工业用户天然气管道安装综合标准施工专业方案.doc

曲靖市中心城区天然气燃气工程设计采购施工（EPC）项目总承包（曲靖市金品供气工程）施工方案 同意： 审核： 编制: 9月云南省第二安装工程企业目录一. 工程概述31、工程内容及特点32、工程量3二. 编制依据31、本工程编制依据32、本工程所采取规范、标准编目3三. 施工程序41工艺步骤42. 技术准备4四. 施工方法41施工准备42地上钢管安装53. 放线开槽54. 管道焊接组装65. 材料，管件加工76. 铺管敷设及附件安装77. 吹扫78. 设备、流量计安装79. 试压810. 土方回填8五. 进度计划91施工进度计划92安排劳动力9六. 资源配置计划91、参与本项目标关键施工管理人员表92、设备记录表10七. 安全技术方法10八. 质量管理方法111. 质量目标112. 确保方法11九. 文明施工方法12十. 施工平面部署121、场地使用、临时性现场用水和用电122、管材、管件保管和堆放12附表一 工程施工工艺步骤图13附表二 地上管安装次序图14附表三 施工进度计划15附表四 劳 动 力 计 划 表16附表五 项目安全管理体系17一. 工程概述1、工程内容及特点本工程是曲靖市金品供气工程，为小型工业用户，该工程在曲靖市麒麟区沿江乡新发村沾潦公路旁。共2个用气点。设计为整体撬装供气，起点接撬装设备，调压器前中压管道57*4约2米，设计终点为厂房用气点前球阀处。调压器调压前压力为0.35MPa，调压后设计压力为0.1MPa。整个工程共设置1台调压器，管道自起点接出后，经调压、计量后抵达此次设计终点。2、工程量2.1、管网 中压无缝钢管：57X4-2m 低压无缝钢管：57X4-38m；32X3.0-10m；2.2、其它 调压箱1台，调压器为PN16 DN50 Q=100Nm3/h。进口压力0.2-0.4MPa，出口压力0.1MPa。二. 编制依据1、本工程编制依据 曲靖市金品供气工程相关技术资料； 国家现行相关规范、标准、规程； 曲靖市金品供气工程施工图；2、本工程所采取规范、标准编目 工程测量规范GB50026- 城镇燃气输配工程施工及验收规范CJJ33 城镇燃气室内工程施工及验收规范CJJ94 天然气管道试运行投产规范SY/T62333- 城镇燃气设施运行、维护和抢修安全技术规程CJJ51- 现场设备工业管道焊接工程施工及验收规范GB50236- 城镇燃气设计规范GB50028 云南省燃气工程质量检验讦定标准(试行) 云南省燃气工程管理暂行措施 云南省燃气工程质量检验评定标准 燃气管理法规 燃气技术规范 建筑施工安全检验标准JGJ59 施工现场临时用电安全技术规范JGJ46 建设工程文件归档整理规范GBT50328-三. 施工程序1工艺步骤材料到位放线开槽管道焊接管道敷设管线吹扫试压回填清场完工验收（详见 附表一）材料到位管材除锈防腐室外立管架空管焊接安装室内管安装设备安装（气表）吹扫自检试压完工验收（详见 附表二）2. 技术准备2.1 依据设计部门,甲乙双方进行施工图纸和现场技术交底,形成技术交底纪要和进行相关开工前准备工作。2.2 组织相关参与施工人员熟悉图纸，施工规范，对应技术标准。2.3 甲乙方组织相关人员按施工图查对管线地形。2.4 材料准备，应按设计要求进行申购并提供合格质量确保资料查对。四. 施工方法1 施工准备 1.1管材验收，具体应做到以下几点： （1）检验产品有没有出厂合格证，出厂检验汇报。 （2）对外观进行检验。检验管材内外表面是否有凹陷。 （3）管材直径和壁厚检验。