钢筋综合项目工程关键技术交底记录.doc

技术交底记录
表C1-10
资料号

工程名称
悦满欣城
交底日期
年 月 日
施工单位
湖南省建筑工程集团总公司
分项工程名称
钢筋工程
交底提纲

交底内容：
钢筋工程技术交底
一、、材料规定
⑴ 依照投标文献夹和总承包合同规定，官渡区文化生态新城安顿回迁房一期工程A地块所有地下室及主体工程均采用建设单位指定昆明钢铁公司生产钢筋，但项目部必要对进场钢筋，应按批次进行检查和验收，并送有资质外委检测单位进行力学性能实验。
⑵ 焊条、焊剂必要有出厂合格证、阐明书且型号必要与主材相符并符合图纸设计规定。HPB300级钢筋采有E43型焊条，HRB335级钢筋采用E50型焊条，HRB400、HRB500热扎钢筋采用E55型焊条。
⑶ 铅丝、绑扎钢筋铅丝用18#、20#，依照构件所需而定。基本承台梁用18#铅丝，基本底板及以上用20#铅丝绑扎，且铅丝质量必要符合规定。
二、准备工作：
(1)钢筋工程配料前，应审查、核对设计图纸与施工阐明及变更等关于技术文献，弄清构造部位、数量、材料规格。
(2)对配筋图、柱、梁、板截面图、钢筋表应仔细对照。如有矛盾或其她问题应向技术负责人报告解决，不能解决，与设计部门研究解决。
(3)准备控制砼保护层用水泥砂浆垫块，保证使用时龄期达到28d，或购买塑料垫块。
三、钢筋制作：
(1)钢筋调直
①盘圆钢筋调直用拉丝机冷拉调直。
②拉长率：不不不大于3%。
(2)钢筋切断：
①钢筋切断，必要依照钢筋配料单上注明钢筋种类、直径、尺寸和根数等进行核对无误后方可切断下料。
②钢筋切断下料时要注意节约原材料，尽量减少断头长度。不同长度，但规格相似钢筋在切断时应长短搭配进行，先切断长料，后切断短料。
③钢筋要先矫直后断料，断好钢筋应按类别、规格和用途等，分批堆放，挂牌标记，以免混乱。
④断料长度误差、绑扎用料容许+10mm，点焊用料容许+5mm。
(3)钢筋弯曲：
①圆钢筋和绑扎骨架中受力钢筋应在钢筋端头做弯钩，但在下列状况可不做弯钩。
a、圆钢筋留待焊接一端。
b、钢筋采用绑扎接头，其直径12mm及12mm如下受压圆钢筋端头以及轴心受压构件中任意直径纵向钢筋端头。
c、螺纹钢等变形钢。
d、焊接骨架和焊接网片中光面钢筋。
②Ⅰ级钢筋端头弯钩，应按净空直径不不大于钢筋直径2.5d作180圆弧弯钩，平直段长度10d。
③Ⅱ级钢末端作90或135弯折时，弯曲直径不易不大于4d。
④直弯普通用于柱子钢筋下部，一肢箍一端和附加钢筋。
⑤斜弯钩：常于直径不大于12mm钢筋，如一肢箍筋。
⑥凡箍筋端部都要加弯钩。
⑦斜弯钢筋起弯某些应做成和缓弧线，弯曲直径不不大于5d。
⑧成型钢筋，应先按照设计规定尺寸和形状放大样，弯成第一根钢筋，精准检查后，即以第一根钢筋为原则模型（底模）进行复制加工。
(4)制作质量规定：
①钢筋形状对的，平面内没有翘曲不平现象。
②钢筋末端弯钩净空直径不不大于2.5d。
③钢筋弯曲成型后容许偏差：全长+10mm，弯起钢筋起弯点位移20mm，弯起钢筋弯起高度+5mm，箍筋边长5mm。
(5)程序：
熟悉图纸、规范等技术文献→翻样员翻样→技术负责人审核→加工配料、下发。
①原始记录翻样员自存原件，复写三份由加工班、绑扎班、存档各一份
②钢筋制作成型后，应挂料牌，料牌应用铁丝绑牢，其上注明钢筋形状、部位、数量、规格等。
四、钢筋安装办法
(1)、绑扎前应对木工所放模板边线进行复查，精确无误后，对原伸长板面柱、墙钢筋进行校直，并须对位移钢筋进行校正。
(2)、施工顺序：柱→主梁→次梁→板
(3)、构件交叉时,应按设计图纸穿插钢筋,普通梁、柱主筋相碰时，梁主筋让开柱主筋，次梁主筋于主梁主筋之上放置，板筋在次梁之上；双向楼板下部钢筋短向钢筋在下，长向钢筋在上；在板支座处上部受力钢筋在上，分布钢筋在下。当有圈梁时，主梁钢筋在上；挑梁上部筋置于主梁之下。
(4)、箍筋接头，在柱中应环向交错布置，柱子四角竖向钢筋弯钩，应向模板内角平分线上绑扎固定，中间竖向钢筋弯钩，应与模板垂直。
(5)、双排墙筋应设立拉钩，板筋应设立撑铁，以保证其对的间距。
(6)、钢筋净间距：
①梁：不不大于主筋直径，上部钢筋还不不大于30mm，下部钢筋不不大于25mm，若钢筋多排，则上层钢筋间距，应比下层钢筋间距大1倍，且上、下排钢筋间距不不大于其最大钢筋直径（但≮25mm）。
②板、柱、墙筋间距遵设计图。
③板受力筋及雨棚分布筋，普通距墙或梁边5cm。
④主梁箍筋距柱边，次梁箍筋距主梁边5cm。
(7)、板或梁中钢筋，如因安装暗管位移时，只能向一边移动，不得将钢筋局部打弯，过大间距要用同规格直径钢筋补上空缺。
(8)、构件均应按设计规定留置保护层，绑扎完后用规定厚度砼垫块(或塑料垫块)
受力钢筋混凝土最小保护层厚度（mm）

