挤密碎石桩综合项目施工专项方案.doc

南水北调中线一期工程总干渠沙河黄河南（委托建管项目）A段第A施工标段合同编号：HNJASGSSSS挤密砂石桩施工方案批准： 审核： 编制： AA集团有限公司南水北调中线一期工程A段A标项目经理部二OA年A月二十一日个目 录一、工程概况及地质状况1二、编制根据2三、施工准备2四、施工方案3五、施工质量技术办法9六、安全办法11七、文明施工保证办法12挤密砂石桩施工方案 一、工程概况及地质状况1、工程概况 A段A标设计桩号SH(3)1A+500SH(3)1A00，全长Akm，本标段地震液化解决（挤密砂石桩）分布在渠段桩号为：SH(3)A+500SH(3)164+575（长Am）桩长Am左右，SH(3)A7+680SH(3)A8+840（长1A0m）桩长23m，SH(3)A840SH(3)1A+090（长A50m）桩长8m左右。设计采用砂石桩挤密加固。砂石桩按三角形布置，间距2m，桩体穿过软弱土层。解决范畴不不大于基地宽度，每边放宽不不大于设计深度1/2。施工采用螺旋钻引孔振动沉管、柴油锤成孔等办法。2、地质状况桩号SH(3)Z64+500SH(3)Z5+080 为粘砂多层构造，该段地层岩性特性：细砂（eolQ24）中密状。重砂壤土（alQ14）:多呈可塑状，多具中档压缩性。细砂（alQ3）：中密。中壤土（alQ3）：可塑软塑状，多具中档压缩性。重粉质壤土（dlplQ2）：多呈可塑状，多具中档压缩性。桩号SH(3)Z5+080SH(3)Z8+770 为粘性土均一构造，该段地层岩性特性：重砂壤土（alQ14）:多呈可塑状，具中档压缩性。重粉质壤土（alQ14）:多呈软塑状，具中档压缩性。砂壤土（alQ3）：多呈可塑，具中档压缩性。黄土状轻壤土（alQ3）：可塑软塑状，具中档压缩性。中粉质壤土（dlplQ2）：多呈可塑状，多具中档压缩性。桩号SH(3)168+770SH(3)172+500 为砂性土均一构造，该段地层岩性特性：细砂（eolQ24 ）:松散状。细砂（alQ14 ）:稍密状。黄土状中壤土（alQ4）:多呈硬塑状；标贯击数519击，平均10击，属硬土。重砂壤土（alQ3）：多呈可塑状；压缩系数平均值0.165MPa-1，多具中档压缩性。黄土状轻壤土（alQ3）：多呈可塑状，多具中档压缩性。黄土状中壤土（alQ3）：多呈可塑状；压缩系数平均值0.167MPa-1，多具中档压缩性。重粉质壤土（dlplQ2）：多呈可塑状，多具中档压缩性。二、编制根据1、建筑地基基本工程施工质量验收规范GB50202-2、建筑地基基本设计规范（GB50007-）；3、建筑地基解决技术规范（JGJ79-）；4、水利水电工程振冲法地基解决技术规范DL/5214-5、南水北调中线一期工程总干渠潮河段渠道饱和砂土地震液化强夯、重夯、挤密砂石桩地基解决技术规定6、挤密砂石桩实验成果总结Z标技案5号三、施工准备1、施工设备机械设备表序号机械名称型号数量1振动沉管挤密桩机DZ75KS12螺旋钻机CFG-9013柴油锤挤密砂桩机DD3234装载机ZL50C35推土机TY18026自卸汽车东风自卸87GPSX9018水准仪苏光22、施工人员每台桩机人员配备表工 种数量职责范畴机 长1指挥本班所有工作记录员2进行施工记录，控制操作台操作工6负责钻机钻进、灌注、移位等装载机司机2运送填料普工4装填料实验人员3检测工作3、原材料骨料采用碎石硬质材料，最大粒径不不不大于50mm,含泥量不得不不大于5，不合格骨料禁止使用。四、施工方案1、施工工艺1.1桩位放样测量人员依照设计图纸用GPS精准放出碎石桩解决边线和线路中心线。桩位采用拉钢尺定位，并用白灰画圈做标记，并用竹筷进行定位。自检合格后及时向监理工程师报验，经监理验收后方可施工。1.2桩机准备1.2.1振动碎石桩依照地质状况和试桩成果振动沉管施工可以在SH(3)Z+500SH(3)Z+575段直接进行。每台桩机施工前按照图纸规定孔深用红漆标示桩机在明显位置，并在桩机架子上每1米用红漆标示。上料装载机斗容量由监理与施工方联合在现场进行容量标定，以保证上料精确性。