新版钢筋综合项目施工专项方案.doc

钢筋工程施工方案编制 审核 批准 西安建工第一建筑有限公司目录1、 合用范畴. .12、 编制根据. . .23、 工程概况. .34、 施工准备. .45、 钢筋原材规定.56、 钢筋制作加工.67、 钢筋连接.68、 钢筋绑扎.79、 成品钢筋检查.1010、 钢筋验收.1111、 钢筋成品保护.1112、 钢筋工程施工工艺.1513、 地下室钢筋预留和保护. .1714、 钢筋工程质量保证办法.1815、 安全文明施工办法.21钢筋工程施工方案一、 合用范畴：本方案合用于“古渡家园19#楼”工程项目。 二、 编制根据：1. 项目施工设计图；2. 施工规范；1、混凝土构造钢筋排布规则与构造详图09G9015 2、混凝土构造设计规范GB50010- 3、钢筋机械连接通用技术规程JGJ107-、J257- 4、高层建筑混凝土构造技术规程JGJ3- 5、混凝土构造平法配筋图集11G101-1、11G101-2 6、筏型基本G101-3、04G101-4 7、钢筋排布规则与构造06G901-1 8、箱型基本和地下室构造08G101-5 9、现浇混凝土框架、剪力墙构造09G901-2 10、钢筋机械连接通用技术规程JGJ107-3. 质量验收规范；混凝土构造工程施工质量验收规范GB50204- 钢筋焊接及验收规程JGJ18-4. 建筑施工手册第四版5. 公司ISO质量管理程序文献。质量手册。文明施工原则化管理手册。6. 陕西省建委履行有关强制性原则。三、 工程概况：古渡家园19#楼位于彩虹路和文林西路交汇处，为剪力墙构造，地上三十四层，地下一层。 四、施工准备：1、 技术准备，施工作业要认真学习有关规范原则，熟悉施工设计图，充分领略设计意图，管理人员必要对参加作业人员进行施工技术交底，切实做到每班做前有交底，班中有检查纠正，班后有总结评估。发现问题及时会同有关单位管理人员解决，做好施工过程记录。2、 安全文明施工准备：参加施工作业人员安全防护到位，成品保护办法，工完场清办法不到位。不得实行组织作业。3、 人员准备：突出抓好“以人为本”管理理念，把人管理放在一切管理工作首位，组织技术纯熟，训练有素，服从管理，职业道德崇高员工参加作业，对新员工要切实做好培训工作，严格执行劳动法，禁止未成年人，体残智障人员进场作业。安全员要狠抓安全员工防护，对违章作业，强行施工必要令行禁止。再次。需专职施工员一名，工长一名，技工40名，普工 20 名，切实贯彻到岗到位，保证筹划进度准时完毕。4、 作业必要条件：原材料必要通过检查合格方准施工下料作业，钢筋配料单必要通过技术负责审核批准，员工安全防护办法必要实行到位。5、材料，设备机具准备由工长在施工10日前提出相应供需筹划拟批，由物资供应部门准时按质按量及时供应。及时增进贯彻，不得产生施工延误。五、钢筋原材料规定1、本工程重要有级、级、级钢筋和冷轧带肋钢筋。 为HPB300光圆钢筋； 为HRB335螺纹钢筋； 为HRB400螺纹钢筋； R为CRB550冷轧带肋钢筋。2、进场钢筋必要具备出厂合格证明、原材质量证明书和原材实验报告单，并分批量作机械性能实验。复试合格后方可加工使用，如使用中发现钢筋脆断、焊接性能不良和机械性能明显不正常时，还应进行钢筋化学成分分析。不合格钢材不准使用。3、进场钢筋由物资供应部门牵头组织验收。