(9)、绑扎形式复杂构造部位时，应先研究逐根穿插就位顺序，并与模板工联系讨论支模和绑扎先后顺序，以减少绑扎困难。
(10)、柱筋固定
梁、板砼在浇注前，应在模板上弹线，检查露出板面柱、墙筋位移与否在模板线内，为了防止砼浇注时柱、墙筋位移，应对其进行固定。
①柱：
A柱筋校到位后在板面多装三道套箍Φ12@100，箍筋之间应点焊固定增长整体刚度。
B箍筋与每根主筋用双股铁丝绑牢。
C最下面箍筋与梁主筋逐个点焊固定，最下面箍筋与柱主筋逐个点焊固定。
D上部和中间@1000绑扎一定箍筋作暂时固定。
五、钢筋连接
a.地下室对于直径不不大于16梁、板钢筋采用闪光对焊和电弧焊连接；地下室及±0.00以上主体构造柱纵筋采用电渣压力焊连接。
b. 直径不大于或等于16梁、板、柱钢筋采用绑扎连接，其接头位置及接头面积均需符合11G101-1规范规定。
钢筋连接按设计阐明和节点大样施工，对于框架柱,剪力墙暗柱纵筋及梁支座负筋在支座范畴L0/3内和梁底钢筋在跨中L0/3内,采用焊接或机械接头,别的部位可采用搭接接头。
(1) 钢筋搭接焊只合用于Ⅰ、Ⅱ级钢筋。焊接时，宜采用双面焊，见下图a。不能进行双面焊时，也可采用单面焊，见下图b，搭接长度L应与绑条长度相似，见上表。

双面焊（5-6d）

单面焊（10-12d）
(2)钢筋绑条焊或搭接焊时，钢筋装配和焊接应符合下列规定：
①绑条焊时，两主筋端头之间，应留2—5mm间隙。
②搭接焊时，钢筋宜预弯，以保证两钢筋轴线在始终线上。
③绑条与主筋之间用四点定位焊固定，搭接焊时，用两点固定。定位焊缝应离绑条或搭接端20mm以上。
④焊接时，引弧应在绑条或搭接钢筋一端开始，收弧应在绑条或搭接钢筋端头上，弧坑应填满。第一层焊缝应有足够熔深，主焊缝与定位焊缝，特别是在定位焊缝始端与终端，应熔合良好。
(3)钢筋闪光对焊
钢筋纵向连接宜采用闪光对焊，其焊接工艺应依照详细状况选取：
持续闪光焊钢筋上限直径
焊机容量（千伏安）
钢筋级别
钢筋直径（mm）
150
Ⅰ级
Ⅱ级
Ⅲ级
25
22
20
100
Ⅰ级
Ⅱ级
Ⅲ级
20
18
16
75
Ⅰ级
Ⅱ级
Ⅲ级
16
14
12

