焊接综合项目施工专项方案.doc

目 录

1 概 述 2
2 锅炉重要工作参数为 2
3 编制根据 2
4 焊接重要施工机具 2
5 重要管理人员配备和劳动力筹划 4
6 重要施工方案和重大技术办法 4
7 施工质量管理 9
8 焊接质量原则和质量目的 9
9 安全文明和环境施工管理 10
10 危险源辨识《附表》 11
1 1 概 述
本工程为沧州中铁装备制造材料有限公司煤气发电锅炉安装工程，锅炉为2台额定蒸发量为85t/h自然循环煤气锅炉。锅炉采用唐山信德锅炉集团有限公司XD—85/5.29-Q型次高温次高压、单锅筒横置式，自然循环，π型布置、全悬吊构造锅炉。
2 锅炉重要工作参数为
锅炉额定蒸发量：85t/h 给水温度：150℃
额定蒸汽压力：5.29Mpa 额定蒸气温度：4850C
排烟温度： 1350C 运转层标高：7000mm
锅筒中心标高： 25000mm 水压实验压力：7.23 Mpa
2.1焊接工程量简介：
锅炉钢构造焊接、本体受热面管道及连通管焊接、给水系统管道焊接，主蒸汽管道焊接等。
3 编制根据
3.1沧州中铁装备制造材料有限公司煤气发电工程《施工组织总设计》。
3.2唐山信德锅炉厂提供图纸及资料。
3.3《火力发电工程施工组织设计导册》。
3.4《电力建设安全工作规程》。
3.5既有焊接施工所需图纸、筹划及方案。
3.6电力建设施工及验收技术规范（火力发电厂焊接篇）DL/T869－。
3.9《火电施工质量检查及评估原则》（焊接篇）1996年版。
3.10《蒸汽锅炉安全技术监察规程》。
4 焊接重要施工机具
4.1焊接重要施工机具一览表
序号
设备名称
型号规格
单位
数量
备注
1
逆变焊机
ZX7-STG
台
15

2
焊条烘干箱
ZYHC-60
台
1

3
除湿机
DH-825C
台
1
焊条房专用
4.2工程重要工器具表
序号
设备名称
型号规格
单位
数量
备注
1
对讲机

部
3
现场指挥
2
氩弧焊枪
QQ-85/150-1
把
20

3
角向砂轮机
Ф100
台
15

4
焊条保温筒
5kg装
个
10

5
电焊钳
300A
把
30

6
电焊钳
500A
把
30

7
热电偶
K
根
3

8
温度补偿导线
K
米
150

9
电缆（铜芯）
16mm2
米
600
热解决专用、耐压500V
10
履带加热器
各种规格
块
40

11
烤把

把
2
焊前预热用
12
割刀
G01-100
把
6

13
氩气表
AF15L
个
20

14
氩气皮管

米
300

15
氧气表

个
10

18
乙炔表

个
10

21
万用表
500型
只
1

22
头盔面罩

个
30

23
电焊线
25mm2
米
1000

3.3重要消耗材料使用筹划
序号
设备名称
型号规格
单位
数量
备注
1
油性笔
白色
支
30
焊口编号
2
油性笔
黑色
支
30
焊口编号
3
电极夹头
Ф2.5
个
30

4
角向砂轮片
Ф100
片
300

5
黑玻璃

片
100

6
白玻璃

片
240

7
电焊手套

副
60

8
绝缘胶布

卷
70

5 重要管理人员配备和劳动力筹划
5.1质量管理机构
质保工程师
公司焊接质检
材料管理
资料管理
无损检测
项目质检
班组质检
5.2施工管理机构
项目经理
安全专职
材料管理
资料管理
无损检测
质 检
班组管理
5.3劳动力筹划
焊接班长 1名
焊接班技 1名
合格焊工 10名
焊材管理 1名
6 重要施工方案和重大技术办法
6.1焊接办法
6.1.1焊口对口办法及规定
为保证焊接质量并获得平直匀称焊缝，可以采用下列办法对口：
管道对口夹具（包箍、小管对口钳）和采用定位焊（大径管）普通状况下使用管道夹具进行定位对口（如小管对口），
6.1.1.3若需预热时，预热工艺应与母材焊接工艺规范相一致；采用氧－乙炔火焰加热，必要温度均匀分布，避免焊接接头表面局部过热。
6.1.1.4点焊时采用焊材和焊接工艺与正式施焊时相似，普通状况下搭桥采用手工电弧焊，楔形块采用氩弧焊点焊。点固焊后应检查各个焊点质量，发既有缺陷应及时清除，重新进行点焊。
6.1.1.5当完毕根部焊道并填充多道电焊后，方可用砂轮机磨掉搭桥或楔形块，并磨平点焊区域，不容许损伤管材表面。任何状况下均不容许用外力打掉搭桥或楔形块。
6.1.1.6构造坡口加工及对口尺寸如下图：

