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1、 天誉创高电子科技有限公司 三 级 文 件 □绝密 □机密 □密秘 ■内部 □公开 文献名称：《塑胶构造件检查原则》 文献编号： 文献版次： 生效日期： -3-15 受控状态： 发行方式： 保管部门： 拟制 审核 批准 会审部门 综管部 销售部 财务部 采购部 生产部 品质部 物控部 售后部 发放部门 一、 缺陷定义 二、 验收方案 三、 验收原则
2、 1． 原则 2． 区域定义 3． 检查原则及缺陷判据 4． 颜色及色差规范 5． 组件装配原则 6． 加工原则 四、 可靠性实验办法及原则 1. 可靠性实验办法和原则; 2. 某些可靠性实验办法和原则详细实行. 3. 塑胶部件其她工序性测试 五、 包装规范 一、 缺陷定义 1. 点(含杂质)：具备点形状,测量时以其最大直径为其尺寸 2. 毛边及飞边：在塑胶零件边沿或结合线处线性凸起(普通为成型不良所致). 3. 银丝：在成型中形成气体使塑胶零件表面褪色,体现形式为银色丝状物;(普通为白色)。这些气体大多为树脂内湿气， 某些树脂
3、易吸取湿气，因而制造前应加入一道干燥工序 4. 气泡：塑胶内部空隙隔离区使其表面产生圆形突起;(多在透明塑料中可见,含纤维大塑胶件中也可见); 5. 变形：制造中内应力,设计不良或冷热不良引起塑料零件变形; 6. 顶白/拖白：成品被顶出模具所导致之泛白及变形，普通发生在顶出稍端面(母模面),或产品脱模时容易与模具发生接触力作用部位. 7. 缺料/多胶：由于模具损坏或其他因素，导致成品不饱和缺料或多余构造情形;(特别需要注意封胶面多胶和缺胶) 8. 断印/漏印：印刷中由于杂质或其他因素导致印刷字体中白点等状况；：印刷内容缺笔划或缺角. 9. 色差：指实际部品颜色与承认样品颜色或色号
4、对比超过允收值 10. 同色点：指颜色与部品颜色相接近点；反之为异色点 11. 流水纹/熔接痕：由于成型因素，在产品表面(特别是浇口处)留下热熔塑胶流动条纹.由于两条或更多熔融塑胶流汇聚，而形成在零件表面线性痕迹 12. 装配缝隙：除了设计时规定缝隙外，由组件装配导致缝隙 13. 细碎划伤：无深度表面擦伤或痕迹（普通为手工操作时导致） 14. 硬划伤：硬物或锐器导致零件表面深度线性划伤（普通为手工操作时导致） 15. 凹痕缩水：零件表面浮现凹陷痕迹或尺寸不大于设计尺寸.（普通为成型不良所致） 16. 颜色分离(不均)：塑料产品上在流动区浮现条状或点状色痕.甚至阴阳色. （普通由于
5、加入再生材料引起） 17. 不可见：指瑕疵＜0.05mm为不可见，LENS镜片透明区除外, 18. 表面凸凹或波浪纹：产品表面产生凹凸不平,或波浪状起伏条纹. 19. 涂装之后表面缺陷：飞油，缺油，流平性不佳,污点,烧焦,麻点及其她缺陷等. 20. 开裂：指产品装配位置或其她位置产生裂开现象； 21. 构造性不良：重要指产品局部位置，如螺丝柱位，扣位,转轴等部位功能不符合或不完全符合设计规定,； 22. 光学性能不良：指镜片*视窗*导光柱类产品光学效果达不到，透过率不够，产生曲光,散光，视窗内成像不良任何缺陷. 23. 装配性不良：指两个加工零件或一组加工零件件组合方式：是
