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1、 不锈钢薄壁容器 制造安装工艺守则 张家口奥斯特不锈钢工程 目 录 序号 编 号 项 目 名 称 规格 页数 1 薄壁容器制造安装通用工艺守则 3页 2 米乐板制造工艺守则 1页 3 外盘管制造工艺守则 1页 4 薄壁容器打磨、酸洗、抛光工工艺守则 1页 5 薄壁容器制造铆工工艺守则 1页 6 YH-01 罐底双人氩弧焊通用工艺 δ3 ~δ5 1页 7 YH-02 顶底水冷却氩弧焊通用工艺 δ2 ~
2、δ3 1页 8 YH-03 筒体环焊缝水冷却氩弧焊通用工艺 δ2 ~δ3 1页 9 YH-04 筒体纵焊缝氩弧焊通用工艺 δ2 ~δ5 1页 10 YH-05 罐顶（底）和筒体环焊缝氩弧焊通用工艺 δ3~δ5 1页 11 YH-06 横焊缝水冷却双人氩弧焊通用工艺 δ3~δ5 1页
3、 薄壁容器制造安装通用工艺守则 材料检验. 1.1钢材必需符合材料标准要求和要求. 下料前应按图纸规格逐件进行外观检验, 表面不得有裂纹, 拉裂, 折叠,夹杂,结疤和分层, 严重划伤等缺点。 1.2 钢材壁厚负偏差应在国家标准范围之内。 1.3 下料前应按图纸和定額查对材料材质。 2 通常要求 施工过程中不要随意用手或其它物体触及不锈钢表面, 以免造成 表面
4、划伤和污迹。 2.2 直接和板面接触工具材质应为不锈钢或非金属材料。 2.3需整形部件, 在不锈钢板面上垫不锈钢板或软质非金属物后方可使用锤击。 3. 制造 3.1 下料 3.1.1罐顶、罐底、 罐体下料均应采取等离子切割或机械加工。 3.1.2 等离子切割后应打磨掉氧化渣，割口应平整. 3.1.3 罐体筒节下料应严格控制周长尺寸, 长度量具不得更换。上下周长之差不得大于3mm， 且确保切割边和板边垂直。 3.2 点对 3.2.1 对接焊缝错边量相同板厚≤0.5mm, 不一样板厚内表面≤0.3mm, 对接间隙机械齐边小于0.5mm。等离子切口应小于2mm。 3.2.2
5、各圈筒节纵向焊接接头应在较为背静一侧且相互错开大于250mm。底圈筒节和罐底，顶圈筒节和罐顶纵向焊接接头之间距离应大于200mm。 3.2.3 点焊：加密点间距小于50mm，焊点直径不得大于4mm，焊点不得有弧坑。 3.2.4各个对接尺寸和相关尺寸均应在公差范围内。 a. 罐壁铅垂许可偏差不应大于罐体高度0.4%且小于50mm。 b. 罐体直径偏差±20mm。 3.2.5罐体对接焊缝需整形应在点对后进行，棱角度＜2㎜，做样板检验，样板长度大于300㎜。 3.3 焊接 3.3.1焊接均采取手工钨极氩弧焊。 3.3.2为确保降低变形，2mm~3mm板各筒节之间环（横）焊缝尽可能采取
6、水冷却氩弧焊， 其它环（横）焊缝采取双人对焊，焊后浇水冷却, 浇水距离不得大于200mm, 浇水点在焊缝上方约100mm。焊后要对起焊点和焊接终点变形较大处进行整形，易采取内熔外浇水方法。罐顶（底）盖和筒节环焊缝焊接，外焊缝采取加丝氩气保护焊，内焊缝采取不加丝自熔氩弧焊。也可采取双人对焊。 3.3.3环、纵焊缝余高≤1.5mm焊缝宽度 5～8mm。 3.3.4 内部焊缝要饱满, 不低于母材。 3.3.5焊缝不得有咬边、缩孔、表面氧化、接头显著高于焊道等焊接缺点。 3.3.6角焊缝高度不得低于较薄部件壁厚。 3.3.7 焊接件注意要避开风直接影响。 3.3.8 工艺参数见焊接通用工艺