d
2
35o
d
0~1
0~2

d

5d
2~4

搭接
角接
对接

6.2焊接规定
6.2.1任何管道对口后焊工都要认真检查承认，不合格对口装配焊工应回绝施焊。厚壁大径管应由质检员或工程师检查承认后方能进行氩弧焊打底焊接，且在打底结束之前，应留一检查孔，焊工认真检查焊缝根部无缺陷后再完毕打底。
6.2.2合金小口径焊口打底后应及时进行盖面，普通不容许持续打底各种焊口再进行盖面，凡打底焊口必要当天焊完。
6.2.3含Cr量大3％或合金总量≥5％焊口及不锈钢焊口，内壁应充氩气保护。
6.2.4对于管径≥219mm氩弧焊焊接顺序按下图进行：
Ⅳ
Ⅲ
Ⅱ
Ⅳ
Ⅰ
Ⅱ

Ⅲ
Ⅰ

b.垂直固定
a.水平固定

阐明：图中Ⅰ～Ⅳ表达氩弧焊打底时先后顺序
6.2.5为减少焊接变形和焊接缺陷，直径不不大于ф194mm管子和锅炉密集排管（管子间距≤30mm）焊口宜采用两人对焊。
6.2.6焊前预热
焊前预热应符合焊接规范规定，当采用Ws打底时可按下限温度减少50℃，当管子外径不不大于219㎜或壁厚不不大于20㎜时（含20㎜）时应采用电加热法预热。详细预热办法选取以保证焊接接头及周边75mm范畴内温度均匀分布来决定。当采用火焰预热时应做好记录。采用电阻加热时，采用热电偶监测温度并合理布置测温点，预热温度参照焊接工艺卡，特殊状况下由焊接工程师决定并报告上级领导。
6.2.6.1除施焊过程中更换焊丝或焊条外，根部焊道不得中断。
6.2.6.2焊缝金属厚度不大于焊缝总厚度1/3时，应保持预热温度。
6.2.6.3当根部擦伤或因故中断焊接操作时，应保持预热温度或用保温棉包裹焊接接头，以保证缓冷。重新开始焊接前，应进行表面检查，在保证无裂纹或无其他缺陷存在后，重新预热。
6.2.6.4焊前预热温度如下表：
钢 种
管材
板材
壁厚
预热温度
厚度
预热温度
含碳量≤0.35%碳素钢
≥26
100～200
≥34
100～150
C-Mn(16Mn)
≥15
150～200
≥320
100～150
15CrMo
≥10
150～200
≥15
150～200
12Cr1MoV
－
200～300
－
－
6.2.6.5所有焊前预热应有完整、全面原始记录资料。
6.2.7层间焊道及其清理
当完毕一道焊缝后，在进行下一焊道焊接前，一定要对当前焊道进行清理，并且每一处收弧和起弧接合点都要打磨干净。特别注意清理焊道与坡口边沿接合处，仔细检查发现任何形式缺陷及时解决。层间焊道堆积厚度最大为焊条直径加2mm。单道焊缝宽度为不超过焊条直径5倍，层间温度不超过400℃。
6.2.8焊后清理和焊工自检
焊接结束后，焊缝表面不应有飞溅、气孔、夹渣、咬边现象存在。焊工仔细自检合格后，填写自检记录单。
6.3焊后热解决
6.3.1焊后热解决应符合焊接热解决规程规定，热解决温度参照焊接工艺卡，所有焊后热解决都应有记录资料和标记；并打上热解决工代号、钢印或永久性标记。
6.3.2焊后热解决只能采用电阻加热方式进行。
6.3.3使用镍铬－镍硅型热电偶测温，热电偶布置应符合热解决技术规程（DL/T819-）规定。
6.3.4热解决时，应力求内外壁和焊缝两侧温度均匀，恒温时任意两测点间温差应低于50℃。热解决加热宽度从焊缝中心算起，每侧不不大于管子壁厚3倍，且不不大于60mm。热解决时保温宽度，从焊缝中心算起，每侧不得不大于管子壁厚5倍，以减少温度梯度。
6.3.5加热和冷却速度
升降温速度，普通可按250×25/壁厚℃/h计算。且不不不大于300℃/h。降温过程中，温度在300℃如下可不控制。
6.3.6热解决过程中电源或设备发生故障时，应采用下列应急办法：
6.3.6.1保证加热器、保温棉构成加热炉完整，并且将焊缝包裹好，以免热量散失过快。
6.3.6.2电源恢复后，应按每25mm焊缝壁厚保温1小时，且至少保温30分钟，以使温度稳定不变。
6.3.6.3再次进行热解决时，应完全按照焊后热解决工艺规定做。
6.3.7惯用钢材热解决温度与恒温时间如下表：
钢种
温度(℃)
厚度
<12.5
>12.5～25
>25～37.5
>37.5～50
>50～75
20G
600～650
恒
温
时
间
h

