预制场综合项目施工专项方案.doc

箱梁预制施工方案我标承建K63+706西庄水库大桥，25m预制箱梁共144片，梁高1.4m,梁顶面坡度2%，其中预制长度为24.4m96片，预制长度为24.62m48片。钢筋 T，预制50#砼3895.8m3一、 施工方案（一） 预制场地选取依照工程地点、工程量，考虑吊装运送及原地形地貌场地等需要，我标拟设预制场在k63+160k63+400段路基范畴内。此段路基内由k63+160k63+223挖方段此段63m最大挖方高度0.77m、k63+223k63+288填方段此段65m最大填方高度11.36m和 k63+288k63+400挖方段此段112m最大挖方高度4.2m三段构成。其填方1.8万m3，挖方2.14万m3。填挖基本接近平衡。且此段内无涵洞。可以尽快开始底模制作，展开箱梁预制准备工作。由于箱梁预制是制约整个工期核心因此必要提前准备场地。此段施工应提前开工以保证箱梁预制。另K63+400至K63+478西庄水库大桥起点这78m内有一座1-4m盖板通道把此通道建起后将此填方填筑到路床标高就可以作为移梁区或预制区。（二） 底模制作1、 路基成型后平整场地，然后对场地进行硬化。2、 对场地进行规划，此段共计240m，路床顶面宽度28米多，可以并排放置4片箱梁每30m一道，可以预制32片梁，每个底模需周转4次多。3、 底模两头部下挖深60cm长100cm宽150cm枕头用水准仪将两头整平然后浇注20#砼，4、 支底模模型，相隔50cm设立一拉杆孔10cm*10cm，预留吊装孔30cm*25cm，底模顶面设立抛物线预拱度13mm,非持续端底模头部一端契块位置减少。5、 浇注25#砼，设立预埋钢筋和小槽钢6、 拆模后在砼顶面焊接10mm钢板，按图纸解决好契块预留槽（三） 钢筋加工及入模1、 钢筋加工场地设在料场内，加工好后运到现场在底模上绑扎，先绑底板、腹板钢筋，待支起侧模再绑顶板钢筋2、 在钢板上均匀涂上机油后用薄膜覆盖，支模时将薄膜除去。3、 焊波纹管定位筋后穿波纹管，波纹管用接头连接后用塑料胶带缠裹严密4、钢筋规格、型号必要符合设计规定，并且有出厂合格证质量验收单，同步须经现场复检合格后方可使用。5、钢筋加工迈进行调直、除锈，钢筋长度、弯折角要精确，主筋接头用双面搭接焊，焊接接头在构件中位置符合设计规定及规范规定。6、钢筋骨架绑扎后要有足够刚度， 在浇砼时不得松散移位。同步，在钢筋与模板之间布置垫块以保证保护层厚度。预应力孔道采用金属波纹管预留，管道应具备足够强度，以使其在混凝土重量作用下能保持原有形状，且能按规定传递粘结应力。波纹管位置要严格按图纸进行绑扎，四周用定位钢筋进行定位，波纹管应平顺。（四）、支侧模、a、模板在初次使用时，对模板面认真进行除锈工作。除锈采用钢丝刷清除锈垢，然后涂刷脱模剂，脱模剂涂刷要注意均匀，不漏掉。模板安装时，注意接缝处止浆垫完好状况，若发现损坏及时更换，以保证接缝紧密，不漏浆。特别应注意侧模与台座结合部位要贴双面胶，保证接缝严密，以免漏浆。b、梁外模采用定型组合钢模，钢板厚度4mm以上，平整光洁、坚实。内模采用钢芯模。模板各部位尺寸精确，无凸凹不平现象。严格控制芯模及钢筋骨架位置，使其偏差符合设计规定。在外侧模每隔3米背附着式高频振捣器。c、模板安装与钢筋绑扎结合进行，钢筋骨架在底模上绑扎完毕后，支边模和端模。模板要支承牢固，误差在容许范畴内。立模完毕经监理工程师检查合格并签字批准后，方可进行下道工序施工。