6、机械连接，化学连接等方式浮现不符合设计规定或功能规定以及潜在问题或疑问. 24. 其她设计和工艺潜在缺陷: 在空间和功能上潜在缺陷， 在力作用和环境作用下潜在弱点等等． 二、验收方案 a) 检查方式：采用逐批抽样检查办法对构造件进行来料检查。 b) 抽样原则：按GB/T 2828-87(等同国际原则:STD-105E)正常一次抽样方案，普通检查水平II，特殊检查水平S-3，分别进行标志、外观、构造和印刷等项目检查。 c) AQL值：重缺陷0.4，轻缺陷1.0。放宽和加严原则依照国标按GB/T 2828-87完毕． d) 抽样时间：所有构造件均在产品到仓库后一天内完毕来料
7、检查。 e) 检查地点：工厂指定位或仓库 三、部品外观验收原则及缺陷判据 1. 原则： 检测原则：按部品设计规定(须特别注意带星号重点尺寸)和所封样品。 检测距离：在使用放大镜条件下检测。 检测角度：眼睛与被测物成45°～90°视角。 检测光度：40W×2冷白荧光灯，光源与被测物距离：500mm～550mm,光照度为1000-克勒丝。 检测时间：每面检查时间不超过10秒钟。 辅助检测工具：放大镜(5X-10X),透明误点规,PANTONE色卡等作为产品检查工具 2. 区域定义： 依照定义： A面-- 面壳正面及上面 B面-- 面壳正面侧
8、面。 C面-- 面壳下面及正常放置时不可会面（标贴区除外）。 3. 验收原则及缺陷判据 ⑴． A面 不良项目 测试工具 缺陷阐明 缺陷级别 重缺陷 轻缺陷 错漏装 目测 原则检查条件下可见 V 污点 杂质 气泡 目测，使用透明污点规 色点≥0.05mm2 V 一种色点≤0.05mm2 V 色点≤0.05mm2，但两个点间隔＜10mm， V 色点≤0.05mm2，但两个点间隔＞10mm， V 指纹/脏污 目测 表面脏污需用清洁剂清除 V 裂痕/缺口 目测 裂痕、缺口可见 V 尺寸(带星号*)
9、卡尺 超过图面公差范畴 V 毛边 目视 可见、触摸有凹凸感 V 划痕 目测，使用透明污点规 细碎划伤 >1x0.08mm V 一条细碎划伤≤1x0.08mm V 2条细碎划伤≤1x0.08mm，但间距不大于10mm V 只有2条细碎划伤≤1x0.08mm且间距不不大于10mm V 流水痕/熔接痕 目测 原则检查条件下可见 V 印文 目测,放大镜下目测 漏印、错印、错字、模糊、丝印字体不可辨认 V 凹痕缩水 目测 原则检查条件下可见 V 颜色分离 目测 原则检查条件下可见 V ⑵． B
10、面 不良项目 测试工具 缺陷阐明 缺陷级别 重缺陷 轻缺陷 错漏装 目测 原则检查条件下可见 V 污点 杂质 气泡 目测，使用透明污点规 色点≥0.15mm2 V 一种色点≤0.15mm2 V 色点≤0.15mm2，但两个点间隔＜10mm， V 色点≤0.15mm2，但两个点间隔＞10mm， V 指纹/脏污 目测 表面脏污需用清洁剂清除, V 裂痕/缺口 目测 裂痕、缺口可见 V 尺寸 卡尺 超过图面公差范畴 V 毛边 目视 可见、触摸有凹凸感 V 划痕 目测，使用透明污点规
11、 细碎划伤 >2x0.1mm V 一条细碎划伤≤2x0.1mm V 2条细碎划伤≤2x0.1mm，但间距不大于10mm V 只有2条细碎划伤≤2x0.1mm且间距不不大于10mm V 流水痕/熔接痕 目测 原则检查条件下可见 V 凹痕缩水 目测 原则检查条件下可见 V 颜色分离 目测 原则检查条件下可见 V ⑶． C面 不良项目 测试工具 缺陷阐明 缺陷级别 重缺陷 轻缺陷 污点 杂质 气泡 目测，使用透明污点规 色点≥0.2mm2 V 一种色点≤0.2mm2 V 色点≤0