持续闪光焊所能焊接最大直径，应随着焊机容量减少和级别提高而减小。
在钢筋对焊生产中，操作过程各个环节应密切配合，以保证焊接质量，若浮现异常现象或焊接缺陷时，参照下表查找因素，及时消除。
钢筋对焊异常现象、焊接缺陷及防止办法
项次
异常现象和缺陷种类
防止办法
1
烧化过度激烈并产生
强烈爆炸声
(1)减少变压器级数
(2)减慢烧化速度
2
闪光不稳定
(1)清除电极底部和表面氧化物
(2)提高变压器级数(3)加快烧化速度
3
接头中有氧化膜
未焊透或夹渣
(1)增长预热限度
(2)加快临近顶段时烧化速度
(3)保证带电顶段过程
(4)加快顶段速度
(5)增大顶段压力
4
接头中有缩孔
(1)减少变压器级数
(2)避免烧化过程过度强烈
(3)恰当增大顶段留量及顶段压力
5
焊缝金属过烧或热影响区过热
(1)减小预热限度
(2)加快浇化速度，缩短焊接时间(3)避免过多带电段
6
接头区域裂纹
(1)检查钢筋碳、硫、磷含量：若不符合规定期，应更换钢筋。
(2)采用低频预热办法，增长预热程序。
7
钢筋表面微熔及烧伤
(1) 清除钢筋被夹紧部位铁锈和油
污。
(2)清除电极内表面氧化物。
(3)改进电极槽口开头增大接触面积。
8
接头弯折或轴线偏移
(1)对的调节电极位置
(2)修整电极钳口或更换已变形电极。
(3)切除或矫直钢筋弯头。
钢筋电弧焊接头尺寸偏差及缺陷容许数
名 称
单位
接头型式
绑条焊
搭接
坡口焊
熔槽帮条焊
绑条沿接头中心线纵向偏移
毫米
0.5d

