内清理用洛阳铲将桩径内土等杂物清出，桩内壁粘土、浮浆等冲水清理洁净，清理深度1.2m。4）桩内钢筋骨架安装(接桩、截桩后)将制作好钢筋骨架放入桩径内，桩顶十字部署28钢筋，桩内钢筋骨架和桩顶28钢筋焊牢，桩内钢筋骨架伸出桩顶68cm，以满足锚固要求。5）桩内混凝土浇筑桩和承台连接锚筋安装完成后，采取塔吊运输进行桩内混凝土浇筑。混凝土浇筑前，先用自吸泵将桩芯内积水抽干，用塔吊吊装混凝土，混凝土浇筑前，先用自吸泵将桩芯内积水抽干，用塔吊吊装混凝土（C30 S6）将桩芯灌满。因为桩内钢筋密度较大，采取30cm小振捣棒振捣密实，用铁抹子将混凝土表面抹平，待混凝土初凝后，拉毛。（3）成品保护方法桩头搬运过程中应轻拿轻放，小心运输，不准碰撞，预防桩头出现裂缝等质量缺点。（4）质量标准1桩头处理完成后，桩顶标高偏差控制在50mm之内。2焊缝均匀饱满，无气孔、无焊瘤、无裂缝。3截桩后桩顶表面平整度控制在10mm之内。