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管内配线工程

—、施工准备
(一)作业条件
依据现行国家标准《建筑电气工程施工质量验收要求》(GB50303—)要求：管内穿线在建筑物抹灰、粉刷及地面工程结束后进行，穿线前应将电线保护管内积水及杂物清理洁净。但针对建筑电气安装项目逐步增加，管内穿线工程量随之增大，为配合工程整体同时完工，管内穿线能够提前进行，但必需满足下列条件：
1.混凝土结构工程必需经过结构验收和核定。
2.砖混结构工程必需初装修完成以后。
3.作好成品保护，箱、盒及导线不应破损及被灰浆污染。
4.穿线后线管内不得有积水及潮气侵入，必需确保导线绝缘强度符合规范要求。
(二)材料要求
1.绝缘导线：导线规格、型号必需符合设计要求，并应有出厂合格证、“CCC"认证标志和认证证书复印件及生产许可证。导线进场时要检验其规格、型号、外观质量及导线上标识，并用卡尺检验导线直径是否符合国家标准。
2.镀锌铁丝或钢丝：应顺直无背扣、扭结等现象，并有对应机械拉力。
3.护口：依据管子直径大小选择对应规格护口。
4.安全型压线帽：依据导线截面和根数正确选择使用压线帽，并必需有合格证。
5.连接套管：依据导线材质、规格正确选择对应材质、规格连接套管，并有合格证。
6.接线端子(接线鼻子)：依据导线根数和总截面选择对应规格接线端子。
7.辅助材料：焊锡、焊剂、绝缘带、滑石粉、布条等。
(三)关键机具
1.刻丝钳、尖嘴钳、剥线钳、压线钳、电工刀、一字及十字改锥。
2.万用表、兆欧表。
3.放线架、放线车、高凳。
4.电炉子、电烙铁、锡锅、锡斗、锡勺、电工常见工具等。
二、质量要求
质量要求符合《建筑电气工程施工质量验收规范》 (GB50303—)要求。
表2–1
项
序
检验项目
许可偏差或许可值
主控项目
1
交流单芯电缆不得单独穿于钢管内
第15.1.1条
2
电线穿管
第15.1.12条
3
爆炸危险环境照明线路电线﹑电缆选择和穿管
第15.1.3条
通常项目
1
电线﹑电缆管内清扫和管口处理
第15.2.1条