d、 模板拆除对砼工程外观及质量有很大影响，在砼灌注前，模板上必要涂脱模剂辅助拆模，当砼强度不不大于2.5Mpa时，拆除侧模。（五）、混凝土配料与浇筑砼浇筑前对所有操作人员进行详细技术交底，并对模板和钢筋稳固性及砼拌和、运送、浇筑系统所需机具设备与否齐全完好进行一次全面检查，符合规定后开始施工。混凝土采用拌和站集中拌和，浇筑从梁中部开始向两端分层进行底板混凝土浇筑完毕并振捣密实，然后安装橡胶芯模，芯模要牢固地固定以免上浮。采用插入式振捣器振捣配合附着式高频振捣器，作业时派专人操作，注意振捣时间和顺序，避免过振、漏振，特别是振捣侧面砼时，要避免因过振而引起芯模上浮，同步尽量振捣时避免振捣器接触钢筋与模板。浇筑时，下料要均匀、持续，不要集中猛投而使钢筋或模板移位。混凝土浇筑时分段长度为4m6m，分层下料厚度不超过30cm，上层砼必要在下层砼初凝之前覆盖，以保证接缝处砼良好接合。施工中随时注意检查模板、钢筋及各种预埋件位置和稳固状况，发现问题及时解决。浇筑过程中要随时检查砼坍落度和干硬性，严格控制水灰比，不得随意增长用水量，先后台密切配合，以保证砼质量。每片梁除留足原则养护试件外，制作随梁同条件养护试件3组，作为拆模、移梁等工序强度控制根据。梁片顶面进行拉毛，以利与桥面铺装良好结合。（六）、张拉当混凝土龄期及强度达到设计及规范规定期，进行预应力钢束张拉，采用4台千斤顶用配套油泵两端同步对称进行张拉，张拉顺序应严格按设计进行，左右对称依次进行。张拉前安装工作锚，然后用锤把夹片轻轻地打入锚环，完毕后安装顶压器、千斤顶及工具锚，安装工具锚夹片时用钢管将夹片均匀打入工具锚内。在进行以上作业时，千斤顶悬挂在铁架上，调节锚圈、垫板及千斤顶位置，使孔道、锚具和千斤顶三者之间轴线相吻合。对两端、两侧千斤顶同步充油实行张拉。先进行初张拉（张拉至10k），使钢绞线受力均匀，然后用钢尺量测此时活塞伸出量，接着张拉20k、100k时分别量测活塞相应伸出量，两端对称张拉至100k，稳定2分钟。测量伸出量值并锚固。锚固后，缓缓回油退顶卸载，整机复位进行下一束张拉。张拉完毕后，不能及时切割工作长度范畴内钢绞线，先检查主梁横向弯曲变形，如跨中横向弯曲变形偏离两端连线1.5以上时，要分析因素，请设计对预应力钢束张拉力做恰当调节后，方能切割起吊。（七）、孔道压浆预应力张拉后及早完毕孔道压浆，压浆前用水冲洗孔道，以除尘和湿润孔壁，除掉孔内杂质，以便灰浆流动及孔壁保持良好粘着性。压浆水灰比在0.400.45之间，在水泥中掺用减水剂与膨胀剂。外加剂掺量要通过实验拟定。控制水泥浆泌水率不超过3，收缩率不大于2，膨胀率不大于8，稠度在1418s之间。使水泥浆具备较好和易性、流动性及压浆后密实性。水泥浆强度不得不大于50MPa。水泥浆用小型强制式灰浆拌和机拌和，用活塞式压浆泵缓慢均匀进行，压浆最大压力普通为0.5-0.7MPa,。水泥浆从配制到压入管内，控制在40min内。水泥浆要通过1.2mm筛子后再进入料斗，防止大颗粒进入压浆泵导致堵管，在使用前及压注过程中注意搅拌。（八）、封端孔道压浆后应及时将板端水泥浆冲洗干净，同步清除锚垫板、锚具上油污，并将端面砼凿毛。绑扎端部钢筋后按每片板设计长度立好封端模板。封端砼要与板体砼同标号，同步注意增长封端砼和易性。砼振捣要仔细操作，务使锚具处砼密实。长期外露锚具,应采用防锈办法。