非标类配电箱设计参考统一标准汇总.doc

非标配电箱设计参照原则

1月

1非标配电箱壳体原则
1.1 明装挂墙配电箱：
配电箱（柜）满足下列任一规定期采用落地配电柜：
1.1.1 宽度尺寸﹥800mm；
1.1.2 高度﹥1200mm；
1.1.3 厚度﹥300mm；
1.1.4 进线总开关﹥315A；
1.2 配电箱（柜）尺寸及设计参照原则
1.2.1 落地配电柜高度≤2200mm；
1.2.2 落地配电柜宽度≤1300mm；
1.2.3 落地配电柜宽度﹥800mm时采用双开门设计；
1.2.4 挂墙配电箱宽度﹥600mm时采用双开门设计；

2 非标配电箱（柜）电器元件整体布置
2.1 元件布置重要目
2.1.1在满足客户进出线位置够用、满足公司布线位置够用前提下，尽量
保持内部空间紧凑，控制整体尺寸。
2.1.2 整洁美观，操作以便、安全，工艺合理和维护检修以便、安全。
2.2 元件布置排布顺序：
2.2.1安装板电气元件排布顺序：自左向右，自上向下，空余位置可用于后期
变更。
2.2.2面板电气元件排布顺序：自上而下，自中间向二侧均匀延伸。
2.3 元件水平方向布置位置规定
2.3.1 本规定合用于普通状况，特殊状况（实际条件不容许或者照此布置空间

运用不合理、不利于安装布线）除外。
2.3.2 无论特殊状况还是普通状况，断路器布置必要满足客户有足够进线或
者出线位置，接线以便。
2.3.3 断路器布置顺序从左向右。
2.3.4 普通状况下，配电箱（柜）左侧位重要用于公司员工进出线、安装
端子、中继、熔断器等电器元件，同步用于客户出二次回路线。安装
时保持主回路与二次回路不交叉，不飞线。
必要预留客户二次回路出线位，依照状况预留50mm~150mm净尺寸。
净尺寸指：此宽度竖直空间内什么都没有。
2.3.5 普通状况下，配电箱（柜）右侧位重要用于客户出主回路线，必要预
留客户主回路出线位，依照状况预留100mm~200mm净尺寸。
净尺寸指：此宽度竖直空间内什么都没有。
2.3.6主进线塑壳断路器、双电源、隔离开关等布置在配电箱(柜)中间位置或
者稍稍偏离中间位置，原则上两侧不容许布置断路器，如果空间容允许
以布置浪涌保护器回路以及其她电器元件。
2.3.7 布置必要满足客户进线或者出线以便。
2.3.8 布置须满足视觉上美观大方、上端面水平。
2.3.9 微型断路器水平之间布置禁止因空间因素强行挤压成一排。
2.3.10 原则上将同壳架电流或者出线电缆规格相似、框架同样断路器布置
在一排。将大电流断路器布置在上部位。
2.3.11 普通状况下塑壳断路器和微型断路器不混装一排，如果塑壳断路器数
量较少等特殊状况可以混装。
2.3.12 普通状况各种塑壳断路器装在一排时尽量保持一定左右间距。间距
大小重要根据客户进线和客户出线电缆线径以及国标电缆专用铜
线鼻子尺寸进行制定，详见附表2.3.1。

附表2.3.1
塑壳断路器水平方向间距
客户出线电缆（mm2）
满足出线电缆线鼻子可直接装入塑壳断路器
间距L1（mm）
不满足出线电缆线鼻子可直接装入塑壳断路器间距
L2（mm）=左右接近2个线鼻子最接近端面之间间距
≤6
0
≥20
10
≥5
≥20
16
≥5
≥20
25
≥10
≥20
35
≥10
≥20
50
≥15
≥20
70
≥15
≥20
95
≥20
≥30
120
≥20
≥30
150
≥30
≥30
185
≥30
≥30
240
≥40
≥30
300
≥40
≥30
备注1：当同一排塑壳断路器客户出线线径不一致时，以大线径值相应L1（或L2）值为准。
备注2：当L2值不大于L1值时，以L1值为准。