2
同一建筑物﹑构筑物内电线绝缘层颜色选择
第15.2.2条
3
线槽敷设
第15.2.3条

三、工艺步骤
选择导线→穿带线→扫管→带护口→放线及断线→导线和带线绑扎→管内穿线→导线连接→接头包扎→线路检验绝缘摇测
四、操作工艺
(一)选择导线
1.依据设计图纸要求，正确选择导线规格、型号及数量。
2.穿在管内绝缘导线额定电压不低于450V。
3.导线分色：穿入管内干线可不分色。为了确保安全和施工方便，在线管出口处至配电箱、盘总开关一段干线回路及各用电支路应按色标要求分色，L1相为黄色，L2相为绿色，L3相为红色，N(中性线)为淡蓝色，PE(保护线)为绿/黄双色。
(二)穿带线
1.带线用φ1.2～φ2.0mm铁丝，头部弯成不封口圆圈，以预防在管内碰到管接头时被卡住，将带线穿入管路内，在管路两端留有20cm余量。
2.如在管路较长或转弯时，可在结构施工敷设管路同时将带线一并穿好并留有20cm余量后，将两端带线盘入盒内或缠绕在管头上固定好，预防被其它人员随便拉出。
3.当穿带线受阻时，采取两端同时穿带线措施，将两根带线头部弯成半圆形状，使两根带线同时搅动，使两端头相互钩绞在一起，然后将带线拉出。
(三)扫管
将布条两端牢靠地绑扎在带线上，两人往返拉动带线，将管内浮锈、灰尘、泥水等杂物清除洁净。
(四)带护口
按管口大小选择护口，在管子清扫后，将护口套入管口上。在钢管(电线管)穿线前，检验各个管口护口是否齐全，如有遗漏或破损均应补齐和更换。
(五)放线及断线
1.放线前应依据图纸对导线品种、规格、质量进行查对。
2.放线：对整盘导线放线时，将导线置于放线架或放线车上，放线避免出现死扣和背花。
3.断线：剪断导线时，盒内导线预留长度为15cm，箱内导线预留长度为箱体周长1/2，出户导线预留长度为1.5m。
(六)导线和带线绑扎
1.当导线根数为2～3根时，可将导线前端绝缘层剥去，然后将线芯直接和带线绑回头压实绑扎牢靠，使绑扎处形成一个平滑锥体过渡部位。
2.当导线根数较多或导线截面较大时，可将导线前端绝缘层削去，然后将线芯斜错排列在带线上，用绑线缠绕绑扎牢靠，使绑扎接头处形成一个平滑锥体过渡部位，便于穿线。
(七)管内穿线
1.当管路较长或转弯较多时，要在穿线同时向管内吹入合适滑石粉。
2.两人穿线时，一拉一送，配合协调。
3.穿线时应注意下列问题：
(1)不一样回路、不一样电压和交流和直流导线，不得穿入同一根管子内，但下列多个情况或设计有特殊要求除外：
1)电压为50V及以下回路；
2)同一台设备电机回路和无抗干扰要求控制回路；
3)照明花灯全部回路；
4)同类照明多个回路，可穿于同一根管内，但管内导线总数不应多于8根。
(2)同一交流回路导线必需穿于同一钢管内。
(3)导线在管内不得有接头和扭结，其接头应在接线盒内连接。
(4)管内导线包含绝缘层在内总截面积不应大于管子内空截面积40％。
(5)导线穿入钢管时，管口处应装设护口保护导线；在不进入接线盒(箱)垂直管口，穿入导线后应将管口密封。
(6)敷设于垂直管线中导线，当超出下列长度时应在管口处和接线盒中加以固定：
1)截面积为50mm2及以下导线为30m；
2)截面积为70～95mm2导线为20m；
3)截面积在180～240mm2之间导线为18m。
(7)导线在变形缝处，赔偿装置应活动自如，导线应留有一定余度。
(八)导线连接
1.导线连接时，必需先削掉绝缘去掉导线表面氧化膜，再进行连接、加锡焊、包缠绝缘，同时导线接头必需满足下列要求：
(1)导线接头要紧密、牢靠不能增加导线电阻值。
(2)导线接头受力时机械强度不能低于原导线机械强度。
(3)导线接头包缠绝缘强度不能低于原导线绝缘强度。导线连接要牢靠、紧密、包扎要良好。
2.导线连接应符合下列要求：
(1)当设计无特殊要求时，导线连接方法有：绑扎、套管连接、接线鼻子连接和压线帽连接。
(2)绑扎连接处焊锡缝应饱满，表面光滑；焊剂应无腐蚀性，焊接后应清除残余焊剂。
(3)套管、接线鼻子和压线帽连接选择和导线线芯规格相匹配，压接时压接深度、压口数量和压接长度应符合产品技术文件相关要求。
(4)剖开导线绝缘层时不应损伤线芯；线芯连接后，绝缘带应包缠均匀紧密，在接线鼻子根部和导线绝缘层间空隙处，应采取绝缘带包缠严密。
(5)在分支连接处，干线不应受到支线横向拉力。
3.剥削绝缘方法。剥削导线绝缘层长度和方法，依据接线方法不一样而不一样，常见剥削工含有电工刀和剥削钳。
(1)对单芯塑料线可用电工刀进行单层剥削或斜削法，也可用克丝钳或剥线钳进行剥削，但在进行单层剥削时应注意不许可使用电工刀在导线周围转圈剥削绝缘层，以免伤及线芯；对多芯塑料绝缘导线需用斜削法剥削。
单层剥削法：一手握刀，刃口向上，另一手拿线放在刀刃上，并用握刀手将导线压在刀刃上，将线在刀刃上转一周，把刀向导线端部快速移动，绝缘层即可切掉，见图4—1 (a)。但应注意线在刀刃上转动力要用得合适，既能切断绝缘层又不能损伤芯线。使用剥削钳应选择大一级线芯刀口剥线，预防损伤线芯。
斜削法：需先用电工刀以45°角倾斜切入绝缘层，当切近芯线时，即停止用力，接着应使刀面倾斜角度改为15°左右，沿着芯线表面向线头端部推去，然后把残余绝缘层剥离芯线，用刀口插入背部以45°角削断，见图4—1 (c)。

图4–1 橡胶导线绝缘层剥切措施
(a)单层剥削法(b)分段剥切法(c)斜削法
(2)对多层绝缘单芯橡胶线应使用电工刀剥去外层绝缘，并留有12mm绝缘台，线芯长度随接线方法而定，采取分段剥切法，或像削铅笔一样斜削法，见图4—1 (b)。
(3)对单芯橡胶线可用克丝钳手柄前端将导线绝缘层夹扁，再用钳子前端夹住将绝缘层扯断。
(4)对绝缘软线，可直接用克丝钳将绝缘层勒掉：方法是用克丝钳子刃部，轻轻剪破绝缘层，注意不能伤及线芯，然后用手握钳子前端，用另一手捏紧导线，两手以相反方向抽拉，以此力来勒去导线端部绝缘层。应注意握钳子手用力要合适，若用力过猛，将会勒断芯线，见图4—2。

