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1、顶管钢筋混凝土管用规范 1范畴 本原则规定了顶进施工法用混凝土排水管（如下简称管子）产品分类、技术规定、检查办法、检查规则、标志、包装、运送和贮存。 本原则合用于公称内径600~3000mm顶进施工法排水管道用钢筋混凝土及顶进施工保护套管用钢筋混凝土管。 本原则合用于雨水、污水、引水及农田排灌等重力管道管子。凡有内压或耐腐蚀规定用排水管，由供需双方参照本原则另行商定。 2引用原则 GB 175 硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥 GB 199 快硬硅酸盐水泥 GB 343 普通用途低碳钢丝 GB 701 普通低碳钢热扎圆盘条 GB 748 抗硫酸盐硅酸盐水泥 GB 13
2、44 矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥及粉煤灰硅酸盐水泥 GB 1596 用于水泥和混凝土中粉煤灰 GB 8076 混凝土外加剂 GB 11836 混凝土和钢筋混凝土排水管 GB 11837 混凝土管用混凝土抗压强度实验办法 GB 50204 混凝土工程施工及验收规范 GB/T 14684 建筑用砂 GB/T 14685 建筑用卵石和碎石 GBJ 119 混凝土外加剂应用技术规范 JGJ 28 粉煤灰在混凝土和砂浆中应用技术规程 JGJ 63 混凝土拌和用水原则 JC/T 540 混凝土制品用冷轧低碳螺纹钢丝 3产品分类 3.1产品按管子接口
3、型式分为：平口式（P）、企口式（Q）、双插口式（S）、钢承口式（G）四种。 3.1.1顶进施工法用钢筋混凝土平口管规格尺寸见图1、表1。 平口管规格尺寸 mm 表1 公称内径DN 管子长度L 管壁厚度h 公称内径DN 管子长度L 管壁厚度h 800 80 1800 180 900 90 200 1000 100 2200 220 1100 110 2400 240 1200 120 2600 260 1350 135 2800 280 1500 150 3000 300
4、1650 165 注：经供需双方合同，也可生产其她规格尺寸钢筋混凝土管。 3.1.2顶进施工法用钢筋混凝土企口管规格尺寸见图2、表2。 企口管规格尺寸mm表2 管子公称内径 DN 管壁厚度 h 管子长度 L 企口尺寸 长度 深度 斜坡投影尺寸 L1 L2 M1 M2 S1 S2 1100 110 40 30 62 36 10 7 1200 120 40 30 67 41 10 7 1350 135 40 30 75 48 10 7 1500 150 45 35 85 50 15
5、10 1650 165 45 35 93 57 15 10 1800 180 45 35 100 65 15 10 200 50 40 112 68 20 15 2200 220 50 40 122 78 20 15 2400 240 50 40 132 88 20 15 2600 260 55 45 142 93 25 20 2800 280 55 45 152 103 25 20 3000 300 60 50 162 113 25 20 注：经供需双方合同，也
6、可生产其她规格尺寸钢筋混凝土管。 3.1.3顶进施工法用钢筋混凝土双插口管规格尺寸见图3、表3。 双插口管规格尺寸mm表3 管子公称内径 DN 管壁厚度 h 管子长度 L 接口尺寸 长度 深度 L1 L2 L3 t1 t2 600 60 155 87 26 9 15 700 70 800 80 900 90 1000 100 1100 110 1200 120 160 40 12 18 1350 135 1500 150 1650 165 1800 180 200 2200 220 2
7、400 240 2600 260 16 24 2800 280 3000 300 注：经供需双方合同，也可生产其她规格尺寸钢筋混凝土管。 3.1.4顶进施工法用钢筋混凝土钢承口管规格尺寸见图4、表4。 钢承口管规格尺寸mm表4 管子公称内径 DN 管壁厚度 h 管子长度 L 接口尺寸 钢圈尺寸 长度 深度 长度 深度 L1 L2 L3 L4 t1 t2 t3 l t 200 127 137 42 52 11 24 17 260 10 2200 220 2400 240 2600 260