2.4元件垂直方向布置位置规定
2.4.1 本规定合用于普通状况，特殊状况（实际条件不容许或者照此布置空间
运用不合理、不利于安装布线）除外。
2.4.2 无论特殊状况还是普通状况，断路器布置必要满足客户有足够进线或
者出线位置，接线以便。
2.4.3 布置顺序从上到下。
2.4.4 布置须满足视觉上美观大方，尽量保持上端面水平。
2.4.5 普通状况下，出线电缆相似断路器尽量布置在一行，外形尺寸相似
断路器尽量布置在一排，特殊状况除外。
2.4.6 当配电箱（柜）内有多行断路器排布时，塑壳断路器普通布置在前几行。
微型断路器等电器元件布置在余下几行。
2.4.7 当同一排断路器数量较多时，应恰当增长出线净距离。
2.4.8 双电源、隔离开关布置参照断路器布置规定。
2.4.9 普通状况下当断路器进线出线端安装有互感器、火灾探测器等电器元
件时，进出线距离须相应增大，以火灾探测器为例，火灾探测器上
端与断路器之间距离（参照净尺寸L，详见表2.4.1）等于或不不大于火
灾探测器下端与线槽或底板等之间距离，详细状况可参照实际状况。
2.4.10 当同一排断路器客户出线线径不一致时，L值（详见表2.4.1）以大线
径L值为准，当各种规格断路器混装时，可依照出线数量及大小估算
客户出线位置大小预留接线空间，参照附表2.4.1并自由掌握。
2.4.11 有个别断路器出线单相是双线，选取L值时按2个断路器解决。
2.4.12 断路器布置重要根据客户进线和客户出线电缆线径大小、多少以及
国标电缆专用铜线鼻子尺寸进行制定，普通原则详见附表2.4.1。
附表2.4.1
断路器布置尺寸规定
进线电缆（mm2）
客户进线净距离L（mm）
客户出线净距离L（mm）（并列断路器数≤2）
客户出线净距离L（mm）（并列断路器数≤4）
客户出线净距离L（mm）（并列断路器数≤6）
10
≥150
≥100
≥+20
≥+40
16
≥150
≥100

≥+20
≥+40
25
≥150
≥120
≥+20
≥+40
35
≥150
≥130
≥+20
≥+40
50
≥150
≥140
≥+20
≥+40
70
≥180
≥150
≥+20
≥+40
95
≥200
≥170
≥+20
≥+40
120
≥250
≥200
≥+20
≥+40
150
≥250
≥200
≥+20
≥+40
185
≥250
≥200
≥+20
≥+40
240
≥300
≥250
≥+20
≥+40
300
≥350
≥300
≥+20
≥+40
2*25
≥150
≥130
≥+20
≥+40
2*35
≥150
≥130
≥+20
≥+40
2*50
≥180
≥150
≥+20
≥+40
2*70
≥200
≥150
≥+20
≥+40
2*95
≥200
≥170
≥+20
≥+40
2*120
≥250
≥200
≥+20
≥+40
2*150
≥250
≥250
≥+20
≥+40
2*185
≥300
≥250
≥+20
≥+40
2*240
≥300
≥250
≥+20
≥+40
2*300
≥350
≥300
≥+20
≥+40
备注1：主进线断路器是微断时，客户进线净距离L（mm）=100mm~120mm。
备注2：附表2.4.1中净距离L详见附图2.4.2、附图2.4.3、附图2.4.4。

