现浇框架结构钢筋绑扎工艺模板.doc

工程名称荣盛发展大厦交底部位主体钢筋工程编号-202日 期.8.15现浇框架结构钢筋绑扎1 范围 本工艺标准适适用于多层工业及民用建筑现浇框架、框架剪力墙结构钢筋绑扎工程。2 施工准备 2.1 材料及关键机具： 2.1.1 钢筋：应有出厂合格证、按要求作力学性能复试。当加工过程中发生脆断等特殊情况，还需作化学成份检验。钢筋应无老锈及油污。 2.1.2 成型钢筋：必需符合配料单规格、尺寸、形状、数量，并应有加工出厂合格证。 2.1.3 铁丝：可采取2022号铁丝（火烧丝）或镀锌铁丝（铅丝）。铁丝切断长度要满足使用要求。 2.1.4 垫块：用水泥砂浆制成，50mm见方，厚度同保护层，破块内预埋2022号火烧丝。或用塑料卡、拉筋、支撑筋。 2.1.5 关键机具：钢筋钩子、撬棍、扳子、绑扎架、钢丝刷子、手推车、粉笔、尺子等。 2.2 作业条件： 2.2.1 钢筋进场后应检验是否有出厂证实、复试汇报，并按施工平面图中指定位置，按规格、使用部位、编号分别加垫木堆放。 2.2.2 钢筋绑扎前，应检验有没有锈蚀，除锈以后再运至绑扎部位。 2.2.3 熟悉图纸、按设计要求检验已加工好钢筋规格、形状、数量是否正确。 2.2.4 做好抄平放线工作，弹好水平标高线，柱、墙外皮尺寸线。 2.2.5 依据弹好外皮尺寸线，检验下层预留搭接钢筋位置、数量、长度，如不符合要求时，应进行处理。绑扎前先整理调直下层伸出搭接筋，并将锈蚀、水泥砂浆等污垢清除洁净。 2.2.6 依据标高检验下层伸出搭接筋处混凝土表面标高（柱顶、墙顶）是否符合图纸要求，如有松散不实之处，要剔除并清理洁净。 2.2.7 模板安装完并办理预检，将模板内杂物清理洁净。 2.2.8 按要求搭好脚手架。 2.2.9 依据设计图纸及工艺标准要求，向班组进行技术交底。3 操作工艺 3.1 绑柱子钢筋： 3.1.1 工艺步骤：套柱箍筋直螺纹、压力焊、搭接绑扎竖向受力筋画箍筋间距线绑箍筋 3.1.2 套柱箍筋：按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出搭接筋上，然后立柱子钢筋，在搭接长度内，绑扣不少于3个，绑扣要向柱中心。假如柱子主筋采取光圆钢筋搭接时，角部弯钩应和模板成45，中间钢筋弯钩应和模板成90角。搭接绑扎竖向受力筋：柱子主筋立起以后，绑扎接头搭接长度应符合设计要求，如设计无要求时，应按表4-10采取。 受拉钢筋绑扎接头搭接长度 表4-10混 凝 土 强 度 等 级C20C25C301级钢筋35d30d25d2级钢筋 (月牙型)45d40d35d3级钢筋 (月牙型)55d50d45d 注：1.当、级钢筋d25mm时，其搭接长度应按表中数值增加5d。2.当螺纹钢筋直径25mm时，其受拉钢筋搭接长度按表中数值降低5d 采取。3.任何情况下搭接长度均大于300mm。绑扎接头位置应相互错开。从任一绑扎接头中心到搭接长度1.3倍区段范围内，有绑扎接头受力钢筋截面积占受力钢筋总截面面积百分率：受拉区不得超出25%；受压区不得超出50%。当采取焊接接头时，从任一焊接接头中心至长度为钢筋直径35倍且大于500mm区段内，有接头钢筋面积占钢筋总面积百分率：受拉区不宜超出50%；受压区不限制。工 4. 直螺纹、电渣压力焊工艺另附。 3.1.4 画箍筋间距线：在立好柱子竖向钢筋上，按图纸要求用粉笔划箍筋间距线。 3.1.5 柱箍筋绑扎 3.1.5.1 按已划好箍筋位置线，将已套好箍筋往上移动，由上往下绑扎，宜采取缠扣绑扎。 3.1.5.2 箍筋和主筋要垂直，箍筋转角处和主筋交点均要绑扎，主筋和箍筋非转角部分相交点成梅花交错绑扎。 3.1.5.3 箍筋弯钩叠合处应沿柱子竖筋交错部署，并绑扎牢靠。 3.1.5.4 有抗震要求地域，柱箍筋端头应弯成135，平直部分长度大于10d（d为箍筋直径）。如箍筋采取90搭接，搭接处应焊接，焊缝长度单面焊缝大于10d。 3.1.5.5 柱上下两端箍筋应加密，加密区长度及加密区内箍筋间距应符合设计图纸要求。如设计要求箍筋设拉筋时，拉筋应钩住箍筋。 