新版给排水管道安装综合项目施工专项方案.doc

目 录一 方案编制根据。第1页二 工程概况。第1页三 施工难点及重点。第3页四 资源配备。第4页五 施工工艺及办法。 第4页六 管道试压环节。第6页七 管道冲洗环节。 第8页八 质量保障办法。 第9页九 安全办法。第10页十 文明施工。第11页十一，施工工期。第11页川威炼钢转炉工程车间内水管廊给排水管道施工方案一、 方案编制根据：1、工业金属管道工程施工及验收规范（GB50235-97）；2、建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范（GB50242-）；3、给水排水管道工程施工及验收规范（GB50268-97）；4、现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范（GB50236-98）；5、中冶赛迪设计院设计转炉炼钢连铸工程车间内管廊给排水施工图蓝图（11000037DR2102WS003-1）；6、中华人民共和国十九冶炼钢转炉项目部施工经验及贯标文献关于规定； 7、现场施工客观条件。二、 工程概况： 本工程为炼钢转炉工程车间内管廊给排水管道安装工程。区域内主管廊长约220米、宽3.9米，支管廊长约102米，宽2米左右，其内共需安装管道约200多吨，随行门型支架约30吨，管道规格自DN50-DN500不等。本方案以管道集中车间内水管廊为例进行编制，车间其他管道施工可参照本方案进行施工。 蓝图管廊区域内共设管线41根，各管道工作压力如表1-1所示：表1-1 重要管道工作压力表序 号管道名称介质代号管道工作压力(MPa)11#炼钢转炉氧枪冷却水供水管1C21a1.4821#炼钢转炉氧枪冷却水回水管1C21aR0.532#炼钢转炉氧枪冷却水供水管1C21b1.4842#炼钢转炉氧枪冷却水回水管1C21bR0.553#炼钢转炉氧枪冷却水供水管1C21c1.4863#炼钢转炉氧枪冷却水回水管1C21cR0.57转炉中压给水管IC10.718转炉中压回水管IC1R0.3591#转炉中压给水管IC1a0.71101#转炉中压回水管IC1aR0.35112#转炉中压给水管IC1b0.71122#转炉中压回水管IC1bR0.35133#转炉中压给水管IC1c0.71143#转炉中压回水管IC1cR0.3515净环杂用给水管IC120.6416净环杂用回水管IC12R0.3517LF炉设备给水管IC40.6618LF炉设备回水管IC4R0.3191#LF炉设备冷却水供水管IC4a0.66201#LF炉设备冷却水回水管IC4aR0.3212#LF炉设备冷却水供水管IC4b0.66222#LF炉设备冷却水回水管IC4bR0.323定排水池回水管DPR0.324连铸机结晶器给水管IC200.9525连铸机结晶器回水管IC20R0.5261#连铸机结晶器给水管IC20a0.95271#连铸机结晶器回水管IC20aR0.5282#连铸机结晶器给水管IC20b0.95292#连铸机结晶器回水管IC20bR0.530连铸机设备净环给水管IC90.7231连铸机设备净环回水管IC9R0.4321#连铸机设备净环给水管IC9a0.72331#连铸机设备净环回水管IC9aR0.4342#连铸机设备净环给水管IC9b0.72352#连铸机设备净环回水管IC9bR0.436连铸机二次喷淋给水管DC61.23371#连铸机二次喷淋给水管DC6a1.23382#连铸机二次喷淋给水管DC6b1.2339除盐水给水管DW0.340生产-消防给水管IF0.341生产排水管IWW0表1-2 工程所需重要材料、设备表序号材料名称规 格材 质重量(吨)备 注1螺旋焊管D529*10Q235B24.317 190米2螺旋焊管D529*7Q235B40.206 440米3螺旋焊管D457*8Q235B34.546 390米4螺旋焊管D457*7Q235B7.877 