构造柱核心技术交底.doc

结构柱工程技术交底

工程名称
图书信息中心
分项工程名称
结构柱
施工单位
中十冶集团
交底日期

交底内容：
一、 作业条件：
1、本工程采取C25商品细石混凝土。
2、建筑外墙阳角和阴角，大洞口两侧，楼电梯间四角（无柱时），墙长超出层高2倍时墙长中部，和沿内、外墙每隔约4.0m、屋顶女儿墙每隔约3.0m设置一根结构柱，柱截面为墙宽x240,配纵筋4C12,箍筋6@200，在上下楼层梁对应位置各预留4C12和结构柱纵筋连接。结构柱和砌体墙交接处，应设墙体拉筋。施工时应先砌墙后浇结构柱（有框架柱、墙除外）。
3、结构柱接槎处松散混凝土和砂浆应剔除，模板内杂物清理洁净。
4、结构柱钢筋绑扎前假如出现锈蚀现象，必需做除锈、调直处理。
5、常温下混凝土浇注前，砖墙、木模应提前适量浇水湿润，但不得有积水。
二、工艺步骤：
工艺步骤：绑扎钢筋→砌砖墙→支模板→浇筑混凝土。
三、施工工艺：
1、结构柱钢筋 ：
（1）预制结构柱钢筋骨架：在主筋上画出箍筋位置，依据画线位置，将箍筋套在主筋上逐一绑扎，要预留出搭接长度为预防骨架变形，宜采取反十字扣或套扣绑扎，并可用两个箍筋作为临时斜支撑绑扎在钢筋骨架内。箍筋和受力筋保持垂直，箍筋弯勾叠合处，应沿受力钢筋方向错开放置弯勾角度大于135度。箍筋加密范围为楼层上下600mm范围内间距为100mm，中间部分为间距200mm。

（2）装结构柱钢筋骨架： ①结构柱截面位置、尺寸按图纸要求进行定位放线。②进行植筋。③待植筋强度达成要求时，进行结构柱钢筋绑扎。先在搭接处钢筋上套上箍筋，然后再将预制结构柱钢筋骨架立起，对正伸出搭接钢筋，在竖筋搭接部位各绑三个扣，调整骨架，将上部和上部所植拉结筋绑扎牢靠，下部和下部所植拉结筋绑扎牢靠。④绑扎、安装结构柱钢筋保护层垫块。
2、结构柱模板 ：
（1）模板安装前，必需校正钢筋位置和垂直度和箍筋间距，而且将柱内及根部掉下砂浆等杂物清理洁净。
（2）结构柱支模板选择木模板，模板配置应符合设计尺寸要求。各层砖墙砌好后，分层支设。结构柱和圈梁支模板，全部必需和所在砖墙严密贴紧。支设时，应用螺栓将两侧模板拉紧，预防胀模。支撑牢靠，堵塞缝隙，以防漏浆。
（3）马牙槎侧边必需贴胶带或胶条，确保马牙槎砼成型质量。

（4）模板和砼接触面应刷模板隔离剂。
（5）在浇注结构柱前，必需将砖墙和模板浇水湿润，并将模板内砂浆残块、砖渣等杂物清理洁净。
3、结构柱混凝土浇注：
（1）结构柱根部施工缝处，在浇筑前宜先铺5cm厚和混凝土配合比相同水泥砂浆或减石子混凝土。
（2）浇筑方法：将混凝土卸到铁皮或旧模板上，用铁锹将混凝土从下料漏斗卸到模内。
（3）浇筑混凝土结构柱时，先将小号振动棒(如无小号振动棒，则用皮锤边浇筑边敲击模板外侧)插入柱底部，使其振动再灌入混凝土。应分层浇筑振捣，每层不得超出60cm，边下料边振捣，振捣棒随振随拔，振捣棒应避免直接碰触钢筋和砖墙。
（4）浇灌混凝土时，应注意保护钢筋位置，并有专员检验模板、钢筋是否变形、移位；模板是否变形；螺栓、拉杆是否松动、脱落；发觉漏浆等现象指派专员检修。
（5）混凝土养护：混凝土浇筑完12h以内，应对混凝土加以覆盖并浇水养护。常温下每日最少浇水两次，养护时间不得少于7天。
四、质量确保方法：
1、实施样板先行制度
先做样板墙、样板间，经监理、建设单位验收合格后，方可大面积展开施工，方便立即改善样板中出现问题。
2、施工注意事项：
（1）结构柱截面位置、尺寸按图纸要求进行定位放线。
（2）结构柱和圈梁连接处，结构柱纵筋应穿过圈梁，确保结构柱纵筋上下贯通
（3）墙高度大于4.0m时，应在墙高度中部（通常结合门窗洞口上方过梁位置）设置通长钢筋混凝土圈梁,圈梁截面为墙宽x240,配纵筋4C10,箍筋A6@200。柱（砼墙）施工时预埋4C12和圈梁筋焊接或搭接。圈梁遇过梁时，分别按截面、配筋较大者设置。
3、现浇结构尺寸许可偏差和检验方法
现浇结构尺寸许可偏差和检验方法
项目
许可偏差（mm）
抽检方法
柱中心线位置
10
用经纬仪和尺检验或用其它测量仪器检验
柱层间错位
8
用经纬仪和尺检验或用其它测量仪器检验