管材直径检验用圆周尺进行，测其两端直径，任意一处不合格即为不合格。壁厚检验用千分尺来进行，测圆周上下左右四点，任意一点不合格即为不合格。 1.2材料运输：材料运输过程中，不得抛摔和受猛烈撞击，也不得拖拽；不得雨淋，不得和酸、碱、盐、活性剂等化学物质接触；运输和存放过程中，小管能够套插在大管中。2地上钢管安装无缝钢管需有厂家材质证实书、合格证，镀锌管需有材质证实书和送检质检站送检合格证实书。室外钢管除锈、防腐。采取手动机械除锈，除至可见金属光泽为止，然后按以下工序进行防腐处理：第一二道涂红丹防锈底漆，三道涂快干黄色面漆，室内镀锌管采取涂二道快干漆。不一样管径采取U型管卡支架固定时间距分别为DN80、DN65为6.0m，DN50为4.5m，DN40、DN32为3.5米。管道安装离墙净距：室外管70mm，室内管20mm。管道穿墙、楼板及上升立管穿出地面处须用套管保护。依据燃气行业协会下发文件要求，穿墙、楼板及上升立管穿出地面处必需按规范配置套管。要求穿墙后应将墙面平整，若穿楼板处应高出50mm，穿地面应高出500mm，套管和燃气管间隙要用油麻沥青漆或玻璃胶堵严。无缝钢管除必需设备连接外均采取焊接，焊条采取E4303，坡口V型，连接坡口为60。法兰连接采取聚乙烯四氟垫片或金属缠绕垫片安装时必需和轴线垂直。室内镀锌管采取螺纹连接，为提升螺纹光洁度及丝牙不变形，分23次完成，安装后外露23扣。密封材料：选择聚四氟乙稀油性生料带。穿墙无缝钢管、镀锌管、穿墙部分全部必需作防腐处理。室内管道施工完成后。断开流量表调压器用压缩空气进行吹扫。室外吹扫压力为0.25Mpa，流速20米/秒，室内管吹扫压力为0.1Mpa。3. 放线开槽3.1 沟槽应按施工图测量放线，若图纸和实际地形不符可按实际地形修正，但有较大改动时应取得甲方认可，并出设计变更。3.2 沟槽宽度、深度根据甲方符合规范招投标文件要求实施。 3.3 该工程沟槽开挖深度均未达成3米以上，故不做放坡。4. 管道焊接组装4.1钢管焊接要求： (1) 负担各类管口焊接焊工，必需持有安全生产质量监督管理局颁布使用期内对应项目标焊工合格证件。（2） 选择焊接材料，必需有质量确保书。（3） 组对焊接前，必需做好管材防腐除锈。（4）在管道上开孔时,开孔边缘离焊缝中心距离大于100 ,如必需在焊缝上开孔时则被开孔中心周围大于1.5倍,开孔直径范围焊缝表面应进行全部探伤，埋地钢管焊缝表面应进行全部探伤。（5）当焊缝被其它部件覆盖时,被覆盖部分应经过探伤合格后,并将焊缝表面修磨至母材平。（6）凡经无损探伤焊缝,应标明焊工代号、编号。（7）焊缝探伤底片初评片合格后,经监理认可后才能转入试验和试压工序。4.2镀锌管系统连接要求： （1）镀锌管道、管件、管道附件、阀门及其它材料应符合设计文件要求，并应按国家现行标准在安装前进行检验，不合格者不得使用。 （2）在制作镀锌管螺纹丝口时，螺纹表面不缺扣，光滑整体露扣不超出一牙。4.3 钢管焊接：（1）负担各类管口焊接焊工，必需有劳动部门颁布对应项目标焊工合格证件。（2）选择焊接材料，必需有质量确保书，并按焊材说明书焊条烘烤工艺进行烘烤，现场施焊时，应将焊条放入保温筒内，随取随用。（3）管口、坡口组对间隙,焊接应遵照焊接工艺规范和要求实施。（4）施焊前必需对焊接设备、焊接材料干燥设施进行检验,并确定其工作性能稳定可靠，符合对应要求。（5）焊接环境出现下列任何情况时，必需采取有效防护方法，不然严禁施焊。 （a）风速：氩弧焊2m/s，手工电弧焊8m/s (b) 相对湿度90% （c）下雨时露天施工（6）管口焊接,焊接表面质量应符合下列要求: （a）.