采石场石料厂综合项目施工专项方案.doc

目 录
1.编制依据 1
２.工程概况 1
３.拌和站工程概况 1
4.拌和站供给能力论证 3
5.拌和站施工方案 3
6.施工进度计划 5
7.资源配置计划 5
8.施工方法及工艺要求 5
9.进度管理方法 7
10.质量管理方法 7
11.安全管理方法 8
12.环境管理方法 8
13. 附件： 8

合安铁路HAZQ-3标一分部集料加工站
建设施工方案
1.编制依据
（1）合安高铁股份下发《标准化建设管理手册》；
（2）合安高铁股份下发《合安客专企业筹备组工地试验室和混凝土拌和站验收管理措施》；
（3）《铁路工地混凝土拌和站标准化管理实施意见》工管办函（）283号文件；
（4）《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-）；
（5）《铁路建设项目现场管理规范》铁建设[]198号；
（6）《铁路混凝土拌和站机械配置技术规程》Q/CR9223-；
（7）《建筑灭火器配置设计规范》GB50140；
２.工程概况
合安铁路HAZQ-3标一分部起迄里程DK65+542.055～DK80+
693.03，正线全长15.151km。工程在安徽省合肥市庐江县境内，其中正线路基工程6.182km/4段。地基加固处理采取CFG桩、螺杆桩管段内共有框架涵38座，路基填筑有改良土填筑、A、B、C组料填筑、级配碎石填筑等。本集料加工站负责路基填筑级配碎石生产，生产任务为：级配碎石共11.99万方。
本集料加工站负责管段内关键道路有二军路、京台高速、合安高速等，其它各市县之间县级道路X091、X070及乡村道路全部可为本线工程材料运输提供条件；引入汽车运输便道18.2km，其中新建引入线便道15.0公里，改扩建便道1.1公里，利用地方道路2.1km，桥梁地段沿线路右侧设置贯通便道，特殊地段、引至路基各工点依据现场实际地形地貌情况修建。
３.集料加工站工程概况
3.1 加工站选址计划：集料加工站选址坚持做到“少破坏、多保护，少扰动、多防护，少污染、多防治”环境保护目标。集料加工站用地为临时占用水田和林地。在满足施工需要前提下，本着节省用地及临时用地恢复标准，尽可能降低征地。集料加工站远离住宅和人口稠密区，能够有效降低因为噪音、粉尘对周围环境和人体造成伤害。排水设施在现场开挖排水沟，生活废水集水池中，确保不污染周围环境。拌和站清表弃土根据标准化建设要求集中堆放，待临时用地使用完后，作为复耕用土，将场地恢复至原有地形地貌。
3.2 场地位置：集料加工站建在DK75+200线路右侧100m处临时征农田上,占地为139.5亩(92907平方米),该处东侧紧邻X091县道、西侧紧临施工便道，拌和站用电采取临时架设用电线路,依据工期要求安排合理电力需求,采取500KW变压器1台，配置350KVA发电机1台备用。施工用水采取打深井方法进行处理，同时对水质进行取样化验。
3.3 集料加工站基础情况：本集料加工站选择800t/碎石加工筛分设备。集料加工站分大料斗、喷料机、鄂破机、锥破机、圆锥破、振动筛多个部分，并配置发电机以备停电生产；场地计划时考虑到运输车停车、会车等道路宽度及硬化要求。
集料加工站便道入口设置牢靠美观大门。在站内醒目位置设置公告栏、宣传栏、口号条幅；并挂设集料掺配水泥剂量、司机岗位职责、岗位安全操作规程牌；在集料加工站架子楼下醒目位置，挂设“施工重地、注意安全”警示牌。
集料加工站采取砖砌围墙封闭，围墙高2.0m，后期转为碎石仓场地设置5个集料存放区，分别为2-4碎石、1-3碎石、1-2碎石、石粉及AB料存放区，料仓采取50cm厚砖砌隔墙，隔墙高度2.0m，料仓雨棚高度8m，地面采取C20混凝土硬化。