施工前，进行试桩，振动沉管桩机不能直接成桩，将采用长螺旋钻机（直径450480mm）进行引孔。钻机就位前，对钻孔各项准备工作进行检查。钻机底座和顶端调节平稳，在钻进中不产生位移或沉陷。就位完毕，进行引孔。 钻孔过程中观测主机所在地面和支脚支承地面处变化状况,发现沉降现象及时停机解决。长螺旋钻机引孔垂直度不不不大于1%。引孔深度要达到现场经业主、设计代表、设计代表、监理联合确认深度，随后进行移位，振动沉管桩机就位，进行成桩施工。施工程序为：施工准备试桩实验标贯检测桩间土拟定工艺场地平整测量放线（长螺旋钻机）桩套管就位调节桩套管下沉至审计底高程终孔投料振密桩套拔出。 振动碎石桩工艺流程实验检查移动桩机到下一孔位成桩实验完毕施工准备测量放线、桩位定点机具、设备安装调试正常灌入材料检查、储备地表土层清理整平布置场内道路桩机就位启动设备沉管成孔钻至设计深度至孔口反插振动挤密自料口加料拔管振捣下料调节钻机1.2.2柴油锤成孔依照测量放样挤密砂桩位置，使桩机对准打桩线；启动0.5t卷扬机，按照下横梁上标出桩位标记移动导向架，使桩管（尖）对准打桩点，并将卷扬机离合器刹紧；松动1t卷扬机离合器，使桩尖接触桩位点。调节桩管垂直度，使桩管垂直度控制在1%以内。启动桩锤电机使桩锤夯击桩管，使桩管沿桩位下沉（桩管必要下沉到设计深度）。 柴油锤碎石桩工艺流程1.3钻机就位钻机就位后，将桩管徐徐下到桩管底活瓣离地面10cm左右为止，微调桩机桩尖（活瓣）对准桩位，并将桩管沉入土0.51.0m，再从桩两个正交倾斜面校正桩身垂直度。每根桩施工前由工程技术人员进行桩位对中及垂直度检查，检查合格后方可开钻，记录好桩位偏差和垂直度。施工时桩位水平偏差不不不大于0.3倍套管外径，套管垂直度不不不大于1.0。1.4振动沉管桩套管就位后，开动振动器，运用振动器自重和激振力将套管沉入软土层中，直至设计标高。振动过程中记录全过程电流值、速度、时间等，并规定随时校正桩锤与桩身中心线重叠，以防偏振。振桩过程中，如发现下沉速度突然减小，此时也许遇上硬土层，应停止下沉而将桩略提高0.61.0m，重新迅速振动下沉，可较易打穿硬土层而顺利下沉。沉桩时如发既有中密以上细砂、粉砂、重粘砂等硬夹层，其厚度在不不大于1m时，也许沉入时间过长或难以穿透，继续沉入将易损坏桩头和桩机，并影响施工质量。此时告知监理，设计代表、地质代表，业主到现场，依照现场状况，拟定其范畴、长螺旋引孔深度。1.5终孔投料当桩管贯入量达到试桩高程时，停振终孔，沉管至设计标高后，采用人工配合小装载机将检查合格碎石分批灌入套管中。并设专人负责碎石灌入量，以防超量或少灌。然后把桩管提高到一定高度，提高时桩尖自动打开，桩管内碎石流入孔内。1.6振动拔管碎石从桩管投入桩管内时边振动、边往上拔桩管（拔管时应留振15s后开始拔管），形成密实碎石桩，拔管速度控制在1.01.2m/min。当桩套管提高2m，将套管再次下沉（反插），反插深度1m。单桩灌入碎石量不不大于设计值，充盈系数1.21.4。1.7桩套管拔出重复（1.4）和（1.5）二道工序，桩管上下运动，碎石不断补充，桩体不断增高，直至将桩套管拔出地面，碎石桩施工完毕。2、施工要点施工时遇到重要难点是碎石振密，由于碎石振密施工具备隐蔽性，若仅靠电流控制、仪表读数及经验等来判断施工状况，难以保证不会对工程质量、进度和成本导致影响。防止及解决办法：1）碎石必要按照设计规定进料，粒径控制在1050mm，含泥量不不不大于5%。2）严格控制留振时间和密实电流变化，留振时间达到施工控制参数规定切勿欠振；而密实电流变化反映挤密限度及效率。当电流达到一定不变值，表白桩体密实接近饱和。3）桩机操作人员必要具备操作上岗证，施工技术员要在现场监测记录数据，并比较电流等参数与否在预测范畴。如遇到特殊状况须变化电流等参数，要及时指挥操作人员操作。4）每次开工前要检测桩机性能同步，应当切忌过度振压碎石桩，只要达到设计和规范规定即可，过度振压碎石桩不但增长了碎石用量，并且有也许使地基土天然构造受到扰动而导致破坏，经现场观测证明，碎石在达到密实状态后再加压会变松。