道路综合项目工程综合项目施工基本工艺统一标准大全.doc

第一篇 道路工程施工工艺原则第1章 总则 1.1 运用范畴本原则合用于各级市政道路工程新建和改建施工，其她道路工程可参照执行。1.2 编制参照原则、规范及文献公路桥涵施工技术规范JTJ041-公路路基施工技术规范JTJ033-95公路路面基层施工技术规范JTJ034-公路土工实验规程JTJ051-93公路工程水泥混凝土实验规范JTJ053-94公路工程石料实验规范JTJ054-94公路工程质量检查评估原则JTJ071-98公路工程施工安全技术规范JTJ076-95市政道路工程质量检查评估原则CJJ1-90建筑地基技术规范JGJ79-道路工程施工图纸其她有关规范、规程及规定第2章 术语2.1 控制测量为建立测量控制网而进行测量工作。涉及平面控制测量、高程控制测量和三维控制测量。2.2 公路GPS控制测量运用全球定位系统（GPS）测量公路各控制点坐标测量。2.3 施工测量工程开工前及施工中，依照设计图纸在现场恢复道路中线、定出构造物位置等测量工作。2.4 地基直接承受构造物荷载影响地层。2.5 加固地基用换土、夯实、有机或无机结合料等办法加固解决地基。2.6 天然地基未经加固解决或扰动地基。2.7 片石符合工程规定岩石，通过开采选取所得形状不规则、边长普通不不大于15cm石块。2.8 路床路面基本，承受由路面传来荷载。详细指是路面构造层底面如下80cm范畴内路基某些。路床在构造上分为上路床030cm和下路床30cm80cm。2.9 压实度用来衡量路基填土压实限度指标。2.10 特殊土地基大某些带有地区特点，它涉及软土、湿陷性黄土、膨胀土、红粘土和冻土等。2.11 水泥搅拌桩地基运用水泥作为固化剂，通过搅拌机械将其与地基土强制搅拌，硬化后构成地基。2.12 堆载预压在建筑物建造之迈进行加载预压，使地基固结沉降基本完毕并提高地基土强度办法。堆载预压依照土质状况分为单级加荷、多级加荷和超载预压。第3章 基本规定3.1 基本规定(1)、路基是道路工程重要构成某些，应具备足够稳定性和耐久性，应能承受行车重复荷载和抗御各种自然因素影响，路基工程必要精心施工，保证施工质量。(2)、路基施工应履行机械化施工，在条件极其困难三四级公路，方可采用人工施工，但路基压实，必要采用碾压机械。(3)、道路施工应按照设计规定施工，同步在符合工艺规定和质量原则条件下积极采用通过鉴定新材料、新技术、新机械和新检查办法。(4)、道路施工必要贯彻安全生产方针，制定技术安全办法，加强安全教诲，严格执行安全操作规程，保证安全生产。(5)、路基施工必要按批准设计文献进行，如需要变更设计或变化原定施工方案，或采用特殊施工办法时，应按施工管理程序，报请业主或监理工程师审批。3.2 质量管理(1)、以施工组织设计为指引，组织各施工班组按质按量完毕施工任务。(2)、依照工程项目特点，对各施工班组进行详细质量技术交底，并制定相应质量管理办法及各专业质量技术办法。(3)、按制度进行月、季度质量施工检查，并进行评估。对浮现质量事故或隐患及时解决、分析并向上级报告。(4)、监督施工班组在施工过程中严格按图纸、技术规范和操作规程规定进行施工，严把质量关卡。(5)、检查、复核测量基线、基点及水准点，保证施工点精确无误。3.3 材料设备管理(1)、依照施工筹划规定，配备好各种类型机械设备，及时调度组织施工所需机械设备进场(2)、定期进行机械设备检查工作，督促维修人员及时进行机械设备维修保养工作，保证施工机械正常运转。(3)、依照施工筹划规定，编制物资供应筹划，分阶段及时组织材料进场。(4)、执行进货验收制度，按规定对材料进行检查和实验，提供合格材料。(5)、对所有已进场材料做好各类标记和可追朔性控制。3.4 施工过程质量控制(1)、项目工程质量监检部门负责选定工程质量登记表格和工程“质量控制一览表”，经业主或监理方可后下发至各分项施工分队或班组。(2)、班组或施工人员在施工技术人员指引下进行自检和互检，按质量规定和关于规程、规范进行检查、标记和记录。