8、2800 280 3000 300 注：①经供需双方合同，也可生产其她规格尺寸钢筋混凝土管。 ②钢圈须采用防腐办法，在有腐蚀性介质条件下，恰当加大钢圈厚度。 3.2顶进施工法用钢筋混凝土管，按其外压荷载分为Ⅰ级、Ⅱ级、和Ⅲ级，各级外压荷载见表5。 外压荷载 表5 公称内径 DN mm 管壁厚度 h mm 外 压 荷 载 kN/m2 裂缝荷载 破坏荷载 Ⅰ级 Ⅱ级 Ⅲ级 Ⅰ级 Ⅱ级 Ⅲ级 600 60 29.5 43.5 59.6 36.9 54.4 74.5 700 70 34.7 50.4 67.3 4
9、3.4 63.0 84.1 800 80 39.4 57.9 77.4 49.3 72.4 96.8 900 90 44.3 65.5 87.2 55.4 81.9 109.0 1000 100 49.3 70.3 94.3 61.6 87.9 117.9 1100 110 49.6 72.7 108.3 74.4 109.1 162.5 1200 120 53.9 78.2 119.2 80.9 117.3 178.8 1350 135 60.0 90.8 134.3 90.0 136.2 2
10、10.5 1500 150 66.1 101.7 150.8 99.2 152.6 226.5 1650 165 72.0 112.8 165.8 108.0 169.2 250.1 1800 180 78.0 124.3 182.9 117.0 186.5 279.3 200 200 85.4 139.5 203.5 128.1 218.1 327.3 2200 220 92.8 154.9 226.6 139.2 249.5 368.5 2400 240 99.9 170.8 —— 149.9 2
11、79.3 —— 2600 260 106.9 187.0 —— 160.4 324.4 —— 2800 280 113.6 203.7 —— 171.2 357.4 —— 3000 300 124.1 —— —— 205.1 —— —— 3.3顶进施工法用钢筋混凝土管，按尺寸偏差和内水压分为优等品（A）、一等品（B）和合格品（C）。 3.4产品按名称（DRC）、尺寸（内径×长度）、接口型式、外压荷载级别、产品级别和原则编号顺序进行标记。 示例：公称内径为1200mm、长度为mm顶进施工法用Ⅰ级优等品钢筋混凝土双插口管，其标记如下：
12、 DRC 1200× S Ⅰ A JC/T 640 公称内径为1800mm、长度为mm顶进施工法用Ⅱ级一等品钢筋混凝土企口管，其标记如下： DRC 1800× Q Ⅱ B JC/T 640 公称内径为1100mm、长度为mm顶进施工法用Ⅱ级合格品钢筋混凝土平口管，其标记如下： DRC 1100× P Ⅱ C JC/T 640 公称内径为2200mm、长度为mm顶进施工法用Ⅲ级优等品钢筋混凝土钢承口管，其标记如下： DRC 2200× G Ⅲ A JC/T 640 4技术规定 4.1 原材料 4.1.1 水泥应采用标号不低于425硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥
13、亦可采用标号不低于425快硬硅酸盐水泥、抗硫酸盐硅酸盐水泥。水泥性能应符合GB 175、GB 199、GB 748、GB 1344规定。 4.1.2 集料应符合GB/T 14684、GB/T 50204规定。石子最大粒径不得不不大于管壁厚度1/3，并且不得不不大于环向钢筋净距3/4。细集料宜采用硬质中砂，细度模数Mk为2.3~3.0。 4.1.3 混凝土容许掺加掺合料及外加剂。当掺用粉煤灰掺合料时，应符合GB 1596、JGJ 28规定；当掺用外加剂时，应符合GB 8076、GBJ 119规定；当掺用其她掺合料时，应符合其她相应原则规定。 4.1.4 混凝土拌和用水符合JGJ 6