3.4 集料加工站地质情况
集料加工站关键在粉质粘土、石英二长岩地域，松软土关键为粉质粘土等。集料加工站设备基础施工前，先对地基进行平整碾压处理，处理后测得承载力大于180kpa。
4.集料加工站供给能力论证
4.1 集料加工站总生产能力论证
集料加工站供给范围为路基表层及过渡段填筑级配碎石、AB组料生产。设计级配碎石方量为11.99万方。计划工期为基床表层及过渡段填筑共36天，按最大出料量计算，平均天天最大需供给级配碎石3330.6 m3，一台集料加工站碎石生产线每小时生产级配碎石800 m3，天天级配碎石生产能力最大能够达成19200 m3（二十四小时计算），大于3330.6 m3，完全能够满足要求。
4.2 运距统计论证
该处集料加工站距集料拌和站900m，利用施工便道直线运输，集料加工站选址合理，满足最大运距要求。
4.3 高峰期改良土供给能力论证
级配碎石供给高峰区设定为四个工作面天天10小时施工，需要级配碎石方量不超出8000m3，集料加工站生产能力为19200m3/d能满足要求。
5.集料加工站施工方案
5.1 场地平整及碾压
整个集料加工站占地范围内对加工及存放区进行不遗漏清表处理，清表深度30～50cm，清表后进行平整碾压处理，保障排水通畅，四面设置净空尺寸50cm×50cm临时排水沟；并依据用地类型区分，进行地基承载力检测。
毛料存放区和部分加工区长度处于原采石场场区，只需要对场地进行整平处理，依据施工场地部署进行硬化处理。
在加工筛分设备占地范围内进行精平，并设置此处一个固定点高程为0平面。
在浇筑基础前，先对料斗、碎石机、传输带等基础范围地面采取C25砼整体硬化25cm厚。
5.2 碎石机、大料斗及传输带基础
根据集料加工站基础图浇筑碎石机、大料斗及传输带基础，传输带位置向下挖0.5m，浇筑70cm厚C25混凝土，确保基础顶面和0平面等高。
碎石机、大料斗基础位置向下挖1.0m，截面尺寸60cm×60cm，基础采取φ16@150mm*150mm上下两层钢筋网片，架立筋采取φ16@450mm*
450mm钢筋，基础顶预埋地脚钢板碎石机、大料斗支腿满焊。浇筑碎石机、大料斗设计高度C25混凝土，确保碎石机、大料斗支腿符合设计高度要求。
5.3 碎石机、大料斗及传输带和基础连接方案
碎石机、大料斗及传输带基础各衔接点及支撑点安放预埋钢板，安装设备时和设备衔接。安装时，和预埋件焊接时，周围采取塞焊，边角采取角焊。
5.4 碎石机、大料斗及传输带安装方案
集料加工站关键设备有大料斗、喷料机、鄂破机、锥破机、圆锥破、反击破、振动筛等。
集料加工站采取全封闭式生产管理。
5.5 料仓施工方案
集料加工站共设4个料仓进行集料存放，分3个碎石存放区、1个石粉存放区和1个AB料存放区，各存放区之间采取2m高50cm厚砖砌墙隔开。
5.6 施工用水、用电配置方案
集料加工站用水分为生活用水和生产用水，在集料加工站中设置1口内径30cm水井。
集料加工站用电向供电局申请，并安装一台500KVA变压器，从临近电线杆上接入集料加工站，在集料加工站内设配电箱，供给生活及生产用电。采取三相交流电，用电线路全部埋于地下，设置三级漏电保护，在配电室、分配电箱和开关箱分别设置漏电保护器，确保用电安全。同时配置一台350KW发电机，确保停电状态下能正常生产。
5.7 避雷、接地施工方案
在碎石机、大料斗顶部设避雷针。
6.施工进度计划
施工进度计划安排以下：
2月6日至3月6日，完成集料加工站用地征地拆迁工作；
3月7日至4月20日，完成集料加工站场区平整、硬化及设备安装，场区基础建设；
4月24日试生产并经过验收，投入使用。
7.资源配置计划
