环氧胶泥粘耐酸砖综合项目施工专项方案.doc

WEPEC酸再生装置尾气达标治理项目—耐酸
瓷砖工程

施 工 方 案

编制单位： 大连吉泰建筑安装 建设单位： 大连西太平洋石油
工程 化工

审 核： 批 准：

月 日 月 日

目 录

第一章 编制依据···············································
第二章 施工内容···············································
1、施工内容概述·············································
2、工艺步骤·················································
第三章 关键施工方法及技术方法································
1、材料选择·················································
2、材料配制·················································
3、基层处理要求及处理措施···································
4、施工方法·················································
5、成品保护·················································
6、耐酸砖块材在施工中应注意事项···························
第四章、质量确保方法···········································
1、质量确保组织方法·········································
2、质量确保技术标准·········································
3、施工现场质量管理体系·····································
第五章、安全确保方法···········································
1、安全确保组织方法·········································
2、安全确保技术方法·········································
3、施工现场安全管理体系·····································

施 工 方 案 审 批 单

项目名称
WEPEC酸再生装置尾气达标治理项目—耐酸
瓷砖工程
施工单位
大连吉泰建筑安装工程
方案编制人签字

审批单位
审 批 意 见
运行单位
设备

安全

质量安全环境保护部
安全监督处

环境保护处

生产技术部

设备部主管处室

设备部副部长

设备部部长

企业主管领导

备注

第一章 编制依据

1、《建筑安装工程质量检验评定统一标准》GB50300-；
2、《建筑防腐蚀施工设计规范》GB50212-；
3、《工业建筑防腐蚀设计规范》；
4、《砖板衬里设备技术条件》CD130A12-85；
5、设计施工图纸
6、我企业多年从事类似工程经验

第二章 施工内容
1、施工内容概述
本工程关键内容为在大连西太平洋石油化工WEPEC酸再生装置尾
气达标治理项目—耐酸瓷砖工程施工，铺贴面积200㎡。
2、工艺步骤
旧基层处理→刷涂环氧树脂打底料二道→环氧胶泥配制→环氧胶泥胶粘耐酸砖→表面缺点修补、养护。

第三章 关键施工方法及技术方法

1、材料选择
胶泥选择环氧树脂胶泥，砖板选择工业防腐专用耐酸瓷砖。其中环氧树脂胶泥由环氧树脂、丙酮、石英粉、固化剂等组成。
2、材料配制：
（1）环氧树脂打底料、胶泥、配制：
环氧树脂打底料、胶泥配制时，能够把树脂、稀释剂、填料在搅拌机内搅拌均匀，然后分到小施工容器内，再加入固化剂，搅拌均匀使用。能够依据施工用量大小随时配用，配好料在1个小时内要用完。砂浆配制要将树脂、稀释剂、填料、固化剂按百分比一次加够，搅拌均匀后使用，不间断配制，每次均应清理搅拌机械。
配制前应采取合适容器将多种原料称量好，一次加入，搅拌好而未使用粘结料，不得加入任何物料，并需在初凝前用完。具体配制百分比以下：
（2）环氧树脂胶泥施工配比：
名称
胶泥配比(质量比)
环氧树脂E-44
100
固化剂
T 31
15~40
增塑剂
丙 酮
5~10
填 料
石英粉或瓷粉
150~250
（3）冬季施工应合适加大固化剂用量，以加紧硬化速度。
3、基层处理要求及处理措施：
3.1 基层处理要求
施工表面必需平整，无凹凸不平和蜂窝麻面，不许可裂缝存在。
水泥砂浆、混凝土基层经养护后，其基层表面20mm深度内水分含量不得超出6％，这时基层外观表现为： 表面均匀泛白，用手心按摸之无阴湿感觉，这么基层才能和防腐层紧密结合，若水分含量大时，需继续进行干燥养护，或用蒸汽间接加热干燥。
3.2 基层处理措施
混凝土基层如有凹凸不平或局部蜂窝麻面，可用1：2水泥砂浆修平整，新补砂浆仍需充足硬化，干燥后再进行防腐层施工。
在防腐层施工前，要用钢丝刷清除基层表面浮灰尘土，使表面粗粗平整，以增强基层和防腐层间物理粘结力。然后，用软毛刷或吸尘器等认真除去残屑粉尘，不宜用潮湿拖把擦洗或吸尘。水泥砂浆、混凝土基层上若有油污，需局部用蘸有丙酮或乙醇纱布团擦洗洁净。