验收时要严格按有关规范、配筋单及本方案执行。不合格钢筋坚决组织退场，并作好有关物资管理记录和重新进场筹划。4、钢筋进场后必要严格按分批同级别、牌号、直径、长度分别挂牌堆放，标示、标牌、标记不得混淆。存储钢筋场地为现浇混凝土地坪并设立300300mm间距1000mm砼地梁（内配钢筋412，6200），使钢筋悬空放置，并在地坪上设有排水坡度，并且要有覆盖防雨办法，保持防雨有效、排水畅通，以防止钢筋锈蚀和污染。（如下图所示）六、钢筋制作加工1、所有钢筋均在现场钢筋加工车间进行加工。2、钢筋放样由钢筋工长负责，钢筋放样前必要深刻领略图纸设计意图，熟悉关于规定及规范规定，拟定弯曲调节值、弯钩增长长度、箍筋调节值等参数，保证下料长度数值精确。钢筋配料单必要经技术总工审核批准后，方准组织实行下料作业。3、在梁柱及剪力墙洞口处，应严格按照设计图纸和构造规定、规范进行补强加固。4、钢筋加工制作应严格按配料单进行。钢筋加工完毕后，由质检人员检查验收合格，方准进行绑扎施工作业。钢筋加工质量规定：钢筋加工形状、尺寸必要符合设计规定及验收规范。钢筋表面应干净表面无机械损伤，任何时候加工制作钢筋时禁止对其加热超过300，油渍、漆污和铁锈等应在使用前清除干净，钢筋应平直无局部曲折。钢筋弯钩或弯折应符合规范规定。杜绝和禁止成型时重复弯曲两次以上。钢筋加工容许偏差应符合下列规定：受力钢筋顺长度方向全长净尺寸容许偏差在10mm；弯起钢筋弯折部位容许偏差在20mm。5、钢筋半成品堆放要标明分部、分层、分段和构件名称，按号码顺序堆放。同一部位或同一构件钢筋要放在一起，并有明显标记，标记上注明构件名称、部位、钢筋直径、尺寸、根数。堆放区禁止人为、车辆扰动污损。七、钢筋连接1、设计规定钢筋直径20以上优先采用滚轧直螺纹连接。剪力墙暗柱纵筋直径16及以上者、框架柱、框支柱、框支梁纵筋宜优先采用滚轧直螺纹连接。本工程三级钢筋直径16mm以上所有采用滚轧直螺纹连接。直径1214mm钢筋优先采用闪光对焊连接。2、主筋平筋二级钢直径20mm、三级钢1214mm所有采用闪光对焊接头。主筋立筋1412mm螺纹钢筋采用电渣压力焊。10mm钢筋所有采用绑扎搭接。3、基本主筋按一级抗震解决。基本筏板内钢筋采用滚轧直螺纹连接。八、钢筋绑扎1、钢筋绑扎准备工作：A、核对半成品钢筋钢号、直径、形状、尺寸和数量等与否与料单、料牌相符。如有错漏，应及时纠正增补。B、准备好扎丝、绑扎工具、预制水泥砂浆垫块、混凝土垫块、预购塑料定位卡。C、对组合形式比较复杂构造部位和节点绑扎，应预先研究逐根钢筋穿插就位顺序，提前与模板工、架子工联系讨论支模、架子配合和绑扎钢筋先后顺序，提前绘制大样图、作业工艺示意图，减少绑扎困难，提高施工效率。2、绑扎必要遵循“六不绑”：即未弹线不许绑；施工缝未凿不许绑；施工缝未清理干净不许绑；钢筋接头未达规定不许绑；钢筋接头未错开规范规定间距不许绑；被污染钢筋清理不干净不许绑。所有绑扎竖向钢筋扎丝一律向内，不得将其留置于保护层中，以防时间长后扎丝生锈影响混凝土外观和渗水影响构造钢筋使用寿命。3、现场绑扎：A、基本底板钢筋绑扎：铺放基本底板下层筋，铺完绑扎后设立上层马凳支撑铁，支撑铁采用25钢筋制作（见下图）， 间距1.5m，梅花点错开位置布置，最后铺放绑扎底板上铁。插筋位置在垫层上找出弹线位置，并校正精确，绑扎固定。