楼墙体大钢模板关键技术交底.doc

交底内容：
一、现场模板安装前准备工作
1.附属材料、工具准备
施工现场备好板手、钳子、铁锤、铲刀、角磨机等工具。依照规定备好海绵条、单面胶条，PVC套管、8#铁丝等。
2.其他准备：熟悉模板和模板平面布置图纸。
二、作业条件
1.安装模板前，检查楼层墙身控制线，门窗洞口线，及标高线，墙身控制线统一按墙边线300mm；
2.电线管、电线盒等与钢筋固定好，门窗模、水电预埋盒就位。
3.钢筋绑完并做好隐蔽工程验收。
4.现场准备
A.施工现场备好脱模剂,木方、护身栏杆及钢模操作平台及外脚手架搭设（木跳板厚不不大于50 mm）等。
B.为防止大模板下口跑浆，安装大模板前，应清扫、水冲、或用鼓风机清理墙内杂物，抹好砂浆找平层，但砂浆不能进入墙身。
C.大钢模清理完毕后，在大钢模与地面接触处用401胶粘贴海绵条，以减少漏浆；
D.涂刷脱模剂：初次涂刷前，必要对板面进行全面清理，清除板面油污和锈蚀，脱模剂要薄而匀，不得积存，不得流淌。涂刷时，要注意周边环境，防止散落在建筑物、机具和人身衣物上，更不得刷在钢筋上。涂刷脱模剂后模板，不得长时间放置，以防雨淋或落上灰尘，影响拆模。
三、模板及配件进场、验收、入库
1. 卸车场地安排
依照施工现场总平面图，拟定模板堆放区、配件堆放区、及模板周转用地等。
场地应平整坚实、排水流畅，进场后钢模先平放在地面上，底层模板应垫离地面10cm。同步现场依照详细状况搭设钢管架，从楼面拆除后钢模清理涂刷隔离剂后，按顺序斜靠在钢管架上；钢模堆放地要接近使用部位，并尽量缩短塔吊行程。相邻码放区域间要留出通道，便于模板配件安装。
2.大钢模刚进场时，则按顺序吊运平放到地面上，及时按照有关原则进行验收，超过原则大钢模则放到旁边(现场另专门搭设钢模架)，符合规定钢模则分使用先后顺序摆放好。然后按模板数量表，清点模板数量。
3.模板清理涂刷隔离剂，脱模剂涂刷要均匀、不流淌。同步组装大钢模支腿等配件，安装好 支腿后，及时吊运至指定地点，并注意钢模与水平面角度为70-80度。并要注意堆放整洁。
4.穿墙螺栓、各种连接螺栓要入库保存，以防生锈；斜支撑调节丝杠、穿墙螺栓要涂抹润滑油。
四、施工工艺
1.墙模施工工序：
钢筋隐检→弹控制线 →放置门窗洞及预留洞模板 →门窗洞口验收→ 模板清理刷脱模剂、组装、吊运→ 吊装角模 （将角模吊钩与墙立筋用8#铅丝连接，靠在钢筋上）→ 安放墙侧模板就位、调垂直→穿拉杆、放PVC套管、穿放穿墙螺栓 → 安放另一侧模板 →调节垂直度→解决节点(安装阴角连接器、模板连接器等、围挡梁位等。)→ 模板校正 → 模板固定 → 自检 → 验收
2.大钢模吊运安装前，必要将墙根内杂物用空压机吹净；将模板面及侧边水泥浆等杂物用平铲清理干净，并用拖布擦净。做好钢筋隐检并弹好楼面控制线和标高线，并报监理验收合格。
3.门窗及洞口模板组装和安装：
A.门洞模板为木门框外包12mm厚竹胶板，角部采用100×100角钢抱角；角钢与木门框用螺栓收紧,窗洞模板采用木框外包竹胶板，门窗模板宽度比墙体厚度小2mm，角铁边与木模成一条直线，无弯折现象。 且角铁模与木模固定牢固。
B.依照标高线和轴线控制线定好门窗模板位置，门窗模板两侧面间采用三角铁支撑，或采用木方支撑。门窗就位后按门窗洞边线吊线检查模板位置及侧边垂直度，符合规定后门窗四周采用短Φ18钢筋焊在二侧端柱附加钢筋上固定门窗模板。每侧面上下各二根，门窗顶二根。门窗安装完毕后，经检查合格后方可安装大钢模。固定门窗洞模板钢筋不得焊在墙体钢筋及暗柱箍筋上，必要在洞口高度范畴内上、中、下加设三道附加箍筋，固定模板钢筋焊接在附加箍筋上。
