室内蒸汽管道及附属装置安装工艺模板.doc

工程名称

交底部位

工程编号

日期

交底内容：
室内蒸汽管道及隶属装置安装
1 范围
本工艺标准适适用于民用及通常工业建筑蒸汽压力小于0.8MPa管道及隶属装置安装工程。
2 施工准备
2.1 材料设备要求：
2.1.1 管材：碳素钢管、无缝钢管、管材不得弯曲、锈蚀、无飞刺、重皮及凹凸不平现象。
2.1.2 管件：无偏扣、方扣、乱扣、断丝和角度不标准等缺点。
2.1.3 阀门：铸造规矩，无毛刺、裂纹，开关灵活严密，丝扣无损伤，直度和角度正确，强度符合要求，手轮无损伤。
2.1.4 隶属装置：减压器、疏水器、过滤器、赔偿器等应符合设时要求，并有出厂合格证和说明书。
2.1.5 其它材料：型钢、圆钢、管卡子、螺栓、螺母、衬垫、电气焊条等选择符合标准要求。
2.2 关键机具：
2.2.1 机具：砂轮锯、套丝机、电锤、台钻、电焊机、煨弯器、千斤顶。
2.2.2 工具：管钳、压力案、台虎钳、气焊工具、手锯、手锤、活板子、倒链。
2.2.3 其它：水平尺、錾子、钢卷尺、线坠、小线等。
2.3 作业条件：
2.3.1 在地沟内干管安装，应在清理好地沟，安装好托吊卡架，未盖沟盖板前安装。
2.3.2 架空干管安装，应在管支托架稳固定后，搭好脚手架再进行安装。
3 操作工艺
3.1 工艺步骤：

安装准备
→
预制加工
→
卡架安装
→
管道安装
→
隶属装置安装
→

试压冲洗
→
防腐保温
→
调试验收

3.2 安装准备：
3.2.1 认真熟悉图纸，依据土建施工进度，预留槽洞及预埋件。
3.2.2 按设计图纸画出管路位置、管径、变经、预留口、坡向、卡架位置画出施工草图。把干管起点、末端和拐弯、节点、预留口、坐标位置等找好。
3.3 蒸汽管道安装：
3.3.1 水平安装管道要有合适坡度，当坡向和蒸汽流动方向一致时，应采取i=0.003坡度，当坡向和蒸汽流动方向相反时，坡度应加大到i=0.005～0.01。干管翻身处及末端应设置疏水器（图l-35）。
3.5 方型赔偿器安装：
3.5.1 方型赔偿器在安装前，应检验赔偿器是否符合设计要求，赔偿器三个臂是否在一个水平上，安装时用水平尺检验，调整支架，使方型赔偿器位置标高正确，坡度符合要求。
3.5.2 安装赔偿器应做好预拉伸，按位置固定好，然后再和管道相连接。预拉伸方法可选择下斤顶将赔偿器两臂撑开或用拉管器进行冷拉。
3.5.5 采取千斤顶顶撑时，将千斤顶横放置赔偿器两臂间，加好支撑及垫块，然后开启千斤顶，这时两臂即被撑开，使预拉焊口靠拢至要求间隙。焊口找正，对平管口用电焊将此焊口焊好，只有当两端预拉焊口焊完后，才可将千斤顶拆除，终止预拉伸。
3.5.6 水平安装时应和管道坡度、坡向一致。垂直安装时，高点应设放风阀，低点处应设疏水器。
3.5.7 弯制赔偿器，宜用整根管弯成，如需要接口，其焊口位置应设在直臂中间。方型赔偿器预拉长度应按设计要求拉伸，无要求时为其伸长量二分之一。
3.5.8 管道热伸量计算公式：
ΔL=aL(t2-t1)
式中
ΔL ——
管道热伸量（mm）；.；

a——
管材线膨胀系数（钢管为0.012mm/m·℃）；

L——
管道计算长度（m）；

t2——
热煤温度（℃）；

t1——
管道安装时温度（℃），通常取-5℃。
3.6 套筒赔偿器安装（图l-38）：
3.6.1 套筒赔偿器（见图l-38）应安装在固定支架近旁，并将外套管一端朝向管道固定支架，内套管一端和产生热膨胀管道相连接。
3.6.2 套筒赔偿器预拉伸长度应依据设计要求，设计无要求时按表l-20要求预拉伸。预拉伸时，先将赔偿器填料压盖松开，将内套管拉出预拉伸长度，然后再将填料压盖紧住。
3.6.3 套筒赔偿器安装前，安装管道时应将赔偿器位置让出，在管道两端各焊一片法兰盘，焊接时要求法兰垂直于管道中心线，法兰和赔偿器表面相互平行，加垫后衬垫应受力均匀。
套筒赔偿器预拉长度表 表1-20
赔偿器规格 (mm)
15
20
25
32
40
50
65
75
80
100
125
150
拉出长度 (mm)
20
20
30
30
40
40
56
56
59
59
59
63