排放钢筋时应注意钢筋接头错开，严格按配料表配筋排放。放好预制混凝土垫块，梅花形间距800mm，垫块混凝土与底板混凝土强度相似，保证底板钢筋保护层厚度。双向主筋钢筋网，必要将所有钢筋相交点绑扎牢，相邻绑扎点铁丝扣要成八字形，以免网片歪斜变形。杜绝和禁止单一方式绑扎。柱及剪力墙插筋（详下图）。 B、墙、暗梁钢筋绑扎：将上层钢筋连接好，接头位置、数量满足设计及规范规定，箍筋弯头应弯成135，平直某些不不大于10d，绑扎就位时应互相错开；墙筋双排钢筋之间应设拉结筋或支撑筋；梁筋绑扎先绑上铁，穿箍筋并注意箍筋开口向上并互相错开，再穿下层筋，按规定在梁交叉节点、洞口边加一箍筋；吊筋提前就位；保护层应符合设计规定并设足够垫块；每堵剪力墙在底板上插筋按墙体竖向钢筋型号和间距用钢筋制作成定型框，底板以上采用每隔1200mm设立梯子筋配合塑料卡具，在墙体上口加定位筋办法控制墙体钢筋位置。C、柱钢筋绑扎：箍筋接头（弯钩叠合处）应交错布置在四角纵向钢筋上；箍筋转角与纵向钢筋交叉点均应扎牢（箍筋平直某些与纵向钢筋交叉点可间隔扎牢），绑扎箍筋时绑扣互相间应成八字形。下层柱钢筋露出楼面某些，用工具式柱箍及定位卡将其收进一种箍筋直径，以利上层柱钢筋位置精确。框架梁钢筋应放在柱纵向钢筋内侧。柱筋采用在柱顶及柱底设立定位箍配合加塑料垫块办法，定位箍每柱设立不少于两道，其钢筋采用砂轮机直接下料，禁止采用切断机下料。 D、梁钢筋绑扎：纵向钢筋双层排列时，两排钢筋之间垫以直径不不大于等于25mm短钢筋，箍筋接头应交错布置在两根架立钢筋上。梁钢筋绑扎与模板安装要互相配合，当梁高度不不不大于600mm时，梁钢筋可架空在梁顶上绑扎，然后再落位；当梁钢筋不不大于600mm，梁钢筋应直接在梁底模上绑扎，梁侧模后装。弧形梁钢筋绑扎时，外侧模板等钢筋绑扎完后再支。梁筋采用塑料定位卡。E、板钢筋绑扎：平台模板验收后，依照图纸钢筋间距弹线，先摆放受力钢筋，后摆放分布筋。受力钢筋接头位置应互相错开，双向板底部受力钢筋，短跨方向钢筋放在长跨方向下面，双层双向板面钢筋正好相反，短方向筋在上长方向筋在下；现浇板中洞边或洞径300mm时，钢筋不切断绕洞边通过；洞边长或直径不不大于300mm而不大于800mm时，应配加强筋，钢筋锚固40d，垫块间距不不不大于0.8m，板钢筋采用大理石垫块，间距12001200mm，梅花形布置，厚度为15mm。钢筋工必要纯熟掌握各种节点绑扎技术，杜绝和禁止单一办法绑扎。本工程钢筋绑扎节点率100%，杜绝和禁止漏绑少扎。九、成品钢筋检查1、检查钢筋规格、型号、间距、数量、接头形式、接头位置及保护层厚度与否符合设计及规范规定。2、滚轧直螺纹、闪光对焊、电渣压力焊接头外观质量、焊接强度质量。3、钢筋搭接要互相错开。4、钢筋搭接长度、竖向钢筋接头位置、剪力墙连梁上下水平钢筋伸入墙内长度等，均应符合构造设计总阐明和03G101-1规定。5、剪力墙洞口周边应按设计绑扎补强钢筋。6、剪力墙内暗梁、暗柱钢筋规格和位置必要满足设计规定。分 项 名 称容许偏差值(mm)骨架宽度、高度5骨架长度10受力筋间距10排距5箍筋、构造筋间距20钢筋保护层梁、柱5墙、板37、剪力墙、柱、楼板钢筋要综合考虑布筋，不可漏掉总阐明中钢筋。十、钢筋验收钢筋焊接和滚轧直螺纹接头必要按规定取样送检，实验成果必要合格。