集料加工站配置1条800m3/d集料加工生产线，4台50型装载机，500KVA变压器一台，350KW发电机一台；人员现计划16人。
8.施工方法及工艺要求
8.1 准备工作
（1）施工队伍：组建我分部路基架子一队负责集料加工站管理。
（2）安装技术方法制订：安装前向监理单位和建设单位提供关键技术资料及安装方法计划，监理单位和建设单位同意后方可开始建设。
（3）依据设备外形尺寸、单件重量按规范准备需用工器具。
（4）安装前检验和清洗：在安装前按施工图纸及设备说明书内容，全方面检验安装部位情况，设备及零部件完整性，对设备总体进行检验和必需解体工作。
8.2 预埋件安装
预埋件安装步骤以下：
（1） 按图纸要求尺寸预加工定位钢板（带预埋筋）。
（2） 检验基础强度和工作面是否满足要求。
（3） 测量队按图纸要求放出施工用点。
（4） 在浇筑混凝土时，将预埋钢板上锚筋埋入混凝土中，并保
证钢板顶面和混凝土面平。
8.3 主机安装
整体结构为流水线，大料斗、喷料机、鄂破机、锥破机、圆锥破、反击破、振动筛。
（1） 吊装由专员统一指挥。
（2） 先安装振动筛底座，然后吊装上层，前面一步骤吊装完成后
用螺栓或电焊固定好后再进行下一步骤吊装，前一步骤工作未做到位，严禁进行下一步骤吊装。
（3）喷料机、鄂破机、锥破机、圆锥破、反击破安装完成后再进行大料斗传送系统、配料系统吊装，每一步骤安装固定后方可进行下一项工作。
（4）安装场地安全距离以外进行封闭，由专职安全员把守，悬挂
“闲杂无关人等严禁入内”口号。
（3） 各操作人员做好每一步骤统计。
（4） 各部分安装固定好后进行下一步调试程序。
8.4 联机调试
（1）系统各机械操作人员、监视人员到场对各机械 做调试前全方面检验，根据单机调试方法进行，检验无误后汇报联机调试总指挥。
（2）清退现场无关人员。
（3）系统联机调试总指挥在各部位、各机组全部检验无误后发出联机调试信号。
（4）系统各机械按设计次序运转，各机组操作人员认真观察设备运行情况，并做好具体统计；发觉异常应立即停机，故障排除后继续进行。
（5）待系统各部位全部空转正常后，总指挥发出系统带负荷调试；各机组操作人员对系统做深入调整。
（6）系统各部位调试正常后，搜集、整理各设备安装调试统计交监理审批、验收。
（7）系统投入生产。
9.进度管理方法
（1） 在施工过程中，采取流水作业方法进行施工。基础施工完成后
养护期间进行料仓硬化工作及住房建设。
（2） 立即组织多种材料、机械、人员到位，避免窝工。
（3） 实施例会制度，对影响工期原因进行分析和处理。
10.质量管理方法
（1） 关键设备安装前将资料准备齐全。
（2） 安装检测必需选择经国家计量机构判定合格仪器。
（3） 安装使用全部材料必需有产品质量证实书，斌符合规范要
求。
（4） 设备起吊和运输严格按规范实施，以免设备变形和损坏。
（5） 安装前质量检验严格按规范实施。
11.安全管理方法
（1） 在安装工作开始前由本分部经理、总工主持召开安装工作专题
安全会，讲清安装过程中安全注意事项，指定各工种安全操作过程，设专职安全员负责监督实施。
（2） 天天召开班前安全会交代当日工作内容和安全注意事项。
（3） 各工种参与安装人员必需持证上岗，根据要求使用、穿戴防护
用具。
（4） 从事吊装作业时必需依据被吊物重量、外形尺寸选择核实
钢丝绳、卡环等吊具，指挥起吊时严格按规范使用信号。
（5） 氧气瓶、乙炔瓶摆放距离必需大于5m，距离明火点不小10m。
12.环境管理方法
对于场地集料所引发扬尘，采取洒水和铺盖来控制；并安排专员
进行清扫。
为了确保现场料场洁净，在车道进口前均配置专用冲洗设施。
13. 附件：
集料加工站平面部署图