100米5螺旋焊管D426*8Q235B23.502 285米6螺旋焊管D426*7Q235B49.874 680米7螺旋焊管D377*6Q235B28.270 515米8螺旋焊管D377*7Q235B28.172 435米9螺旋焊管D377*8Q235B6.916 95米10无缝钢管D273*720#77.140 1680米11无缝钢管D159*520#23.735 1250米12无缝钢管D108*420#0.021 2米13无缝钢管D57*420#0.073 14米14直缝焊管D273*6Q235B7.927 200米15直缝焊管D219*6Q235B60.021 2050米16直缝焊管D108*4Q235B0.010 1米17直缝焊管D88.9*4Q235B1.466 175米18镀锌钢管D60.3*3.8Q235B0.253 45米19钢骨架塑料复合管DN200钢塑复合200米 施工机具及设备序号设备名称型号及技术规格性能单位数 量备注1潜污泵65WQ40-15-4 Q=40m3/hH=15m N=4KW U=380V台2带控制柜及连接软管3m(1、2#集水坑。DN80）2潜污泵65WQ40-30-7.5 Q=40m3/hH=30m N=7.5KW U=380V台1带控制柜及连接软管3m(3#集水坑。DN80）3手动法兰式蝶阀D371-16 DN50台4配套法兰、垫片、紧固件4手动法兰式蝶阀D341-25 DN50台4配套法兰、垫片、紧固件5清水排气阀CARX-10 DN50台2配套法兰、垫片、紧固件.阀体、阀盖为球墨铸铁；浮球，杆及杠杆架为不锈钢；盖头，阀座为铝青铜。6法兰式手动蝶阀D371-10 DN50台10配对法兰.螺栓7法兰式手动蝶阀D371-10 DN80台3配对法兰.螺栓 8对夹式止回阀HD78-10 DN80台3配对法兰.螺栓三、 施工难点及施工重点：1、 在本工程中，由于是管廊内施工，施工空间相对狭小，管廊又只设有两个吊装孔，因而管道施工必要按合理顺序进行，否则容易导致管道施工互相挡道现象，导致工作进展缓慢并存在较大安全隐患，容易发生安全事故。2、 管廊高度为5m，管道在支架上分两面不同层次铺设，两两支架间距在48m，这给管道上架及上架后对口、焊接导致较大难度，高处施工较多，施工安全防护要作为一种施工重点来抓。3、 由于管廊内施工空气流通不畅，焊接量又比较大，因此施工通风问题应作为施工重点来抓。4、 管廊自身比较狭窄，管线数量多，管廊入料时候一定要合理安排，先放远处及下层，再放上层。四、 资源配备筹划：（见下表）施工机具、工具、辅助材料配备筹划序号名称单位数量备注116t汽车吊台228t载重汽车台232t卷扬机台44电焊机（500A）台305配电箱个46电源线7排电扇台88水泵台69探照灯台610氧气、乙炔11电焊条E430312手拉葫芦台2413三角架个1214钢丝绳15人字升降梯（68m）把816安全带付30五、 施工工艺及施工办法： （一）、施工工艺施工准备施工机具准备 施工方案及技术交底 材料筹划材料进场 原材料、阀门检查 质量检查 管材除锈、刷漆施工测量放线 复测支架制作、安装 质量检查安装精度及焊缝检查 管道安装 管道压力实验 质量检查 管道冲洗 配合设备试车系统具备通水条件在本工程中，由于管道在支架上分层进行排列，施工时必要注意管道施工顺序，在本方案中，管道施工按先内后外、先上后下施工顺序进行施工，管道吊装入管廊也应同安装进度同步，管道从吊装孔进入管廊后，应按管道安装位置摆放到管廊内，由于管道层数较多，高处施工管道较多，管道支架最佳不要一次安装到位。（二）、施工办法：1、支架制作、安装：依照设计文献，本管廊内支架为3m7.5m间距，由于管道分几层排列，为减少空中接口和高空焊接，管道支架不适当一次制安到位，应依照状况将部份管道支架制安到位，别的支架以门形方式安装，待管道安装就位后进行完善。