(3)、对各分部、分项工程质量要足够注重，特别是隐蔽验收，先是各班组进行自检，然后是项目经理部组织人员进行验收，经自检合格后，才可告知监理公司关于人员进行验收。未进行隐蔽验收，不得进行下一道工序施工。(4)、加强技术管理，认真惯切各项技术管理制度，贯彻各项人员岗位责任制。工地项目管理人员、技术人员、施工人员必要熟悉施工图纸，开工前要作好各项各工种、班组质量技术交底工作。(5)、施工过程中认真进行质量检查和评估，作好各种交工资料挡案管理工作。对原材料严格进行检查，电焊条、钢材、水泥等必要要有质量证明书，并按规定进行检查，只有检查合格产品才可使用。第4章 施工放线4.1 导线点和路线控制点复测4.1.1 导线点复测导线点复测重要是检查其坐标和高程与否对的。检测办法为：第一步：依照已知导线点坐标反算转角（左角）和导线边长；第二步：实地观测各转角及导线边长。角度观测可按一种测回平均值，边长测量可按持续观测34次平均值；第三步：水准点高程检测。按水准测量办法进行检测，高速公路和一级公路水准点闭合差按四等水准控制，二级如下公路水准点闭合差按五等水准控制。4.1.2 路线控制桩复测路线控制桩复测重要是检查路线平面位置与否对的。检测办法可依照放样原始资料进行，满足精度规定，则以为该控制桩位置是精确。4.2 路基施工测量路基施工测量涉及中线测量、高程测量和横断面测量。随着路基开挖与填筑，施工测量要重复进行。普通状况下，每挖填1米左右，便要重新进行路基施工放样。4.2.1 中线测量中线测量就是依照路线控制桩或在公路两旁布设导线控制点将公路中线恢复过来。中线放样最重要一步工作是放样计算。这步工作可以用品有编程功能计算器先编制计算程序，到现场计算放样数据，又可以运用计算机EXCEL进行编制计算，并输出计算成果用于现场放样。测量办法重要有：(1)、极坐标法 运用中线点与导线点之间极坐标关系放样中线点，如P点为道路中线点，坐标为（XP，YP），A、B为导线点，坐标分别为（XA，YA）、（XB，YB），P点与A点极坐标关系用A点到P点距离SAP、坐标方位aAP表达，则：SAP=（XP - XA）2+（YP - YA）2）0.5aAP=TAN-1（YP - YA）/（XP - XA）操作环节：第一：在A点设站，仪器整平对中；第二：照准B点，配备水平角到aAB；第三：旋转仪器到aAP，测距SAP得P点。此办法合用于用经纬仪带测距仪施测。(2)、直角坐标法 运用中线点与导线点之间直角坐标关系放样中线点。操作环节：第一：在A点设站，仪器整平对中，输入A点坐标；第二：照准B点，输入B点坐标，并确认完毕设站；第三：在放样界面上输入待放点点号和直角坐标；第四：将仪器旋转到水平角为0方向，指挥棱镜手移动棱镜，对准后测量距离，再指挥棱镜手移动棱镜到精确位置，也许要重复移动棱镜才干放准一种点。此办法合用于用全站仪施测。为提高放样精度，避免发生错误，在操作中应注意如下事项：a、放样前应对导线点进行检查，一方面检查导线点位置与否对的，另一方面检查导线点坐标资料与否对的。将实测导线点间距离和角度与计算值比较；b、仪器对中整平要细致、认真，整平误差以长水准管水泡偏离不超过1格为限差；c、后视点和放样点立棱镜要平、稳、正，尽量使用三角架立棱镜；d、距离测量应加气象等改正，计算值应加高斯投影改正，要保证明测值与计算值之差在正负5毫米以内；e、每一测站结束时，应检查后视方向归零差，归零差不得超过正负12秒；f、每一测站开始，应对上一测站所放点进行检查，误差应满足横向偏差不不不大于正负3厘米规定。4.2.2 高程测量与放样高程测量和放样是设计标高控制相辅相成两个方面。通过高程测量，咱们可以懂得当前施工点标高，与设计标高还相差多少；通过高程放样，则严密控制了施工点施工标高。在路基施工过程中，测量和放样交替使用。也就是说，高程测量指引施工过程，高程放样控制施工目的。 高程测量放样根据就是沿线布设水准点，这些水准点在使用前要复核。