C.对较大窗口模下端，在窗口模下端开设二~三个直径为6mm排气孔。
4.墙体截面控制：采用墙体竖向梯子筋限位，限位长度=墙厚尺寸-2mm，端面涂刷防锈漆，以控制钢筋间距尺寸。
5.吊运模板：吊运时先依照大模板施工图对号入座，从堆放场地吊至施工现场，特别是阴阳角模板必要分清编号和尺寸。依照楼面上所放墙边线300mm控制线进行就位，并应依照其施工顺序及编号安放好，吊运模板时外墙先吊装内侧模板再吊装外侧模板。
6.钢模背面安装操作平台架：
A.模板吊运至指定位置后，将大钢模背面操作平台架安装上去，螺帽挤紧，无松动现象。平台架间距在1200mm左右。安装平台架时要检查架子与否有裂纹等现象。
B.在平台架上満铺设跳板。跳板要与平台架用铁丝连在一起。同板跨内操作平台架高度应一致并交圈，相邻平台架用铁丝捆绑牢固。相邻平台架铺跳板时要注意以防浮现空头跳板。
C.平台架内侧搭设二排钢管用作栏杆，栏杆应与平台架固定牢固。平台架下端用钢管此外加设竖向支撑，以保证安全。
7.内墙(外墙内侧)模板安装：
A.平台架安装后，就可以进行就位，先就位墙二端角模，暂时与暗柱钢筋固定，用铁丝绑牢。然后再就位大钢模，用撬棍按墙位线调节模板位置，对称调节模板一对地脚螺栓或斜杆螺栓。
B.用托线板测垂直校正标高，使模板垂直度、水平度、标高符合设计规定，及时拧紧螺栓。
C.固定好内侧模板，同步内侧模板与角模上、中、下三点螺栓紧固。角模与大钢模固定后再吊其垂直度，校正，直至符合规定。
8.外墙模板安装：
A.先安装角模，其办法同上。
B.三角支架安装：六层以上外墙外侧大模安装前，运用下一层墙体螺栓孔将三角架用ø28 对拉螺栓固定在墙体上，在墙上安装专加工三角架支撑，间距1500mm，并用螺帽固定牢固，支撑架上用50×100木方平放铺垫，钢模吊装就位后用木楔在模板与三脚架竖撑间打紧固定好。
D.用撬棍按墙位线调节模板位置，用托线板测其垂直度，并校正标高，使模板垂直度、水平度、标高符合设计规定。安放好内侧模板后及时用8#铁丝将大模与墙体钢筋绑扎牢固，以防大模倾覆。同步外侧模板与角模上、中、下三点螺栓紧固。
E.外墙模板安装好后及时用四股铁丝紧拉住大钢模，铁丝跨过内侧模并与楼板面上预埋铁环相连。注在每层浇筑顶板混凝土时，在板内预埋Φ20钢筋铁环，L=350mm@800mm用来连接模板斜撑。
9.安放穿墙螺栓：穿墙螺栓采用T32锥形螺栓，大头T32，小头28，设钢楔孔，每套穿墙螺栓由螺栓、1个螺母、二块垫片和1个钢楔构成。螺栓竖向间距从下向上分别为900mm，1200mm，设三道螺栓。水平方向间距不超过1200mm。螺栓要挤紧，加固时，螺栓要重复由上而下用不同力挤紧，保证模板加固均匀，紧固一致。
10.内外墙模板安装完后，检查角模与墙模，模板与楼板，楼梯间墙面间隙必要严密，防止有漏浆、错台等现象。检查每道墙上口与否平直，用扣件或螺栓将两块模板上口固定。办完模板工程预检查收，方准浇筑混凝土。
11.施工缝留置：
A.施工缝留置：墙体竖向钢筋间用木模挤密，钢筋与模板间为墙体钢筋保护层厚度，用木板条做成齿口状，齿口间距等于墙体水平筋间距并卡住墙体水平筋。

B.对于外墙外侧面上下层墙体间水平施工缝，均采用平接缝，墙面不留凹槽。
C.内外墙门窗顶，先绑扎钢筋，在离门窗洞口二侧至少250 mm位置处各留置施工缝，待施工顶板时砼一起浇筑。
12.电梯井模板安装：