4、施工方法：
4.1 底料刷涂
在基层表面，应均匀地刷涂打底料，不得有漏刷流挂等缺点，本身养护不少于12小时，待第一次打底料初凝后将基层表面凹陷不表处用环氧腻子填平，随即进行第二次打底料，二次打底用料，要求及养护和每一次打底相同，二者养护时间不少于二十四小时。
4.2、耐酸砖板铺砌施工：
4.2.1耐酸砖板施工时，应刷涂一道环氧树脂打底料，固化以后进行砖板铺砌。
4.2.2砖、板铺砌前，应事先清洗洁净，经充足干燥，并预防尘土、油污沾染。铺砌时，板底面及其三边要刮上环氧树脂胶泥（挡砖一边不刮），随刮随铺。
4.2.3采取揉挤法施工：先将配制好树脂胶泥，按二分之一结合层厚度（结合层厚度4－6mm）铺在环氧树脂打底基层上，随立即刮有树脂胶泥板、砖，用力揉挤铺上，并将砖板缝上挤出多出胶泥用漆刀铲除洁净，再用油漆刷蘸上少许丙酮洗除残留渍斑。
4.2.4平面铺砌块材、板材时，每铺一块，在待铺另一行用块材挡住，以防滑动；立面铺砌时，应预防砌体受压变形，每连续砌筑二层高度后应稍停（约40分钟），待树脂胶泥初凝结牢后，再继续往上砌筑，使铺砌高度和胶泥硬化时间相适应。
5、成品保护：
施工完成防腐项目，要进行合理保护，不得踩踏、雨淋、曝晒、污染，防腐蚀层未按规范要求养护合格，严禁投入使用。
6、耐酸砖块材在施工中应注意事项：
6.1、气候条件： 空气相对湿度要求小于85%，基面温度要高于露点温度3℃。对于空气温度和相对湿度测量，要在现场进行。
6.2、在水泥砂浆、混凝土基层上用树脂胶泥铺块材时，基层表面应均匀涂刷封底料。待固化后再进行块材铺砌。
(1)块材结合层厚度，灰缝宽度和灌缝或勾缝尺寸，均应符合下表要求：
结合层厚度、灰缝宽度和灌缝或勾缝尺寸(mm)
材料种类
铺砌
勾缝
结合层厚度
灰缝宽度
缝宽
缝深
天然石材、耐酸砖
厚度≤3 0mm
6-8
3-6
8-12
15-20
厚度＞3 0mm
20
6-12
8-15
20-30
(2)块材铺砌，除应符合以上规范要求外，尚应符合下列要求：
① 耐酸砖厚度小于30mm石材铺砌，宜采取树脂胶泥揉挤法施工；平面上铺砌厚度大于30mm石材，宜采取树脂砂浆铺砌、树脂胶泥灌缝施工。
② 结合层和灰缝胶泥或砂浆应饱满密实，块材应预防滑移。
③ 当铺砌块材时，应在胶泥或砂浆初凝前，将缝填满压实，灰缝表面应平整光滑。
(3)树脂胶泥灌缝和勾缝，应在铺砌砂浆块材用胶泥，砂浆固化后进行。
(4)勾缝前，灰缝应清洁、干燥。
(5)勾缝时，宜分次进行，缝应填满密实，表面应平整光滑。