钢筋绑扎安装施工作业完毕后，由工长组织班组长自检，再由项目总工组织工长、质检员复检，最后由质量部填写报验单交监理，会同监理一道进行钢筋隐蔽验收，并办理好钢筋隐蔽验收检查手续，签证有关资料。钢筋绑扎容许偏差值如下表：十一、钢筋成品保护1、钢筋成品、半成品应分类垫高离地，挂牌堆放整洁。2、板面钢筋绑扎过程中及绑扎成型后铺架板保护，禁止在绑扎好钢筋上集中堆放材料，不准直接踩踏钢筋。3、施工有碍时不得任意切断和碰动钢筋。4、浇筑混凝土时必要派专人进行钢筋看护修理，保证受力筋位置对的。5、模板涂刷脱模剂时，不得污染钢筋以影响其握裹力。十二、钢筋工程施工工艺钢筋闪光对焊；检查设备选取焊接工艺及参数试焊、作模仿试件送检拟定焊接参数焊接质量检查a 、工艺流程：b、合理选取伸长度、烧化量、顶锻留量及变压器级数等焊接参数。c 、试焊，在正式焊接前，应按选取焊接参数焊接6个试件，其中3个做抗拉实验，3个做冷弯实验，经实验合格后，方可按拟定焊接参数成批生产。d 、连接闪光对焊操作通电后，应借助操作杆使两钢筋端面轻微接触，使其产生电阻热，并使钢筋端面凸出某些互相熔化，并将熔化金属微粒向外喷射，形成火花闪光，再徐徐不断地移动钢筋形成持续闪光，待预定烧化量消失后，以恰当压力迅速进行顶锻，即完毕整个持续闪光焊接。e 、保证焊接接头质量和操作规定：焊接前和施焊过程中，应检查和调节电极位置，拧紧夹具丝杆，钢筋在电极内必要夹紧，电极钳口变形应及时调换和修理。钢筋端头如起弯或成“马蹄”形则不得焊接，必要煨直或切除，钢筋端头120mm范畴内铁锈、油污，必要清除干净，接近焊接接头区段应有恰当均匀镦粗塑性变形，端面不应氧化。螺纹钢筋两个肋线焊接时必要对正，不得扭头列项焊接过程中，粘附在电极上氧化铁要随时清除干净。焊接后稍冷却才干松开钳口，取出钢筋时必要平稳，以免接头弯折，抬出时应轻拿轻放。钢筋电渣压力焊设备检查钢筋端头制备选取焊接参数安装焊接夹具和钢筋安放焊剂罐填装焊剂试焊作试件拟定焊接参数施焊回收焊剂卸下夹具质量检查a 、工艺流程b 、钢筋端头制备：焊接部位和电极钳接触（150mm区段内）应清除钢筋表面锈斑、油污、杂物且端部若有弯折、扭曲应予切除。c 、合理选取焊接电压、焊接通电时间，当不同直径钢筋焊接时，按较小直径钢筋选取上述参数。焊接通电时间延长约10。d 、安装焊接夹具和钢筋：夹具下钳口应夹紧于下钢筋端部恰当位置。普通为1/2焊剂罐高偏下510mm，以保证焊接处焊剂有足够淹埋深度，上钢筋放入夹具钳口后，调准动夹头起始点，使上下钢筋焊接部位位于同轴状态，方可夹紧钢筋，钢筋一经夹紧，严防晃动，以免上下钢筋错位和夹具变形。e 、在正式进行钢筋电渣压力焊之前，必要按照选取焊接参数进行试焊并作试件告知实验员送检，实验合格后，按拟定好参数，设定好设备各项控制数据，以保证焊接接头质量。f 、保证焊接接头质量和操作规定：闭合电路引弧：通过操纵盒上开关，先后接通焊机焊接电流回路和电源输入回路，在钢筋端面之间引燃电弧，开始焊接。电弧过程：引燃电弧后，应控制电压值，借助操纵使上下钢筋端面之间保持一定间距，进行电弧过程延时，使焊剂不断熔化而形成必要深度渣池。电渣过程：随后逐渐下送钢筋，使上钢筋端部插入渣池，电弧熄灭，进入电渣过程延时，使钢筋全断面加速熔化。挤压断电：电渣过程结束，迅速下送上钢筋，使其端面与下钢筋端面互相接触，趁热排除熔渣和熔化金属，同步切断焊接电源。