电梯井模板选用整体式筒模,电梯井筒模配高为3000mm，电梯井内侧模板下挂180mm，支模前先将平台支好，使用塔吊整体提高筒模，然后将井筒模置于平台之上，采用中央调节机构，转动窗口模中心调节丝杆进行支模，达到规定尺寸后；运用井筒模下滚动轮，调好井筒模位置，用对拉螺栓固定。井筒墙体放线须精确，严格控制其偏差。支模时墙体尺寸为负尺寸，偏差量取＋2mm~4mm，而穿墙螺杆塑料套管长度须与支模进墙体尺寸一致，取负偏差0~-0.5mm,这样保证砼浇筑后井筒尺寸不会过大。除控制井筒尺寸外，还须保证井壁每层垂直度和合计垂直度，杜绝偏差向一侧倾斜，为此支模后应与测量放线人员密切配合好，及时纠正偏差且将偏差量控制在最小范畴内。
13.本工程双墙砼分别浇筑，依照流水段一方面支设西面墙墙模,安放直径为50塑料套管,(为保证另一面墙施工时,使用该穿墙孔，穿墙塑料套管为硬氯乙烯管,其长度为墙厚减少2mm),再安装房间内墙体模板,校正模板垂直度,销紧穿墙杆;待混凝土养护达到拆模强度时,拆除该模板，在缝内填充聚笨板,安装另一侧模板,此处穿墙杆加长，贯通双墙。但同步注意二次安装模板其对拉螺杆孔须一致，无错位现象。模板安装检查无误，且办理检查手续后，方可进行墙砼浇筑。
若墙体中有预埋件时，应将预埋件面紧贴钢模板，将锚脚焊接在钢筋上，注意锚脚不能烧伤，当锚脚较短时要将锚脚焊长。
14.楼梯间模板，按外墙配模，休息平台高出构造面50 mm，模板纵向穿墙孔下移50 mm，楼梯梁采用木盒预留孔洞。楼梯踏步模采用木模。
15.模板吊装前，必要检查固定钩、支腿、挑架螺栓与否紧固。起吊前，应注意检查模板与否与周边有刮兜现象，及时清理。
五、大模板拆除和模板保养
1.拆除工序
大模板拆模流向为先浇先拆，后浇后拆，与施工流水方向一致。其工序如下：拆下纵墙模板连接器，拉结风缆（卡件可以连在模板上，避免重复操作）→拆模板→拆阳角→拆阴角→拆下横墙模板。
2.当砼终凝前达到一定强度时，(依照当前气温时间预计8-10小时)先松开穿墙螺栓螺帽，然后再逆向转动螺栓，使穿墙螺栓松开，待砼强度达到规定规定期拆下穿墙杆,再松动支撑调节螺杆，使模板靠自重向后倾斜，并与墙体脱离。当局部有吸附或粘接时,可在模板下口用撬棍撬动,但不得在墙上口晃动或用大锤砸模板,拆下穿墙杆,垫片,应清点后放入工具箱内,以备周转使用。
3.阴角模拆除:角模两面都是混凝土墙面,吸附力较大，被混凝土握裹，因而拆除也许有时遇到困难。需先将模板外表混凝土剔除，然后用撬棍撬高出墙体角模某些，进行脱模。
4.门窗洞口模拆模：先去除内支撑，然后将角模顶丝松开，再松开门窗洞口侧模。移去角模，拆除侧模。
5.电梯井筒模拆模：先将对拉螺栓松开，然后与支模反方向转动中心调节丝杆进行整体收缩，以满足拆模。规定其原理与支模时相似。
6.角模拆除后，凸出某些混凝土应及时剔凿。
7.外墙模板拆除，对拉螺杆松开并移去后，外墙外侧模板下面搁在三角支架上，上口留二个对拉螺杆稳住外侧模板，然后用塔吊吊运，扣好钢丝绳后再移去外模上口对拉螺杆，操作时人站在外脚手架上，起吊时用手扶稳，避免碰撞到外脚手架。钢模板起吊后人要避开吊模垂直位置。
8.模板拆除后，对于构造棱角部位，要及时进行保护，以防止损伤。大模板落地或周转至另一工作面时，必要一次安放稳固；倾斜度要符合75°～80°自稳角规定，然后及时进行板面清理工作。对于无法安装斜支撑模板，则要放在模板堆放区钢管架内。
9.拆下模板要及时清理和涂刷脱模剂。拆下配件要及时清理、清点，转移至相应操作层内。
10.在常温条件下墙体拆模是以混凝土棱角不受损坏为准。
六、大钢模配件与使用
1.内墙模板编号为N，共设三道拉杆；外墙模板标号为Y，共设三道拉杆。