14、3规定。 4.1.5 钢材应采用普通用途低碳钢丝、普通低碳钢热轧圆盘条、冷拔冷轧低碳螺纹钢丝，其性能应符合GB 343、GB 701或JC/T 540规定。 4.2 构造规定 4.2.1 混凝土强度 制管用混凝土设计强度不适当低于40MPa。产品出厂时混凝土强度不应低于设计强度90%。 4.2.2钢筋骨架 4.2.2.1环向钢筋混凝土保护层最小厚度：当管壁厚不大于100mm时，应不不大于15mm；当管壁厚度等于或不不大于100mm时，应不不大于20mm。 4.2.2.2钢筋骨架直径，在满足保护层规定前提下，其尺寸误差为±5mm。 4.2.2.3环向钢筋接头解决，必
15、要符合GB 50204规定。 4.2.2.4钢筋骨架环向钢筋间距不得不不大于150mm，并不得不不大于管壁厚三倍。钢筋直径不得不大于4mm，管子两端环向钢筋应密箍1~2圈。 4.2.2.5钢筋骨架纵向钢筋直径不得不大于4mm，根数不得少于6根，受绑骨架纵向钢筋间距不得不不大于300mm，焊接骨架纵向钢筋间距不得不不大于400mm。环向钢筋端面保护层应为20mm±5mm。 4.3外观质量 4.3.1管子内、外表面应无裂纹、蜂窝、塌落、露筋、空鼓（表面龟裂和砂浆层干缩裂缝不在此限）。 4.3.2管子不得有有害伤痕，其端面、表面、双插口及钢承口管插口外表面必要平整。 4.3.3在下列状况
16、下，管子容许进行修补： a） 管子内表面凹深不超过5mm，粘皮深度最大值不超过10mm，粘皮、蜂窝、麻面总面积不超过外表面1/20，每块面积不超过100cm2； b） 管子内表面有局部塌落但无露筋现象，塌落面积不超过管子内表面积1/20，每块面积不超过100cm2。 c） 合口缝漏浆深度不超过管壁厚度1/3，长度不超过管长1/3。 d） 端面碰伤纵向深度不超过100mm，环向长度限值不得超过表6规定。 端面碰伤长度限值mm表6 公称内径 DN 碰伤长度限值 600~900 65~80 1000~1500 85~105 1650~2400 110~120 2600
17、~3000 125~134 4.4尺寸容许偏差 4.4.1平口管尺寸容许偏差见表7。 平口管尺寸容许偏差 mm 表7 公称内径 DN 产品级别 管 子 尺 寸 内径 Do 厚度 h 长度L 800~900 优等品 ±4 ＋4 －2 ＋15 －10 一等品 ±5 ＋5 －3 ＋18 －12 合格品 ±6 ＋6 －3 ＋20 －14 1000~1500 优等品 ±6 ＋6 －3 ＋15 －10 一等品 ±7 ＋7 －4 ＋18 －12 合格品 ±8 ＋8 －5 ＋20 －
18、14 1650~1800 优等品 ±6 ＋6 －3 ＋15 －10 一等品 ±8 ＋8 －4 ＋18 －12 合格品 ±10 ＋10 －5 ＋20 －14 ~2400 优等品 ±6 ＋6 －3 ＋15 －10 一等品 ±8 ＋8 －4 ＋18 －12 合格品 ±10 ＋10 －5 ＋20 －14 2600~3000 优等品 ±8 ＋8 －4 ＋15 －10 一等品 ±10 ＋10 －5 ＋18 －12 合格品 ±12 ＋12 －6 ＋20 －14 4.4.2企口管尺寸容许偏差
19、见表8。 企口管尺寸容许偏差mm表8 公称内径 DN 产品级别 管 子 尺 寸 企 口 尺 寸 内径 Do 厚度 h 长度 L 长度 深度 L1 L2 m＋s m＋s 1100~1500 优等品 ±6 ＋6 －3 ＋15 －10 ±2 ±2 ±2 ±2 一等品 ±7 ＋7 －4 ＋18 －12 ±3 ±3 ±3 ±3 合格品 ±8 ＋8 －5 ＋20 －14 ±4 ±4 ±4 ±4 1650~1800 优等品 ±6 ＋6 －3 ＋15 －10 ±3 ±3 ±2 ±
20、2 一等品 ±7 ＋8 －4 ＋18 －12 ±4 ±4 ±3 ±3 合格品 ±8 ＋10 －5 ＋20 －14 ±5 ±5 ±4 ±4 ~2400 优等品 ±6 ＋6 －3 ＋15 －10 ±4 ±4 ±2 ±2 一等品 ±8 ＋8 －4 ＋18 －12 ±5 ±5 ±3 ±3 合格品 ±10 ＋10 －5 ＋20 －14 ±6 ±6 ±4 ±4 2600~3000 优等品 ±8 ＋8 －4 ＋15 －10 ±5 ±5 ±2 ±2 一等品 ±10 ＋10 －5