为便于施工和控制精度，往往需要增长某些水准点，例如在人工构造物附近、高填深挖地段、工程量集中及地形复杂地段；随着路基不断填筑与开挖，还需要调节水准点位置，例如当路基接近或达到设计高度，桥涵构筑物墩台基本落成时，可在这些桥涵构筑物墩台上设立水准点，更有助于路基（其是路面和构筑物）施工放样。这些增设水准点必要采用附合或闭合水准（或三角高程）路测量，精度要符合规定。(1)、测点高程测量测量办法为：如下图所示，水准仪安顿在测站Z1，并将观测成果分别记入表-1“后视”、“前视”栏内。然后观测先后中间和各点高程（例如各中桩点高程）。观测时，将后视水准点BM1上准尺依次立于0K+000、+020、+040.+100等各中桩点上，将每一中桩点上尺读数记入表1“中视点”一栏中。将水准仪搬至测站Z2再观测各中桩点。观测时，后视点ZD1上水准尺依次立于+120、+140、+180等各中桩点上，按上述办法继续向前测量，直至闭合于水准点BM2。由于水准测量是从一种水准点测至另一种水准点进行附（闭）合，故只做单程观测即可。在观测转点时，按基平测量规定，读数应读至mm；观测某一点高程时，精度规定可低某些，读数可读至cm。+020+040+060+080+100+120+140+160+180 Z1BM1 ZD10K+000 ZD2 Z2测点（中平）高程测量计算格式 表 -1测点水准尺读数高差仪器高高程备注后视测点或中视前视+-BM12.19114.50512.3140K+0001.620.57112.88+0201.900.29112.60+0400.621.57113.88+0602.020.17112.48+0800.911.28113.600K+1000.501.69114.00ZD13.1621.0061.18516.66113.499+1200.522.64216.14+1400.832.33215.83+1601.201.96215.46+1801.012.15215.65ZD22.4121.5211.64117.55215.14.1K+2402.3223.06BM20.60624.782测点高程测量程序，是由一种水准点开始，测至下一种水准点单程水准测量。因而，对于转点来说，水准点间测量附（付）合差不得不不大于40L0.5（L为附（闭）合水准路线长度），满足规定后，可不做误差调节，继续往前测量；对测点高程，在检查成果和施工复测时，容许误差普通不要超过5cm。复核：fh24.782-24.824（BM2已知高程）-42mmfh容40*1.240.545mm测点高程测量注意事项:a、先后视转点视线应尺量相等，以消除地球曲率、视准轴与水准管轴不平行等因素导致误差。此外，视线不要过长，也不要过短，最佳在50-150m之间。b、在读取水准尺读数时，要牢记使仪器水准气泡居中；不要将十字丝上、下丝误看为中丝。记录要清晰，切勿将前、中、后视读数填颠倒；计算高差和高程时，要弄清晰高程传递关系。c、选取有利观测时间（普通以为日出后工或日落前两小时为最佳观测时间），此外视线距地面高度应尽量不不大于0.3m，以减少折光影响。(2)、放样已知点高程所谓放样已知点高程，就是在地面上钉出桩具备已知高程。其放样办法是依照视线高和要放点高程推算出理论读数进行放样。4.2.3 竖曲线测设竖曲线起、终点测设办法与圆曲线相似，而竖曲线上辅点测设，实质上是曲线范畴内里程桩上测出竖曲线高程。因而实际施工中，测设竖曲线多与测设路面高程一起进行，测设时只需把已算出各点坡道高程再加上（凹形竖曲线）或减去（凸形竖曲线）相应点上标高改正值即可。4.2.4 横断面放样测量横断面放样测量涉及左边桩放样和右边坡放样。4.2.4.1 路基边桩放样路基施工之前，在地面上把路基轮廓表达出来，也就是把路基两旁边坡与原地面相交坡脚点（或坡顶点）找出来，钉上边桩，拟定路基施工范畴，以便对的施工。