7、 3.4 打磨 3.4.1非对接割口打磨：割口要打磨平整,见金属光择； 3.4.2对接割口打磨：对接割口要打磨平整，接口间隙应≤2mm。纵焊缝打磨要确保直线度，用靠尺检验误差小于２mm。 3.4.3内焊缝打磨：内焊缝要求园滑过渡，使用磨片将内焊道修磨园滑，有凹坑（低于母材）时，待补焊后打磨园滑；内焊缝要求磨平，使用磨片将内焊道修磨平整。 3.5开对接坡口：根据图纸和工艺要求，划出坡口线，根据坡口线使用直砂机或角磨机磨出坡口，并用百叶片清除飞边、毛刺。 3.6 酸洗 3.6.1酸洗是指将容器全部板面钝化层被破坏部位进行酸洗、钝化、清洗过程。 酸洗 后应确保板面无黄色,黑色或其它
8、不一样于钢板颜色物质。 3.6.2酸洗过程要严格控制酸洗液涂刷范围，焊缝酸洗应控制在焊缝两侧20mm内。不要胡抹乱涂, 要注意保护不锈钢钝化层。 3.7抛光 3.7.1内外焊缝抛光：焊缝两侧抛光带宽度通常应控制在25mm。 3.7.2特定位置抛光：支架、吊耳、标牌处要求抛光时，抛出宽30㎜抛光带，拐弯处抛出交接线。 3.7.3罐体内表面有严重划伤时，对划伤处应进行抛光处理，抛光形状应整齐、美观。 3.7.4抛光纹路要均匀、一致；抛光区要规范、整齐。 3.8通用件安装 3.8.1开孔：铆工根据图纸划出孔位线，由检验人员进行查对，经确定无误后，方可开孔。割口要求整齐。割后进行打磨，
9、见金属光泽，边缘无显著缺口。 3.8.2翻边：孔径≥35mm时，应进行翻边，翻边应使用专用工具和工装。修整达尺寸要求。翻边后端口应打磨平整。方人孔圈和翻边接口间隙≤2mm。 3.8.3点对：通用件安装应横平竖直。在罐体先就位后安装通用件时，应确保相同部件尺寸、方位一致性。 3.8.4焊接：焊道应平整、美观。焊接电流尽可能小，以降低焊接变形。 4. 检验和验收。 4.1 产品制造完成后应进行充水试验。 4.2 罐体内部充水试验, 水充满后检验无渗漏为合格。 米乐板制造工艺守则（试行）
10、1、米乐板成型加工 ① 米乐板开卷下料要求贴膜保护。 ② 米乐板下料长度应大于米乐板实际展开长度30mm。 ③ 冲压成型，要求米乐板第一排窝孔和最终一排窝孔中心距到米乐板两端（立边）距离小于55mm。 ④ 米乐板冲压加工和搬运过程不得划伤板面；米乐板窝孔要同心，不得有盲孔、裂孔；米乐板四面折边宽度要均匀，角度误差应小于3°。 2． 组装准备 ① 筒体按图纸尺寸下料，误差±2㎜；打磨切割口，见光不能有毛刺、氧化点。 点对：间隙＜1.5㎜,错边＜0.3㎜,焊点不能＞φ4,间隙≤30㎜。焊接：要求氩气保护，内焊道自熔。焊道平整均匀：外焊道酸洗抛光，严格按工艺酸洗；抛光纹路均匀，宽度50
11、㎜。 ② 米乐板夹套：里面清毛刺，要求清理根本，不划手为宜。外面撕保护膜，用洗衣粉水清洗板面油渍，一定要洁净以确保焊接质量。夹套修边、修角，达成图纸尺寸；要求：修边，等离子切割，打磨割口。也可用等离子切割机直接切割，达成图纸要求尺寸。 3． 筒体和米乐板夹套组装 筒体划线，米乐板纵向、横向位置线；按线点定位板条，装米乐板。成圆工装，要求椭圆度±10㎜。装米乐板夹套，上拉紧绷带，使夹套米乐窝和筒体紧贴，由中间向两边开始点焊，间隙大时，用米乐板加密工装，压紧点焊，米乐板环缝纵缝，压边点焊（使用工装），装进出口接管，纵缝浇水焊后，取米乐板承圆工装。 4． 焊接 环缝纵缝浇水保护自熔焊，焊接