振动沉管桩机不能直接成桩约监理，设计代表、地质代表，业主到现场，依照现场状况，拟定其范畴、长螺旋引孔深度。3、质量检查1）原材料：碎石桩选用碎石进场按批进行检测，碎石粒径为1050mm，含泥量不不不大于5%。检查数量：同一产地、品种、规格且持续进场碎石，每600吨为一批次进行检查。2）成桩检测砂石桩间距、桩径、垂直度容许偏差及检查原则应满足下表规定：序号项目容许偏差施工单位检查数量检查办法1间距100mm抽查5%，且不少于5处尺量2桩径振动法-20mm抽查5%，且不少于5根尺量3垂直度1%抽查1%，且不少于5根吊线测桩架倾斜度五、施工质量技术办法1、技术交底，在砂石桩开工前，要对技术管理人员和作业队施工人员进行有针对性、实用性技术交底。2、过程监控，在施工中，项目部加强监控力度，严格履行自检和向监理报验制度，对作业队增强技术和管理方面指引。3、在各施工程序中,核心是施工中对水、电、料控制,即上料流程下沉挤密过程和投料与提管过程。4、振动挤密过程是保证成桩质量核心,依照实验拟定振挤次数、电机工作电流和留振时间等参数,每次投入碎石量及挤密后提高高度是保证成桩质量前提,为保证质量,本着“少吃多餐”原则进行加料,每次提高套管桩尖不容许离开碎石面,并保证一定埋深。以防塌孔、缩径、断桩发生,详细参数与地质条件关于,因而必要通过实验现场拟定。5、正式施工时,要严格按照设计桩长、桩径、桩间距、碎石灌入量以及桩管提高高度和速度、振密挤压次数和留振时间、电机工作电流等施工参数进行施工,以保证碎石挤密桩桩身均匀性和持续性;6 、保证起重设备平稳,导向架与地面垂直,垂直偏角不不不大于1% ,成孔中心与设计桩位偏差不应不不大于50 mm ,桩径、桩长偏差均不不大于设计值;7 、提高和反插速度必要均匀,反插深度由深到浅;8、若地表水丰富或较软弱,可先铺一层碎石垫层,有助于排水,同步提高地基强度,便于机械和施工人员行走;9 、振动成桩至地面时向下复振1m,保证地表不产生缺碎石凹桩。10 、桩管按照设计桩深配焊，并于桩管上附焊长度标记，用以控制桩深及反插幅度。11、桩管沉至设计深度后投入填料起拔桩管同步，敲击桩管确认填料落入孔内后方可继续拔管投料。12、严格控制填料含泥量和有机物含量。13 、桩管拔出地表后，桩顶若堆积填料，及时反插桩管将填料压入孔内。六、安全办法1、进行安全法规和安全知识普法教诲，施工时做好安全设施和安全操作检查，发现隐患要及时停工纠正，树立“安全第一、防止为主、综合治理”安全生产方针。2、施工时现场设立一名安全员监督安全施工。施工前安全员对操作人员进行安全交底，双方在交底表上签字确认。3、现场设立安全警示标牌及安全生产责任牌，进入施工现场必要戴好安全帽。3m以上高空作业必要系好安全带，扣好安全扣、穿防滑鞋。不准酒后作业，不准抛掷工具材料。4、机械设备要有专人操作。操作工及电焊工等特种作业人员必要有操作证且持证上岗。5、机械设备组装完毕必要先进行试车。待运转正常后方可进行开机生产（施工）。6、电器设备必要接零、接地。专机专闸，配电箱必要安装有相应电流漏电保护器、熔断丝，工场内禁止使用电炉。7、施工时松木铺设平整，桩架底盘平稳。对于地块低洼场地，及时做好排水工作。8、作业人员上班时必要做好安全防护工作。9、在施工时，有交叉路段时晚间应设红灯标示，白天设醒目的示。七、文明施工保证办法1、在施工前，加强职工素质教诲，增强职工环保意识。2、保护农作物，禁止对施工区域外农作物践踏。3、营造良好施工环境，在施工现场设立足够暂时卫生设施，经常进行卫生清理。4、尽量减少夜间施工噪音对周边环境影响，尽量做到不影响周边群众生活。5、接近生活水源施工，用壕沟砼生活水源隔开，避免污染生活源。附表2：挤密桩实验登记表格挤密砂桩实验施工登记表施工单位名称1合 同 编 号：HNJ-/CH/SG-006单位工程名称：渠道工程去+500单元工程部位：分部工程名称：渠道施 工 日 期：序号桩孔编号成孔时间（min）孔深（cm）桩径（cm）桩位偏差（cm）桩垂直度（%）桩距（cm）拔管前留振（s）提高速度（cm/min）每次提高高度（cm）反插深度（cm）振动时间（s）设计填料量（m）实际填料量（m）