边桩位置与路基填挖高度、边坡率和地形关于，惯用路基边桩放样办法有：(1)、运用路基横断面图放样边桩（图解法）依照已带好帽子横断面设计图（普通横断面比例尺为1：200）或路基设计表，从图上量出（或从表中查取）坡脚点（或坡顶点）离中桩距离，然后用钢尺或尺沿横断面方向实地丈量以拟定边桩位置。丈量时尺子要拉平，如横坡较大时，需分段丈量，在量得点上钉上坡脚桩（或坡顶桩），再用石灰标出坡脚（或坡顶）界限。施工过程中如有破坏，应及时补上，以满足施工规定。(2)、依照路基中心真挖高度放样边桩（解析法）当横断面设计图或路基设计表与实地有所出入，或沿线地形发生了变化，可依照实际路基中心填挖高度放样边桩。4.2.4.2 边桩放样注意事项(1)、在计算测设边桩距离时，要注意路基设计尺寸和规定。如路基与否有加宽；对挖方地段，要注意边沟设计尺寸及与否有护坡平台，以便边桩放样时加以考虑。(2)、在地形复杂路段，最佳用仪器进行边桩放样；在曲线段，更应注意使横断面方向与路中线切线方向垂直。(3)、放完一段边桩后，要进行复核。地面平坦或地面横坡一致时，边桩连线（石灰线）应为始终线或圆缓曲线，如有个别边桩凸出来或凹进去，就是阐明有问题。(4)、在施工中，应注意保护边桩。普通都在边桩位置插上一根高杆或小旗，并在杆上标记填高位置。在杆外侧一定距离处（普通12m）再钉一保护桩，在保护桩上注明里程桩号和填挖高度。有了这保护桩，可随时恢复丢失边桩，以利机械化施工。4.2.4.3 机械化施工路基横断面掌握(1)、路堤边坡与填高掌握办法a、机械填土时，应按铺土厚度及边坡坡度保持每层间对的向内收缩一距离，且不可按自然堆坡度往上填土，这样会导致填而挥霍土方。b、每填高1m左右或填至距路肩1m时，要重新恢复中线、测高程、放铺筑面边桩，用石灰显示铺筑面边线位置，并将标杆移至铺筑面边上。c、距路肩1m如下边坡，常按设计宽度每侧多填0.25m掌握；距路肩1m以内边坡，则按稍陡于设计坡度掌握，使路基面有足够宽度，以便整修边坡时铲除超宽松土层后，能保证路肩某些压实度。d、填至路肩标高时，应将大某些地段（填高4m如下路堤）设计标高进行实地检测；填高不不大于4m地段，就按土质和填高不同考虑预留沉落量，使粗平后路基面无缺土现象。最后测设中线桩及路肩桩，抄平后计算整修工作量。(2)、路堑边坡及挖深掌握办法路堑机械开挖过程中，普通都需人工配合同步进行整修边坡工作。a、机械挖土时，应按每层挖土厚度及边坡坡度保持层与层之间向内回收宽度，防止挖伤边坡或留土过多。b、每挖深1m左右，应测设边坡、复核路基宽度，并将标杆下移至挖掘面对的边线上。每挖34m或距路基面2030cm时，应复测中线、高程、放样路基面宽度。4.3 路面施工放样为了保证精度、便于测量，普通在路面施工之前，将线路两侧导线点和水准点引到路基上，普通设立在桥梁、通道桥台上或涵洞压顶石上，不易被破坏。引测导线点水准点，要进行附合或闭合，精度度应满足一、二级导线和五等水准规定。4.3.1 路槽放样在粗平路基顶面上恢复中线、每隔10m加密中桩，再沿各中桩横断面方向两侧量出路槽宽度一半C/2得到路槽边桩、量出B/2得路肩边桩（注意：曲线路段设立加宽时，要在加宽一侧增长加宽值W），然后用放样已知点高程办法使中桩、路槽边桩、路肩边桩桩顶高程等于将来要铺筑路面标高（要考虑路面和路肩横坡以及超高）。4.3.2 路面放样路面各构造层放样办法依然是先恢复中线，由中线控制边线，再放样高程控制各构造层标高。除面层外，各构造层横坡按直线形式放样。要注意是路面加宽与超高。(1)、路面边桩放样路面边桩放样可以先放出中线，再依照中线位置和横断面用钢尺（或皮尺）丈量来放出边桩。 (2)、路拱放样对水泥路面或中间有分隔带沥青路面，其路拱（面层顶面横坡）按直线形式放样；对中间没有分隔带沥清路面，其路拱（面层顶面横坡）普通按设计图给出参数或计算公式进行计算放样。第5章 路基工程5.1 软基解决软基解决目是解决路堤强度、稳定以及控制沉降问题。为提高软弱地基承载能力，需采用一定人工办法来改进地基变形性质或渗入性质。当前比较成熟办法有清淤换填法、堆载预压法、搅拌桩和碎石桩等办法。