3.6.4 套筒赔偿器填料，应采取涂有石墨粉石棉盘根或浸过机油石棉绳，压盖松紧程度在试运行时进行调整，以不漏水、不漏气，内套管又能伸缩自如为宜。
3.6.5 为确保赔偿器正常工作，安装时必需确保管道和赔偿器中心线一致，并在补
3.7.3 赔偿器安装前管道两侧应先安好固定卡架，安装管道时应将赔偿器位置让出，在管道两端各焊一片法兰盘，焊接时要求法兰垂直于管道中心线，法兰和赔偿器表面相互平行，加垫后衬垫应受力均匀。
3.7.4 赔偿器安装时，卡架不得吊在波节上。试压时不得超压，不许可侧向受力，将其固定牢。
3.7.5 波形赔偿器如须加大壁厚，内套筒一端和波形赔偿壁焊接。安装时应注意使介质流向从焊端流向自由端，并和管道坡度方向一致。
在管段两个固定管架之间，不要安装一个以上轴向型赔偿器，固定管架和导向管架分布按图l-40确定。
3.7.5.1 第一导向管架和赔偿器端部距离不超出4倍管径；
3.7.5.2 第二导向管架和第一导向管架距离不超出14倍管径；
3.7.5.3 第二导向管架以外最大导向间距由下式确定：
LGmax=0.0157
式中
LGmax——
最大导向间距（m）；

E——
管道材料弹性模量（N/cm2）；

I——
管道断面惯性矩（cm4）；

K——
单波轴向刚度（N/mm），
K=∑K×n

∑K——
轴向刚度（查样本），n——波数（查样本）；

ex——
单波轴向位移量（mm），
ex=

X0——
系统设计选择赔偿器额定位移量。
3.8 减压阀安装：
3.8.1 减压阀安装时，减压阀前管径应和阀体直径一致，减压阀后管径可比阀前管径大1～2号。
3.8.2 减压阀阀体必需垂直安装在水平管路上，阀体上箭头必需和介质流向一致。减压阀两侧应安装阀门，采使用方法兰连接截止阀。
3.8.3 减压阀前应装有过滤器，对于带有均压管薄膜式减压阀，其均压管应接往低压管道一侧。旁通管是安装减压阀一个组成部分，当减压阀发生故障检修时，可关闭减压阀两侧截止阀，临时经过旁通管进行供汽。
3.8.4 为了便于减压阀调整工作，阀前高压管道和阀后低压管道上全部应安装压力表。阀后低压管道上应安装安全阀，安全阀排气管应接至室外。
3.9 疏水器安装：
3.9.1 疏水器应安装在便于检修地方，并应尽可能靠近用热设备凝结水排出口下。蒸汽管道疏水时，疏水器应安装在低于管道位置。
3.9.2 安装应按设计设置好旁通管、冲洗管、检验管、止回阀和除污器等位置。用汽设备应分别安装疏水器，多个用汽以备不能适用一个疏水器。
3.9.3 疏水器进出口位置要保持水平，不可倾斜安装。疏水器阀体上箭头应和凝结水流向一致，疏水器排水管径本能小于进口管径。
3.9.4 旁通管是安装疏水器一个组成部分。在检修疏水器时，可临时经过旁通管运行。
4 质量标准
4.1 确保项目：
4.1.1 隐蔽管道和整个蒸汽系统水压试验结果，必需符合设计要求和施工规范要求。
检验方法：检验系统或分区（段）试验统计。
4.1.2 管道固定支架位置和结构必需符合设计要求和施工规范要求。
检验方法：观察和对照设计图纸检验。
4.1.3 伸缩器、减压器、疏水器、阀门安装位置必需符合设计要求，预拉伸、调压后压力必需符合施工规范要求。
检验方法：对照设计图纸检验和检验预拉伸统计调压统计。
4.1.4 管道对口焊缝处及弯曲部位严禁焊接支管，接口焊缝距起弯点、支、吊架边缘必需大于50mm。
检验方法：观察和尺量检验。
4.1.5 除污器过滤网材质、规格和包扎方法必需符合设计要求和施工规范要求。
检验方法：解体检验。
4.1.6 蒸汽供给系统完工时，必需检验吹洗质量情况。
检验方法：检验吹洗统计。
4.2 基础项目：
4.2.1 管道坡度应符合设计要求。
检验方法：用水准仪（水平尺）拉线和尺量检验。
4.2.2 碳素钢管道螺纹连接应符合以下要求：螺纹清洁、规整无断丝或缺丝，连接牢靠。管螺纹根部外露螺纹2～3扣，接口处无外露油麻等缺点。
检验方法：观察或解体检验。
4.2.3 碳素钢管道焊接应符合以下要求：焊口平直度，焊缝加强面符合设计规范要求，焊口面无烧穿，裂纹和显著结瘤、夹渣及气孔等缺点，焊波均匀一致。
检验方法：观察或用焊接检测尺检验。
4.2.4 减压器、疏水器、阀门安装应符合以下要求：型号、规格耐压强度和严密性试验结果符合设计要求和施工规范要求，安装位置、进出口方向正确，连接牢靠紧密，启闭灵活，朝向便于使用，表面洁净。
检验方法：手扳检验和检验出厂合格证、试验单。
4.2.5 管道支（吊托）架及管座（墩）安装应符合以下要求：结构正确，埋设平正牢靠，排列整齐，支架和管道接触紧密。
检验方法，观察和手扳检验。
4.2.6 安装在墙壁和楼板内套管应符合以下要求：楼板内套管顶部高出地面不少于20mm，底部和天棚面齐平，墙壁内两端套管和饰面平，固定牢靠，管口齐平，环缝均匀。
检验方法：观察和尺量检验。
4.2.7 管道、箱类和金属支架涂漆应符合以下要求：油漆种类和涂刷遍数符合设计要求，附着良好，无脱皮，起泡和漏涂，漆膜厚度均匀，色泽一致，无流淌及污染现象。
检验方法：观察检验。
4.3 许可偏差项目：
室内蒸汽管道及隶属装置安装许可偏差及检验方法见表1-21。
室内蒸汽管道及隶属设备安装许可偏差及检验方法 表1-21
项次
项 目
许可偏差
检验方法
1

