水泵综合项目施工专项方案.doc

施工方案 第一章：项目管理目标及组织机构设置第二章：施工方法及质量保障方法第三章：安全技术及雨季施工保障方法第四章：降低成本及成品保护方法第五章：环境保护方法第六章：工程质量确保体系第一章、项目管理目标及组织机构设置一、项目管理目标1、质量目标：本企业承诺质量目标为合格。2、安全目标：确保工程安全、设备安全，施工人员重伤、死亡事故为零。3、文明施工目标：按规范化、标准化进行现场管理，树立环境保护意识，创文明施工样板。4、工期目标：确保根据总工期7天（日历日）完工、即8月19日。二、项目管理机构本工程施工组织方面，依据现代项目管理模式，依据白沟爱上城工程项目经理部组织机构，组建由高素质、精干、并含有同类型及大型工程施工管理经验优异管理人员参与工程项目管理，项目部全部些人员将严格推行项目管理各项职能，落实业主各项要求，全方面配合建设单位工作，以ISO9001标准建立完善质量确保体系，形成专业管理和计算机管理相结合科学化管理体制，优质、高效地实现项目管理目标及对业主承诺。1、 项目管理架构表工程经理部：经理 项目经理 项目工程师 协议预算 财务 物资 综合 生产 技术工程质量管理工程资料管理质量体系建立组织图纸会审处理工程技术问题施工方案审定造 价 管 理合 约 管 理成 本 管 理资 金 管 理物资供给管理现场料具管理物资质量控制文明施工管理安全生产管理消防保卫管理成品保护管理施工组织管理工程进度管理现场施工管理 设备材料采购审定及测试检验程序依据协议文件、图纸等要求选择材料供给厂商 搜集相关资料包含具体厂商资质文件；设备及材料清单；产品说明书；技术文件；质量证实文件；质量确保书；售后服务、保修及零部件等业主依据图纸、协议（标书）各项要求和供给商（或厂家）签署供给协议进场工程材料检验和测试步骤 同意使用 未获同意 三、施工布署及配套计划一）施工布署1、施工布署标准：1）集中力量保关键，保工期，在人力、物资、机具上给该项目安装施工以充足保障。2）本项目供水设备安装、旧设备拆除、管道安装及泵房装修时进行，交叉作业。2、施工组织：为确保工程质量，加强对现场施工管理，经企业研究，组建该项目标项目组，在项目组长领导下，工程队建立由主任工程师、施工组长、电工、水工、管道工、质检员、安全员、材料员等骨干力量在主任工程师领导下，对该项目实施综合全方面施工及其组织管理，对工程进度，工程质量、安全、消防等全方面负责。3、设备安装：设备基础已施工完成，强度已经达成规范要求；4、设备进场：组织人员，对全部进场设备实现零故障进场，并确保人员、设备安全。 5、工程进度控制模式图制订总施工进度计划制订专业总施工进度计划各专业施工进度计划周施工进度计划按计划施工检验进度、计划相符继续实施制订下周施工进度计划按计划完成分析偏差产生原因，找出处理措施对原有计划进行调整各专业按计划完工工程完工第二章 施工方法及质量保障方法一、 施工技术方法及施工方法1、施工技术方法：各施工班组做好施工准备工作，熟悉工程要求、技术要领并掌握安全方法。2、管道安装施工方法及技术要求：（1） 将管道用角磨砂轮磨出坡口及钝边，并在管道1/3处焊接吊装点。（2） 由各施工班组人员将现场设备运至施工段内。（3） 分别进行设备安装工作。（4） 利用千斤顶、挂钩液压千斤顶、手动葫芦进行管道及阀部件接口工作，点焊一定要牢靠，放在支架上管道，应安装必需固定设施，预防管道滑动伤人。（5） 对接口时，应检验管道平直度，在距接口中心200 mm处测量，许可偏差1 mm，在所对接管子全长范围内，最大偏差值应不超出10 mm。