5.1.1 清淤换填施工工艺清淤换填法是指挖去地表浅层软弱土层或不均匀土层，回填坚硬、较粗粒径材料，并夯压密实，形成垫层地基解决办法，该法适应于浅层软弱地基及不均匀地基解决。5.1.1.1 总体规定换填材料可采用中砂、粗砂、砾砂、圆砾、角砾、石屑、卵石、碎石、矿渣、粉质粘土、粉煤灰和灰土等，换填材料粒径、级配等参数需满足设计或有关规范规定。普通状况下，换填垫层厚度不适当不大于0.5m，也不适当不不大于3m。垫层顶面宽度可从垫层底面两侧向上，按基坑开挖期间保持边坡稳定本地经验放坡或设计规定拟定，垫层顶面每边超过基本底边不适当不大于300mm。5.1.1.2 施工工艺流程清淤换填法施工工艺流程见下图所示：清除淤泥垫层施工土工织物铺设碎石、素土间隔回填表层粗粒土压实修围堰、抽水换填法施工工艺流程图5.1.1.3 清淤换填施工办法在清淤过程中，如施工区段处在常年地表积水或池塘地段，应考虑先修筑砂包围堰，抽水，然后再挖除地面淤泥，砂包围堰按1：1放坡堆砌，中间用优质粘土回填，并至少高出最高水位30cm，不得有渗漏水现象，同步要保证它在整个施工期间始终处在完好状态。需依照设计图纸，在沿线软基路段淤泥清除完毕后，进行垫层施工。垫层应依照不同换填材料选取施工机械。粉质粘土、灰土宜采用平碾、振动碾或羊足碾，砂石等宜采用振动碾。粉煤灰宜采用平碾、振动碾、平板振动器、蛙式夯。依照垫层材料不同和设计图纸规定选用适当碾压办法后，将符合规定垫层材料经拌和均匀后摊铺在清理好基底上。垫层材料应分层摊铺，逐级压实，分层铺填厚度、每层压实遍数等宜通过实验拟定，普通状况下，垫层分层铺填厚度可取200300mm。碾压法施工时，依照压实机械压实能量控制碾压土最佳含水量，选取恰当碾压分层厚度和碾压遍数。粉质粘土和灰土垫层土料施工含水量宜控制在最优含水量op2%范畴内，粉煤灰垫层施工含水量宜控制在op4%范畴内，最优含水量可通过击实实验拟定，也可通过本地经验取用。如填料含水量范畴偏低，则可预先洒水润湿并待渗入均匀后回填；如含水量偏高，则可采用翻松、晾晒等办法，待含水量合格后回填碾压。当垫层底部存在古井、古墓、洞穴、旧基本、暗塘等软硬不均部位时，应依照路基对不均匀沉降规定予以解决，经检查合格后方可铺填垫层。碾压后垫层压实度应依照实验测定，普通取决于土性质、施工机械和施工质量。在普通状况下可依照下表选用：各种垫层压实原则施工办法换填材料类别压实系数c碾压、振密或夯实碎石、卵石0.940.97砂夹石（其中碎石、卵石占全重30%50%）土夹石（其中碎石、卵石占全重30%50%）中砂、粗砂、砾砂、角砾、圆砾、石屑粉质粘土灰土0.95粉煤灰0.900.95为保证分层压实质量及有效压实深度，控制机械碾压速度，不同碾压机械速度控制在下述范畴内：平碾为12Km/h；振动碾为2 Km/h；振动压实机为0.5 Km/h。路槽开挖时应避免坑底土层受到扰动，可保存200mm左右厚土层暂不挖除，待铺填垫层前再挖至设计标高。禁止扰动垫层下软弱土层，防止其被践踏或受水浸泡。在碎石或卵石垫层底部宜设立一定厚度砂垫层或铺一层土工织物，以防止软弱土层表面局部破坏，同步必要防止基坑边坡塌土混入垫层。换填垫层施工时要注意基槽排水，除采用水撼法施工砂垫层外，不得在浸水条件下施工，必要时应采用减少地下水位办法。垫层底面宜设立在同一标高上，如深度不同，基坑底土面应挖成阶梯或斜坡搭接，并按先深后浅顺序进行垫层施工，搭接处应夯压密实。铺设土工合成材料时，下铺地基土层顶面应平整，防止土工合成材料被穿刺、顶破。铺设时应把土工合成材料张拉平直、绷紧，禁止有折皱；端头应固定或回折锚固，禁止暴晒或裸露，连接应用搭接法、缝接法和胶接法，并均应保证重要受力方向连接强度不低于所采用材料抗拉强度。换填法施工见下图所示：换填法施工示意图5.1.2 排水板、堆载预压施工工艺堆载预压法是对地基表面进行堆载，使地基土固结地基解决办法。该办法合用于解决淤泥、淤泥质土和冲填土等饱和粘性土地基。