接头处弯折
度
4
4
4
接头处钢筋轴线偏移
毫米
0.1d
3
0.1d
3
1.1d
3
焊缝厚度
毫米
-0.05d
-0.05d

焊缝宽度
毫米
-0.1d
-0.1d

焊缝长度
毫米
-0.5d
-0.5d

横向咬边深度
毫米
0.5
0.5
0.5
焊缝气孔及夹渣数量和大小
(1)在长2d焊缝表面上
(2)在所有焊缝上
个mm2
个mm2
2
6
2
6
2
6
注：1、d为钢筋直径，单位毫米。
③钢筋电渣压力焊接头
钢筋电渣压力焊接头外观检查成果应符合下列规定：
a.接头焊包均匀，不得有裂纹，钢筋表面无明显烧伤等缺陷。
b.接头处钢筋轴线偏移不得超过0.1钢筋直径，同步不得不不大于2毫米。
c.接头处弯折不得不不大于4度。
对外观检查不合格接头，应将其切除重焊。
六、钢筋构造：
⑴构造楼板采用成品马凳筋，距梁边200mm开始设立，间距不大于或等于1000；
筏板马凳筋采用直径16钢筋加工制作,每条马凳筋长扣除筏板上下保护层，几字形凳脚。
地下室底板马凳筋采用直径12HRB335或HRB400级钢筋加工制作,每条马凳筋长扣除筏板上下保护层，几字形凳脚。
除设计总阐明上注明外，板受力钢筋必要按规范执行，且受力钢筋直径满足施工规范规定。板中伸入支座钢筋，其伸和长度不应不大于100mm，双向板纵横两个方向上均需配备受力钢筋，承受弯矩较大方向受力钢筋应布置在外力钢筋外层、板上层垂直梁钢筋应配备在梁钢筋上层。
（2）垫筋：为了浇筑梁混凝土需要和满足施工规范及质量规定，需在梁二排钢筋之间加设垫筋，建议采用C25钢筋作为垫筋，间距1500mm，长度L=梁宽-2倍钢筋保护层厚度。
七、钢筋工程施工规定：
①承台绑扎
a、承台底面钢筋保护层厚度为40mm。
b、承台板筋宜通长布置。
c、桩芯钢筋伸入承台，其锚固长度不不大于1000mm，并呈伞形锚入承台内。
②柱、墙钢筋绑扎
3)墙柱钢筋绑扎施工工艺流程
墙体钢筋均为双排、双向钢筋，水平钢筋在外，竖向钢筋在内，挡土墙钢筋详见图纸，注意水平和竖向钢筋位置，绑扎工艺如下：外露筋调节→钢筋附着物清除→墙柱根部清→连接墙柱立筋→水平筋、箍筋绑扎→砼垫块→验收
a、基本柱、墙筋依照施工员弹好线进行插筋、插筋数量、规格，应符合图纸设计规定，插筋接头应互相错开35d，并不不大于500mm，同一断面接头数量不应不不大于50%。
b、柱筋绑扎时，按图纸设计规定箍筋间距和数量，先将箍筋弯钩错开套进柱筋下端。在立好柱筋上用粉笔标出箍筋间距，然后将套好箍筋向上移置、由上往下绑扎。
d、箍筋与柱筋垂直设立，箍筋与柱筋交点均要绑扎，不得漏扎，绑扎时应绑扎到位，扎线头朝内，箍筋弯钩135°，平直段长度不不大于10d，柱基，柱顶，梁柱交接处箍筋间距应加密，间距按设计及规范规定。
e、箍筋设拉筋，拉筋应钩住箍筋。
f、柱筋控制保护层，采用原则塑料卡，卡在柱立筋外皮上，间距1m，呈四边布置，每边不不大于2块。
g、墙筋绑扎先立2-4根竖筋，与下层伸出搭筋绑扎，搭接长度按11G101，且不不大于500mm；依照设计选取耙子筋规格型号进行竖筋定位。排好水平间距，然后在下部及中部绑两根定位水平筋，并在水平筋上划上竖筋间距，接着绑扎别的竖筋，依照设计选取梯子筋，最后绑扎别的水平筋，墙筋绑扎应设立拉筋，拉筋规格间距为按设计施工。
h、竖向筋应设于水平筋内侧，水平筋弯钩锚固应朝向混凝土内。
i、墙筋应逐点绑扎，从四周对称进行，竖、横筋应绑扎横平竖直，在钢筋外皮绑扎带铁丝垫块。
j、纵横向锚固长度应满设计规定。并用不低于拉结筋直径作剪力墙钢筋撑铁，间距按拉结筋间距，从而保证剪力墙钢筋对的位置。
k、墙筋、柱、墙模板合模后，应对伸出钢筋进行修整，宜在搭接处绑扎定位横筋，浇混凝土过程中派人员随时检查修整，保证竖向筋位置、间距精确。
③梁、板钢筋绑扎
梁、板筋绑扎施工工艺流程：模板清扫→梁柱结点处箍就位，配合梁筋绑扎→主梁筋绑扎→次梁筋绑扎→板下层筋绑扎→水、电管预埋→板上层筋网片→验收
a、梁中箍筋应与主筋垂直设立，箍筋与梁中钢筋交叉点应按图纸设计间距弹好主筋、分布筋间距，对于梁上下纵筋有多排时，用不低于主筋直径钢筋做垫铁，长度按梁宽，间距1m。
b、按弹好钢筋间距先排好受力筋，后放分布筋。预留洞口加筋设于板筋上，并且应位置对的。
c、板底筋应穿于梁主筋下，规定所有绑扎，底筋垫50mm厚无铅丝垫块，每隔1m2设立，面筋负筋应设于梁主筋之上，按图纸设计规定绑扎。
d、板负筋规定所有绑扎，并保证间距尺寸对的，其下设C12撑脚每平方米不不大于1只，严格控制负筋位置，特别是根部，防止变形或被踩下。
e、基本底板上、下排钢筋之间用不不大于主钢筋直径加工制作、设立撑脚，每1m间距设立1只，基本梁悬于基本承台钢筋用C25钢筋设立垫凳，防止钢筋弯下。
f、板筋离梁边距离不不不大于50mm。
5)钢筋接头、搭接及锚固：
梁：梁底筋(地梁面筋)不得在跨中1/3范畴内设立接头，在其他区段内接头应互相错开，在长度为钢筋直径d35倍且不不大于500mm区段内，有接头受力筋截面积占受力筋总截面积百分率，在受拉区不超过50%。
梁锚固长度：按图纸规定。梁箍筋规格按设计规定，弯钩做成135度，弯折直段≥10d。
柱：柱每边筋≥4根时，钢筋接头均互相错开，间距≥35d，每边<4根时，接头可在同一截面，柱与梁核心区箍筋要加密。
板：楼板钢筋伸入梁内时，板底筋伸至梁中线，且≥5d，板面筋锚固长度为laE；板筋伸入钢筋砼墙或柱时，板面筋、底筋锚固长度为LaE，板内分布钢筋除图中注明外均为ф6@200，板面筋伸出支座长度除注明外均从梁边算起。
④楼梯钢筋绑扎
a、在楼梯支好底模上弹上主筋和分布位置线，按图纸设计主筋和分布筋排列，每个节点均应绑扎，绑扎时应先绑扎梯梁，后绑扎板筋，板筋锚固到梁内不不大于35d或按图纸设计规定。
b、底板筋绑完，待踏步模板支好后再绑扎负筋，并垫好垫块及负筋撑脚。
八、质量控制：
1、程序：内业员提筹划→材料员采购→材料员向供应商索要质量保证书→交给技术负责人→技术负责人填写委托实验单→实验员取样→实验员向实验室这样坯实验→实验员向实验室索取实验资料→技术负责人审核存档→技术负责人向材料员\钢筋工长签发钢筋原材合格告知书→制作、付款。
2、钢筋安装和预埋件位置容许偏差和检查办法见下表：