12、米乐窝时，母板≥δ2.5；可直接焊接，母材≤2采取浇水保护焊，焊米乐窝也可采取跳位焊以降低焊接变形量，要求焊道均匀，米乐窝焊点大小均匀、美观。 5． 酸洗打磨 米乐板里面如有氧化部位，补焊后百叶片修磨，其它严格按酸洗工艺酸洗。 酸洗：外焊道严格按工艺酸洗，不能有残酸腐蚀痕迹；试压；米乐板灌水排空，灌满后装压力表，上压达0.4mPa，保压30分钟无渗漏，泄压时要打开排空管，打压后要填写试压统计。 外盘管制造工艺守则（试行） 1． 外盘管压形 1.1整辊距，确保外盘管直径（+200㎜，-100㎜）。
13、 1.2外盘管压形，注意确保两边高度差小于1㎜，首件长度可按计算长度加1米，首件试盘后，按实际长度加300㎜制作。 2． 外盘管点对 2.1点对前应有地圈和涨圈,确保筒体圆度。 2.2划线：在筒体上划出不少于8等分外盘管下沿线及上下两端线。 2.3首件试盘后，按低边向上标准，调整冷盘管。 2.4盘管：用大绳吊起外盘管，从下往上进行点对，盘管和筒体间隙应小于1㎜，确保外盘管上不得有凹坑现象。 2.3．焊接：焊接采取水冷却氩弧焊，以降低筒体变形。 薄
14、壁容器打磨、酸洗、抛光工工艺守则 1、 本守则为不锈钢薄壁容器打磨、酸洗、抛光操作时须遵守工艺守则。 2、 打磨 2.1、打磨关键是将容器内部全部对接焊道磨平，其它焊道打磨光滑，和外焊道中需要装饰焊道打磨光滑。 2.2、打磨工序是在焊道检验合格后进行。 2.3、打磨时对接内焊道要磨平，要求用直式砂轮机柱形砂轮，不得磨出凹坑，打磨后经检验发觉焊道有凹坑要进行补焊并打磨合格。 2.4、打磨工序中注意不要随意触摸碰伤不锈钢板面，注意保护不锈钢钝化层，打磨宽度应确保在抛光带之内。 2.5、打磨次序为先砂轮后百叶轮。 3、 酸洗 3.1、酸洗是将容器氩弧焊道进行表面处理，是酸洗、钝
15、化、中和、清洗综合工艺过程，酸洗后应确保板面无氧化色存在，和板面光亮一致。 3.2、焊道酸洗过程为抹酸、浸泡、不锈钢刷子刷、清洗。 3.3、米乐板酸洗过程为米乐窝抹酸、浸泡、刷子刷洗米乐窝、清洗。 3.4、焊道酸洗过程要严格控制酸液宽度在抛光带范围内，不要涂抹乱涂，要注意保护抛光带之外不锈钢钝化层，不要随意将脏东西弄到不锈钢板面上。 3.5、对板面上残留油污、手印等痕迹用毛巾沾洗洁剂或干洗衣粉涂擦后清洗洁净。 4、 抛光 4.1、抛光时，必需使用预先制作靠板来控制抛光带外边，以确保抛光带美观。 4.2、抛光时，必需使用预先制作靠板来控制抛光带外边，以确保抛光带美观。 4.3、抛
16、光时，必需确保将抛光带不锈钢板面抛亮，且要求打磨纹路要和抛光带边缘平行，在拐角处，注意磨出交接线。 4.4、抛光过程中，注意保护不锈钢板面，不得损伤抛光带之外不锈钢钝化层。 薄壁容器施工铆工工艺守则 1、 本守则为不锈钢薄壁容器铆工工作时必需遵守工艺守则。 2、 对接焊缝点对。 2.1、对接焊缝错边量为相同板厚≤0. 5㎜，不一样板厚内表面≤0. 5㎜，外表面≤1. 5㎜。机械切口，对接间隙≤0.5㎜；等离子切口，对接间隙≤2㎜。 2.2、焊缝对接时，不得使用金属锤直接锤击表面，撬棍材料应为不锈钢，不得产生显著撬痕。 2.3、对接时，要严格控制各个对接尺寸
17、在要求公差范围内。 3、 对接焊缝整形。 3.1、工艺要求需整形焊缝，整形后棱角度，＜2㎜，校验样板长度不得小于300㎜。 3.2、工艺要求环焊缝需整形在对接点焊后进行，消除错边及点焊接应力。 3.3、纵焊缝整形，在焊接过程中依据变形大小分段整形或焊后整体整形，整形后用校验样板检验。 3.4、整形操作工艺过程要谨慎，不得让整形工装划伤不锈钢板面。 4、 接管开孔。 4.1、容器开孔是工艺过程关键监控点，操作者要严格遵守开孔前对方位尺寸确实定程序。 4.2、对贴膜罐体用等离子切割开孔时，要用样板划修取贴膜线，切割时注意不要划伤不锈钢板面。 4.3、接管（人孔）点对时要确保横平竖