12、2mm2，但两个点间隔＜10mm， V 色点≤0.2mm2，但两个点间隔＞10mm， V 指纹/脏污 目测 表面脏污需用清洁剂清除 V 裂痕/缺口 目测 裂痕、缺口可见 V 尺寸 卡尺 超过图面公差范畴 V 毛边 目视 可见、触摸有凹凸感 V 划痕 目测，使用透明污点规 细碎划伤 >3x0.1mm V 一条细碎划伤≤3x0.1mm V 2条细碎划伤≤3x0.1mm，但间距不大于10mm V 只有2条细碎划伤≤3x0.1mm且间距不不大于10mm V 流水痕/熔接痕 目测 原则
13、检查条件下可见 V 印文 目测 漏印、错印、错字、模糊、丝印字体不可辨认 V 凹痕缩水 目测 原则检查条件下可见 V 颜色分离 目测 原则检查条件下可见 V ⑷． 标贴区 不得有凸点、毛刺等缺陷。 4. 颜色及色差规范 颜色请按照封样样件进行比对，色差依设计规格书规定，深色产品色差值△Ecmc≤1.0，浅色产品色差值△Ecmc≤0.8。详细关于特殊产品色差规定需要客户方与供应方另做协商； 5. 组件装配原则 i. 点胶及背胶：粘贴牢固，不得浮现脱落及外露可见等现象。 ii. 装配：装配到位，无变形，不得浮现漏装、错装现象。
14、 iii. 装配间隙及断差： A级面≤0.2，B级面≤0.3 ，C级面≤0.3mm。特别要注意仓门与否居中，上下、左右静态偏差不能超过0.2 iv. 各种垫片粘贴平整，无起皱、变形现象，从LENS处不可见垫片外露。 v. 未做规定之处，请按照设计原则和封样样件进行比对，详细事宜按照国际惯例来执行. vi. 浮现争议或比较敏感区域：按双方或三方商定 四、性能可靠性实验办法及原则 1.实验办法及原则 实验对象 实验项目 实验内容 鉴定原则 实验仪器 塑胶件 跌贯彻验 从90米从1角3边6面跌落至木板上各1次 应无破损、变形、掉色等现象 跌贯彻验台 阻燃实验
15、将塑胶件放置于酒精灯外焰上燃烧 烧着后离开火焰10秒钟内可以自动熄灭 酒精灯 耐磨实验 用纸带摩擦300圈 不浮现掉色现象 纸带机 酒精实验 在200克压力下使塑胶件在用酒精浸泡布上以30厘米回程来回摩擦200次 无掉色、起皮现象 酒精布，砝码 高、低温实验 在高温65℃，低温-20℃环境中各放置4小时,循环2次 无变形、龟裂、掉色、起皮现象 高、低温实验箱 抗压测试 在200N压力下，作用面积为直径3mm圆 无碎裂现象,无开裂，应力发白现象. 压力仪 百格实验 用刀片在塑胶件上划出100个边长为1毫米正方格，用3M胶带粘牢在方格上，以180度角方向瞬间
16、撕起 无脱起现象为合格 百格刀，3M600胶带 热熔螺母实验 外观 丝规检测 拉力测试 扭力测试 满足设计规定 通端通、止端止 ≥7.5N ≥1.2kg.cm 目测 止通规 拉力计 扭力计 湿热实验 在湿度95％，温度45℃环境中放置48小时 无掉色、起皮现象为合格 恒温恒湿仪 硬度测试 三菱3H铅笔，负载1000克力，在漆面呈45度角，划写1次 擦拭后无划痕 三菱3H铅笔、绘图橡皮 耐湿度 80℃×80％RH×24小时 目测，没有漆膜面裂纹及其他异状 耐化妆品度 涂上紫外线指数（SPF28） 80℃×80％RH×24小时 目测，