2、管道安装：（1）、管道运送及下管：由于整个管廊只设两个吊装孔，管道运送必要按安装顺序规定进场，管道运送到现场后，依照先安先进原则，从吊装孔远点管道开始下管，管道进入管廊后，按管道安装位置沿线摆放。（2）、对口安装：由于管道按几层设计铺设，管道安装应尽量减少空中对口，为此，应依照管道支架距离在地面将管道对成24m长管道进行上架。对口时应清除管口杂物，对口时应控制管道平直度（用钢板尺在距管口200处测量，对口管道偏差不超过2）。焊接时，应做到焊口内壁平齐，内壁错边量不不不大于10%管壁厚。焊接完毕后应及时清理对口处及焊缝处焊渣等杂物。管道连接时，不得采用强力对口、加偏垫或多层垫等办法来消除接口端面空隙、偏斜、错口或不同心等缺陷。（3）、管道安装偏差必要符合下表规定：项 目容许偏差（mm）坐标架空及地沟室内25室外15埋 地60标高架空及地沟室内20室外15埋 地25水平管道平直度DN1002L，最大50DN1003L，最大80立管铅垂度5L，最大30成排管道间距15交叉管外壁或绝热层间距20注：L管道有效长度； DN管道公称直径。六、管道试压环节：（一） 试压满足条件：1、 管道已按设计文献规定所有安装完毕。2、 管道已全面核查、核对无误，管道安装质量已所有符合设计文献规定及关于技术规范规定。3、 管道材质、管道加工、管道焊接等质保资料已报验并承认。4、 试压方案已经批准并已进行技术交底。5、 实验用压力表已经校验合格并满足实验精度规定。6、 实验用水源及排水疏导路线已贯彻并满足实验需要。7、 管道已按试压规定作好了试压前加固、隔离等有关准备工作。8、 试压安全办法已贯彻并报批完毕。（二） 管道试压压力一览表：序号管道名称管道代号管道工作压力(MPa)强度实验压力(MPa)严密性实验压力(MPa)11#炼钢转炉氧枪冷却水供水管1C21a1.482.241.4821#炼钢转炉氧枪冷却水回水管1C21aR0.50.80.532#炼钢转炉氧枪冷却水供水管1C21b1.482.241.4842#炼钢转炉氧枪冷却水回水管1C21bR0.50.80.553#炼钢转炉氧枪冷却水供水管1C21c1.482.241.4863#炼钢转炉氧枪冷却水回水管1C21cR0.50.90.57转炉中压给水管IC10.711.20.718转炉中压回水管IC1R0.350.60.3591#转炉中压给水管IC1a0.711.20.71101#转炉中压回水管IC1aR0.350.80.35112#转炉中压给水管IC1b0.711.20.71122#转炉中压回水管IC1bR0.350.60.35133#转炉中压给水管IC1c0.711.20.71143#转炉中压回水管IC1cR0.350.60.3515净环杂用给水管IC120.6410.6416净环杂用回水管IC12R0.350.80.3517LF炉设备给水管IC40.6610.6618LF炉设备回水管IC4R0.30.60.3191#LF炉设备冷却水供水管IC4a0.661.0.66201#LF炉设备冷却水回水管IC4aR0.30.60.3212#LF炉设备冷却水供水管IC4b0.6610.66222#LF炉设备冷却水回水管IC4bR0.30.60.323定排水池回水管DPR0.30.60.324连铸机结晶器给水管IC200.951.50.9525连铸机结晶器回水管IC20R0.50.80.5261#连铸机结晶器给水管IC20a0.951.50.95271#连铸机结晶器回水管IC20aR0.50.80.5282#连铸机结晶器给水管IC20b0.951.50.95292#连铸机结晶器回水管IC20bR0.50.80.530连铸机设备净环给水管IC90.721.20.7231连铸机设备净环回水管IC9R0.40.60.4321#连铸机设备净环给水管IC9a0.721.20.72331#连铸机设备净环回水管IC9aR0.40.60.4342#连铸机设备净环给水管IC9b0.721.20.72352#连铸机设备净环回水管IC9bR0.40.60.436连铸机二次喷淋给水管DC61.231.851.23371#连铸机二次喷淋给水管DC6a1.231.851.23382#连铸机二次喷淋给水管DC6b1.231.851.2339除盐水给水管DW0.30.60.340生产-消防给水管IF0.30.60.341生产排水管IWW0（三）管道试压：1、实验设备及材料准备：序号名称规格单位数量备注1电动试压泵台2最大实验压力不低于2.5MPa2压力表01.5MPa只3表壳直径不不大于150mm，并已校验合格，其中1 