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1、焊接工艺评定规则 WI03-11 1、 总则 1.1、 适用范围 本规则适适用于钢制压力容器气焊、焊条电弧焊、埋弧焊、熔化极气体保护焊、钨极气体保护焊、电渣焊、耐蚀层堆焊等焊接工艺评定。 1.2、 编制依据 本规则编制依据为JB4708-99《钢制压力容器焊接工艺评定》。 2、 通常要求 2.1、焊接工艺评定程序： 确定焊接工艺指导书→施焊试件→检验试件，制取试样→检验试样→提出焊接工艺评定汇报→比较验证焊接工艺正确性。 2.2、焊接工艺评定所用设备、仪表应处于正常工作状态，钢材、焊接材料必需符合对应标准，由厂焊接技能熟练焊工焊接试件，焊接试件过程在厂进行。 2.3
2、评定对接焊缝或工艺时，采取对接焊缝试件；对接焊缝试件评定合格焊接工艺亦适适用于角焊缝；评定非受压角接焊缝工艺时，可仅采取角接焊缝试件。（焊缝分类方法见GB/T3375-94）。 2.4、焊接工艺原因分为关键原因、补加原因和次要原因。多种焊接方法关键原因、补加原因和次要原因参见JB4708-99，表1。 2.5、钢制压力容器上以下焊缝焊接工艺必需按本工艺评定规则评定合格。 2.5.1、受压元件之间对接焊缝接头和要求全焊透T形焊接接头； 2.5.2、受压元件和承载非受压元件全焊透T形或角接焊接接头； 2.5.3、受压元件耐腐蚀堆焊层。 3、 焊接工艺评定规则 3.1、通常规则：
3、3.1.1、改变焊接方法，需重新评定。 3.1.2、当变更任何一个关键原因时全部需要重新评定焊接工艺。当增加或变更任何一个补加原因时，则可按增加或变更补加原因增焊冲击韧性试件进行试验。当变更次要原因时不需要重新评定焊接工艺，但需重新编制焊接工艺指导书。 3.1.3、当同一条焊缝使用两种焊接方法或两种以上焊接方法（或焊接工艺）时，可按每种焊接方法（或焊接工艺）分别进行评定，亦可使用两种或两种以上焊接方法（或焊接工艺）焊接试件，进行组合评定。 组合评定合格后用于焊接试件时，能够采取其中一个或多个焊接方法（或焊接工艺），不过，要确保每一个焊接方法（或焊接工艺）所熔敷焊缝金属厚度全部在已评定各自
4、有效范围之内。 3.1.4、为了降低焊接工艺评定数量，依据JB4708-99表2材料划分，对国外进口钢材用于压力容器受压元件焊接实践经验，特对母材进行分类分组，详见表3.1.3 表3.1.3 类别号 组别号 钢号 对应标准号 Ⅰ Ⅰ-1 Q215-A·F GB912,GB3274 Q215-A GB912,GB3274 Q215-B GB912,GB3274 Q235-A·F GB912,GB3274 Q235-A SS400,Rst37-2, SM41B GB912,GB3274 JIS G3101,DIN17100,JI
5、S G3106 Q235-B GB912,GB3274 Q235-C GB912,GB3274 10 GB711,GB3087,GB6479,GB8163,GB9948 15 GB711 20 ST20,S20C,ST45,STS42 GB711,GB3087,GB8163,GB9948, GOST8731,JIS G4051,DIN1629, JIS G3455 20G SB42 GB5310,GB6479 JIS G3103 20g GB713 20R SPV235 GB6654 JIS G3115 Ⅱ Ⅱ-1 35 JB4726 1
6、6Mn SM50B,SM490A,SM490B,SM490AW GB6479,JB4726 JIS G3106 16MnR SPV32,SPV36,SPV355 GB6654 JIS G3115 15MnNbR GB150,GB6654 Ⅱ-2 15MnV GB6479 15MnVR GB6654 20MnMo JB4726 10MoWVNb GB6479 Ⅲ Ⅲ-1 15MnVNR GB6654 07MnCrMoVR GB150 13MnNiMoNbR GB6654 Ⅱ-1 18MnMoNbR GB6654 20MnMoNb JB