（九）、移梁存储梁体预应力孔道压浆强度达到设计及规范规定后，采用龙门吊将梁板移至存梁区别类存储，继续养护至设计规定，加工专用兜底吊具，存储时对存梁场地进行整平、压实，同步设方木支垫，垫平放稳，标记生产日期和编号。二、施工人员、机械及测设设备：1、预制场负责人：赵立军 技术负责人：刘振军实验负责人：仝月娥安全负责人：张成模型工30人，振捣工6人，钢筋工20人，电工1人，电焊工5人普工20人2、机械设备安排：序号机械设备名称型号单位数量设备状况1强制式搅拌机1500台1良好2配料机PLD1200台1良好3龙门吊80T台2良好4混凝土罐车8m3辆2良好5钢筋切割机2.2KW台1良好6钢筋弯曲机4.8KW台1良好7发电机120KW,50KW台2良好8振动棒50mm个10良好9振动动棒30mm个4良好10振动电机个6良好11电焊机30kvA个4良好12千斤顶YDC1500个2良好13千斤顶QYC270个2良好14电动高压油泵ZB21.5-63个2良好15附着式高频振捣器台1016压浆机2NB6-32套1良好3、实验设备序号设备名称厂牌及规格型号单位数量状态1万能压力机金华机械厂WE1000B台1良好2压力实验机无锡双力压力机厂YEB台1良好3水泥净浆搅拌机SJ-90型台1良好4水泥胶砂搅拌机无锡鼎立仪器厂JJ-5台1良好5水泥胶砂振动台无锡鼎立仪器厂T-96台1良好6水泥胶砂抗折实验机无锡鼎立仪器厂DZK-500台1良好7水泥煮沸箱天津路达建材厂FZ-31台1良好8水泥软练模台5良好9水泥原则稠度仪上海路达实验仪器厂台1良好10雷式夹台111混凝土振动台北京建设仪器厂台112混凝土坍落度桶北京公路仪器制造厂台1良好13天平5000g北京欧姆天平厂台1良好14天平100g上海力能电子仪器公司台1良好15混凝土试模150150150mm个40良好16砂石筛方孔筛套1良好17碎石筛方孔筛套1良好18碎石压碎仪台1良好19碎石针片状仪台1良好20水准仪拓普康S311台1良好21全站仪徕卡NA24台1良好三、工期安排箱梁模型准备4套，分别为两套中模两套边模，支模型和绑钢筋班组提成两班。在正常状况下平均每日预制两片，16天可预制完，7天强度达到设计及规范规定期，进行张拉压浆，进行移梁。除天气和其他影响外，每个周期按一种月计算。按8月下旬开始预制，到十一月底可以预制120多片，余下开春3月中旬开始预制，4月底预制完毕。四、质量保障办法施工队是设质量管理现场领导组，由施工队长、技术主管和主任工程师构成。质检部和实验室专职抓现场质量管理。使工程质量始终处在受制度控制状态，严格按照公路规范和设计规定施工，贯彻贯彻ISO9001族系列国标，按质量管理手册严格规定，使工程质量贯彻到实处。履行全面质量管理，实行项目分解目的管理。项目经理部建立严格质量检查制度，全力支持和充分发挥质检机构人员作用。积极接受监理工程师监督和协助。五、安全、文明施工保证办法：（一）工程项目安全与管理 （1）工程项目施工安全管理。加强现场管理，搞好工程保卫、防盗、搞好永久工程和暂时工程安全工作，防止发生安全事故。在每一种工程项目中，制定严密安全生产组织办法和安全生产规程，留有足够安全生产费用，购买安全生产设备和器件，保证施工生产现场紧急事故解决开支。（2）加强安全生产和防止办法教诲，为施工人员办理保险，并制定如下防止办法，以保证员工安全健康。 对于施工现场及其周边高压电线、变压器等设立醒目安全标志，对施工地段处在交通要道处，派专人看守或设明显标志，防止过往行人或车辆不注意发生事故。