3.1.5.6 柱筋保护层厚度应符合规范要求，主筋外皮为25mm，垫块应绑在柱竖筋外皮上，间距通常1000mm，（或用塑料卡卡在外竖筋上）以确保主筋保护层厚度正确。当柱截面尺寸有改变时，柱应在板内弯折，弯后尺寸要符合设计要求。 3.2 绑剪力墙钢筋： 3.2.1 工艺步骤：立24根竖筋画水平障距绑定位横筋绑其它横筋绑其它横竖筋 3.2.2 立24根竖筋：将竖筋和下层伸出搭接筋绑扎，在竖筋上画好水平筋分档标志，在下部及齐胸处绑两根横筋定位，并在横筋上画好竖筋分档标志，接着绑其它竖筋，最终再绑其它横筋。横筋在竖筋里面或外面应符合设计要求。 3.2.3 竖筋和伸出搭接筋搭接处需绑3根水平筋，其搭接长度及位置均应符合设计要求，设计无要求时，按图集要求施工。 3.2.4 剪力墙筋应逐点绑扎，双排钢筋之间应绑拉筋或支撑筋，其纵横间距小于600mm，钢筋外皮绑扎垫块或用塑料卡。 3.2.5 剪刀墙和框架柱连接处，剪力墙水平横筋应锚固到框架柱内，其锚固长度要符合设计要求。如先浇筑柱混凝土后绑剪刀墙筋时，柱内要预留连接筋或柱内预埋铁件，待柱拆模绑墙筋时作为连接用。其预留长度应符合设计或规范要求。 3.2.6 剪力墙水平筋在两端头、转角、十字节点、联梁等部位锚固长度和洞口周围加固筋等，均应符合设计抗震要求。 3.2.7 合模后对伸出竖向钢筋应进行修整，宜在搭接处绑一道横筋定位，浇筑混凝土时应有专员看管，浇筑后再次调整以确保钢筋位置正确。 3.3 梁钢筋绑扎： 3.3.1 工艺步骤：模内绑扎：画主次梁箍筋间距放主梁次梁箍筋穿主梁底层纵筋及弯起筋穿次梁底层纵筋并和箍筋固定穿主梁上层纵向架立筋按箍筋间距绑扎穿次梁上层纵向钢筋按箍筋间距绑扎模外绑扎（先在梁模板上口绑扎成型后再入模内）：画箍盘间距在主次梁模板上口铺横杆数根在横杆上面放箍筋穿主梁下层纵筋穿次梁下层钢筋穿主梁上层钢筋按箍筋间距绑扎穿次梁上层纵筋按箍筋间距绑扎 3.3.2 在梁侧模板上画出箍筋间距，摆放箍筋。 3.3.3 先穿主梁下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，将箍筋按已画好间距逐一分开；穿次梁下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，并套好箍筋；放主次梁架立筋；隔一定间距将架立筋和箍筋绑扎牢靠；调整箍筋间距使问距符合设计要求，绑架立筋，再绑主筋，主次梁同时配合进行。 3.3.4 框架梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点，梁下部纵向钢筋伸入中间节点锚固长度及伸过中心线长度要符合设计要求。框架梁纵向钢筋在端节点内锚固长度也要符合设计要求。 3.3.5 绑梁上部纵向筋箍筋，宜用套扣法绑扎。 3.3.6 箍筋在叠合处弯钩，在梁中应交错绑扎，箍筋弯钩为135，平直部分长度为10d，如做成封闭箍时，单面焊缝长度为10d。 3.3.7 梁端第一个箍筋应设置在距离柱节点边缘50mm处。梁端和柱交接处箍筋应加密，其间距和加密区长度均要符合设计要求。 3.3.8 在主、次梁受力筋下均应垫垫块（或塑料卡），确保保护层厚度。受力筋为双排时，可用短钢筋垫在两层钢筋之间，钢筋排距应符合设计要求。 3.3.9 梁筋搭接：梁受力钢筋直径等于或大于22mm时，宜采取焊接接头，小于22mm时，可采取绑扎接头，搭接长度要符合规范要求。搭接长度末端和钢筋弯折处距离，不得小于钢筋直径10倍。接头不宜在构件最大弯矩处，受拉区域内级钢筋绑扎接头末端应做弯钩（级钢筋可不做弯钩），搭接处应在中心和两端扎牢。接头位置应相互错开，当采取绑扎搭接接头时，在要求搭接长度任一区段内有接头受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率，受拉区小于50%。 3.4 板钢筋绑扎： 3.4.1 工艺步骤：清理模板模板上画线绑板下受力筋绑负弯短钢筋 3.4.2 清理模板上面杂物，用粉笔在模板上划好主筋，分布筋间距。 