7、4726 表3.1.3（续） 类别号 组别号 钢号 对应标准号 Ⅳ Ⅳ-1 09CrCuSb GB150 12CrMo GB6479,GB9948 12CrMoG GB5310 15CrMo GB6479,GB9948,JB4726 15CrMoR GB6654 15CrMoG GB5310 14Cr1Mo JB4726 14Cr1MoR GB150 12Cr1MoV JB4726 12Cr1MoG GB5310 Ⅳ-2 12Cr2Mo GB6479 12Cr2Mo1 JB4726 12Cr2Mo1R GB150 12Cr2
8、MoG GB53110 Ⅴ Ⅴ-1 1Cr5Mo GB6479,JB4726 Ⅵ Ⅵ-1 09MnD GB150 16MnD JB4727 16MnDR GB3531 20MnMoD JB4727 15MnNiDR GB3531 09Mn2VDR GB3531 Ⅵ-2 09MnNiD JB4727 09MnNiDR GB3531 Ⅵ-3 07MnNiCrMoVDR GB150 08MnNiCrMoVD JB4727 10Ni3Movd JB4727 Ⅶ Ⅶ-1 1Cr18Ni9Ti GB150，JB4728 0Cr18Ni
9、9 SUS304 GB4237，GB13296，GB/T14976，JB4728 JIS G4305 0Cr18Ni10Ti SUS321 GB4237，GB13296，GB/T14976，JB4728 JIS G4305 00Cr19Ni10 SUS304L GB4237，GB13296，GB/T14976，JB4728 JIS G4305 Ⅶ-2 0Cr17Ni12Mo2 SUS316 GB4237，GB13296，GB/T14976，JB4728 JIS G4304 0Cr19Ni13Mo3 SUS317 GB4237，GB13296，GB/T149
10、76 JIS G4304 0Cr18Ni12Mo2Ti GB4237，GB13296，GB/T14976 00Cr17Ni14Mo2 SUS316L GB4237，GB13296，GB/T14976，JB4728 JIS G3105 00Cr19Ni13Mo3 SUS317L GB4237，GB13296，GB/T14976 JIS G3105 Ⅷ Ⅷ-1 0Cr13 SUS410 GB4237，GB/T14976，JB4728 JIS G4305 0Cr13Al GB4237 3.1.4.1、当关键原因和补加原因不变时，一个母材评定合格焊接工艺能够用于
11、同组别号其它母材。 3.1.4.2、组别号为Ⅵ-1母材评定适适用于组别号为Ⅱ-1母材。 3.1.4.3、在同类别号中，高组别号母材评定适适用于该组别号母材和低组别号母材所组成焊接接头。 3.1.4.4、除3.1.4.2和3.1.4.3要求外，母材组别号改变时，需重新评定。 3.1.4.5、当不一样类别号母材组成焊接接头时，即使母材各自全部已评定合格，其焊接接头仍然需重新评定。但类别号为Ⅱ（或组别号为Ⅵ-1）同钢号母材评定适适用于该类别号（或该组别号）母材和类别号为Ⅰ母材所组成焊接接头。 3.1.5、改变焊后热处理类别，需重新评定焊接工艺；除气焊外，当要求进行冲击试验时，焊后热处理温度
12、和时间范围改变后需重新评定焊接工艺，试件焊后热处理应和焊件在制造过程中焊后热处理基础相同，试件加热温度范围不得超出对应标准或技术文件要求。低于下转变温度进行焊后热处理时，试件保温时间不得少于焊件在制造过程中累计保温时间80%。不然，重新进行焊接工艺评定 注：焊后热处理类别以下： 类别号为Ⅶ母材分为不进行焊后热处理和进行焊后固溶或稳定化热处理； 除类别号为Ⅶ以外母材分为不进行焊后热处理；低于下转变温度进行焊后热处理；高于上转变温度进行焊后热处理；先在高于上转变温度，继之在低于下转变温度进行焊后热处理；在上下转变温度之间进行焊后热处理。 3.1.6试件厚度和焊件厚度 评定合格对接焊缝试
13、件焊接工艺适适用于焊件厚度和有效范围:若试件母材为Ⅳ-2组和标准抗拉强度下限值大于540Mpa碳锰低合金钢按表3.1.6-1和表3.1.6-2要求；除此之外，按表3.1.6-3、3.1.6-4要求。 3.1.6.1、对于焊条电弧焊、埋弧焊，钨极气体保护焊、熔化极气体保护焊，当焊件要求进行冲击试验时，试件评定合格后当T≥8mm时适适用于焊件母材厚度有效范围最小值为0.75T；按表3.1.6-3、表3.1.6-4要求母材，如试件经高于上转变温度焊后热处理或奥氏体母材焊后经固熔处理时除外。 3.1.6.2、当焊件属于表3.1.6-5所列情况时，试件评定合格后用于焊件母材厚度有效范围最大值按表3.