焊接完毕，应停歇2030s保温后（冬施要停歇时间加长），才可以回收焊剂和卸下焊接夹具。焊接头冷却过快，极易产生冷却裂纹，高锰钢筋特别需要注重。质量检查：在钢筋电渣压力焊焊接生产中，焊工应认真进行自检，若发现偏心、弯折、烧伤、焊包不饱满等焊接缺陷，必要应及时切除接头重焊，并且要查找因素，及时采用办法改定。切除接头时，应切除热影响区钢筋。必要离焊缝中心约为1.5倍以上钢筋直径长度范畴内某些。在钢筋电渣压力焊生产中，应注重焊接全过程中任何一种环节，接头部位应清理干净，钢筋安装应上下同心，夹具紧固，严防晃动，引弧过程力求可靠；电弧过程延时充分；电渣过程短而稳定；挤压过程，压力恰当，若浮现异常现象，必要找出因素，及时整治。电渣压力焊可在负温条件下进行，但当环境温度低于20时，则不适当进行施焊，雨天、雪天不适当进行施焊，必要施焊时，应采用有效遮蔽办法。焊后未冷却接头，应避免遇到冰雪或雨淋，风大时要有挡风办法。焊接作业完毕后，必要清除地面落渣，做好工完场清工作。钢筋滚轧直螺纹机械连接工艺；钢筋滚轧直螺纹连接技术：钢筋滚轧直螺纹连接技术是在钢筋墩粗直螺纹连接技术基本上发展起来一项新技术。钢筋母材端头上采用冷轧滚丝办法加工制造，通过专用滚轧机将钢筋端头某些滚圆并随后将滚圆钢筋端头滚轧出螺纹，用套筒螺纹连接形成钢筋机械接头。即通过金属材料塑性变形后冷作硬化增强金属材料强度，使接头与母材等强。运用连接套筒对接钢筋，在工地上用普通扳手拧紧即可对接。其具备接头强度高、连接速度快、性能稳定、操作以便、应用部位广、用料省、接头位置限制小等特点，有效解决了锥螺纹截面小和墩粗直螺纹设备加工工艺复杂等问题缺陷，在本工程中拟尽量多地采用滚轧直螺纹连接技术。滚轧直螺纹连接技术特点：(1)、接头强度高，接头强度不不大于钢筋母材强度。已经得到广泛承认。(2)、性能稳定。接头性能不受扭紧力矩影响。(3)、接头速度快。直螺纹连接套筒比锥螺纹短35%左右，且丝扣螺距大，不必使用扭力扳手。钢筋如果焊接制作加长，运转作业面就位很困难。取代焊接和搭接混合接头，钢筋等尺材运转作业面就位，调节接头配料长度均不大于等尺材。施工以便。(4)、应用范畴广。对于弯折钢筋、固定钢筋，梁钢筋等不能转动钢筋场合，均不受限制，以便使用。减少了劳动强度，加快了施工进度。(5)、经济效益好。直螺纹接头比套筒挤压接头省钢70%左右，比锥螺纹接头省钢35%左右。比墩粗直螺纹减少施工工序，减少劳动强度40%。(6)、便于管理。不需要高技术焊工作业，不需要调节搭接接头位置，省去用扭力扳手检测工序，对劳务人员素质、检测工具依赖性减小，大量工程实验证明其钢筋接头质量可靠，施工现场管理各方对钢筋接头争议减除。工艺原理：1、通过冷轧将钢筋端头滚圆，然后在专用滚丝机上将滚圆钢筋端头滚出螺纹，再用套筒将螺纹连接形成钢筋机械接头。在本程中用三种类型接头A、原则型接头：用于钢筋可自由转动场合，如框架柱中间段。运用钢筋端头互相对顶锁定连接件。B、变径型接头：用于不同直径钢筋连接。C、正反丝型接头：用于钢筋完全不能转动而规定调节钢筋内力场合，如施工缝、后浇带、梁端头、框架柱锚固端等部位。2、施工顺序：钢筋端部切割钢筋端部滚圆面在压圆同步滚轧螺纹运用连接套筒对接钢筋3、操作要点：1)、钢筋端部应先调直再下料，切口端面应与钢筋轴线垂直，不得有马蹄形或扭曲，不得用气割下料。