强电综合标准施工专业方案.docx

强电施工方案
一、施工准备
1、熟悉图纸资料，搞清设计内容，注意图纸提出施工要求。
2、准备机具材料
3、技术交底，施工前认真听取施工员技术交底，搞清技术要求，技术标准和施工方法。
4、学习相关电气施工技术规范。
5、预埋件及预留位置符合设计要求预埋件应牢靠。
二、施工方法
1）配管
（1）敷设在多尘或潮湿场所电线保护管，管口及其各连接处均应密封以确保管内电线、电缆不受潮被腐蚀。
（2）当线路暗配时，电线保护管宜沿最近路线敷设，并应降低弯曲，埋入建筑物，构筑物内电线保护管和建筑物、构筑物表面距离不应小于15mm。
（3）进入落地式配电箱电线保护箱，排列应整齐，管口宜高出配电箱基础面50-80mm。
（4）电线保护管不宜穿过设备或建筑物、构筑物基础，当必需穿过是时，应采取保护方法。
（5）电线保护管弯曲处，不应有折皱、凹陷和裂缝，且弯扁程度不应大于管外径10%。
（6）当线路明配时，弯曲半径不宜小于管外径6倍；当两个接线盒间只有一个弯曲时，其弯曲半径不宜小于管外径4倍。
（7）当线路暗配时，弯曲半径不应小于管外径6倍，当埋设于地下或混凝土内时，其弯曲半径不应小于管外径10倍。
（8）管子安装前必需消除管内毛刺和铁锈，并涂防腐漆，电线管连接必需采取束连接，焊管采取套管熔焊连接，管子须用钢锯切断，严禁用火焰，电焊切割。
（9）埋于地下电线管路不宜穿过设备基础，在穿过建筑基础时应加保护套管。
（10）线管采取螺纹长度大于管接长度1/2，连接后螺纹处露2-3扣，钢管连接处管内表面应平整、光滑。
（11）电线管螺纹连接时用直径6mm钢筋跨接，保护可靠电气连接。
（12）预埋混凝土内电管尽可能在二层钢筋之间，埋设于楼板电管尽可能避免重合，电线管上混凝土保护层不应小于20mm。
（13）管线安装时应先布管后穿线，严禁管线同敷。
（14）当用电设备需要接地时，管内除相线和中性线外，必需增设一根专用接地线，其颜色应为黄绿双色，和电源线有区分，专用接地线应连接可靠，严禁串接。
2）管内穿线、配线
（1）管内穿线须在土建内墙粉刷，地坪等工程完成后进行。
（2）消除管内杂物和积水直到洁净为止，必需时可利用压缩空气吹扫。
（3）放线时采取放线架，导线不得扭结，两端应做好统计。
（4）不一样电路、不一样电压、交流和直流导线，不得穿入同一根管子内。
（5）导线穿入钢管时，管口处应装设护线套保护线，预防穿线时损坏绝缘层，在进入接线盒垂直管口，穿入导线后应将管口密封。
（6）配线所采取优质产品，导线型号、规格应符合设计要求。
（7）导线在箱、盒内连接宜采取压接法，可使用接线端子及铜套管、线夹等连接，铜苡导线也可采取缠绕后搪锡方法连接，单股铝芯线宜采取绝缘螺旋接线钮连接，严禁使用熔焊连接。
（8）单股铜芯及导线截面为2.5mm2及以下多股铜芯导线可直接连接，但多股铜芯导线可直接连接，但多股铜芯导线线芯应先拧紧、搪锡后再连接。
（9）多股铝芯导线及导一截面超出2.5mm2多股铜芯导线应压接端子后再和电气器具端子连接（设备自带插接式端子除外）。
（10）铜、铝导线相连接应有可靠过渡方法，可使用铜铝过渡端子、铜铝过渡套管，铜铝过渡线夹等连接，铜、铝端子要连接时应将铜接线端子做搪锡处理。
（11）使用压接法连接导线时，接线端子铜（铝）套管、压模规格应和线芯截面相符合。
（12）铜芯导线及铜接线端子搪锡时不应使用酸性焊剂。
3）电缆线路安装
（1）运输和保管