第四章、质量确保方法

1、质量确保组织方法：
1.1建立完善项目质量管理体系，各专业责任人员，根据质量确保体系程序文件要求，搞好材料到货检验、施工技术确保、质量检验、设备保障等日常工作，确保质量体系正常运行。
1.2质量确保体系人员根据企业质量手册开展日常工作，严格实施本项目标质量计划。
1.3实施质量责任制
由技术责任人、质检员、各班组长，对分项工程深入细化、量化，各班组应明确所干工序质量检验标准和评分标准，并由质量检验人员作现场统计，并于当日将统计结果汇总给项目经理，交当日生产会议评定，评定结果统计在案。
1.4落实、兑现质量责任制：
项目经理定时召开由项目经理、质检员、各班组长参与质量分析评选会议，对各班组所干工序质量检验评定统计进行综合评定，评定结果直接和关键责任人工资、奖金挂钩，并作为年底评定关键项目。
1.5现场监督指导和短期培训相结合
增强全员质量意识，质量检验员负责各施工班组质量意识教育和短期技术培训，并配合业主，监理和相关部门质量检验人员监督检验各班组根据施工规范和设计要求施工，做到一级抓一级，一级管一级，层层承包，分级负责。
1.6自检互检和综合检验相结合
现场施工各班组严格根据规范施工，作好自检。各班组长配合质检员交叉检验，质检员、各班组长联合检验，发觉问题，追查责任，立即改善。
2、质量确保技术标准：
2.1 基层含水率
基层含水率不应大于6％，当基层处理面积在150平方米以下时，应抽查三处，当在150平方米以上时，每增加50平方米抽查一处，不足50平方米，按50平方米计。检验措施为砼表面空粘塑料布以没有塑料布表面没有水滴出现为合格。
2.2 耐酸砖板面层：
结合层和灰缝内树脂胶泥应饱满密实，固化完全，粘接牢靠，砖板和基层间无脱层。检验方法为：观察和敲击法。同时砖板结合层和灰缝宽度应符合下列标准：
结合层厚度：8-12mm 灰缝宽度：8-15mm
检验方法是用尺测量。
2.4：耐酸砖错缝及表面平整度：
同层中纵缝（或横缝）应错开板宽1/2，最小不得少于1/3；相邻两板高差不得大于1.5mm。
3、施工现场质量管理体系：
项目经理

经管部
供给部
生产技术部
HSE
管
理
部

专检

施工各班组（自检、互检）

第五章、安全确保方法

1、安全确保组织方法：
1.1确定以项目经理为第一安全生产责任人，制订健全安全生产责任制。并认真落实实施，做到人人讲安全，人人管安全，人人有责任。制订有效安全教育培训制度、安全检验制度，并严格落实实施，做好安全生产宣传工作。
1.2开工前必需对施工班组进行安全技术交底，并对全体施工人员进行健康、安全、环境教育。
1.3坚持“安全第一，预防为主”安全生产方针，一直把安全生产工作放在首要位置，纳入项目部各级领导议事日程，正确处理安全生产和效益、安全和进度、安全和质量、安全和生产辩证关系。
1.4坚持教育为先导，认真抓好三级安全教育工作，提升职员安全技术素质和防范事故能力，并经考试合格后才能上岗，特殊工种必需取得对应安全操作证。
1.5施工班组要在天天班前生产会上，指出当日工作在安全上注意事项，班组长安全讲话要有纪录。
1.6针对各施工环境制订对应安全技术方法和应急方法。
1.7根据国家要求，特殊作业人员必需经培训、考试，取得合格证才能上岗。
1.8依据《消防法》对施工现场消防进行严格管理，落实“预防为主，消防结合”方针，建立、健全组织领导机构，落实消防安全责任制，保障消防通道、疏散通道、安全出口通畅，配置足够消防设施和器材，设置消防安全标志，并定时检验、维修，确保消防设施和器材完好、有效。定时组织施工人员进行消防学习、培训。
1.9坚持安全事故上报、考评、和奖惩制度。对有章不循，违章作业，玩忽职守，违反劳动纪律等给扣款或行政处分，对在安全生产中表现突出班组和个人给表彰或奖励。
2、安全确保技术方法：
2.1 做好现场安全用电工作，施工现场临时用电不许乱拉扯，使用220V电源时，一定要接好地线，启用前由电工进行检验，预防触电。
2.2 易燃、易爆和有毒材料不得堆放在施工现场，应存放在专用库房内，并设专员管理，施工现场和库房必需设置消防器材。
2.3 施工现场人员必需穿戴好防护用具，并按要求佩戴防毒面具。
2.4 搅拌机等施工机械要有专业人员操作维修。
2.5 用手提切割机加工砖板时，必需配带防护眼镜。
2.6 施工现场设置通风排气设备，现场有害气体、粉尘不得超出最高许可浓度。
2.7冬季施工应采取防冻防寒方法。
2.8 施工人员要按要求进行洗浴，预防防腐材料对身体产生危害，并要定时检验身体。

3、施工现场安全管理体系：
项目经理

项目专职安全员
现场经理

质检员
施工队长

施工班组

安全组织机组组员：
项目经理：吴 凡（）
现场经理：程东明（）
安 全 员：张春生（）
质 检 员：张 齐（）
施工队长：徐德庆（）
班组组员：丁继成（）