14、1.6-5要求。 3.1.6.3、当焊件属于表8所列情况时，试件评定合格后用于焊件最大值按表3.1.6.6要求。 表3.1.6-1 单位: mm 试件母材厚度T 适适用于焊件母材厚度有效范围 最小值 最大值 T<1.5 T 2T 1.5≤T<8 1.5 2T，且小于12 T≥8 0.75T 1.5T 表3.1.6-2 单位: mm 试件焊缝金属厚度t 适适用于焊件焊缝金属厚度有效范围
15、 最小值 最大值 t<1.5 不限 2t 1.5≤t<8 不限 2t，且小于12 t≥8 不限 1.5t 注：t系指同一个焊接方法（或焊接工艺）在试件上所熔敷焊缝金属厚度。 表3.1.6-3 单位:mm (试件进行力学性能试验和横向弯曲试验) 试件母材其厚度T 适适用于焊件母材厚度有效范围 适适用于焊件焊缝金属厚度有效范围 最小值 最大值 最小值 最大值 <1.5 T 2T 不限 2t 1.5≤T≤10 1.5 2T 不限 2t
16、10 17、1.5
2T
不限
2t
>10
5
2T
不限
2t
表3.1.6-5 单位: mm
序号
焊件情况
试件母材厚度T
适适用于焊件母材厚度有效范围
最小值
最大值
1
打底焊（限于焊条电弧焊、埋弧焊、钨极气体保护焊、熔化极气体保护焊）
≥13
*
按继续填充焊缝其它评定结果确定
2
部分焊透对接焊缝焊件
≥38
*
不限
3
返修焊、补焊
≥38
*
不限
4
不等厚对接焊缝焊件，用等厚对接焊缝试件来评定
类别号为Ⅶ母材，不要求冲击试验≥6
*
18、厚边母材厚度）不限
除类别号为Ⅶ母材外≥38
*
（厚边母材厚度）不限
注：*依据试件或焊件情况，按表3.1.6-1、表3.1.6-2、表3.1.6-3、表3.1.6-4、表3.1.6-5及3.1.6.1条中相关要求实施。
表3.1.6-6
序号
试件焊接条件
适适用于焊件最大厚度
母材
焊缝金属
1
除气焊外，试件经超出临界温度焊后热处理
1.1T
*
2
试件为单道焊或多道焊时，若其中任一道厚度大于13mm
1．1T
*
3
气焊
T
*
4
电渣焊
1.1T
*
5
当试件厚度大于150mm时，若采取焊条电弧焊、埋弧焊、熔化极气体 19、保护焊（熔滴呈短途经渡除外）、钨极气体保护焊多道焊
1.33T
1.33t
6
短途经渡熔化极气体保护焊，当试件厚度小于13mm
1.1T
*
7
短途经渡熔化极气体保护焊，当试件焊缝金属厚度小于13mm
*
1.1t
注：*依据试件或焊件情况，按表3.1.5-1、表3.1.5-2、表3.1.5-3、表3.1.7、对接焊缝试件评定合格焊接工艺用于焊件角焊缝时，焊件厚度有效范围不限。
3.1.8、角焊缝试件评定合格焊接工艺用于非受压角焊缝焊件时，焊件厚度有效范围不限。
3.1.9、板材对接焊缝试件评定合格焊接工艺用于管材对接焊缝，反之亦可。
3.1.10、板材角焊缝试 20、件评定合格焊接工艺适适用于管和板角焊缝，反之亦可。
3.1.11、组合评定合格后，看成单一焊接方法（或焊接工艺）评定试件确定适适用于焊件母材厚度有效范围。
3.2、耐蚀层堆焊评定规则
3.2.1、对多种堆焊方法，凡属于下列情况之一，均需重新评定。
3.2.1.1、改变堆焊方法；
3.2.1.2、当试件基层厚度T小于24mm时，评定合格焊接工艺适适用于焊件基层厚度大于或等于T，试件厚度T大于或等于24mm时，评定合格焊接工艺适适用于焊件基层厚度大于或等于24mm.