柱垂直度
每层
10
用2m托线板检验
全
高
≤10m
15
用经纬仪、吊线和尺检验，或用其它测量仪器检验
＞10m
20
注：1、检验轴线、中心线位置时，应沿纵、横两个方向测，并取其中较大值。
2、抽检数量：每检验批抽10%，且不应少于5处。
4、质量通病防治：
（1）结构柱断条；
产生原因: 因为结构柱内箍筋、墙体拉接筋、圈梁钢筋等交织在一起，而且钢筋排放、绑扎又不规则。在圈梁和结构柱同时浇注过程中，定会阻碍混凝土下落；在浇筑时有时会不小心在“柱腔”内掉进并卡有砖渣，阻碍混凝土充填；同时假如有大石块存在，也会使结构柱造成“断条”现象。另外，整根柱子一次浇注，假如振捣棒未充足深入，振捣不周，也会出现“断条”之处。
治理方法: 1、结构柱混凝土通常是分段浇灌，通常每层作为一个施工段，每层柱底部预留清扫口，便在浇灌前清扫柱模板内砂浆、木屑、砖碴等杂物。新混凝土柱段浇捣前，对衔接处旧混凝土面需铲除松动石子，并用水冲洗。再用和结构柱混凝土配合比相同水泥砂浆，铺在旧混凝土面上，厚度为1～2cm，确保新旧混凝土结合有可靠质量。
（2）混凝土外观存在蜂窝、孔洞、露筋、夹碴等缺点；
产生原因:混凝土振捣不实，漏振，钢筋缺乏保护层垫块。
治理方法:结构拄振捣操作要设专员负责。浇注过程中设人对浇注柱段进行观察，以免出现漏浆、过振、中间受阻混凝土浇注不到位等现象
5、缺点修复：
当蜂窝、孔洞比较严重时，基层处理后，周围先抹一层水泥素浆，再用比原强度等级高一级细石混凝土或赔偿收缩混凝土填补并仔细捣实，养护后，将表面清洗洁净，再抹一层水泥素浆和一层1：2．5水泥砂浆找平压实。凡处理部位，应立即贴挂双层湿草袋(麻片)，水泥砂浆凝固后，专员浇水养护不得少于7昼夜。
五、成品保护
1、预埋或后植拉结筋应加强保护，不得踩倒，弯折。
2、钢筋有踩弯、移位或脱扣时，立即调整、补好。
3、结构柱支模时，应注意保护钢筋不受扰动，预防杂物落入结构柱内。拆模时严禁模板直接从高处下扔，预防模板变形。
4、手推车应平稳行驶，预防碰撞墙体。
5、浇筑混凝土时，不得污染墙面。
6、振捣混凝土时，不得碰动钢筋、埋件，预防移位。
7、散落在楼板上混凝土应立即清理洁净。
六、安全确保方法
1、进入现场，必需戴好安全帽，系好帽带，并正确使用个人劳动防护用具。
2、对于外墙处结构柱植筋、支模及混凝土浇筑时，施工人员必需绑安全带、系安全绳。
3、严禁酒后作业，不得带病工作，施工时严禁打闹。
4、施工现场严禁吸烟，严禁在施工现场做饭。
5、对于患有高血压、心脏病等不符合高处作业人员，一律严禁高处作业。
6、操作人员必需站在稳固地方进行结构柱模板支设及混凝土浇筑，大于1.5米墙体支模及浇筑，必需站在马凳上或搭设移动式脚手架操作平台，架体上必需铺设脚手板。
7、严禁向下抛掷物品，以免砸伤她人。
8、采取手推车运输混凝土时，不得争先抢道，装车不应过满；卸车时应有挡车方法，不得用力过猛或撒把，以防车把伤人。
9、使用外用提升机运输混凝土时，料进入提升机关好门后方可提升，砂浆运至作业层后应关好门及楼层防护铁门后方可离开。
10、室内施工使用手推车时，拐弯时不得猛拐。
11、作业过程中遇有脚手架和建筑物之间拉接，未经安全部门同意，严禁拆除。必需时由架子工负责采取加固方法后，方可拆除。
12、室内脚手架严禁将跳板直接搭在水暖管道等其它设备上，跳板要做到安全、可靠。
13、活动架子应牢靠、平稳，移动时人要下来。
14、使用人字梯，拉绳必需结牢，并不得站在最上一层操作，不准站在梯子上移位。
15、在架子上工作，工具和材料要放置稳当，不许随便乱扔。
16、施工作业时，必需注意现场临电设置、使用，不得随意拉设电线、电箱。
七、文明施工
1、施工现场严禁吸烟，进入工地不准穿短裤、无袖背心及拖鞋。
2、施工垃圾要集中堆放，严禁将垃圾随意堆放或抛撒。
3、施工现场严禁随地大小便。
4、清理现场时，严禁将垃圾、杂物从窗口、洞口、阳台等处抛撒，以防造成粉尘污染。
5、大型机械车辆进出场要有专员指挥,确保通畅无阻。
6、施工通道设专员清扫并进行不定时洒水，保持场内路面清洁，无尘土飞扬。

技术责任人

施工员

被交底人