为保证钢筋端部平直，下料应采用砂轮切割机下料。2)、滚轧机滚轧头冷却采用水溶性切削冷却液，禁止使用油类性冷却液套丝。钢筋丝纹与连接套丝纹应完好无损，如发现丝纹表面有杂质，应清除干净。3)、经自检合格后钢筋丝头，应及时戴上防护盖或与之相连接连接套，在连接套另一端安上塑料防护盖保护。4)、安装时一方面把连接套安装在钢筋端头上用管钳扳手将其拧紧到位，然后导向对中夹紧连接套，将待连接钢筋导向夹钳中孔对正，拧入接套内拧紧到位，完毕连接，卸下工具随时检查，不合格及时纠正，合格在接套上涂上已检符号。4、安全办法：1)、操作人员必要通过培训，经考核合格后方可上岗。2)、操作机床应严格按照钢筋滚轧机床操作规程进行。5、质量原则1)、等强直螺纹接头型式检查应符合国标钢筋机械连接通用技术规程中第5章中各项规定。2)、经自检合格钢筋丝头，应对每种直径、级别加工批量随机抽检10%，且不应少于10个，并填写钢筋直螺纹加工抽检检查员记录。如在检查中有一种不合格，应及时对该加工批全数检查，不合格丝头应重新加工，经检查合格方可使用。3)、每批同规格直螺纹接头在安装前至少要进行(三个试件)一组基本性能实验，提出实验报告。4)、每组为同规格3个试件，如有一种试件不合格，应取双倍试件实验，如仍有不合格，则该批接头评估为不合格，禁止在工程中使用。在工程中批量连接时，以500个为一验收批，随机抽检一种组件进行实验，实验规定与上相似。并填写接头拉伸实验报告报批。5)、在现场持续检查10个验收批，所有单向拉伸试件一次性抽样合格时，验收批代表接头数量可扩大一倍。6)、接头拼接完毕后，应使两个丝头在套筒中央位置互相顶紧，套筒每端不得有二扣以上完整丝扣外露。7)、连接套筒混凝土保护层不得不大于15mm。连接套筒与钢筋之间或连接套筒之间净距不得不大于25mm。十三、地下室钢筋预留和保护主楼与地下室相连通某些楼梯钢筋，需要分为两次施工。宜采用直螺纹连接。模板采用覆塑竹胶合板，在模板上按钢筋直径+2mm钻孔，必要保证钢筋定位精确。将外露钢筋接头按规定错开35d且不不大于500mm，在所有外露钢筋表面刷1:1素水泥浆两道，在第一道水泥浆完全终凝后再刷第二道。每个接头外露端内部填入对钢筋无腐蚀作用环保型干燥剂再扣上塑料帽封闭，然后在接头外放置干燥剂后将接头用塑料薄膜完全包裹不少于500mm，用塑料软绳将塑料薄膜头部扎牢。制做专用马凳将钢筋完全绑扎固定，然后才干浇筑工程构造砼及回填土施工，以免接头套筒被堵塞及外露钢筋生锈、变形。暂时挡土墙在构造底板、梁板相交部位浇筑与构造同标号砼，以免日后增长暂时混凝土墙凿除和清理难度，底板外露止水带底板混凝土浇筑后刷两道1:1素水泥浆防锈。在后期施工中将回填土清除后将塑料薄膜及套筒内外干燥剂所有取出，将钢筋及止水带上水泥浆用钢丝刷彻底清除干净即可进行后续施工。如下图所示：十四、钢筋工程质量控制办法钢筋工程是构造工程质量核心，规定进场材料必要由合格分供方提供，并通过具备相应资质实验室实验合格后方可使用。在施工过程中对钢筋绑扎、定位、清理等工序采用规矩化、工具化、系统化控制，近几年公司又摸索出了各种定位办法和办法，基本杜绝了钢筋施工各项隐患。详细控制办法（1）、为保证钢筋与砼有效粘结合，防止钢筋污染，在砼浇筑后均规定工人及时清理钢筋上砼浆，避免其凝固后难以清除。