17、没有漆膜面裂纹及其他异状 耐盐水喷雾度 5％NaCl水溶液 25℃×72小时 目测，没有漆膜面裂纹及其他异状 耐热度 80℃×72小时 目测，没有漆膜面裂纹及其他异状 耐热循环度 80℃×2小时→ －40℃×2小时×6次 目测，没有漆膜面裂纹及其他异状 耐酸度 PH=4.6 H2SO4水溶液 25℃×72小时 目测，没有漆膜面裂纹及其他异状 麻油度 涂上芝麻油 80℃×80％RH×24小时 目测，没有漆膜面裂纹及其他异状 五金件 盐雾实验 在35℃，5％氯化钠浓度环境中放置48小时，内置件放置24小时 不变色，不腐蚀 盐
18、雾实验仪 橡胶件 按压测试 按键按压50万次，按压频率60次/分 实验后按键应弹性良好，能自动复位，按键无破裂，接触性能良好 按压仪 耐磨实验 在2N力下用皮带磨1000次 表面印刷字符无笔迹不清，脱皮，表面破裂现象 自制摩擦仪 酒精实验 在200克压力下使塑胶件在用酒精浸泡布上以30厘米回程来回摩擦30次 表面印刷字符无笔迹不清，脱皮现象 酒精布、砝码 老化实验 在高温65℃,低温-20℃环境中各放置4小时 不能有起泡，脱皮，变形等不良现象 高低温实验箱 镜片 老化实验 在高温65℃，低温-20℃环境中各放置4小时 不能有掉色，变形，碎裂等外观缺陷
19、 高低温实验箱 压力实验 在80N压力下 不碎裂为合格 压力仪 护镜胶 老化实验 在高温65℃，低温-20℃环境中各放置4小时 无溢胶，粘性变差等不良现象 高低温实验箱 粘力实验 护镜胶粘在护镜与前壳上，受40N压力 护镜与前壳粘接良好为合格 压力仪 2. 塑胶件可靠性实验详细规定: 1) 跌贯彻验：商定供应商采用实验方式是所有组装件都装配上，按正常包装方式包装,自由跌落;提供检查记录和检查样品. 2) 阻燃测试：酒精灯测试后检查级别，按UL原则：V0，V1，V2，HB，5B各级别原则添写测试报告，然后与GE提供黄卡检查原则对照.提供检查记录和样品.
20、 3) 耐磨实验(CAR)测试：按原则测试条件和测试成果规定，使用200g力，CAR 300圈；测试位置选定：(面壳,按键面,上盖)，测试面积取较大主体面积.如后续生产中发现异样状况，测试位置和原则再做调节. 提供检查记录和样品. 4) 酒精测试：在500g力作用下,使塑胶件在用酒精浸泡布上以30cm行程来回擦拭300次以上. 提供检查记录和样品. 5) 高低温测试与冷热循环测试:其实真正作用是相似，建议把其合并成一项;但没有办法用规定实验设备来做. 权且用代替办法来代替，后续规定改进；提供检查记录和样品. 6) 百格测试：用百格刀在塑胶件上划出100个边长为1mm正方格,用3M
21、600胶带沾牢在方格上，以180度角方向瞬间撕起.持续测试3次.测试面积取较大主体面积. 如后续生产中发现异样状况，测试位置和原则再做调节. 测试级别范畴：5B和4B范畴内. 测试时间选用：在涂装后24小时，印刷后8小时开始测试. 需附测试报告和测试后样品. 7) 硬度测试：用三菱牌2H和3H铅笔，头部削成棱锥体状,角部略倒圆,夹紧后使用500g力，来回测试6次，用绘图橡皮擦拭后,无掉漆和划痕为合. 测试面积取较大主体面积. 如后续生产中发现异样状况，测试位置和原则再做调节. 测试级别范畴：5B和4B范畴内. 需附测试报告和测试后样品. 8) 热熔螺母实验：在塑胶部件完毕热熔后2小时之后，