2.阴阳角模： 阴角编号为J、角模采用搭接式角模，其子口尺寸为35mm，阴角模与模板之间只留少量缝隙，普通为2 mm，便于拆模。为防止阴角模向墙内倾斜，特用阴角模拉接器进行45°拉结。简称“阴角压槽”，拆模后墙体表面均较平滑，不需进行特别解决。
阳角编号为YJ、阳角处采用阳角模，按层高2850mm设计，把两块模板焊接成整体使之成为一种刚性角，角边长普通以墙厚加上阴角模边长，能保证构造棱角分明，不漏浆。
3.穿墙螺栓：穿墙螺栓采用T32锥形螺栓，大头T32，小头28，设钢楔孔，每套穿墙螺栓由螺栓、1个螺母、二块垫片和1个钢楔构成。
4.配件组装
A.吊钩安装
安装吊钩使用M16*70螺栓，用套筒扳手安装、紧固螺栓，螺栓沿板高度方向自上而下安装，避免混凝土掉在螺栓上导致拆卸困难；吊钩位置保证大模板吊装时垂直。
B.斜支撑安装
斜支撑安装前，应对调节丝杆部位进行润滑，以防锈蚀。结合模板平面布置图，板宽L≤2m，安装一套斜支撑，板宽在L＞2 m安装2套斜支撑，如遇房间开间或进深较小时，则只能单侧安装或不安装斜支撑（设安全防护）。
七、模板验收及质量规定
1.模板验收准备工作：验收前各班组得先将核心部位挂线、带通线如外墙等，并准备好卷尺等测量工具。
2.验收项目及内容：对模板进行预检记录，涉及模板几何尺寸、轴线、标高、预埋件、预留孔、模板稳定性、刚度牢固性、止水规定。
3.模板安装完毕后，及时办理预检手续，并且填写有关资料，并对验收过程中浮现问题进行整治。
4.模板及其支撑应有足够强度、刚度、稳定性，并不致发生不容许下沉与变形，模板拼缝严密，不得漏浆。
5.模板穿墙螺栓应紧固可靠，浇筑时要防止直接冲击洞口模板，保证洞口两侧混凝土下料对称均匀。
6.外墙模板竖好后，及时投放轴线或控制线，校正外墙模板位置。
7.模板施工质量偏差控制规定（北京市构造长城杯杯原则）：
项目
容许偏差（mm）

检查办法
墙、轴线位移
3
尺量检查
标高
±3
用水准仪或拉线和尺量检查
墙、截面尺寸
±2
尺量检查
每层垂直度
3
用2m托线板检查
相邻两板板面高低差
2
用直尺和尺量检查
表面平整度
2
用2m靠尺和楔形塞尺检查
预埋钢板中心线位移
2
拉线和尺量检查
预埋管、预留孔中心线位移
2
预埋螺栓
中心线位移
2
外露长度
+5、-
0
预留洞
中心线位移
5
截面内部尺寸
+5、
0
八、质量保证办法
1.模板把好三道关：进场验收关、清理关、检查验收关。模板进场后，必要对模板构造、平整度进行验收，经验收合格后方可使用；每次模板支设前，必要将模板表面清理干净，并对各种状态模板进行挂牌标记（清理合格、清理待检、未清理），清理合格模板方可继续使用；模板支设完毕后，必要对模板垂直度、平整度、接缝严密性、模板支撑进行认真检查。
2.外墙大角垂直度控制
在大角两侧外墙上，依照轴线弹出竖直控制线，并用红色三角标记。随构造施工进行，用线坠依照首层线吊出上层控制线，并用墨线弹出。依照控制线和轴线尺寸关系在角模上相应位置用白色三角作出标记。上层墙体支角模板时，将控制线和模板上白色三角边对正，偏差不能超过±3mm。线坠吊线要和楼层轴线进行校核，偏差不能超过±3mm。如此层层传递，从而保证建筑物大角垂直度。
3.外墙窗洞口、阳台测量控制办法
外墙拆模后，依照轴线在外墙上放出洞口、阳台边线或控制线。随构造施工进行，用线坠依照线吊出上层窗洞口、阳台边线或控制线，并用墨线弹出。线坠吊线要和楼层轴线进行校核，偏差不能超过±3mm。水平控制线依照标高控制线由钢尺传递弹出。
4.电梯井测量控制办法