Ａ、电缆及附件抵达现场后，检验产品技术文件是否齐全，电缆规格是否符合要求；附件是否齐全，电缆封端是否封密。
Ｂ、电缆装卸过程中，严禁将电缆直接由车上推下。
Ｃ、电缆滚动必需看电缆缠紧方向。
Ｄ、电缆应集中分类存放，盘上应标明型号，电压、规格、长度。
（2）电缆敷设
Ａ、电缆敷设前检验电缆外观、型号、电压、规格、画好电缆敷设排列图，确定电缆起始位置，做好准备，电缆敷设时架设电缆架，杜绝扭结现象，严禁地上拖拉电缆。
Ｂ、电缆敷设时，电缆应从盘上端引出，不应使电缆在支架上及地面摩擦拖拉，电缆上下得有铠装压扁、电缆绞拧、护层折裂等未消除机械损伤。
Ｃ、并列敷设电缆，其接头位置宜相互错开，电缆明敷时接头，应用托置固定。
Ｄ、电力电缆和控制电缆应分开排列。并列敷设电力电缆其相互间净距应符合要求。
Ｅ、电缆直埋时电缆表面距地面大于0.8米，引入建筑物采取钢管保护，做好密封保护方法。
Ｆ、电缆敷设应留有合适余量。
Ｇ、直埋电缆接头盒外面应有预防机械损伤保护盒（环氧树脂接头盒除外）。在冻土层保护盒，盒内宜注以沥青。
Ｈ、电缆敷设时应排列整齐，不宜交叉，加以固宜，并立即装设标志牌。
Ｉ、标志牌装设应符合下列要求：
a、在电缆终端头、电缆接头、拐弯处、夹层内、隧道及竖井两端、人井内等地方，电缆上应装设标志牌。
b、标志牌上应注明线路编号。当无编号时，应写明电缆型号、规格及起迄地点；并联使用电缆应有次序号，标志牌字迹应清楚不易脱落。

C、标志牌规格宜统一。标志牌应能防腐，挂装应牢靠。
Ｊ、在下列地方应将电缆加　固定
a、垂直敷设或超出45度倾斜敷设电缆在每个支架上，桥架上每隔2m处。
b、水平敷设电缆，在电缆首末端及转达弯、电缆接头两端处，当对电缆间距有要求时，每隔5-10m处。
c、单芯电缆固定应符合设计要求。
Ｋ、在下列地点，电缆应有一定机械强度保护管或加装保护罩：
a、电缆进入建筑物、隧道、穿过楼板及墙壁处。
b、从沟道引至电杆、设备、墙外表面或屋内行人轻易靠近处，距地面高度2m以下一段。
c、其它可能受到机械损伤地方。
保护管埋入非混凝土地面深度不应小于100mm，伸出建筑散水坡长度不应小于250mm，保护罩根部不应高出地面。
在电缆穿过墙壁、楼板或进入电气盘、柜孔洞处，用防火堵料密实封堵；在关键电缆沟和隧道中，按要求分段或用软质耐火材料设置阻火墙，对关键回路电缆，可单独敷设于专门沟道中或耐火封闭槽盒内，或对其施加防火涂料、防火包带；在电力电缆接头两侧及相邻电缆2-3m长区段施加防火涂料或防火包带。
Ｍ、在封堵电缆孔洞时，封堵应严实可靠，不应有裂缝和可见孔隙，孔洞较大者应加耐火衬板后再进行封堵。
4）电气照明器具安装
（1）电气照明器具安装质量直接关系到外观美观性和使用安全性，预埋时确保线盒正确到位，灯具安装时接线找直，同一室内或场所成排安装灯具，其中心线偏差小于5mm。
2）嵌入顶棚内装饰灯具，应固定在专用搭设框架上，导线不应贴近灯具外侧且灯盒留有余量，灯具边框紧贴在顶棚面上。
（3）矩形灯具边框和顶棚面装饰直线平行，其偏差小于2mm，每个灯具固定用螺灯或螺栓不少于4个，灯具固定要牢靠可靠。
（4）当在砖石结构中安装电气照明装置时，应采取预埋吊钩、螺栓、螺钉、膨胀螺栓、尼龙塞或塑料塞固定，严禁使用木楔。当设计无要求时，上述固定件承载能力应和电气照明装置重量相匹配。
（5）室外安装灯具，距地面高度不宜小于3m，当在墙上安装时，距地面高度不应小于2.5m。
（6）螺口灯头相线应接在中心触点端子上，零线应接在螺纹端子上。