3.2.1.3、耐蚀堆焊重新评定焊接条件见表3.2.1.3。
表3.2.1.3 耐蚀堆焊重新 21、评定焊接条件
类别
堆焊条件
气
焊
焊条电弧 焊
埋
弧
焊
熔化极气体保护焊
钨极气体保护焊
电
渣
焊
堆焊层厚度
堆焊层要求厚度低于已评定最小厚度
-
7
7
7
7
7
母材
改变基层钢材类别号*
7
7
7
7
7
7
基层钢厚度超出3.2.1.2要求
7
7
7
7
7
7
填充金属
变更焊条牌号（只考虑类别代号后两位数字）
-
7
-
-
-
-
当堆焊首层时变更焊条直径
-
7
-
-
-
-
增加或取消附加填充金属
-
-
7
7
-
7
变更焊丝（或钢带 22、钢号
-
-
7
7
7
7
变更焊剂牌号或变更混合焊剂混合比
-
-
7
-
-
7
实心焊丝变更为药心焊丝，或反之
-
-
-
7
7
-
焊接位置
除横焊、立焊或仰焊位置评定适适用于平焊位置外，改变评定合格焊接位置
-
7
-
7
7
-
预热
预热温度比评定值降低50℃以上，或超出评定统计最高层间温度
-
7
7
7
7
7
焊后热处理
改变焊后热处理类别，或在焊后热处理温度下总时间增加超出评定值25%
-
7
7
7
7
7
气体
变更保护气体种类，变更混合保护气体配比，取消保护气体。
- 23、
-
-
7
7
-
电特征
变更电流种类或极性
-
7
7
7
7
7
堆焊首层时，线能量或单位长度焊道内熔敷金属体积增加超出评定值10%
-
7
7
7
7
7
技术方法
多层堆焊变更为单层堆焊，或反之
-
7
7
7
7
7
取消焊接熔池磁场控制
-
-
7
-
-
7
变更同一熔池电极数量
-
-
7
7
-
7
增加或取消电极摆动
-
-
7
7
7
7
备注：符号“7”表示该焊接方法为评定原因；
符号“*”当堆焊条件不变时，在Ⅱ-1组基层钢号上评定合格堆焊工艺可用于Ⅰ类母材。
4、试件、试样和检验
试样制备，试样加工要求及试验合格指标见JB4708-99《钢制压力容器焊接工艺》中第7条。
5、 工艺评定技术指导书及试样保管
5.1 焊接工艺评定完成后，工艺评定汇报和焊接工艺指导书应经焊接责任工程师审核，质保工程师同意后存入技术档案。
5.2 焊接工艺评定试样应设专柜保管。
5.3 焊接工艺评定试样及相关工艺评定技术档案保留至工艺评定失效为止。
附加说明：本规则编制人：祁东军
本规则审核人：田晓华
本规则审批人：许烨烨
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