图4—2 软线绝缘层剖削方法。
4.导线在盒(箱)内导线连接：
(1)单芯线并接接法：
三根及以上导线连接时，将连接导线绝缘台并齐合拢，在距绝缘台约15㎜处用其中一根线芯，在其连接端缠绕5圈后剪断，把余头并齐折回压在缠绕线上见图4—3a图。
两根导线连接时，将连接导线绝缘台并齐合拢，在距绝缘台约15mm处用两根线芯捻绞2圈后，留余线合适长后剪断折回压紧，见图4—3b图。

图a芯线并接头 图b 单芯线并接头
图4—3
(2)不一样直径导线接头：假如由粗细不一样多根导线(包含截面小于2.5mm2多心软线)连接时，应先将细(软)线涮锡处理，然后再将细(软)线在粗线上距离绝缘台15mm处交叉，并在线端部向粗导线端缠绕5圈，将粗导线端折回头压在细(软)线上，最终再做涮锡处理，见图4—4。

图4—4 盒内不一样线径导线接头
(3)单芯铜导线压线帽压接：适用1.0～4.0mm22～4根导线连接。将导线绝缘层剥去15mm(按帽型号决定)，清除导线表面氧化物，按规格选择合适压线帽，将线芯插入压线帽压接管内，若填不实，可将线芯折回头(削长加倍)，填满为止。线芯插到底后。导线绝缘应和压接管口平齐，并包在帽壳内，用专用压接钳压实即可。
(4)多芯铜导线倒人字连接：倒人字连接时，按导线线芯结合长度，剥去合适长度绝缘层，并各自分开线芯进行合拢，用绑线进行绑扎，绑扎长度应为双根导线直径5倍，见图4—5

图4–5 盒内不一样线径导线接头
(5)铜导线和端子连接：多股导线可采取和导线同材质且规格对应接线端子压接。将导线绝缘层削去后，清除导线表面氧化物将线芯紧紧地绞在一起，同时也要清除接线端于孔内氧化膜，然后将线芯插入到接线端子孔内，导线外露部分为1～2mm，用压接钳压紧即可，见图4—6。

图4—6
(6)套管压接：套管压接法是利用机械冷态压接简单原理，用对应模具在一定压力下将套在导线两端连接套管压在两端导线上，使导线和连接套管间形成金属相互渗透，二者成为一体组成导电通路。要确保冷压接头可靠性，关键取决于影响质量三个关键点：即连接管形状、尺寸和材料；压膜形状、尺寸；导线表面氧化膜处理。具体做法以下：先把绝缘层剥掉，清除导线氧化膜并涂以电力复合脂(使导线表面和空气隔绝，预防氧化)。当采取圆形套管时，将要连接线芯分别在套管两端插入，各插到套管二分之一处；当采取椭圆形套管时，应使两线对插后，线头分别露出套管两端4mm；然后用压线钳和压模压接，压接模数深度应和套管尺寸相对应，见图4—7。

图4—7
5.铜导连接锡焊。铜导线连接后，要用锡焊焊牢，应使用溶解焊剂，流入接处任何部位，以增加机械强度和良好导电性能，并避免锈蚀和松动，锡焊应均匀饱满，表面有光泽、无尖刺。先在连接部位上涂上焊料(常见焊锡膏，不得使用酸性焊剂，因为它有腐蚀铜质缺点)，依据导线截面不一样，焊接方法也不一样，不管采取哪种焊法，为了确保接头质量，从导线线芯清洁光泽到接线焊接，尽可能时间短，不然会增加导线氧化程度，影响焊接质量。
(1)用电烙铁锡焊。电烙铁加焊锡适适用于线径在10㎜2及较小铜导线接头连接及用其它工具焊接困难场所。用150W电烙铁加热导线进行锡焊，当使用新烙铁时，应在接通电源加热后，除去烙铁头上氧化层，涂上焊剂后在烙铁头上先挂上锡，将发烧电烙铁放在涂好焊剂导线结合处下端，待导线达成一定热量后，用焊锡丝或焊锡条和导线结合处接触，或使焊锡丝或焊锡条接触在烙铁上，焊锡即可附着在导线上。
(2)喷灯加热上锡法。喷灯加热(或用电炉加热)：对于16mm2及以上导线接头上锡，如使用烙铁加热不能焊好，可用喷灯对接头处加热再上锡或将焊锡放在锡勺(或锡锅)内，然后用喷灯 (或电炉)加热，焊锡熔化后，把导线接头调直，放在锡锅上面，用勺盛上熔锡从上面浇下，刚开始浇锡时，因为接头温度还未升到一定程度，焊锡有凝结状态，应继续浇锡，使接头提升温度，直到全部焊牢为止，见图4—8。