3.4.3 按划好间距，先摆放受力主筋、后放分布筋。预埋件、电线管、预留孔等立即配合安装。 3.4.4 在现浇板中有板带梁时，应先绑板带梁钢筋，再摆放板钢筋。 3.4.5 绑扎板筋时通常见顺扣或八字扣，除外围两根筋相交点应全部绑扎外，其它各点可交错绑扎（双向板相交点须全部绑扎）。如板为双层钢筋，两层筋之间须加钢筋马凳，以确保上部钢筋位置。负弯矩钢筋每个相交点均要绑扎。 3.4.6 在钢筋下面垫好砂浆垫块，间距1.5m。垫块厚度等于保护层厚度，应满足设计要求，如设计无要求时，板保护层厚度应为15mm，钢筋搭接长度和搭接位置要求和前面所述梁相同。 3.5 楼梯钢筋绑扎： 3.5.1 工艺步骤：划位置线绑主筋绑分布筋绑踏步筋 3.5.2 在楼梯底板上划主筋和分布筋位置线。 3.5.3 依据设计图纸中主筋、分布筋方向，先绑扎主筋后绑扎分布筋，每个交点均应绑扎。如有楼梯梁时，先绑梁后绑板筋。板筋要锚固到梁内。 3.5.4 底板筋绑完，待踏步模板吊绑支好后，再绑扎踏步钢筋。主筋接头数量和位置均要符合施工规范要求。4 质量标准 4.1 确保项目： 4.1.1 钢筋品种和质量必需符合设计要求和相关标准要求。 4.1.2 钢筋表面必需清洁。带有颗粒状或片状老锈，经除锈后仍留有麻点钢筋，严禁按原规格使用。钢筋表面应保持清洁。 4.l.3 钢筋规格、形状、尺寸、数量、锚固长度、接头位置，必需符合设计要求和施工规范要求。 4.1.4 钢筋对焊接头机械性能结果，必需符合钢筋焊接及验收专门要求。 4.2 基础项目： 4.2.1 缺扣、松扣数量不超出绑扣数10%，且不应集户。 4.2.2 弯钩朝向应正确，绑扎接头应符合施工规范要求，搭接长度大于要求值。 4.2.3 箍筋间距数量应符合设计要求，有抗震要求时，弯钩角度为135，弯钩平直长度为10d。 4.2.4 钢筋对焊接头，、级钢筋无烧伤和横向裂纹，焊包均匀。对焊接头处弯折小于4，对焊接头处钢筋轴线偏移小于0.1d，且小于2rnm。 4.3 许可偏差项目，见表4-12。5 成品保护 5.1 柱子钢筋绑扎后，不准踩踏。 5.2 楼板弯起钢筋、负弯矩钢筋绑好后，不准在上面踩踏行走。浇筑混凝土时派钢筋工专门负责修理，确保负弯矩筋位置正确性。 5.3 绑扎钢筋时严禁碰动预埋件及洞口模板。 5.4 钢模板内面涂隔离剂时不要污染钢筋。 5.5 安装电线管、暖卫管线或其它设施时，不得任意切断和移动钢筋。6 应注意质量问题 6.1 浇筑混凝土前检验钢筋位置是否正确，振捣混凝土时预防碰动钢筋，浇完混凝土后立即修整甩筋位置，预防柱筋、墙筋位移。 6.2 梁钢筋骨架尺寸小于设计尺寸：配制箍筋时应按内皮尺寸计算。 现浇框架钢筋绑扎许可偏差 表4-12项次项 目许可偏差 (mm)检 验 方 法1网长度、宽度10尺量检验2网眼尺寸20尺量连续三档，取其最大值3骨架宽度、高度54骨架长度105间距106排距57绑扎箍筋、结构筋间距20尺量连续三档，取其最大值8钢筋弯起点位移209中心线位移5水平高差+3 -0尺量检验梁、柱5墙板3 6.3 梁、柱关键区箍筋应加密，熟悉图纸按要求施工。 6.4 箍筋末端应弯成135，平直部分长度为10d。 6.5 梁主筋进支座长度要符合设计要求，弯起钢筋位置应正确。 6.6 板弯起钢筋和负弯矩钢筋位置应正确，施工时不应踩到下面。 6.7 绑板钢筋时用尺杆划线，绑扎时随时找正调直，预防板筋不顺直，位置不准。 6.8 绑竖向受力筋时要吊正，搭接部位绑3个扣，绑扣不能用同一方向顺扣。层高超出4m时，搭架子进行绑扎，并采取方法固定钢筋，预防柱、墙钢筋骨架不垂直。 6.9 在钢筋配料加工时要注意，端头有对焊接头时，要避开搭接范围，预防绑扎接头内混入对焊接头。7 质量统计 本工艺标准应含有以下质量统计 7.1 钢筋出厂质量证实或试验汇报单。 7.2 钢筋机械性能试验汇报。 7.3 进口钢筋应有化学成份检验汇报。国产钢筋在加工过程中发生脆断、焊接性能不良和机械性能显著不正常，应有化学成份检验汇报。 7.4 钢筋隐蔽验收统计。技术责任人： 交底人： 接交人：