钢筋安装及预埋件位置容许偏差和检查办法
项次
项目
容许偏差（mm）
检查办法
1
网长度、宽度
+10
尺量检查
2
网眼尺寸
焊接
+10
尺量持续三档以其最大值
绑扎
+20
尺量检查
3
骨架宽度、高度
+5
尺量两端、中间各一点取其最大值
4
骨架长度
+10
5
受力钢筋
间距
+10
尺量持续三档取其最大
排列
+5
6
箍筋、构造筋间距
焊接
+10

绑扎
+20

7
钢筋弯起点位移
20
尺量检查
8
焊接预埋件
中心线位移
5
水平高差
+3
-0
9
受力钢筋保护层
基 础
+10
梁、柱
+10
墙、板
+10

九、施工安全办法：
1、钢筋加工机械使用前应先空运转，试车正常后方能开始使用。在停止工作时应断开电源，开关箱宜加锁。
2、钢筋冷拉时，冷拉场地两端不准站人，不准在正在冷拉钢筋上跨越，操作人员进入安全位置后，方可开始冷拉。
3、使用钢筋弯曲机时，操作人应站在钢筋活动端反方向，弯曲不大于400mm短钢筋时，要防止钢筋弹出伤人。
4、大钢筋切断时，冲切力大，应在切断机口两侧机座上安装两个角钢挡杆，制止钢筋摆动。
5、焊接机械操作场（棚）建筑不得使用易燃材料，其周边亦不得堆放易燃和易爆物品。在室内进行焊接时，要有良好通风条件或办法。
6、搬运钢筋时，要注意先后方向有无碰撞危险或被勾挂料、物，特别要避免碰挂周边和上下方向电线。人工抬运钢筋，上肩卸料要注意安全。
7、起吊或安装钢筋时，应和附近高压线路或电源保持一定安全距离，在钢筋林立场合雷雨时不准操作和站人。
8、在高空安装钢筋应选好位置站稳，系好安全带。
十、成品保护：
1）柱子钢筋绑扎之后，不准撞击钢筋。
2）楼板钢筋绑扎好后，不准踩在上面行走，在浇筑砼前一定要保持原状并派专人整顿。
3）涂隔离剂、脱模剂时不要污染钢筋。
4）安装电线管、水管或其他设施时不得任意切断和碰撞钢筋。

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