该办法先在地基上铺设砂垫层作为水平排水体，然后在软土层内设立竖向排水体（塑料排水板）。然后在场地表面堆填一定厚度土层，以此作为荷载进行加载预压。填土采用分层、分级方式进行，分级加载，使土体中孔隙水排出，土体强度从而得到逐渐提高。5.1.2.1 1.2.1 总体工艺流程堆载预压总体工艺流程见下图所示：卸载预压土堆载预压沉降变形、孔压等仪表系统观测记录用现场沉降变形观测资料分析卸载日期交工面面层碾压交工前地基质量检测及分析整顿观测资料不满足规定满足规定（抽排水）分层逐级填土碾压碾压顶面堆载控制边坡稳定铺设砂垫层（铺设土工布）修筑盲沟、集水井打设塑料排水板控制边坡稳定 沉降、边桩、和孔压监测解决前现场钻探取样、实验平整场地（修筑围堰）埋设观测仪器地基解决竣工验收堆载预压法施工流程图5.1.3 堆载预压施工办法5.1.3.1 水平排水砂垫层施工(1)、对于大面积施工，应按一定范畴进行分区，然后用全站仪测施砂垫层各区控制点，在控制点打下木桩作为标志，在各区按1个/400m2密度插上小竹竿，使用水准仪测量并用红漆在木桩和小竹竿上标出砂垫层标高。(2)、水平排水砂垫层采用中粗砂，粘粒含量应控制在3%以内，砂料进入施工现场时，应避免成堆堆放，落地后即按顶标高整平。5.1.3.2 排水盲沟、涵管及集水井施工(1)、依照设计图纸在水平排水砂垫层面上施工放出盲沟位置。(2)、钩机开挖盲沟基本至设计底标高后，即摊铺底层土工布，并按设计图纸预留足够包住盲沟上半部长度。(3)、碎石按设计断面尺寸人工铺砌盲沟至设计标高后，用预留出来土工布将碎石盲沟包紧包严。(4)、用人工从沟边铲砂回填盲沟。(5)、排水涵管统一外购，运送至施工现场经检查后安装就位。(6)、按设计规定在纵向盲沟每隔一定距离设立集水井，用潜水泵抽排水。5.1.3.3 塑料排水板施工 (1)、工艺流程水平排水砂垫层验收、施工准备测量放样插板机就位装排水板桩靴沉设套管施打至设计标高提高套管剪断塑料带记录并检查板位打设状况移机下一排水桩位塑料排水板施工工艺流程(2)、施工办法a、使用履带插板机进行施工时，插板桩机上配备圆形钢套管，套管前端设立活瓣桩尖。打入时，活瓣桩尖夹住塑料排水板，并把套管前端关闭。套管上拔时，前端打开并把塑料排水板留在所定标高。b、依照布设测量基点，用经纬仪和钢尺按设计间距测放出塑料排水板打设板位（误差控制在+50mm），插板插穿所要解决软土层并进入砂层或粘土层至少500mm以上，上端高出排水砂垫层20cm。边角处排水板可依照实际状况报监理作恰当调节，并用竹签插入砂垫层标记，依照板位标记进行插板机定位。c、将塑料带从套管上端入口处穿入套管至桩头，并与管靴连接好，与管套扣紧，防止套管进泥。对准板位，开机将套管沉至设计深度，上拔套管至地面，剪断板带，即完毕一根塑料排水板施工工作。d、在塑料排水板进场前需检查其厂家产品合格证和质量检测报告，并按同批次产品每20万米见证抽样一组送质检单位进行质量检查，待检查合格并报监理工程师审批批准后，方可使用。e、施工塑料排水板过程中，打设机定位时，管靴与板位标记偏差需控制在+50mm范畴内。f、打设过程中应随时注意控制套管垂直度，其偏差应不不不大于+1.5%。g、规定严格控制塑料排水板打设标高，不得浮现线向偏差；当发现地质状况变化，无法按设计规定打设时，应与现场监理工程师联系，征得批准后方可变更打设标高。h、打设塑料排水板时，禁止浮现扭结、断裂和撕破滤膜等现象。打设时回带长度不得超过500mm，且回带根数不超过打设根数5%。i、应检查每根板施工状况，当符合验收原则时方可移机打设下一条，否则在邻近板住处补打。j、打设过程中，应逐板进行自检，并要作好施工记录。k、打入地基塑料排水板宜为整板，长度局限性需按长时采用滤水膜内平搭接法，搭接长度不不大于20cm。l、一种区段塑料排水板验收合格后，应及时用砂垫层仔细填满打设板周边形成孔洞，并将塑料排水板埋置于垫层内。5.1.3.4 土层堆填(1)、土方填筑a、填筑前检查填土质量，填土尽量选用透水性较好土，以保证堆土稳定性。