管道对口处应垫置牢靠，避免在焊接过程中产生错位和变形。（6） 钢管电弧焊焊缝表面应完整，焊缝尺寸应符合设计图纸和焊接工艺要求。焊缝加强面宽度应焊出坡口边缘23mm。二、工程质量管理方法1、工程质量管理方法1）、施工质量管理方法：工程质量要以项目经理、工程师负责制，要严格把关。加强质量控制要求做到以下多个方面：1、认真落实实施工程质量确保手册,做好工程质量分级管理,严格把好质量关。在完工验收时达成一次交验合格。2、加强现场施工质量监督检验,施工人员配置专职检验员。3、要严格按要求施工。各项安装项目,要做出施工方案或施工技术方法,经同意后,方可开始施工。4、项目经理部在熟悉施工图纸和其它相关设计资料基础上立即联络业主交底，各专业施工人员依据要求、规程、规范、标准等相关要求，认真编写出针对性技术质量方法交底书和施工预算，方便指导班组施工。5、各作业人员开工前要认真组织学习工程技术质量交底，施工方案、规程、规范、熟悉施工要求，以确保施工班组高质量施工。必需坚持施工班组进行自检、互检工作。经理部、作业队专业人员要进行过程监督、检验及隐蔽工程检验制度，并做好质量检验统计。6、工程变更要需经过业主同意，任何人员不得随意更改施工方案施工。7、为了确保对工程施工全过程质量控制，必需对材料供给和领用两个步骤进行质量控制，材料供给部门采购材料、要优选厂家、要比质量比价格，不合格材料不得采购、采购材料必需有材质证实和产品合格证。其性能、材质符合国家标准。8、施工班组领用材料要进行数量、外观及几何尺寸检验，不合格材料拒绝领用，对设备型号不符或有缺点，配件不齐设备拒绝领用安装。9、隐蔽工程全部必需经甲方验收合格，并要求资料齐全。10、在施工过程中要严格根据规范和质量要求。对关键部位要注意“五防”，即防倒坡、防错接、防松动、防堵塞、防渗漏。11、多种资料和统计必需齐全。以备作为交工档案资料。2、材料、设备检验1）、材料检验：工程上使用多种钢材、保温材料、防腐材料等应有出厂合格证实,如对某材质有疑问(如已过使用期、受潮、标号不明等),应由材料部门负责取样送企业技术部门提出试验要求,提出试验汇报后,合格者方可使用。试验判定认为不合格材料不能使用。对于没有合格证实或虽有合格证实,但主管技术领导或质量检验部门认为有必需时,可在使用前抽查复验。其复验结果符合相关要求时,才可使用。3、管道安装方法1）、从事管道焊接焊工，必需持有焊工合格证，且只能在使用期内担任考试合格范围内焊接工作。2）、管道除锈及涂油：（1）用除锈机或砂布将钢管表面铁屑、铁锈、油污尘土清刷洁净，露出金属本色；（2）除锈完成，刷两遍防锈漆。 4、管道安装工艺：（1）管道安装前必需进行拉膛清理，管道坡向、坡度控制根据规范要求进行；（2）法兰安装时，管子应插入法兰厚度2/3处，内外进行焊接；法兰连接应和管道同心，并应确保螺栓自由穿入，法兰间应保持平行，其偏差不得大于法兰外径千分之一点五，且不得大于2mm，不得用强紧螺栓方法消除歪斜；应使用同一规格螺栓，安装方向应一致，；螺栓紧固后应和法兰紧贴，需加垫圈时，每个螺栓不应超出一个，紧固后螺栓和螺母齐平；（3）管道安装时，应检验法兰密封面及密封垫片，不得有影响密封性能划痕、斑点等缺点；（4）管道弯头除注明外通常见冲压弯头，弯曲半径为1.5倍公称直径；5、管道支吊架安装：（1）管道安装时，应立即固定和调整支吊架，支吊架位置应正确，安装应平整牢靠，和管子接触应紧密；（2）导向支架或滑动支架滑动面应洁净平整，不得有歪斜和卡涩现象，其安装位置应从支撑面中心向位移反方向偏移，偏移量应为位移值1/2；（3）支吊架焊接应由合格焊工施焊，并不得有漏焊、欠焊或焊接裂纹等缺点，管道和支架焊接时，管子不得有咬边、烧穿等现象；（4）管架紧固在槽钢或工字钢翼板斜面上时，其螺栓应有对应斜垫片；6、管道焊接工艺：（1）焊接方法：本工程无缝钢管焊接方法采取手工电弧焊单面焊接双面成型方法进行。