1.5
2
2.25
12Cr1MoV
720～750
0.5
1
1.5
2
3
15CrMoG
670～700
0.5
1
1.5
2
2.25
6.4不合格焊缝解决：
6.4.1外观检查不合格焊缝，容许用砂轮机修磨后返修（错口严重除外）。
6.4.2内部缺陷消除，应依照缺陷严重限度以及不同规格和材质，由焊接工程师制定返修方案进行返修。
6.4.3壁厚不不大于30mm且直径>300mm焊口，以及属于二次返修焊口，应由班长组织专人按作业指引书规定进行返修。
6.4.4对于施工中浮现焊接缺陷，焊接技术人员要对产生缺陷因素进行分析，并制定防范办法。
6.5电弧擦伤防止和清除
6.5.1 电弧擦伤防止：
6.5.1.1焊线应完好无损，不容许沿安装管道放置焊接电缆，以免破损电缆与管碰击产生电弧打伤管壁。
6.5.1.2地线钳应固定在离待焊工件尽量近地方。同步将固定处油漆打磨干净，保证接触良好，以免因接触不良而产生电弧喷射而打伤设备。
6.5.1.3焊接电缆连接应采用迅速接头。
6.5.1.4任何状况均不容许在待焊管道表面引弧。
6.5.1.5一旦发生电弧擦伤，焊工有责任及时告知焊接班长，由班长记录电弧擦伤管道部位，并将记录交焊接工程师，由工程师拟定解决办法。
6.5.2电弧擦伤清除和补焊
6.5.2.1用冷磨办法清除电弧擦伤，并测定打磨区母材厚度。
6.5.2.2擦伤部件清除后应进行必要无损检查，如着色检查等。
6.5.2.3由焊接工程师制定补焊方案。补焊时应注意焊前预热及焊后热解决关于规定。
6.5.2.4补焊完毕后，焊缝打磨至与母材表面平齐，按关于规定进行无损探伤检查。
6.6全焊接构造防变形办法
6.6.1构造对接处焊接变形重要从焊接顺序上着手，合理焊接顺序可以有效控制焊接变形，如下图：
②