只备用，外丝与DN15阀门配套3压力表02MPa只34压力表02.5MPa只35压力表03MPa只36球阀DN15个15内丝、其中35个备用7无缝钢管DN15m66按规定制作8排水泵台39消防水袋m与排水泵配套10橡胶软管m引水11钢板=1620用于制作暂时堵板2、试压装置示意图：3、试压准备：本试压方案按同一压力系统管道试压。管道在管廊两头为最低点，在管廊一头用堵板堵好，接进水及试压控制装置，将水源引至该处，准备好试压泵；在另一头用堵板堵好，接排气装置（排气阀应设在最高点）；在该管线引出管廊后末梢，用堵板堵好，在其中易于观测一根上接测压及排气装置。设立好试压安全隔离带，全启动与压力表连接所有阀门，试压人员到位。4、管道试压 准备工作完毕后，在进水点关闭与试压泵连接阀门，从进水控制阀往系统中注水，在系统中每一种阀溢水时，关闭该阀，待系统中最高点阀门溢水时，由低至高启动系统中排气阀进行二次排气。系统注水完毕后，关闭所有排气阀，对系统管道进行浸润（时间不低于24h）。 系统浸润完毕后，往系统中再次注水，同步启动高点排气阀排气。注水完毕后，关闭进水控制阀，启动试压泵及试压控制阀对系统进行缓慢加压，启动压力表控制阀，观测压力上升及示值，同步对管路系统进行巡视，当压力表达值升至系统工作压力时，停止加压，检查管路系统。管路系统检查完毕后，如无异常现象，可对系统继续缓慢加压至实验压力，同步巡视管路系统。当高点压力表达值升至实验压力时，保持恒压，检查管路系统，如管路系统异常现象（接口、管身无破损及漏水），可视管路系统强度实验合格。强度实验合格后，停止加压，观测压力表达值在10min内压力下降值低于0.05MPa，且管道和附件无损坏，将压力缓慢降至管中系统工作压力，停止降压，观测压力表达值及检查管路系统，30min压力不下降、无渗漏，可视管路系统严密性实验合格。5、试压完毕后工作：在管路系统试压完毕后，应及时进行如下工作：启动低点排气阀对管排水（在系统有压时阀不适当全开），并及时排水至指定排放点。及时拆除暂时盲板等并恢复管路系统。及时填写“管道系统试压记录”，报建设单位、监理单位审批，交下道工序。七、 管道冲洗环节： （一）、冲洗满足条件：1、冲洗管路系统已经试压完毕；2、不容许冲洗设备、管道已经隔离；3、管路系统中孔板、节流阀、调节阀、安全阀、重要阀门、仪表等已采用旁路办法隔离；4、管路系统中支架、吊架牢固限度已经检查，必要地方已进行加固；5、冲洗方案（试压、冲洗含在一种方案中）已经报批合格；6、冲洗所用水源及排放点已经贯彻；7、冲洗安全办法已贯彻并报批；8、保证冲洗时有足够流量以及压力； （二）、管道冲洗：1、车间及水管廊管路系统冲洗采用水冲洗；2、管道冲洗所用水为干净水，冲洗宜采用管路系统最大流量，流速不得低于1.5m/s；3、冲洗系统形成及各项办法完毕后，启动冲洗泵，对管路系统进行冲洗，当目测排水口水质（浊度、色度）同水源水一致时，可视为冲洗合格。 （三）、冲洗完毕后工作：管路系统冲洗完毕后应进行如下工作：1、 当管路系统暂不运营时，应将水及时排净并及时吹干管路系统；2、 及时恢复管路系统；3、 及时填写“管道系统吹扫及清洗记录”和“隐蔽工程（封闭）记录”，报建设单位及监理单位审批。4、 做好各系统移送工作。八、 施工质量保证办法：质量管理组织网络图质量管理领导小组组长：项目经理副组长：管道专业负责人质量监察部工程技术部征询、报告监理工程师监管、指引施工队专职质检员各施工班组兼职质检员（一） 钢管对口质量控制：严格按国标规定对对口错边量、纵向焊缝及环向焊缝进行对口控制。