以控制轴线为准弹测出距井筒300mm控制线，筒模安装用吊线调节。电梯井截面误差+10mm。层间垂直度偏差3mm。
5.认真执行施工样板制：对模板清理、支设均要先做样板，总结样板施工长处及存在问题，并进行现场交底，然后方可大面积施工。
6.严格执行公司质量奖罚制度，每一施工段、每一道工序均由质量员依照现场抽检成果进行评分，并依照评分状况进行奖罚。
九、成品保护办法
1.预拼模板要有序堆放，平放时，要用木方垫好，以模板不扭曲、不变形为准。
2.定位钢筋禁止点焊在墙体主筋上。
3.涂刷隔离剂时，注意不得污染钢筋。
4.模板安装时要注意保护好钢筋上保护块。
5.拆除模板时禁止使用大榔头。
6.雨施期间模板要及时覆盖雨布。
7.拆除后模板及时清理干净并涂刷隔离剂。
8.支设模板时不得任意割除钢筋。
9.不得在已加工好模板上任意打眼或损坏模板。
10.起吊模板时注意避免碰撞墙阳角。
十、安全、文明施工
（一）安全办法
1.工作目的：本项目安全生产和文明施工，争创北京安全文明工地。
2.模板施工前，必要进行安全技术交底。持证上岗。
模板吊装专人指挥、统一信号、信号工和挂钩人员必要退至安全地方后，可起吊。禁止人和模板一起吊运。当大模板就位或落地时，要防止摇晃碰人或碰坏墙体。
3.电梯井内及楼梯洞口要设立防护栏板，电梯井口及楼梯处要设立防护栏板，电梯井口及楼梯 处要设立护身栏，电梯井内每层都要设立一道安全网。
4.大模板存储应搭设模板堆放架，堆放架应设剪力撑和双向斜支撑。同步模板堆放时要注意倾斜角度，大模板存储在已施工车库上，必要有可靠安全办法。
5.模板起吊前，应将吊车位置调节恰当，做到稳起稳落，就位精确，禁止人力搬运大模板，禁止模板大幅度摆动或碰撞其他物体。模板起吊时要垂直起吊、稳起稳落、禁止大幅度摆。
6.大模板配件必要齐全，不得随意变化或拆卸。
7.模板及其支撑系统在安装过程中，设立暂时固定设施，严防倾覆。
8.拆除模板禁止操作人员站在正拆除模板上。
9．五级以上大风不得吊装模板。
10.模板起吊前，应复查穿墙螺栓与否有漏拆，并应能保证模板与墙体完全脱离。吊运外墙模板时吊钩应垂直，不得斜吊，以防碰撞相邻模板及墙体。挂钩时手不离钩，待吊钩超过头部时方可松手，须超过障碍物以上容许高度才干行车和转臂。
11.模板及其配件含斜撑挑架等必要定期检修。发既有丢失、损坏、变形等问题时要及时妥善解决，确信无问题后方可再次使用。同步钢模起吊前，必要超过脚手架护栏及其他障碍物后方可转臂；地面操作人员，在模板起吊时，必要离开模板2m以外。
12.钢模操作平台每平方米内苛载不得超过150kg。并不容许堆放物料及其她杂物。
13.大模板存储在施工现场必要有可靠安全办法，不得沿建筑物周边外墙放置。
14.大模板拆、装区域周边，应设立围栏，并挂设明显标志牌，非作业人员禁止入内。
15.安装大模板操作人员必要加强个人自身安全防护，并系好安全带。
16.楼梯间模板在支模过程中，如需半途停歇，应将支撑顶牢，拆模间隙时将活动模板、支撑等运走或妥善堆放，防止因扶空、踏空而坠落。
(二)文明施工
1.对现场堆放模板进行统一规划，对不同进场材料设备进行分类合理和储存，并挂牌标明标示，重要设备材料运用专门围栏和库房储存并设专人管理。
2.模板在支设、拆除和吊运时，必要轻拿轻放。
3.使用电锯切割时，应及时在锯片上刷油，且锯片送速不能过快。
4.使用电锯开洞、凿眼时，应使用合格电锤，及时在钻头上注油或水。
5.加强环保意识宣传。采用有力办法控制人为施工噪声，严格管理，最大限度地减少噪音扰民。
6.在施工过程中，严格按照材料管理办法，进行限额领料。