①

钢构造对称中心线

先焊①正反面，同步施焊；再焊②正反面，也采用正反面对称施焊；最后焊焊缝①上加强板。
6.6.2立柱焊接时，如遇到高低差问题，解决办法如下图：

堆焊金属
垫块

先在短一边加垫片，堆焊一定高度后磨平，再按正常办法进行焊接。
6.6.3横梁和斜拉条焊接原则是：先焊一端，让另一端自由，如下图所示：

②
①
自由端

②

②

7 施工质量管理
7.1由质量保证工程师、公司质检、专业质检、班组质检构成质量管理网络。
7.2焊接材料管理员
负责焊接材料验收、保管、发放及回收，按关于工艺规定对焊接材料进行烘培及其她解决，严格按焊材发放单规定发放焊接材料并做好记录，负责焊条（丝）头回收工作及关于记录，定期将工程焊接材料使用状况分类汇总报告，并负责焊条房、烘房环境控制。
8 焊接质量原则和质量目的
8.1焊接质量原则见各分部作业指引书。
8.2规定将焊接缺陷清除在施工过程中，加强过程监督和控制，及时交付出优质焊接工程，争创一流施工水平。并提出如下目的：
8.1 受监焊口一次检查合格率达98%。外观检查合格率达100%，优良率99%以上
8.2锅炉水压实验无泄漏焊口。
8.3杜绝焊接、热解决质量事故。
9 安全文明和环境施工管理
9.1 贯彻“安全第一，防止为主”安全生产方针。
9.2 采用各种积极方式加强职工安全施工意识，定期进行培训考核。加强安全宣教，做好三级安全教诲，特种作业人员培训考核合格后持证上岗。每年进行安全规程，安全知识学习和考试，并坚持每周一次安全活动日制度。
9.3 建立“安全风险抵押、安全监督制约、安全教诲勉励”机制。实现安全管理四化“安全管理制度化、人员行为规范化、安全文明设施原则化、物品堆放定置化”。
9.4 划定安全文明施工生产社区，施工区域设立广式照明，高空厕所，垃圾通道，悬挂警告标志，孔洞盖板，暂时围栏等设施。
9.5认真编制作业指引书，做到一切施工活动有安全施工办法，无安全办法或未经交底禁止开工。对危险作业或重大施工项目，严格执行安全施工作业票制度。
9.6班组每天班迈进行“三查”“三交”，每周一作为安全活动日，项目每月举办一次安全检查，召开一次安全例会，抓好事故预测、预控，及时消除事故隐患，做到“三贯彻”。
9.7严格执行安全责任制，明确各级领导都是第一安全责任者，建立职工互保、互帮、联保制度。
9.8实行原则化、规范化施工，做到“安全三宝使用规范化、安全标志原则化、脚手架拆除使用维护原则化、高空作业隔离设施原则化、暂时孔洞盖板及防护栏杆原则化、安全通道原则化”。
9.9贯彻执行“防止为主、防消结合”消防工作方针，对现场防火、防爆部位、油循环区域等建立动火区域管理制度，并贯彻到负责人。焊接施工区域应按《电力建设安全工作规程》中关于规定，布置一定数量消防器材和消防管道。
9.10及时掌握灾害性天气状况，做好防汛、防风、防冻、防雷电等防止工作。
9.11认真执行事故“四不放过”原则和公司三个原则。（即把违章当做事故来对待，把未遂事故当作事故来解决，把事故隐患当做事故来追踪，做好事故分析、解决、记录、上报工作）。
10 危险源辨识《附表》
10.1施工危险源辩识与风险评价表
施工危险源辩识与风险评价表
编号： 共2页 第1页
序号
危险因素
可导致事故
作业条件
危险评价
风险
级别
控制办法
备注
L
E
C
D

一
场地和环境
1
安装区域地面
被落物打击
1
6
7
42
2
戴好安全帽，加强保护意识，危险区域禁止进入。

2
脚手架上
高处坠落、坠物
1
6
7
42
2
脚手架使用前必要验收合格，作业时必要系好安全带，安全带应挂在上方牢固可靠处或配备速差自控器。衣着灵便。脚手架上禁止堆放设备及边角余料。

3
高空作业区域
高空坠落
1
6
15
90
3
拉设安全网，搭设脚手架。

4
高空交叉作业
被落物打击
1
6
7
42
2
做好施工调度，协调工作，必要时采用隔离办法，并在施工时互相提示、互相配合

5
平台、栏杆未完善区域
高处坠落
1
6
15
90
3
拉设红白绳或搭设暂时栏杆并挂警告牌

6
各类皮带、线拉设区域
坠落、绊到
6
6
1
36
2
所有皮带线应统一、成束布置。

二
作业和人员
1
电焊、切割
火灾、烫伤
6
6
1
36
2
规范使用电焊及，对的佩戴面罩和防护眼镜，做好火花隔离办法及监护工作。

2
使用拖线盘、电动工具
触电
1
6
15
90
3
出库前检查其绝缘性完好，使用前检查触保器与否灵光。

3
打磨
飞溅物伤眼
6
6
1
36
2
必要对的配戴好防护眼镜，并且对的使用磨光机。

4
设备堆放场
绊倒、挤压
1
6
7
42
2
规定场地平整，设备堆放整洁

5
人员技能素质低下
各种危险
6
1
7
42
2
所有施工人员必要进行技能考核合格后，持证上岗。

施工危险源辩识与风险评价表
编号： 共2页 第2页
序号
危险因素
可导致事故
作业条件
危险评价
风险
级别
控制办法
备注
L
E
C
D

6
人员身体素质
各种危险
1
6
15
90
3
所有施工人员必要经体检合格方能上岗

三
机械工具
1
角磨
触电
1
6
15
90
3
使用前检查电源接线与否对的，绝缘与否良好

2
焊机
触电
1
6
15
90
3
接地良好，经常检查皮带有无破损，破损处用黑胶布胶牢。

3
小型机工具
高空落物
1
6
7
42
2
放在安全位置配备安全绳、工具包