a) 纵向焊缝应错开，错开量不不大于300mm；纵向焊缝应放在管道中心垂线上半圆450左右处。b) 管道环向焊缝在直管段相邻不不大于200mm。（二） 钢管焊接质量控制：a) 焊接用焊条应按规定进行干燥，并放于保温筒中使用，焊条化学成分、机械强度应与母材匹配。b) 焊接前，管口应清除干净。c) 焊缝外观质量应符合下列规定：i. 焊缝不得有熔化金属流到未熔化母材上；焊缝及热影响区表面不得有裂纹、气孔、弧坑和灰渣等缺陷；焊缝表面应光顺、均匀，焊道与母材应平缓过渡；焊缝应焊出坡口边2-3mm。ii. 焊缝表面余高应1+0.2倍坡口边沿宽度，且不应不不大于4mm。iii. 焊缝咬边深度应0.5mm，焊缝两侧咬边总长度不得超过焊缝长度10%，且持续长度不不不大于100mm。iv. 焊缝错边量应0.2t，且不不不大于2mm。v. 焊缝必要焊接饱满。（四）试压质量控制（1）实验用压力表必须是通过校验合格，其精度级别必须满足试压规定（不低于1.5级），其满刻度值应为实验压力1.31.5倍为宜，且需有备用表至少1块。（2）试压前，试压环节及管道安装保证资料必须是已经报审合格。（3）试压前，试压系统已复查完毕并合格。（4）试压时，有监理及建设单位关于人员在场监督并审查。（5）试压过程中，对巡视和检查出问题有记录、有标记。 （五）冲洗质量控制 （1）冲洗前，冲洗环节已报审合格。 （2）冲洗时，有监理及建设单位关于人员在场监督并审查。 （3）冲洗流量采用管路系统最大流量，流速不低于1.5m/s。 （4）冲洗时，按主管、支管、疏排管顺序冲洗，保证冲洗脏物不再进入已合格管道。 （5）冲洗完毕后，管路系统恢复时，有监理单位及建设单位有关人员在场监督检查，保证管路系统恢复时，脏物不再进入已合格管道。九、 施工安全办法：1、 严格按施工安全规范及施工现场实际状况进行施工。2、 各特殊工种必须由持有有关操作证并具备操作资格人员进行，禁止越权操作。3、 所有人员必要按规定穿戴好劳动防护用品。4、 氧气、乙炔瓶必须按施工规定放置，（不混放、远离火源、相距不不大于10m），并不得碰撞，使用乙炔气必须装回火装置。5、 所有焊机在使用前必要进行接地解决，焊机二次线不容许有裸露接头。6、 焊机二次线与氧气、乙炔袋不容许交错缠绕。7、 所有用电设施由专职电工负责搭接，并由电工进行经常性巡视，发现问题要及时解决。8、 吊装用机具、工具、设备、材料应经常检查，发现问题要及时解决。9、 施工期间，吊装孔及管廊顶部其他孔洞应采用安全防护。10、 管路系统试压过程中，禁止对管路系统中管道、附件进行敲打、修补，并应对所试压管路系统设立安全隔离带。11、 管路系统冲洗前，管路系统中支、吊架牢固限度应全面检查，对必要地方要采用加固办法，并应对所冲洗管路系统设立安全隔离带。12、 安全员要经常对现场安全状况进行检查，发现隐患要及时解决。13、 现场任何人均有权对安全施工提出合理化意见、建议，均有权制止不符合安全施工规范行为。14、 对违背安全施工规范操作，施工人员有权制止、有权回绝执行。15、 对违背安全施工规范人员，安全员有权对其行为予以制止直至取消其施工资格。 16、管道发生泄露，应先卸压，排水后才干进行解决。十、文明施工办法：1. 施工现场合用设备、物资应堆放整洁，禁止乱堆、乱放。2. 施工过程中应兼顾好其她施工单位施工，应互相创造施工条件施工。3. 管廊内施工垃圾应及时清理、定点堆放、及时外运。4. 施工完毕后应及时清理干净现场，交下道工序施工。5. 试压及冲洗水禁止随意排放，排放水不得污染环境及影响兄弟单位施工。十一、施工工期： 序号施工内容施工周期日期备注1施工准备10天3月1日10日2管道倒运及支架制作20天3月11日31日3管道及支架安装55天4月1日5月25日 4管道试压5天5月26日5月30日5管道冲洗3天5月31日6月2日6管道试运营5天6月3日7日共计98天1、 施工筹划：见附表