21、 ＋18 －12 ±6 ±6 ±3 ±3 合格品 ±12 ＋12 －6 ＋20 －14 ±7 ±7 ±4 ±4 4.4.3双插口管尺寸容许偏差见表9。 双插口管尺寸容许偏差mm表9 公称内径 DN 产品级别 管 子 尺 寸 接 口 尺 寸 内径 Do 厚度 h 长度 L 长度 深度 L1 t2 600~900 优等品 ±4 ＋4 －2 ＋15 －10 ±2 ±1 一等品 ±5 ＋5 －3 ＋18 －12 ±3 合格品 ±6 ＋6 －3 ＋20 －14 ±3 1000~
22、1500 优等品 ±6 ＋6 －3 ＋15 －10 ±2 ±1 一等品 ±7 ＋7 －4 ＋18 －12 ±3 合格品 ±8 ＋8 －5 ＋20 －14 ±3 1650~1800 优等品 ±6 ＋6 －3 ＋15 －10 ±2 ±1 一等品 ±7 ＋8 －4 ＋18 －12 ±3 合格品 ±8 ＋10 －5 ＋20 －14 ±3 ~2400 优等品 ±6 ＋6 －3 ＋15 －10 ±2 ±1 一等品 ±8 ＋8 －4 ＋18 －12 ±3 合格品 ±10 ＋10
23、－5 ＋20 －14 ±3 2600~3000 优等品 ±8 ＋8 －4 ＋15 －10 ±2 ±1 一等品 ±10 ＋10 －5 ＋18 －12 ±3 合格品 ±12 ＋12 －6 ＋20 －14 ±3 4.4.4钢承口管尺寸容许偏差见表10。 钢承口管尺寸容许偏差mm表10 公称内径 DN 产品级别 管 子 尺 寸 接 口 尺 寸 内径 Do 厚度 h 长度 L 长度 深度 L1 t1 t2 ~2400 优等品 ±6 ＋6 －3 ＋15 －10 ±2 ±1 ±1 一
24、等品 ±8 ＋8 －4 ＋18 －12 ±3 合格品 ±10 ＋10 －5 ＋20 －14 ±3 2600~3000 优等品 ±8 ＋8 －4 ＋15 －10 ±2 ±1 ±1 一等品 ±10 ＋10 －5 ＋18 －12 ±3 合格品 ±12 ＋12 －6 ＋20 －14 ±3 4.4.5管子端面倾斜度容许偏差为管外径1%，并不得超过15mm；管子弯曲度容许偏差为管子长度0.3%。 4.5管子物理力学性能 4.5.1外压荷载 外压荷载应不低于表5规定。 4.5.2内水压 管子在规定内水压力容
25、许有潮片，但不得流淌，其规定见表11。 内水压检查指标 表11 内水压检查压力 MPa 检 验 要 求 优等品 一等品 合格品 0.1 完好，无潮片 潮片面积不大于总表面积2% 潮片面积不大于总表面积5% 5 检查办法 5.1管子各部位尺寸及外观质量测量 5.1.1用精度为0.05mm游标卡尺或其她量具测量管端周边四等分处壁厚，取其平均值。 5.1.2用精度为0.5mm量具测量管子长度，其最小值为管子长度。 5.1.3用专用测量工具或其她测量管内径及企口管承口工作面内径，测两个垂直位置尺寸，管内径取最
26、大值，承口工作面内径取最小值。 5.1.4用量规测量企口管插口端互相垂直方向插口工作面尺寸及双插口管及钢承口管管端互相垂直方位工作面尺寸，取最大值。 5.1.5用直角尺或特制量具测量最大倾斜管端面倾斜度。 5.1.6用缝隙深度测定仪测量合缝漏浆缝隙深度。 5.1.7用专门直度偏差测量仪或用拉线与直尺测量管子最大弯曲度。 5.1.8用肉眼目测检查外观质量。 5.2物理力学性能测定 5.2.1混凝土抗压强度 混凝土抗压强度按照GB 11837进行。 5.2.2外压荷载 管子外压荷载按照GB 11836，用三点法进行外压荷载实验，外压荷载值应达到表5规定。
27、 当裂缝宽度达0.2mm时荷载值为裂缝荷载`外压荷载实验时最大荷载值为破坏荷载。 5.2.3内水压 按GB 11836规定进行内水压实验，内水压检查压力为0.10MPa。检查时，升压至0.06MPa，恒压5min，继续升压至0.10MPa，恒压10min，观测管子表面渗漏状况。 6检查规则 6.1检查项目 产品检查分出厂检查及型式检查两类。出厂检查涉及外观质量、尺寸及偏差、混凝土强度、外压裂缝荷载及内水压实验。型式检查涉及外观质量、尺寸及偏差、混凝土强度、外压裂缝荷载与破坏荷载和内水压实验。 6.2出厂检查 6.2.1批量 产品以同一种规格、同一级别、