b、填筑时采用水平分级分层卸料、摊铺，分层厚度依照设计规定进行。并按照分区全宽提成水平层次，逐级向上填筑。(2)、分层碾压依照设计规定分层厚度进行碾压，密实度达到设计规定。(3)、加载控制原则施工时通过对监测点进行水平位移和垂直位移监测，控制加载速率，控制原则为：边桩水平位移每昼夜少于5mm。5.1.4 搅拌桩施工工艺软土与水泥采用机械搅拌加固基本原理是基于水泥加固土物理化学反映过程。深层搅拌法运用水泥作为固化剂，通过特殊深层搅拌机在地基深处就地将软土与水泥浆强制拌和后，一方面发生水泥分解，水化反映生成水化物，然后水化物胶结与颗粒离子互换，团粒化作用，以及硬凝反映，形成具备一定强度和稳定性水泥加固土，从而提高地基承载力及变化地基土物理力学性能，达到加固软土地基效果。5.1.4.1 搅拌桩施工工艺流程搅拌桩施工视设计规定可采用不同搅拌遍数，采用“四喷四搅”办法时，其施工工艺流程见下图所示：场地清理、回填桩机就位喷浆搅拌下沉喷浆搅拌提高重复喷浆搅拌下沉桩机移位重复喷浆搅拌提高测量放线定出桩位及复核双向控制导向架垂直度拌制浆液、送浆施工下一根桩所有完毕搅拌桩施工工艺流程图5.1.4.2 搅拌桩施工办法(1)、清理场地、回填施工前，按照技术规范规定进行场地清理。清理后场地应整平，填写报验单，经监理工程师验收合格后，方可进行下道工序施工。如果由于施工现场土质差，则可回填土方或砂石，以满足搅拌桩机施工规定，回填采用挖掘机和推土机相结合施工办法，分层回填，分层平整压实，保证密实度。(2)、施工测量a、施工测量办法以业主提交测量控制基准点为基本，建立闭合导线控制网，闭合导线控制网建立在场地四周；依照施工控制网，按照设计图纸测设桩位。b、开工前测量准备工作涉及检查和复核测量基准点，增设控制点和水准点、建立控制网、施工放样。测量放线定出搅拌桩桩位，插上标签，经复核无误后方可施工。c、施工测量精度按工程测量规范（GB50026-93）执行。(3)、搅拌桩施工办法a、桩机定位、对中测放好搅拌桩桩位后，移动搅拌桩机到达指定桩位，然后对中。b、调节导向架垂直度采用经纬仪或吊线锤双向控制导向架垂直度。按设计及规范规定，垂直度偏差不大于1.0%。c、拌制浆液深层搅拌机调试正常后，后台拌制水泥浆液，选用水泥标号32.R普通硅酸水泥拌制浆液，在压浆前将浆液放入集料斗中。水灰比和每米水泥用量依照设计规定拟定。d、喷浆搅拌下沉启动搅拌桩机装置，启动灰浆泵，通过管路送浆至搅拌头出浆口，出浆后，待搅拌头转速正常，方可使钻杆沿导向架边下沉边搅拌，下沉速度可通过档位调控，以满足施工规范规定，工作电流不应不不大于额定值。e、喷浆搅拌提高下沉到达设计深度后，启动搅拌桩机提高装置，喷浆搅拌提高，按施工规范拟定提高速度提高，边喷浆搅拌边提高钻杆，使浆液和土体充分拌和直至桩顶以上500mm。f、重复喷浆搅拌下沉搅拌钻头提高至桩顶以上500mm高后，重复喷浆搅拌下沉至设计深度，下沉速度按设计及规范规定进行。g、喷浆重复搅拌提高下沉到达设计深度后，喷浆重复搅拌提高，始终提高至地面，关闭灰浆泵。h、桩机移位施工完一根桩后，移动桩机至下一根桩位，重复以上环节进行下一根桩施工。(4)、深层搅拌桩施工要点a、为了使水泥浆具备较好和易性和较好加固效果，必要严格依照现场状况控制水灰比。针对含水量较多土层，应采用较低水灰比。b、送浆压力：针对不同软基解决区域特点，桩上部采用较低送浆压力，桩下部采用较高送浆压力，淤泥层中恰当增大送浆压力，重点加固淤泥层。c、严格按照设计规定下料，保证搅拌桩每米水泥用量不不大于设计值。d、搅拌提高和下沉速度：依照规范规定，提高速度为0.61.0m/min；下沉速度控制在1.01.3m/min之间。e、复搅次数：2次。采用“四喷四搅”工艺，上、下各喷浆搅拌两次，以保证水泥与土充分搅拌均匀和搅拌桩成桩质量。f、施工过程中经常检查搅拌头直径，保证直径500mm，保证成桩直径不不大于500mm。g、严格控制搅拌桩垂直度，依照设计规定，垂直度偏差不不不大于1.0%桩长。