18、直，接口要打磨平整，以免产生焊接变形。 编号:YH-01 项 目 名 称 罐底双人氩弧焊通用工艺 焊 缝 型 式 对接焊缝 焊接方法 氩弧焊 后面保护物 顶 底 材 料 牌号: 0Cr18Ni9 焊 丝 材 料 牌号: H0Cr20Ni10 规格:δ3 ~δ5 规格:φ2 对接间隙 0~1㎜ 焊接电流 50A~120A 焊接电压 10V 焊 接 简 图 焊 缝 型 式 焊缝
19、 焊缝 3 0~1 工 艺 及 工 序 序号 工 序 工 艺 内 容 及 技 术 要 求 工 时 1 下 料 按排版图尺寸下料 2 焊 工 1）两板点对，对接间隙0~1㎜； 4分/米×2 2）正面加丝反面不加丝氩弧焊接，参数见上。 6分/米 注意预防焊缝被氧化。 3 表面处理 打磨后面焊道并酸洗中和钝化处理，对正面焊 道进行酸洗中和抛光处理，抛光宽度50㎜。 4 检 查 对各焊道进行总检。
20、 编号:YH-02 项 目 名 称 罐顶底盖水冷却氩弧焊通用工艺 焊 缝 型 式 对接焊缝 焊接方法 氩弧焊 后面保护物 自来水 顶 底 材 料 牌号: 0Cr18Ni9 00Cr17Ni14Mo2 焊 丝 材 料 牌号: H0Cr2
21、0Ni10 H0Cr20Ni14Mo3 规格:δ2.5 规格:φ2 对接间隙 0~0.5mm 焊接电流 200A~260A 焊接电压 焊 接 简 图 焊 缝 型 式 焊缝 焊缝 2.5 0~0.5 工 艺 及 工 序 序号 工 序 工 艺 内 容 及 技 术 要 求 工 时 1 下 料 按排版图尺寸下料 2 焊 工 1）两板点对，对接间隙0~1㎜； 2
22、正面加丝氩弧焊接，后面水冷却,焊接参数见上表。送水速度及水压不宜过大,水流均匀贴着板面下流. 4分/米×2 6分/米 3）后面不加丝熔焊,正面自来水冷却,参数见上表. 4分/米 3 表面处理 1）后面打磨见金属光泽,并对后面进行酸洗和抛 光,抛光宽度50㎜. 2）正面焊道进行酸洗抛光, 抛光宽度50㎜. 5分/米×2 3分/米×3 4 检验 对各焊道进行总检. 编号:YH
23、03 项 目 名 称 简体环焊缝水冷却氩弧焊通用工艺 焊 缝 型 式 对接焊缝 焊接方法 氩弧焊 后面保护物 自来水 顶 底 材 料 牌号: 0Cr18Ni9 00Cr17Ni14Mo2 焊 丝 材 料 牌号: H0Cr20Ni10 H0Cr20Ni14Mo3 规格:δ2~δ3 规格:φ2 对接间隙 0~0.5㎜ 焊接电流 200A~260A 焊接电压 10V 焊 接 简 图 焊 缝 型 式 焊缝 2.5
24、3) 0~0.5 9 工 艺 及 工 序 序号 工 序 工 艺 内 容 及 技 术 要 求 工 时 1 铆工 将第n+1节筒体和第n节筒体组对点焊，对接间 隙0~0.5㎜,错边量≤0.5㎜。（注：两筒节纵焊缝相错1000㎜。 3分/米×3 2 检验 1）检验对接间隙；2）检验错边量。 3 焊工 1）正面加丝氩弧焊接，后面水冷却,焊接参数见 上表。送水速度及水压不宜过大,水流均匀贴着 板面下流. 2）后面不加丝熔焊,正面自来水冷却,参数见上表.