水平管道纵、横
每1m
管径小于或等于100mm
管径大于100mm
0.5
1

用水平尺、直尺、

方向弯曲 (mm)
全长
(25m以上)
管径小于或等于100mm
管径大于100mm
小于13
小于25
拉线和尺量检验　

立管垂直度
(mm)
每1m
全长 (5m以上)
2
小于10
吊线和
尺量检验

椭圆率
Dmax-Dmin
管径小于或等于100mm
10/100

3
弯管
Dmax
管径大于100mm
8/100
用外卡钳和尺量

折皱不平度
管径小于或等于100mm
管径大于100mm
4
5

4

减压器、疏水器、除
污器、蒸汽喷射器

几何尺寸 (mm)
5
尺量检验
5

管
道
厚度 (mm)
+0.1δ
-0.05δ
用钢针刺入保温层和尺量检验

保
温
表面平整度
卷材或板材 (mm)
涂沫或其它 (mm)
5
10
用2m靠尺和楔形塞尺检验
注：Dmax、Dmin分别为管子最大外径及最小外径；
δ为管道保温层厚度。

5 成品保护
5.1 安装好管道不得用做吊拉负荷及做支撑，也不得蹬踩。
5.2 搬运材料、机具及施焊时，要有具体防护方法，不得将已做好墙面和地面脏污、砸坏。
5.3 多种隶属装置及器具，应加装保护盖或挡板等保护方法。阀门手轮卸下保管好，完工时统一装好。
6 应注意质量问题
6.1 管道安装坡度不够或倒坡。原因是管道安装前未调直，局部有折弯（死弯），标高测量不准而造成局部倒坡或坡度不均匀，托吊架间距过大，造成局部管道塌腰
6.2 系统不热。原因是系统中存有空气及疏水不利，蒸汽干管反坡，无法排除干管中沿途凝结水。疏水器失灵，蒸汽或凝结水管在返弯或过门等处，未安装排气阀门及低点排水阀门。
6.3 立管不垂直。关键因支管尺寸不准，拉、推立管造成，或主管做完堵洞时，管道未吊线造成。
6.4 隶属装置不平正。原因是稳装时角度不准，及支管尺寸不正确。
6.5 套管在过墙两侧或顶板下外露。原因是套管过长或钢套管没焊架铁。
6.6 试压及调试时，管道被堵塞。关键是安装时预留口没装临时堵，掉进杂物造成。
7 应含有质量统计
7.1 材料设备应有出厂合格证。
7.2 材料设备进场验收和复试统计。
7.3 蒸汽导管预检统计。
7.4 蒸汽立管预检统计。
7.5 伸缩器预拉伸统计。
7.6 蒸汽管道单项试压统计。
7.7 蒸汽管道系统试压统计。
7.8 管道隐蔽统计。
7.9 管道系统冲洗统计。
7.10 系统试调统计。

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