焊缝表面不许可有裂纹、气孔、夹渣、溶合性飞溅. （b）.咬边0.5mm,长度小于等于焊缝全长10%且小于100mm. （c）.焊缝余高E1+0.1b,但最大为3mm. （d）.焊缝表面凹陷,深度E10.5 mm. （e）.接头坡口错位,E0.1S,但最大为1.0mm. （f）.焊缝宽度以每边超出管口边缘宽度2mm为宜.（7）焊缝内部质量应符合GB50236- III级焊缝标准,不符合必需返修,焊接后再进行探伤检验.并对该焊工施工焊缝加倍探伤检验。5. 材料，管件加工5.1 工程所用材料应符合设计要求和国家现行标准。5.2每只阀门安装前均应作试验，涂皂液检验，不渗漏为合格。6. 铺管敷设及附件安装6.1管道应在沟底标高和管基自检合格，经甲方和监理验证后方准安装。6.2管子、管件及隶属设备在安装前应按相关要求核定材质、型号规格等。符合要求方准使用。6.3管道安装时，管沟积水应抽尽，每次收工时，管端应临时封堵，以防其它异物进入管内。6.4安装前，每根管道应认真负责认真检验清除内部杂物，并按实际要求进行保护和组装。 6.5管道隶属设施安装，在自由状态下应和管道同轴。7. 吹扫7.1钢管在压力试验前还应进行吹扫, 吹扫和试验介质采取压缩空气。7.2 吹扫口应设在开阔地段并加固,具体位置依据现场实际情况定。7.3该工程燃气管道安装未超出1KM,故不作分段吹扫。7.4吹扫应反复进行数次，确定吹净为止，同时做好统计，然后转入强度试验。7.5按施工规范要求安装预制放散管。8. 设备、流量计安装8.1调压器、流量表、阀门均选择供气单位许可专用设备。8.2调压器前中压管道选择无缝钢管，调压器后低压管道选择热镀锌管。 8.3工商业用户气表安装关键点以下： (1)安装程序：安装引入管并固定，然后安装立管及总阀门，待调压装置安装完成后，作旁通!Iy1h管及气表两侧配管。 (2)干式皮膜表安装方法：流量为20m3/h、34m3/h气表可安装在墙#m/J)E9z#上，表下面用型钢（如404角钢）支架固定。流量大于57m3/h气表可安装在地面砖台上，砖台高0.10.2m，应设旁通管。表两侧配管及旁通管连接为丝接，也可采取焊接。M#v4D*g*F73O (3)罗茨表（腰鼓表或罗茨流量计）安装方法:安装前，必需洗掉表计量室内防锈油，其方法是用汽油从表进口端倒进去，出口端用容器盛接，反复数次，直至除净为止。Ki4_5zB)o(o3r 罗茨表必需垂直安装，高进低出。并应将过滤器和表直接连接。过滤器和罗茨表两端防尘盖在安装前不应拆掉。罗茨表计量需进行压力和温度修正时，其取压和测温点通常设置在仪表之前。w3S; T 1|yJ安装完成，先通气检验管道、阀门、仪表等安装连接部位有没有渗漏现象，确定lFSv2u h各处密封良好后，再拧下表上加油螺塞，加入润滑油（油位不能超出指定窗口上:nG.p*gy市场调整刻线）拧紧螺塞，然后慢慢地开启阀门，使表运转，同时观察表指针是否均匀平稳地运转，如无异常现象就可正常工作。9. 试压9.1试压计量压力表型号规格为Y150、0.6Mpa、1.0Mpa、0.4级，数量各2只，水柱表1只。 9.2强度试验压力为设计压力1.5倍，达成试验压力后，稳压1h,无压降为合格.9.3气密性试验: 气密性试验压力为设计压力1.15倍,地下燃气管道气密性试验宜在管道回填土至管顶以上0.5后进行；在气密性试验开始前,应向管道内缓慢充气至试验压力,保持一定时间,待温度、压力稳定后开始统计。管道气密性试验时间宜为二十四小时,每小时统计不应少于一次，无压降，为管道严密性试验合格.10. 