（2）焊接材料：依据国家标准GB5117-85，采取J422焊条或按设计规范要求选择，焊药应无脱落和裂纹。（3）焊接前准备：检验焊接设施，焊接设备应齐全完好，其设备调整装置应灵敏可靠。焊条使用前必需按说明书相关要求进行烘干（采取烘干箱），并在使用过程中（可采取保温筒）保持焊条干燥，也可按下列要求进行烘干：酸性焊条：烘干温度为150-200，保持1-2小时；碱性焊条：烘干温度350，保温1-2小时。焊缝位置应合理，便于操作，两道焊缝间距离大于管子外径。焊缝坡口加工宜采取机械加工方法，也可用氧乙炔火焰热加工方法和采取砂轮切割机切割，当采取热加工方法时，必需确保尺寸正确、表面平整，而且应除去坡口表面氧化皮熔渣及影响质量表面层，同时将凹凸不平处打磨平整，钢管切口端面倾斜度可采取角尺检验，其偏差不应大于管子外径1%，最大不超出2mm。施焊前，应对坡口及内外表面进行清理，可采取手工或机械方法，对管端（大于10-15mm范围）表面油、漆、毛刺等污物进行清理，直至露出金属光泽。管道或管件对接焊缝组正确（等厚管道），其内壁应齐平、内壁错边量不宜超出壁厚10%，且小于2mm，不等厚管道组对时，当内壁错边量超出上述要求或外壁错边量大于3mm时，应按工业金属管道工程施工及验收规范相关要求进行过渡削薄修整。（4）焊接工艺要求：焊接时，焊接装配时不得强立对正，安装现场焊接时，环境温度不得低于0，当环境温度低于0时，应采取有效方法并符合焊接工艺文件要求，当下雨或下雪时不得露天进行焊接。管子由焊接引发弯折度应采取直尺检验，在距焊缝中心200mm处间隙不应大于1mm。固定焊（定位点焊）焊条，应选择焊缝接相同焊材，管子定位点焊所采取焊接工艺应和正式焊接相同，点焊前应预先试好电流，管子定位点焊，通常点焊1-2点，定位点焊长度10-15mm，高度2-3mm，点焊后两端应修成坡形，以确保接头质量。在焊件表面不得进行引弧和试验电流。收弧时将弧坑填满，多层焊层间接头应错开。点固焊采取焊接材料和工艺要求，和正式焊接相同。点固焊焊缝高度为24mm，焊缝长1030mm，间距100300mm。焊后，应对焊缝表面质量进行检验：1、焊缝高度及宽度应符合设计要求，当无要求时，其焊缝高度不应低于母材表面，焊缝和母材应圆滑过渡。2、焊缝及其热影响区表面应无裂纹，夹渣、气孔 等缺点。3、焊缝咬边深度不应大于0.5mm，其两侧咬边总长度不应大于管子周长20%且不应大于40mm。焊缝无损检验数量应符合设计文件要求，无要求时，其焊缝无损检测数量应符合规程，GB50236-98现场设备工业管道焊接工程施工及验收规范，GB50235-97,工业金属管道工程施工及验收规范相关要求。现场安装施工时，当设计文件无要求时，焊缝无损检测数量通常按下列要求抽检：1、对外径大于159mm及锅炉额定出口热水温度大于或等于120管道、管子、管件应进行100%无损检测，当额定出口热水温度小于120时，抽检数量应大于或等于25%，抽检可按每条环缝长度计算，也可按环缝条数计算。2、对外径小于或等于159mm时，其锅炉额定出口热水温度大于或等于120，管道、管子、管件应进行大于或等于2%无损检测。3、管道、管子、管件无损检测应在焊缝外表检验合格基础上进行抽查，当抽查检验时，应对每一焊工所焊焊缝按要求百分比进行抽查，抽检位置应和建设单位质检人员共同确定。