附图2.4.2

附图2.4.3

附图2.4.4
3 非标配电箱（柜）电器元件附件规格
3.1进出线延伸排：
3.1.1 当国标电缆专用铜线鼻子无法直接接入塑壳断路器时，必要加工进出线
延伸排（可通过样本或者实物测量及现场比对拟定）。
3.1.2 进出线延伸排规格选用必要根据实际塑壳断路器连接位宽度及铜
排载流量选用。
3.1.3 进线延伸排上所开2个圆孔直径，1个参照断路器上连接孔孔径，
1个参照附表3，可等于铜线鼻子孔径或者不大于铜线鼻子孔径1个级别。
附表3.1
国标电缆专用铜线鼻子尺寸（单位：mm）
端子型号
连接电缆线径
连接孔直径
连接部位端面宽度
DT10
10
8.5
16
DT16
16
8.5
16
DT25
25
8.5
18
DT35
35
10.5
20.5
DT50
50
10.5
23
DT70
70
12.5
26
DT95
95
12.5
28
DT120
120
14.5
30
DT150
150
14.5
34
DT185
185
16.5
37
DT240
240
16.5
40
DT300
300
18
50
3.2 塑壳断路器支架（挂墙明装）
3.2.1 当挂墙配电箱内塑壳断路器安装有进线延伸排、出线延伸排时，必要在
塑壳断路器底部布置金属支架或者绝缘板，延伸排上连接螺钉与安
装板之间距离不能满足安全规定。
3.2.2 如果选取金属支架上、下端面不得超过塑壳断路器相应上、下端
面，金属支架用铆钉或者螺钉固定在安装板上。金属支架高度：
塑壳断路器框架电流≤125A，高度H=20mm。
塑壳断路器框架电流≤250A，高度H=30mm。
塑壳断路器框架电流≤400A，高度H=40mm。
塑壳断路器框架电流≤630A，高度H=50mm。
3.2.3 如果选取绝缘板，绝缘板用铆钉或者螺钉固定在安装板上，须客户进线
断路器，绝缘板长度须超过延伸排最上端50mm~100mm，须客
户出线断路器，绝缘板长度须超过延伸排最下端50mm~100mm，
绝缘板左端面均须超过最左侧延伸排左端面60mm~100mm，绝缘板
右端面均须超过最右侧延伸排右端面60mm~100mm。
3.3 有机玻璃安全防护板
3.3.1 配电箱（柜）内部有铜排且离手动操作手柄过近时，必要布置防护有
机玻璃板，以防触电。
3.3.2 有机玻璃安全防护板长度应超过铜排长度，宽度为10mm~25mm
（依照实际状况拟定尺寸）。
3.3.3 有机玻璃安全防护板运用绝缘子固定在铜排上或者安装板上。
3.3.4 有机玻璃安全防护板上必要粘贴闪电标示。
4 非标配电箱电气元器件及线路标示原则
4.1 每个电气元器件应标注醒目符号或代号标示，使用符号或代号应与原理图或接线图一致，所有标示便签采用机打标签。
4.2 导线端部应有耐久、清晰标号标示，所有标号标示采用机打标号。
5 非标配电箱接线工艺
5.1 电气元器件之间电气连接所有选用铜排或铜导线。
5.2 二次回路导线选用原则：原则箱、柜中电压回路导线截面选用1.5mm2；非标箱、柜中电压回路导线截面选用1mm2;电流回路选用2.5mm2。特殊状况按图纸规定选用。
5.3 多股导线与接线端头固定：应依照导线截面和固定螺钉选用接线端头（UT、OT、IT）；压接时采用专用冷压钳。将多股导线剥线一端插入接线端头插套内，多股导线不容许有分叉或未插入现象;铜芯线应伸出压接端头包容面但不超过包容面2mm。
5.4 二次配线放线时必要依照实际需要长短来下线，普通应
100～150mm余量，活动线束应考虑最大极限位置需用长度。
5.5 二次导线依照实际状况在条件容许前提下采用行线槽布线，内部走线应梳理整顺，不要扭绞，不容许有中间接头。
5.6 安全接地线应在全长范畴内使用带有黄、绿相间双色导线。原则箱、柜过门安全接地线应用6mm2以上编织铜带。
5.7 绝缘导线在穿过钢板或其他金属件时，应在穿过部位套上橡胶圈或塑料保护带。
5.8 交流三相电路中，A、B、C三相导线颜色依次为黄、绿、红，也可以所有采用黑色导线，但在导线端部应套能区别相序、极性色标。
5.9 保护导体颜色(PE)必要采用黄绿双色导线，当保护导体是绝缘单芯导线时，也应采用这种颜色并且最佳贯穿导线全长。黄绿双色除作保护导体辨认外，不容许有其他用途。柜内接地排必要与柜内安装板或条架直接接触禁止用绝缘子支撑。
5.10 一次导线选用原则：（BVR导线端头部位必要烫锡解决）
BV、BVR铜芯 开关额定电流 (A)
导线截面(mm2)
≤16
2.5
≤25
4
≤32
6
≤40
10
≤63
16
≤80
25
≤100
35
≤125
50
≤160
70
≤250
95
≤315
120
≤350
150
≤400
185
注：断路器回路导线按照断路器额定电流选取，
5.11 铜排选用原则：（表面必要进行镀锡工艺解决）
母排截面（宽×厚 单位：mm）
单根铜母排最大容许持续电流A
铜排规格
平放
竖放
15×3
163
172
20×3
215
226
25×3
266
280
30×3
333
350
40×4
484
510
50×5
669
705
50×6
735
775
30×10
613
646
60×6
873
920
60×8
1016
1070
50×10
1187
1250
60×10
1230
1295
80×6
1195
1300
80×8
1361
1480
80×10
1531
1665
注：图纸无特殊规定期合用上原则。