25、 6分/米 4分/米 4 检验 1）检验焊缝质量；2）检验棱角度。 5 表面处理 1）后面打磨见金属光泽,并对后面进行酸洗和抛 光,抛光宽度50㎜. 2）正面焊道不进行打磨,只对焊道进行酸洗和抛 光，抛光宽度50㎜。 5分/米×2 3分/米 6 检验 对焊道进行总检。 编号:YH-04 项 目 名
26、 称 简体纵焊缝氩弧焊通用工艺 焊 缝 型 式 对接焊缝 焊接方法 氩弧焊 后面保护物 材 料 牌号: 0Cr18Ni9 00Cr17Ni14Mo2 焊 丝 材 料 牌号: H0Cr20Ni10 H0Cr20Ni14Mo3 规格:δ2. ~δ5 规格:φ2 对接间隙 0~1㎜ 焊接电流 外80A~100A 焊接电压 10V 内30A~40A 焊 接 简 图 焊 缝 型 式 焊缝 2~5 0~1
27、 工 艺 及 工 序 序号 工 序 工 艺 内 容 及 技 术 要 求 工 时 1 铆工 1）用开卷机开卷下料。 2）将割口打磨平齐。确保直线度误差小于2mm。 20分×n 20分 2 铆工 按要求围圆点对，对接间隙0~1㎜, 错边量≤0.5 ㎜。棱角度＜2㎜且确保筒体要求内径尺寸。 20分×3 3 检验 1）检验对接间隙；2）检验错边量。3）检验棱角 度及内径尺寸。 4 焊接 双人双面同时氩弧焊焊接。正面加丝，反面不加丝，参数见上表。注意预防焊缝被氧化。 20分/米
28、 5 纵缝整形 焊后用自制弧形样版检验纵焊道部位并整形，要求棱角度＜2㎜且确保筒体要求内径尺寸。. 10分 6 检验 1）检验焊缝质量；2）检验棱角度。 编号:YH-05 项 目 名 称 罐顶（底）和简体环焊缝氩弧焊通用工艺 焊 缝 型 式 对接焊缝 焊接方法 氩弧焊 后面保护物 氩气 筒 体 材 料 牌号: 0Cr18N
29、i9 00Cr17Ni14Mo2 焊 丝 材 料 牌号: H0Cr20Ni10 H0Cr20Ni14Mo3 规格:δ2 ~δ5 规格:φ2 对接间隙 0~1.5㎜ 焊接电流 120A~160A 焊接电压 10V 焊 接 简 图 焊 缝 型 式 焊缝 2 ~5 0~1.5 工 艺 及 工 序 序号 工 序 工 艺 内 容 及 技 术 要 求 工 时 1 铆工
30、将顶（底）盖和对应筒体组对点焊，对接间隙0~1.5㎜,错边量≤0.5㎜。 30分×3 2 检验 1）检验对接间隙；2）检验错边量。 3 焊工 正面加丝氩弧焊接，后面氩气保护； 反面不加丝熔焊。参数见上表。注意预防焊缝被氧化。 6分/米 4分/米 4 表面处理 打磨内焊道并酸洗中和钝化处理，对外焊道进行 酸洗中和抛光处理，抛光宽度25㎜. 15分/米 5 检验 1）检验外观质量；2）检验抛光宽度。 编号:YH-06 项 目 名 称 横焊缝水冷却双人氩弧焊通用工艺 焊 缝
31、 型 式 对接焊缝 焊接方法 氩弧焊 后面保护物 罐 体 材 料 牌号: 0Cr18Ni9 00Cr17Ni14Mo2 焊 丝 材 料 牌号: H0Cr20Ni10 H0Cr20Ni14Mo3 规格:δ3~5 规格:φ2 对接间隙 0~0.5㎜ 焊接电流 外80A~120A 焊接电压 10V 内40A~60A 焊 接 简 图 焊 缝 型 式 焊缝 焊缝 3~5 0~0.5 工 艺 及 工 序 序号 工 序 工 艺 内 容 及 技 术 要 求 工 时 1 铆工 两板点对，对接间隙0~0.5㎜; 3分/米×2 2 焊工 双人双面同时氩弧焊接，正面加丝,反面不加丝, 焊点后自来水冷却.参数见上. 6分/米×3 3 表面处理 1）打磨后面焊道，抛光宽度50㎜。 2）正面焊道进行酸洗和抛光，抛光宽度50㎜。 15分/米 10分/米 6 检验 对焊道进行总检。
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