28、相似原材料、相似工艺成型管子为一批量并采用随机抽样办法取样。不同管径批量数按表12划分。管子数量局限性一批时也作为一种批量。 出厂检查产品批量总数 表12 公称内径 DN mm 产品批量总数 根 600~1350 700 1500~2400 650 2600~3000 500 6.2.2抽样 6.2.2.1外观质量 逐根检查管子外观质量。 6.2.2.2尺寸 从每批产品中抽样十根进行检查。符合某级别管子达七根，则视该批达到该级别原则；不符合这一级别管子超过三根，则视该批产品未达给级别原则；当不符合合格品级别管子超过三根时
29、应逐根检查后使用，不符合规定者为不合格。 6.2.2.3混凝土强度 混凝土强度检查每周不少于3次。每次三组与产品相似养护条件试件进行强度检查，其中一组进行脱模强度检查，一组进行设计强度检查，一组进行出厂强度检查。 6.2.2.4外压裂缝荷载及内水压检查 从外观质量、尺寸及偏差、混凝土强度合格管子中抽取二根，其中一根进行外压裂缝荷载检查；另一根进行内水压检查。如某一项检查不合格，则容许再抽取二根进行复检；如其中仍有一根不合格，则鉴定该批产品不合格。 6.3型式检查 6.3.1有下列状况之一时，应进行型式检查： a） 新产品生产定型鉴定； b） 构造、材料、工艺有
30、较大变化时； c） 产品停产半年后恢复生产时； d） 国家质量监督机构提出型式检查规定期； e） 每种规格产品持续生产半年或生产总数达到表13规定期； f） 产品进行仲裁检查时。 型式检查产品批量总数 表13 公称内径 DN mm 产品批量总数 根 600~1350 4000 1500~2400 3000 2600~3000 6.3.2外观、尺寸及偏差检查：在产品中抽取十根，如其中七根符合规定，该批产品为合格品；如不符合规定管子超过三根，该批产品为不合格品。 6.3.3在外观、尺寸及偏差检查合格管子中取六根，其中三根作外外压裂缝荷载及
31、破坏荷载实验，另三根作内水压检查。 6.3.4从管体中钻取芯样进行混凝土抗压强度检查。 6.4鉴定规则 6.4.1优等品 符合4.3.1，4.3.2规定无缺陷产品，混凝土抗压强度符合设计规定，尺寸及容许偏差、内水压检查符合优等品原则，外压荷载达到规定规定期，按优等品验收。 6.4.2一等品 符合4.3.1，4.3.2规定无缺陷产品，混凝土抗压强度符合设计规定，尺寸及容许偏差、内水压检查项目中符合一等品指标者，外压荷载达到规定期，按一等品验收。 6.4.3合格品 外观质量有缺陷，但在4.3.3规定容许修补范畴之内产品，混凝土抗压强度符合设计规定，尺寸及容许偏差，内
32、水压检查项目中符合合格品原则者，外压荷载达到规定级别规定期，按合格品验收。 7标志、包装、运送与贮存 7.1标志与出厂证明书 7.1.1标志 在管子外表面打凹印或涂防水油漆办法注明标志，标志示例： 出厂产品名称 标记 （禁止碰撞） 生产 年 月 日 7.1.2出厂证明书 凡经检查合格产品，应按规定填写出厂证明书，其内容为： a） 证明书编号； b） 管子标记； c） 产品规格及数量； d） 外观及尺寸检查报告； e） 混凝土抗压强度检查报告； f） 物理力学性能检查报告； g） 生产厂检查部门负责人及检查人员签章。 7.2包
33、装 依照顾客规定，可用草绳或软织物包扎管子两端，以防止碰撞损坏管子。 7.3运送 管子在装卸、起吊、运送过程中，应轻起轻落，禁止碰撞。 7.4贮存 管子按接口型式、规格及生产顺序分批堆放，堆放场地应平整，堆放层数普通不超过表14规定。 产品堆放层数 表14 公称内径DN mm 600~900 1000~1350 1500~1800 ~3000 层数 4 3 2 2 附加阐明： 本原则由全国水泥制品原则化技术委员会提出并归口。 本原则由北京市市政工程研究院、北京市市政设计研究院、北京市第三水泥管厂负责起草。 本原则重要起草人：温颂申、许广存、王憬山、盛奕节、余科旺、杨长顺。 本原则委托北京市市政工程研究院解释。
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