4、对不要求进行内部质量检验焊缝，应全部进行焊缝表面质量检验其表面质量（外观检验）应符合现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范相关要求。5、当对管道和管子对接接头做探伤检测时，如发觉有不合格缺点，应做双倍数目标补充探伤检验，当补充检验仍不合格时，应对该焊工焊接全部对接接头做探伤检验。6、焊接质量检验后，应按国家现行标准GB50235工业金属管道工程施工及验收规范要求格式，出具射线摄影检验汇报，并应在汇报上加盖公章。7、 阀门安装：1、阀门种类、规格型号符合规程、规范要求。2、全部阀门安装前按制造厂标定压力逐一做水压试验，合格后再安装，不能用系统整体试压来检验阀门质量。阀体强度试验：试验压力为公称压力1.5倍，阀体和填料处无渗漏为合格。严密性试验：试验压力为公称压力，阀芯密封面不漏为合格。3、阀门安装前，应按设计图纸查对其型号，并按介质流向确定其安装方向；4、阀门安装和手柄方位依据现场情况进行安装并使其便于安装和操作。8、 水泵安装1、首先应检验水泵安装基础尺寸、位置和标高，应符合工程设计要求；2、水泵开箱检验应符合下列要求：2.1应按设备技术文件要求清点泵零件和部件，并应无缺件、损坏和锈蚀等；管口保护物和堵盖应完好；2.2应查对泵关键安装尺寸并应和工程设计相符；3、电动机和泵连接时，通常应以泵轴线为基准找正；电动机和泵之间有联轴器连接时，应以联轴器轴线为基准找正；4、吸入管道和输出管道应有各自支架，泵不得直接承受管道重量；5、管道和泵连接后，不应在其上进行焊接和气割，当需焊接和气割时，应拆下管道或采取必需方法，并应预防焊渣进入泵内；6、整体安装泵，纵向安装水平偏差不应大于0.1/1000，横向安装水平偏差不应大于0.2/1000，并应在泵进出口法兰面或其它水平面上测量。9、施工技术方法1）、管道试压（1）管道试压水，一定要保持清洁。试压前应先校对试压用弹簧压力表，以保障试验压力正确和安全。（2）管道安装完成后对管道进行全方面检验，依据工艺步骤查对已安装管道、管件、阀门、垫片、紧固件等。全部符合设计要求和技术规范要求后，把不宜和管道一起试压阀门、配件等拆除，换上临时短管，全部开口处法兰进行封闭。（3）管道低处灌水，在高处放气，试压时应缓慢将压力升高至试验压力，压降应符合设计要求或规范要求。（4）试压中发觉渗漏，应将渗漏部位作出显著标识，待泄压后进行修补处理，不得带压修补，修补后重新试压。（5）试压合格后做好试压统计，会同甲方、监理验收，并办理相关验收手续。10、管道系统吹扫1）管道系统吹扫应选择在管道试压合格后,调试、运行。2）吹扫时应将管道各阀门、部件、过滤器、仪表临时拆下，接上短管，待吹扫完成后再进行安装。3）管道吹扫进汽口及排汽口应选择合适位置,并能确保将管道系统内杂物冲洗洁净为宜。排气管截面积不应小于被吹扫管道截面60%。4）吹洗时,以系统内可能达成最大压力和流量进行,直到出口处水色和透明度和入口处目测一致为合格。第三章 安全技术及雨季施工保障方法一、安全技术方法：依据本工程特点，易产生不安全原因，为保障施工中不出现任何安全事故，实施安全落实责任制。工程安全交底由项目经理、安全员逐层向下传达，并向施工人员做出书面安全交底。1、在工程施工期间,每个施工班组要有一名专职安全员在施工现场进行施工安全监督工作。安全员有权阻止任何违章作业及违章指挥。2、托运、吊运施工班组必需有一个专职指挥员进行托运、吊运指挥工作，使施工人员施工做到协调一致，预防人职员作不协调造成工程伤害。