（2）、为有效控制钢筋绑扎间距，在绑板、墙筋时均规定工人先划线后绑扎。（3）、工人在浇筑墙体砼前安放固定钢筋，保证浇筑砼后钢筋不偏位。（4）在钢筋工程中，咱们总结和研究制定了一整套钢筋定位办法，能根治钢筋偏位这一建筑顽症。（5）、通过垫块保证钢筋保护层厚度；钢筋卡具控制钢筋排距和纵、横间距。（6）、钢筋绑扎后，只有土建和安装质量检查员均拟定合格，经监理检查合格后方可进行下道工序施工。十五、安全文明施工办法；进入现场必要遵守安全生产六大纪律。钢筋断料、配料、弯料等工作应在地面进行，不准在高空操作。搬运钢筋要注意附近有无障碍物、架空电线和其他暂时电气设备，防止钢筋在回转时碰撞电线或发生触电事故。现场绑扎悬空大粱钢筋时，不得站在模板上操作，必要要在脚手板上操作，绑扎独立柱头钢筋时，不准站在钢箍上绑扎，也不准将木料，钢管、钢模板穿在钢箍内作为立人脚手架板。起吊钢筋骨架，吊点必要精确，必要捆扎牢固，吊运过程中下方禁止站人，必要待骨架降到距模板1米如下才准接近，就位支撑好方可摘钩。起吊钢筋时，规格必要统一，不准长短参差不一，必要双点及多点吊运，杜绝和禁止一点吊运钢筋。切割机使用前，须检查机械运转与否正常，有否漏电，电源线须进漏电开关，切割机前、后方向不准堆放易燃物品。钢筋头子应及时清理，成品堆放要整洁，工作台要稳固，钢筋工作棚照明灯必要加网罩。高空作业时，不得将钢筋集中堆在模板和脚手板上，也不要把工具、钢箍、短钢筋随意放在脚手板上，以免滑下伤人。在雷雨时必要停止露天操作，防止雷击钢筋伤人。钢筋骨架无论其固定与否，不得在上行走，禁止从柱子上钢箍上下人员。12、绿色施工，贯彻四节一环一边施工导则，施工现场充分运用循环水中水养护，浇地降尘，方延施工者污染，用低架振动棒，低架电长度，加班时，用大灯加灯罩防止光污染，废旧物品回收运用。木方1.0M如下，对接后来在运用。钢筋工安全技术操作规程；第1条 钢材、半成品等应按规格、品种分别堆放整洁，制作场地要平整，工作台要稳固，照明灯具必要加网罩。第2条 拉直钢筋时，卡头要卡牢，地锚要结实牢固，拉筋沿线2米区域内禁止行人。人工绞磨拉直，不准用胸、肚接触推杠，应缓慢松解，不得一次松开。第3条 展开盘圆钢筋要一头卡牢，防止回弹，切断时要先用脚踩紧。第4条 人工断料，工具必要牢固。掌克子和打锤，要站成斜角，注意扔锤区域内人和物体。切断不大于30厘米短钢筋，应用钳子夹牢，禁止用手把扶，并在外侧设立防护箱笼罩。第5条 多人合运钢筋，起、落、转、停等动作要一致，人工上下传送不得在同一垂直线上。钢筋堆放要分散、稳当，防止倾倒和塌落。第6条 在高空、深坑绑扎钢筋和安装骨架，须搭设脚手架和马道。第7条 绑扎立柱、墙体钢筋时，不得站在钢筋骨架上和攀登骨架上下。柱筋在4米以内，重量不大，可在地面或楼面上绑扎，整体竖起；柱筋在4米以上，应搭设工作台。柱梁骨架应用暂时支撑拉牢，以防倾倒。第8条 绑扎基本钢筋时，应按施工设计规定摆放钢筋支架或马凳架起上部钢筋，不得任意减少支架或马凳。第9条 绑扎高层建筑圈梁、挑檐、外墙。边柱钢筋时，应搭设外挂架或安全网。绑扎时应挂好安全带。第10条 起吊钢筋骨架时，下方禁止站人。必要待骨架降落到离地1米以内方准接近，就位支撑好方可摘钩。第11条 绑扎立柱、墙体钢筋时，不准将木棒或衡木插入钢筋骨架内，并坐在木棒或行本上操作。