（二）保证安全重要办法为杜绝重大事故和人身伤亡事故发生，把普通事故减少到最低限度，保证施工顺利进展，特制定安全办法如下： （1）建立安全保证体系，项目部和各施工队设专职安全员，专职安全员属质检科，在项目经理和副经理领导下，履行保证安全一切工作。 （2）运用各种宣传工具，采用各种教诲形式，使职工树立安全第一思想，不断强化安全意识，使安全管理制度化、教诲经常化。 （3）各级领导在下达生产任务时，必要同步下达安全技术办法，检查工作时，必要总结安全生产状况，提出安全生产规定把安全生产贯彻到施工全过程中去。 （4）认真执行定期安全教诲，安全检查制度，设立安全监督岗，发挥群众安全人员作用，对发现事故隐患和危及到工程人身安全事项，要及时解决，作出记录，及时改正，贯彻到人。（5）工地修建暂时房、架设照明线路、库房，都必要符合防火、防电、防爆炸规定，配备足够消防设施，安全避雷设备。（6）工地施工潜在防洪发生，以及也许随着人员纠纷控制。应制定防洪办法：1、重要场合安顿防汛设施，如遮雨设备及排水工具，在汛期来临前，及时做好防止工作，避免不必要损失。2、施工现场暂时用电要定期检查，对其防雷保护、接地保护、变压器圾绝器强度进行测试，移动式电动设备、潮温环境和水下电器设备每天检查一次，对检查不合格线路设备要及时维修或更换。3、料场及拌和场防洪工作非常重要，对储料场进行全面整平，用碎石垫便道、马道，填平坑凹地段，并修建排水渠，引水至安全地段，防止积水，以免影响材料质量。拌和场地基地段用石子或其她材料进行回固，做好防水工作，以免地基下沉。4、机械设备应停放在安全地段，做好防雨水准备，预备防雨布等防雨设施，防止电路被水雨浸泡，以免影响机械运转。5、事发现场专业技术人员（领工员）当意外发生后，由事发现场领工员及时拔打120急救电话，并组织现场人员急救。(三)、文明生产、文明施工办法为把本合同高速公路建设成一条环境优美公路，我项目部在施工中尽量大限度维护本来地貌地形，保持本来生态环境，在施工中，从如下面几方面加强文明施工管理。1、 现场布置依照场地实际状况合理地进行布置，设施设备按现场布置图规定设立堆放，并随施工不同阶段进行场地布置和调节，最大限度地减少耕地占用。2、 道路和场地施工区内道路畅通、平坦、整洁，不乱堆乱放，无散落物；构造物周边应浇捣散水坡，四周保持清洁；场地平整不积水，无散落杂物及散物；场地排水成系统，并畅通不堵。施工废料集中堆放，及时解决。3、 材料堆放各种原材料都分区堆放整洁。六、环保办法1、 注重环境工作为保证文明施工，增进施工顺利进行，我项目部采用如下环保办法。完善施工组织设计时，把环境工作做为施工组织设计规定构成某些，并认真贯彻执行施工全过程。2、 加强环保教诲组织职工学习环保知识，加强环保意识，使人们结识到环保重要性和必要性。3、 贯彻环保法规认真贯彻各级政府关于水土保护、环保方针、政策和法令，结合设计文献和工程特点，及时申报安全环保设计，切实按批准文献组织实行。4、 强化环保管理定期进行环境检查，及时解决违章事宜，积极联系环保机构，请示报告环保工作，做到文明施工。5、 消除施工污染施工废水、生活污水源、耕地、农田、灌溉渠道，要采用渗井或其他办法解决。工地垃圾及时运往指定地点深埋，清洗集料机具或具有沉淀油污操作水，采用过滤办法或沉淀池解决，使生态环境损失减到最低限度。后张法空心板施工工艺流程图制作底模台座清理台座钢筋下料及加工钢筋绑扎不封顶