3、暂设用电事前要有设计,多种用电工具、设备设置及接拉线必需符合暂设用电100条要求,焊接设备、电动工具使用必需经过漏电开关,暂设电工应常常对现场全部电器工具设备及电线进行检验预防漏电现象发生，地沟内照明采取电压低于36V低压照明。4、进行吊装工作前必需先检验吊装及吊装点稳固状态，管道吊离地面1米时，由安全员再次进行安全检验，确定正确无误时，方可进行管道吊运。5、对于深井室进行阀件安装时，必需在施工现场搭设工作平台，搭设必需符合规范和安全操作规程，使用前必需按要求进行验收，并坚持不符合安全要求拒绝使用。6、参与施工气焊工、电焊工、起重工必需持证上岗，并将岗位证书号码提供经理部立案。7、井室内2米以上高空作业,必需系好安全带。预防探头板伤人。施工周围应立即清理障碍物,预防磕碰工伤事故。8、在每个井室人孔处设置一台排风扇，对地沟进行强制机械通风，预防地沟内毒气滞留，对施工人员造成伤害，确保地沟内空气通畅。9、对施工场地梯井口，吊装口应设置值班室，由专职施工人员进行设备、工具、材料看管及保卫工作。二、施工方法：1、工具房要做好防水和通风处理,也要做好排水。进入现场关键设备机械一定要存入库房,要求全部设备材料要随领随用。2、料场周围应有通畅排水沟,以防积水。堆放配料、设备、材料时必需避免存放在低洼处。必需时应将设备垫高。同时加苫布盖好以防雨淋日晒。3、施工机具要有防雨罩或置于棚内。电气设备电源线要悬挂固定。不能拖拉在地。下班后要拉闸断电,电气设备要绝缘良好, 多种用电设备或机具雨季到来之前要进行全方面检验，如电源线完好程度和绝缘情况不符合要求立即更换，多种制动或保险装置是否完好、可靠等。4、吊装孔和井室人孔、吊装孔周围应用堆砌防雨沟,严禁雨水流进地沟内，给工程施工造成不便。5、沟外多种管道应码放整齐，管道下垫好枕木，并挖排水沟。6、安排好职员作息时间，使现场职员得到合适休息，必需时可调整工作作业时间，避开暑热。7、氧气、乙炔瓶不能在太阳下暴晒。应有妥善保管方法。8、要做好防暑降温工作,发觉人体异常,立即诊疗，常备防暑药品和清凉饮料。第四章 降低成本及成品保护方法一、降低成本方法： 1、施工人员必需充足熟悉工程特点、施工范围、工艺步骤、管道改造方法及其安全技术方法等，充足做好施工准备工作。2、合理安排施工进度和作业计划，均衡安排劳动力，预防窝工现象。加强地沟内通风换气，尽可能降低夏季酷暑对施工人员造成伤害,从而提升劳动生产率。3、依靠技术进步，充足利用现有优异技术和本企业丰富施工经验，攻克技术难关是确保工期，提升质量、降低成本有效方法。4、合理安排施工次序,各工种搭配合理。施工中严把质量关。拆除管道时要尽可能进行长管道拆除,节省人工材料。5、加强机械设备管理,领设备有预算。领后保管好，避免计划不周造成管道拆除、搬运不妥所造成反复施工。合理使用大型机具设备。用完立即退回,节省台班费。二、成品保护方法：1、管道、保温、伸缩器等安装工作要科学计划合理安排，按现场施工进度分段依次进行安装。搬、吊、运、装过程中尽可能降低对阀部件损坏。2、进入现场设备、机械等要妥善保管，防腐后管道合理码放，珍贵或易损机具要入库管理，大型设备要加强防雨方法和排水方法。3、施工中要合理安排工序，本道工序要注意为下道工序安装发明条件，工种交叉作业要珍惜其它已安装完成管道、支架，不得为本工种施工方便任意蹬蹋或拆改其它已安装完成管道及支架。第五章 环境保护方法1、建立健全环境保护制度，编制具体环境保护技术方法，由施工队长将环境保护制度方法逐层向下传达，把环境保护制度及方法落实到个人。2、施工现场垃圾废料必需进行垃圾分捡，清理、分捡、清运，杜绝材料浪费，降低环境污染。3、气焊人员应立即对自己工具进行检验，乙炔发生器和乙炔瓶安全附件，必需齐全有效。预防乙炔气泄漏对大气造成污染。