土方回填10.1当确定管道符合施工图要求方可开始回填土方，回填土为6%灰土。10.2 沟槽内不应有大量积水。如有则应排出后再回填。10.3 沟槽回填，应先红土填实管底及管道两侧，然后设计要求回填至管顶以上0.3米，PE管按规范敷设示踪线、警示带。10.4 在管道两侧及管顶以上0.5米内回填不得有碎石、硬块。10.5 回填土应分层扎实，每层厚度0.2-0.3，管道两侧及管顶以0.5内填土必需人工扎实，其它可使用小型机械扎实。10.6 管道两侧回填时，严禁石块等硬物直接和管道相撞。10.7车行道下覆土深度大于0.9m，非车行道下覆土大于0.6m.10.8 回填土密实度通常要求：城区为90%。五. 进度计划1施工进度计划为了合理安排施工进度，依据工程特点及工期要求，确定分段施工标准，来安排和组织施工，其中应考虑好施工中开挖管沟管道安装试压等各工序交叉作业。科学合理地调整进度计划，优质按期完成该项工程。故编制施工进度网络，详见施工进度计划(附录三)。2安排劳动力为了使该工程有步骤地合理组织施工和安排劳动力，做好各工种之间衔接工作，充足利用好设备能力，应采取分班作业，并在确保质量前提下，成立施工项目经理部，以加紧施工进度，提升工程效益。详见劳动力计划表（附录四）六. 资源配置计划1、参与本项目标关键施工管理人员表序号名称姓名职称备注1.项目经理李军工程师2.项目责任人张琼宝高级技师3.技术责任人向小平高级技师4.质量员李建荣专职质量检察员5.安全员程良勇助理工程师6.电弧焊工高玉国施工员7.测量员周顶泽技术员8.资料员程良勇（兼）助理工程师9.材料员高燕技术员2、设备记录表序号机械或设备名称型号规格数量国别产地制作年份额定功率（kW）生 产能 力用于施工部位备 注1.切割机220型1国产管道安装2.套丝机50型1国产管道连接3.磨光机1252国产管道除锈坡口打磨4.电动空压机6m3以下1国产0.8MPa土石方/打压5.小型汽车1国产运输6.打夯机1国产土石方7.电锤TE-762国产土石方8.水钻1102国产打孔9.水准仪1国产测量10.电焊机315H型1国产管道焊接11.七. 安全技术方法1.安全管理目标，杜绝重大事故，火灾事故，机械设备事故，轻伤事故控制在5以下。2.建立项目安全管理体系，配置有管理经验专职安全员，施工队配置兼职安全员。（详见附表五 项目安全管理体系）3.做到安全生产工作由项目经理亲自抓，安全部门专职抓。施工前组织参与施工人员认真学习建设工程安全生产管理条例（第393号）4.落实“安全第一，预防为主,综合治理”方针，搞好安全生产教育，实施定时和不定时安全检验，严格安全奖罚制度。5.加强安全标准化管理，采取召开安全例会，现场监督、纠察、检验评选、安全竞赛等多种形式，搞好施工现场安全生产。6.施工现场电器设备应有专员保管、维护，确保正常运行和安全性，每次收工时必需关闭全部电源、非电工不得乱接电线、电器。7.射线探伤通常安排在深夜10：00时后，特殊情况应有确保人身安全防范方法才能进行。8.试压时，应在一定范围内拉设安全警示带及标志口号，并设人员现场监管，严禁闲人入内以免发生意外事故。9.施工机械使用，应严格根据操作规程实施。10.特殊工作岗位，必需持有本工种岗位操作证或有劳动部门颁发特殊工种岗位证，无证者不准上岗。八. 质量管理方法1. 质量目标工程一次交验合格率100%，一次交验优良率85%以上。2. 确保方法为达成以上目标，必需做到以下几点：2.1严格实施规范中工序检验时间、检验项目、检验方法、检验依据、合格标准及做好质量统计，坚持过程和试验，使全过程一直处于受控状态。