（7）对装有白炽灯泡吸顶灯具，灯泡不应紧贴灯罩；当灯泡和绝缘台之间距离小于5mm时，灯泡和绝缘台之间应采取隔热方法。
（8）灯具安装应符合下列要求：
Ａ、采取钢管作灯具吊杆时，钢管内径不应小于10mm，钢管壁厚度不应小于1.5mm。
Ｂ、吊链灯具灯线不应受拉力，灯线应和吊链编叉在一起。
Ｃ、软线吊灯软线两端应作保护扣，两端芯线应搪锡。
Ｄ、同一室内或场所成排安装灯具，其中心线偏差不应大于5mm。
Ｅ、日光灯和高压汞灯及其周围应配套使用，安装位置应便于检验和维修。
Ｆ、灯具固定应牢靠可靠，每个灯具固定用螺钉或螺栓不应少于2个，当绝缘台直径为75mm及以下时，可采取1个螺钉或螺栓固定。
（9）公共场所用应急照明灯和疏散指示灯，应有显著标志。无专员管理公共场所照明宜装设自动节能开关。
（10）当吊灯灯具重量大于3kg时，应采取预埋吊钩或螺栓固定。当软线吊灯灯具重量大于1kg，应增设吊链。
（11）日光灯管组合开启式灯具，灯管排列庆整齐，其金属或塑料间隔片不应有扭曲等缺点。
（12）固定花灯吊钩，其圆钢直径不应小于灯具吊挂销、钩直径且不得小于6mm，对大型花灯、吊装花灯固定及悬吊装置，应按灯具重量1.25倍做过载试验。
（12）安装在重量场所大型灯具玻璃罩，应按设计要求采取预防碎裂后向下溅落方法。
5）开关插座安装
（1）墙面粉刷、壁纸及油漆等内装修工作完成后，再进行开关、插座安装。
（2）开关插座不仅要安装牢靠可靠，能确保正常使用，更要确保其外观质量和内在质量，配合土建预埋时，线盒预埋正确到位，浇捣混凝土时派专员看护，保护预埋管线。墙体接线盒预埋，依据土建定下基准线水管找平。
（3）同一室内安装开关、插座高度应一致，高度差不宜大于2-3mm，并列安装相同型号开关、插座高度差不宜大于1mm。
（4）相线应经开关控制，民用住宅严禁设床头开关。
（5）在潮湿场所，应采取密封良好防水防溅型开关、插座。在易燃、易爆场所，开关应采取防爆型。
（6）带接地插孔单相插座及带接地插孔三相插座中，保护接地线应该和对应相线截面一致（即保护线材质、规格和相线相同），其颜色应和相线有区分。
6配电臬安装
（1）盘、柜等在搬运和安装时应采取防振、防潮、预防柜架变形和漆面受损等安全方法，必需时可将装置性设备和易损无件拆下单独包装运输。
（2）设备安装前建筑工程应含有下列条件：屋顶、楼板完成，不得渗漏；结束室内地面工作，室内沟道无积水、杂物；预埋件及预留孔符合设计要求，预埋件应牢靠；门窗安装完成；进行装饰工作时有可能损坏已安装设备或设备安装后不能再进行施工装饰工作全部结束。
（3）基础型钢安装后，其顶部宜高出势不两立地面10mm，手车式成套柜按产品技术要求实施，基础型钢庆有显著可靠着地。
（4）盘、柜安装在振动场所，应按设计要求采取防振方法。
（5）盘、柜及盘、柜内设备和各构件间连接应牢靠。主控制盘、继电保护盘和自动装置盘等不宜和基础型钢焊死。
（6）照明配电臬安装牢靠，其垂直偏差小于3mm，进入配电箱保护管一律用丝扣，锁紧螺母固定。
（7）照明配电箱零线和保护线不得绞线，照明配电箱（板）上应标明用电回路名称。
三、电气系统调试
1、调试前准备
2、调试前先熟悉整个系统图纸及施工过程中更改联络单，多种设计能数，多种线路走法，设备所在位置。
3、照明系统调试
线管穿线后，先做绝绷测试，并填定统计，待灯具安装后，先送电检验各系统开关柜工作是否正常，然后再送电，调试灯具，通常有下列现象：