22、可以做如下项目测试：A) 丝规测试，(检查螺丝螺牙特性以及与否有溢胶)，使用通止规规格确认. B) 拉力测试：规格≥75N，使用拉力计；C) 扭力测试：扭力≥15N*cm (需要测试3次，第一次必要合格，第二次数据和第三次数据必要做记录). 9) 耐化妆品/ 手汗测试：涂上紫外线指数为SPF28太阳油 ( 防晒霜 )，使用80℃*80RH*24H，每隔4小时观测一次测试成果，并拍照记录变化过程. 涂上手汗液，使用30℃*80RH*24H，每隔4小时观测一次测试成果，并拍照记录变化过程. 提供检查记录和样品. 10) 指触实验：待产品完毕喷漆之后4小时，用测试者手指接触部品喷漆面，待
23、10秒钟后移去手指，观测指纹清晰限度，再用无纺布擦拭去指触痕；如此3次，每次记录观测成果. 提供检查记录和样品. 3. 塑胶部件其她工序性测试: 1) 印刷过程中检查和测试：需要技术部门提供菲林图档，和图纸中相应位置图档. 品检员需要持有与图样等大透明菲林纸作为比对原则. 如果品质异常时，需提供原则印刷样品，如印刷件位置，大小，原则形式等等. 对肥油，缺油；缺笔划，多笔划等状况需标明. 2) 喷漆(涂装)过程中工序检查和测试： A) 色差仪使用：普通依照产品颜色样板,当发生品质争议时，或发生品质批次不稳定期，在初次测量颜色基准值，详细规格依照初次检测报议定原则来执行. 需填写完整颜色
24、报告(项目有：E，a，b，h，c 基本值和Δ值. 确基本准则是：浅色系ΔE ≦1.0，深色系ΔE ≦2.0,珠光色系和金属色系ΔE 视详细状况再讨论. B) 粘度仪使用：普通规则是在油漆调节好后，用牛顿4号杯来测试,普通依照产品质量规则，如底漆粘度测试值普通是9-12秒，面漆粘度测试值是10秒钟左右. 详细试产品,作业方式，油漆性质决定. C) 光泽和雾影测试：使用0度和10度两种光照角度测试，详细原则按双方原则拟定光泽和雾影角度及比例. D) 流平性测试：对油漆进行测试,测试其流平性和流挂性，详细数据按双方规定拟定. E) 膜厚测试：两涂两烤,三涂三烤工艺，底漆膜厚普通选取8-
25、12μm，面漆厚度普通选取 10μm左右. 详细状况试产品，油漆,其她性能规定综合决定； 3) 检查及测试： A)镀层厚度测试：库伦法测金属层厚度，底层：铜膜厚度，中层镍层厚度，外层：铬层厚度；需电镀厂商提供测试报告. (富士康规定分供方提供规格书和原则值等参数) B)镀层性能测试：冷热冲击测试. 办法基本同塑胶件冷热冲击测试..(规定提供盐雾数据) C)镀件外观检查：电镀件不容许浮现镀件脆化，表面发暗，漏镀，烧焦，起泡,脱皮，麻点,光洁度与样板不符合状况. 4) 镜片测试： A)镜片透过性测试：使用透光率测试仪检测镜片光透过性，整体光透过率不低于90%，正负偏差不超过2%. B)镜片折射性测试：使用平行光线测试镜片产品折射性能，主视区域变形和整体变形差别在规定范畴内. 1. 其她不易表达外观缺陷见附加原则:详细细节需针对每套部件，视详细工件得出. 五、包装运送规范 1. 运送包装采用专用包装箱，运送包装须牢固可靠便于长距离运送。 2. 包装箱正面需清晰对的标注出每箱零部件名称、物料号、数量、颜色等。 3. 产品在运送过程中，不得浮现互相挤压，摩擦，散落等现象。 4. 外包装规定应符合GB/T 14013原则规定. 六、 其中易损件和易发生装配性变形重要器件：使用原则工序规范检查内容扩大到原则包装形式检查；
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