2.2 材料供给应严格根据相关设计要求及国家现行标准实施。2.3 焊缝质量一次合格率90%以上。2.4 对全员进行上岗培训及进行“百年大计，质量第一，用户至上”教育，全方面提升质量意识。2.5 按质量管理系统控制标准，建立质保体系，分材料、管道、无损检测、测量、质量检测、焊接、土方沟槽等七个系统、设项目技术总负责、项目主管、专业技术负责制。按要求工作标准开展质量确保活动，强化质量体系运转。2.6 配置精良齐全生产设备和计量检测、无损检测器具，确保量值传输正确和测试质量。2.7 认真实施国家技术标准及施工、验收规范；质量检验评定标准，推选标准化管理，建立以工程质量为主标准化体系。2.8 在施工过程中实施“三工”制度，即做到工前交底，工中检验，工后评选。加强各工种间亲密配合，必需做到合理安排各施工工序。2.9 加强技术监督，接收建设单位，质量监督部门工程质量检验，对各级质量监督和检验提出问题，必需立即整改，不留隐患。2.10 项目经理、技术责任人负责搞好业主合作共事关系，开好技术例会，共同研究处理技术和质量问题。九. 文明施工方法1.建立文明施工责任制，并配置专员负责。2.工地入口处设警示牌、施工铭牌、安全牌及其它安全标志。3.现场材料堆放要整齐，多出物资立即回收，料具堆放不得挤占道路和施工作业区。4.余土立即外运，做到干一段，清一段，保持场地清洁。5.施工人员须着统一衣饰，挂牌施工。十. 施工平面部署1、场地使用、临时性现场用水和用电1.1施工活动须严格限制在施工区域内，施工人员不得损坏周围农作物、永久或临时建筑物及其它财产。1.2施工中和业主协调处理完成本工程所需临时性现场用水和用电1.3临时用地、临时设施搭建：施工用临时设施在施工现场周围搭建，生活用临时设施租用民房进行处理。2、管材、管件保管和堆放 材料保管和堆放：进场材料应严格实施统一保管、分区堆放。就近租用临时库房，严格区分待检区、合格区、不合格区、加工区域；堆放时应水平放置在平整地面，当其不平时，应设平整支撑物，其支撑物间距以115m为宜，管子堆放高度不宜超出15m；进场材料应确保在使用期内使用完成。施工准备附表一 工程施工工艺步骤图测量放线施工现场围栏搭建管道铺设户内开孔材料、机具进场阀门井土建施工土方开挖架空管、立管防腐涂漆交工验收完工资料整理户内管、设备安装架空管、立管安装场地平整吹扫、试压沟渠恢复埋地管安装附表二 地上管安装次序图 图纸会审 材料准备 材料进场 管材防腐除锈 室外立环管安装 焊接质量检验 室内管安装 刷燃气标志 设备安装 吹扫自检 管道系统试压 完工验收 附表三 施工进度计划序号分项工程名称施工进度计划（9月1日9月10日）123456789101施工准备测量放线2室内管安装3管沟开挖4庭院管道安装5管沟回填6吹扫、试压7路面恢复8完工验收附表四 劳 动 力 计 划 表 工种按工程施工阶段投入劳动力情况（人）（计划施工周期为9月1日9月10日）12357910测量工1111111安全员1111111管道施工员（兼质量员）1111111管工1111111钢管焊工1111110司机员1111111普工1222221累计7888886注：1、本计划表是以每班8小时工作制为基础。2、人员可依据施工具体情况，可合适作人员调整。附表五 项目安全管理体系监督系统 实施系统政府监督部门焊接技术员测量技术员管道安装技术员项目副经理：张琼宝项目技术责任人：向小平项目经理：李军监理企业企业安全监管各专业班组班组兼职安全各专业施工技术员项目安全管理员工程物资主管