第12条 钢筋超长时，捆扎应牢固，使用塔吊、井字架提高机独立把杆应在起重工指挥下进行吊运到施工层面作业。若使用人工传递应拟定操作方案并应在监护下进行操作。第13条 在操作平台上堆放钢筋或物料应牢固，操作工具不用时，必要装在工具袋内，以防坠物伤人。第14条 使用钢筋冷拉机、切断机、弯曲机，应遵守钢筋机械安全技术操作规程，先检查后使用，使用后切断电源，设备应做好十字作业（清洁、润滑、调节、紧固、防腐）。钢筋机械安全技术操作规程一、冷拉和张拉 第15条 冷拉卷扬机前应设立防护挡板，没有挡板时，卷扬机与冷拉方向应成90度，并且应用封闭式导向滑轮。操作时要站在防护挡板后，冷拉场地不准站人和通行。第16条 冷拉钢筋要先上好夹具，离开后再发开车信号。发现滑动或其他问题时，要先行停车，放松钢筋后，才干重新进人操作。第17条 冷拉和张拉钢筋要严格按照规定应力和伸长率进行，不得随便变更。无论拉伸或放松钢筋都应缓慢均匀，发现油泵、千斤顶、锚卡具备异常，应及时停止张拉。第18条 张拉钢筋，两端应设立防护挡板。钢筋张拉后要加以防护，禁止压重物或在上面行走。灌溉征时，耍防止震动器冲击预应力钢筋。第19条 干斤顶支脚必要与构件对准，放置平正。测量拉伸长度、加楔和拧紧螺栓应先停止拉伸，并站在两侧操作，防止钢筋断裂，回弹伤人。第20条 同一构件有预应力和非预应力钢筋时，预应力钢筋应分二次张拉，第一次拉至控制应力70-80%，待非预应力钢筋绑好后再张拉到规定应力值。第21条 电热张拉电气线路必要由电工安装，导线连接点应包扎，不得外露。张拉时，电压不得超过规定值。第22条 电热张拉达到张拉应力值时，应先断电，然后锚固，如带电操作应穿绝缘鞋和戴绝缘手套。钢筋在冷却过程中，两端禁止站人。 二、切断机 第23条 机械运转正常，方准断料。断料时，手与刀口距离不得少于15厘米。活动刀片迈进时禁止送料。第24条 切断钢筋禁止超过机械负载能力。切断低合金钢筋等特种钢筋，应用高硬度刀片。第25条 切长钢筋应有专人扶住，操作时动作要一致，不得任意拖拉。切短钢筋须用套管或钳子夹料，不得用手直接送料。等26条 切断机旁应设放料台，机械运转中禁止用手直接清除刀口附近短头和杂物。在钢筋摆动范畴内和刀口附近，非操作人员不得停留。 三、弯曲机 第27条 钢筋要贴紧挡板，注意放人插头位置和回转方向，不得开错。第28条 弯曲长钢筋，应有专人扶住，并站在钢筋弯曲方向外面，互相配合，不得拖拉。第29条 调头弯曲，注意防止碰撞人和物，更换插头、加油和清理，必要停机后进行。 四、冷拔丝机 第30条 先用压头机将钢筋头部压小，站在滚筒一侧操作，与工作台应保持50厘米。禁止用手直接接触钢筋和滚筒。第31条 钢筋末端将通过冷拔模子时，应及时踩脚闸分开离合器，同步用工具压住钢筋端头防止回弹。第32条 冷拔过程中，注意放线架、压辅架和滚筒三者之间运营状况，发现故障应及时停机修理。 五、点焊、对焊机（涉及墩头机） 第33条 焊机应设在干燥地方，平稳牢固，要有可靠接地装置，导线绝缘应良好。第34条 焊接前，应依照钢筋截面调节电压，发现焊头漏电，应及时更换，禁止使用。第35条 操作时必要戴好防护眼镜和手套，并站在橡胶板或木板上。工作棚要用防火材料搭设。棚内禁止堆放易燃、易爆物品，并配备按规定规格和数量灭火器材。第36条 对焊机断路器接触点、电极（铜头），要定期检查修理。冷却管保持畅通，不得漏水和超过规定温度。