(5)、施工重要技术办法a、搅拌桩使用水泥品种、标号、水泥浆水灰比，水泥加固土掺入比和外加剂品种掺量，必要符合设计规定。b、在施工前标定搅拌机械灰浆泵输送量、灰浆经输浆管到达搅拌机喷口时间和钻杆提高速度等施工参数，并依照设计规定通过成桩实验，拟定搅拌桩配比和施工工艺。c、在施工过程中要注意调节桩架底盘平整度和导向架垂直度，保证搅拌桩垂直度偏差不超过1.0%，桩位偏差不得不不大于50mm。d、水泥浆不能离析，水泥浆要严格按照设计配合比配备，水泥浆要过筛。为防止水泥离析，可在灰浆机内不断搅动，待压浆前才将水泥浆倒入料斗中。e、深层搅拌施工过程中，输浆应保持持续，同步控制好重复搅拌时下沉和提高速度，以保证加固范畴每一深度内，得到充分搅拌。f、施工过程要经常检查搅拌头拌叶直径，搅拌头直径应500mm，发现磨损偏小时及时更换，保证成桩直径。g、在成桩过程中，由于电压过低或其他因素导致停机，使成桩工艺中断，为防止断桩，在搅拌机重新启动后，将深层搅拌钻头下沉到停浆点如下0.5m，待恢复供浆后再喷浆提高。h、送浆压力应保持在0.61.0Mpa，在灰浆泵上安装压力表，通过观测压力表可得知直观数据，发现压力表不敏捷时应及时更换。i、在施工过程中，若发现搅拌桩垂直度超过规范规定期，视该桩为废桩，并调节导向架垂直度，符合设计规定后重新施工。j、搅拌机喷浆提高速度和次数要符合施工工艺规定，要有专人对每根桩水泥用量、成桩过程（下沉、喷浆提高、复搅时间）进行详细记录，深度记录误差不得不不大于50mm，时间记录误差不得不不大于5秒，施工中发现问题及解决状况要注明。k、为保证搅拌桩桩头质量，地面如下3.0m范畴应重点加固，重复来回喷浆搅拌。l、若在炎热天气下施工时，为保证输浆管路畅通，防止堵管，可在浆液中掺入适量减水剂（木质素磺酸钙）。5.1.5 碎石桩施工工艺碎石桩是运用散体材料填充到地基预成孔中，或采用振冲设备将散体材料充实到地基中去，而形成具备一定密实度柱状体，用以提高地基抗剪强度，从而提高承载力。同步由于上部荷载在桩间产生应力集中，减少了固结沉降。对砂土地基进行碎石桩解决，使砂基挤实到临界孔隙例如下，可防止砂土在地震或受振动时液化。5.1.5.1 碎石桩施工流程碎石桩总体施工顺序流程见下图所示：施工准备施工控制网复测及测量放样草皮、杂物清理及场地平整场内暂时便道及排水盲沟施工施工导流开挖泥浆沉淀池、碎石桩（先试桩后全面）施工余土、泥浆清运施工范畴场地碾压、清理竣工验收碎石桩施工总体流程图5.1.5.2 碎石桩施工准备(1)、进行施工现场三通一平（通水、通电、通路和场地平整）及管线探测迁移和地表硬物挖除解决。a、场地平整施工：振冲碎石桩施工前先进行场地平整，场地平整标高为依照地形图拟定标高，施工时依照“宁填勿挖”原则进行整平。挖除地表坚硬物体，使振冲器能顺利下钻。砂、石料堆放场等施工场地位置按施工总平面布置图布设在施工范畴内附近。施工场地进行平整后（有需要某些进行硬地化解决）按规定进行建设，竣工后按原状恢复地貌。b、布置场内运送道路、道路两边排水盲沟、纵向排水沟、料场、沉淀池及清水池，准备好照明设施以便夜间施工。c、场内便道施工：依照现场考察状况，如需铺设场内便道，则依照工程建设需要位置开通，当路线遇到跨水沟时安放暂时圆管，以保证施工现场排水畅通。同步开通与弃土场施工便道。d、施工中要注意防止泥浆通道与周边水体相连，泥浆池设立时与周边河涌隔开。e、场地清理与掘除：在现场拟定清理、掘除、拆除范畴后，按施工规范和设计规定进行清理。土及草皮等较干硬地表重要用推土机、人工配合装载机铲除，自卸车运送弃于指定弃土区。低洼潮湿地方重要用挖掘机清除，机械无法清除地方则用人工挖除；填方路基用地范畴内垃圾、有机物残渣及原地面如下至少200mm内草皮、树根、农作物根系和表土予以清除，并符合振冲碎石桩桩顶标高。(2)、测量放样及布桩。依照图纸规定布桩原则进行布桩，并绘制测量放线图，交与监理及设计单位复核后，方可进行测量放样，每个桩位均以钢钎