4、现场存放用料，必需对库房进行预防渗漏处理，储存和使用全部要采取方法，预防油料跑、冒、滴、漏对环境造成污染。5、易燃易暴品全部存于本企业开发区基地仓库内，随用随运至施工现场，不准存于地沟内。6、对人为施工噪音制度有效降噪音方法和管理制度进行严格控制，最大程度降低噪音。7、施工现场烟尘、噪音及环境保护管理工作应随时进行自检，并做好环境保护自检统计。施工现场应常常采取多个形式环境保护宣传教育活动，不停提升职员环境保护意识。第八章 完工验收1、本工程质量及技术要求以设计图纸为准，凡图纸上未注明，则按国家规范实施。阀部件出厂合格证作为档案资料上缴。阀部件说明书、图纸，交回使用单位作维修资料，不作档案资料。2、本工程完工后应编制工程完工档案，作出本工程施工全方面技术总结。为此，在施工中，各级施工技术管理人员必需注意积累资料，搜集保管好各项施工验收统计、质量检验评定统计、试验统计、工程洽商等，对施工图纸，要依据洽商变更内容，做出完整符合实际正确完工图，完工验收资料要符合国家档案局、市及总企业对完工档案管理各项要求。3、对完工验收工程技术资料要求，做到齐全、真实、正确、立即。4、验收规范：GB5023597 工业金属管道工程施工及验收规范GB5018493 工业金属管道工程质量检验评定标准GBJ23682现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范91SBX系列 华北图集京建（1996）315号 文件第六章 工程质量确保体系工程经理部经理项目副经理 项目工程师 协议预算组 质检组 物资组 安全组 生产组 技术组一、质量目标及质量确保体系：质量目标：本工程要达成100%合格，优良率85%以上。实施科学管理，满足协议要求赢得用户信任。质量确保方法（1）材料控制：关键材料由企业采购，加强材料各项检验和试验，做好标识，杜绝不合格材料进场。（2）施工现场质量控制：在现场确保有足够检验人员和试验人员，配置对应检测仪器，满足对工程质量控制要求。对施工人员加强质量教育，提升质量意识。（3）严格实施施工技术规范和质量标准：认真按IS09002程序办事，同相关部门人员主动配合，加强内部自检验收和基础工作，共同搞好工程质量。还土质量是关键，一定要派足够质检人员和抽调专员加强还土质量监控，做到哪里有还土就有质控人员。1、施工人员必需充足熟悉工程特点、施工范围、工艺步骤、管道改造方法及其安全技术方法等，充足做好施工准备工作。2、合理安排施工进度和作业计划，均衡安排劳动力，预防窝工现象。加强地沟内通风换气，尽可能降低夏季酷暑对施工人员造成伤害,从而提升劳动生产率。3、依靠技术进步，充足利用现有优异技术和本企业丰富施工经验，攻克技术难关是确保工期，提升质量、降低成本有效方法。4、合理安排施工次序,各工种搭配合理。施工中严把质量关。拆除管道时要尽可能进行长管道拆除,节省人工材料。5、加强机械设备管理,领设备有预算。领后保管好，避免计划不周造成管道拆除、搬运不妥所造成反复施工。合理使用大型机具设备。用完立即退回,节省台班费。二、成品保护方法：1、管道、保温、伸缩器等安装工作要科学计划合理安排，按现场施工进度分段依次进行安装。搬、吊、运、装过程中尽可能降低对阀部件损坏。2、进入现场设备、机械等要妥善保管，防腐后管道合理码放，珍贵或易损机具要入库管理，大型设备要加强防雨方法和排水方法。3、施工中要合理安排工序，本道工序要注意为下道工序安装发明条件，工种交叉作业要珍惜其它已安装完成管道、支架，不得为本工种施工方便任意蹬蹋或拆改其它已安装完成管道及支架。*机电设备安装8月10日