图4—8
注意应调整喷灯火焰，不能脏污加热处导线，造成无法沾锡，更应注意不能伤及导线绝缘层。同时注意加热时要控制温度；温度过高涮锡不饱满；温度过低涮锡不均匀。所以要依据焊锡成份、质量及外界环境温度等原因，随时握好适宜温度进行焊锡。焊锡必需用布将焊锡处焊剂及其它污物擦净。
(3)沾焊法。沾焊法用于多数接头同时加焊（铜芯软线挂锡），把接头涂上焊药后，插入溶好焊锡锅内取出即可。
(九)接头包扎
首先用橡胶(或粘塑料)绝缘带将其拉长2倍从导线接头处始端完好绝缘层开始，缠绕1～2个绝缘带幅宽度后，再以半幅宽度重合进行缠绕，在缠绕过程中应尽可能收紧绝缘带，缠到头后在绝缘层上缠绕1～2圈后，再进行回缠。回缠完成后再用黑胶布包扎，包扎时要衔接好，以半幅宽度压边进行缠绕，同时在包扎过程中收紧黑胶布，导线接头两端应用黑胶布封严密。
(十)线路检验绝缘摇测
1．线路检验。导线连接及包扎全部完成后，应进行自检和互检，检验导线接头及包扎质量是否符合规范要求及质量标准要求，检验无误后进行绝缘摇测。
2．绝缘摇测。线路绝缘摇测通常选择1 000V量程为0～1 000MΩ绝缘电阻表。绝缘电阻表上有三个分别标有“接地(E)”、“线路(L)和“保护环(C)”端钮。可将被测两端分别接于 “E”和“L”两个端钮上，见图4—9。

图4—9
3．摇测方法：线路摇测必需分两次进行：
(1)管内导线穿后在电气器具未安装前进行各支路导线绝缘遥测。首先按户进行，将灯头盒内导线分开，开关盒内导线连通，分别摇测照明(插座)支线、干线绝缘电阻。一人摇测，一人立即读数，摇动速度应保持在120r／min左右，读数应采取l min后读数为宜，并应做好统计。
(2)照明器具全部安装后在送电前，再按系统、按单元、按户摇测一次线路绝缘电阻。首先将线路上开关、刀闸、仪表、设备等置于断开位置，一人摇测，一人立即读数，摇动速度应保持在120r／min左右，读数应采取1min后读数为宜，并做好统计，完工归档，确定绝缘电阻摇测无误后再进行送电试运行。
五、应注意质量问题
1．施工中存在护口遗漏、脱落、破损及管径不符等现象。因操作不慎而使护口遗漏或脱落者应立即补齐，护口破损和管径不符者应立即更换。
2．铜导线连接时，导线缠绕圈不足5圈，未按工艺要求连接接头均应拆除重新连接。
3．导线连接处焊锡不饱满，出现虚焊、夹渣等现象。焊锡温度要合适，涮锡要均匀。涮锡后应用布条立即擦去多出焊剂，保持接头部分洁净。
4．导线线芯受损是因为用力过猛和剥线钳使用不妥造成，削线应依据线径选择刀口适宜剥线钳。
5．多股软铜线涮锡遗漏，应立即补焊锡。
6．接头部分包扎不平整、不严密，应按工艺要求重新进行包扎。
7．套管压接后，压模不配套或深度不够，应选择合格压模进行压接。
8．线路绝缘电阻值偏低：管路内可能进水或绝缘层受损全部将造成线路绝缘值偏低，应将管路中泥水立即清净或更换导线。
9．采取压线帽接头，导线绝缘应和帽内压接管平齐。
六、成品保护
1．穿线时不得污染设备和建筑物品，应保护周围环境，活完料清。
2．用高凳及其它工具时，应注意不得碰坏其它设备和门窗、地面、墙面等。
3．在接、焊、包全部完成后，应将导线接头盘入盒、箱内，并封堵严实，以防污染。同时应预防盒、箱内进水。
4．穿线时不得遗漏带护口。
5．穿线后导线不应有破损及被灰浆污染。
6．穿线后管口应有预防积水及潮气侵入方法。
七、应注意安全问题
1．管子穿带线时，不得嘴对管口呼叫、吹气，预防带线弹力勾伤眼睛。穿带线时应协调配合预防管口挤手。
2．用绝缘电阻表测定线路电阻时，应预防有些人触及正在测定中线路和设备，雷电气候下严禁测定线路绝缘。