金属加工基础课程统一标准.doc

金属加工基本课程教学原则课程建设负责人：_杨燕_联 系 电 话：_ _系（教研室）负责人：_徐明_联 系 电 话：_ 塔城地区乌苏职业技术学校8月23日金属加工基本课程原则课程编码： 课程类别：机械加工 合用专业：数控、焊接、机电 授课单位：塔城地区乌苏职业技术学校 学时：67 编写执笔人：杨燕 杨燕 5月 审定负责人及审定日期：许明学制：三年 一、课程性质本课程是机加工专业一门专业必修课，是一门实践性、应用性和综合性很强课程，使学生通过理论和实践教学，获得惯用机械工程材料、金属加工和热解决基本知识，初步具备金属加工操作技能，为学习后续课程及形成综合职业能力打下必要基本。二、设计思路本课程总体设计思路是以职业能力分析为根据，以就业为导向，以学生发展为本位，设计课程内容。让学生在理解金属材料特性，各种加工办法基本上，初步形成合理选取零件材料能力，培养学生解决实际问题能力。注重加强实践性性教学环节,以构件“做中学”“学中做”教学过程，充分体现职业教诲特色。三、课程目的（一）知识目的1系统简介机械制造过程，强化学生工程意识、质量意识、效益意识和环保意识，培养和造就素质高、知识面宽应用型人才。2以铁碳合金成分-组织-温度-性能为主线，理解四者互有关系和变化规律基本知识，初步具备依照零件使用规定选取零件材料能力。3理解钢材在实际加热和冷却时内部组织变化及其对钢材性能影响，理解各种热解决办法目、工艺和应用，初步具备选取钢材热解决办法能力。（二）能力目的1. 具备依照零件使用规定选取零件材料能力。2初步具备选取钢材热解决办法能力。3. 培养综合应用能力，引导学生学会应用所学理论知识解决某些实际问题，使学生具备一定解决实际问题感性结识和经验，做到触类旁通，融会贯通。（三）情感目的1. 通过本课程学习培养学生实事求是精神和理论联系实际工作办法。2.培养学生团结协作、互相交流、互相学习、敢于摸索问题学习风气。四、课程教学内容和目的规定教学内容：绪论教学内容:一、金属加工概述1、金属加工重要地位和作用2、国内金属加工现状与发展趋势3、金属加工重要工种分类及特点4、金属加工安全生产规范二、机械制造工艺过程1、生产过程与工艺过程2、工艺规程三、本课程性质和任务教学目的：1理解金属加工在国民经济中作用与地位、现状与发展趋势。2理解金属加工重要工种分类与特点。理解安全生产规范。理解本课程性质、任务、学习目的。理解本课程学习和训练办法。第一章 金属材料及热解决基本教学内容:1-1 金属材料力学性能一、强度定义、指标二、塑性定义、指标三、硬度定义、硬度测试办法及指标四、冲击韧性五、疲劳强度教学目的：1. 理解材料力学性能。2理解强度、塑性、硬度、韧性概念3理解金属材料疲劳现象。1-2 黑色金属材料教学内容：一、金属材料概念和分类二、铁碳合金相图1、铁碳合金相图分类2、铁碳合金基本组织与性能3、简化铁碳合金相图三、铸铁分类牌号、性能和应用四、碳钢分类、牌号、性能和应用五、合金钢分类、牌号、性能和应用教学目的：1理解金属材料分类。2能对的识读惯用金属材料牌号。3理解国外惯用金属材料牌号。4理解新型工程材料。1-3 有色金属材料教学内容：一、铜及铜合金牌号、化学成分、力学性能及用途二、铝及铝合金牌号、化学成分、力学性能及用途教学目的：理解惯用有色金属及其合金牌号、性能及用途。1-4 工程材料和复合材料教学内容：一、工程塑料二、复合材料教学目的：理解惯用工程材料和复合材料分类、特点和应用。1-5 钢热解决教学内容：一、热解决定义、分类、目和原理二、惯用热解决办法1、退火与正火2、淬火与回火3、失效解决三、钢表面热解决和化学热解决1、表面热解决2、化学热解决四、典型零件热解决工艺过程1、热解决技术条件2、热解决工序位置安排五、热解决新技术和新工艺1、热解决自动控制2、流态层热解决3、形变热解决4、激光热解决5、保护氛围热解决6、真空热解决教学目的：1理解金属材料热解决概念、目、原理、分类及应用。2理解退火、正火、淬火、回火、调质、时效解决目、办法及应用。3理解钢表面热解决和化学热解决普通办法。4理解典型零件热解决工艺过程。5理解热解决新技术和新工艺。第二章 钳加工基本教学内容：一、结识钳工1、钳工工作任务2、钳工种类二、钳工惯用工具三、钳工工作基本设备1、钳工工作台2、钻床3、砂轮机4、台虎钳四、钳工基本操作五、钳工操作安全规定1、着装规定2、使用钳工工作台安全与文明规定3、使用台虎钳安全与文明规定教学目的：1、理解钳工工作任务和种类。2、结识钳工惯用工具、基本设备、基本操作。3、理解钳工操作安全规定。第三章 热加工基本3-1 锻造教学内容：一、锻造定义、特点、应用、分类及安全文明生产规定二、砂型锻造三、特种锻造四、锻造新技术和新工艺教学目的：1理解锻造特点、分类及应用。2理解砂型锻造工艺过程。3理解特种锻造办法、工艺及设备。4理解锻造新技术和新工艺。3-2 锻压教学内容：一、锻压定义、特点、分类和锻压设备操作安全文明规程二、自由锻特点、应用和基本工序三、模锻四、胎模锻五、板料冲压设备、工序、特点及应用六、锻压新技术和新工艺教学目的：1理解锻压特点、分类、应用及安全文明操作规程。2理解自由锻特点、基本工序及应用。3理解模锻、胎模锻特点及其工艺过程。4理解板料冲压特点、基本工序及应用。5理解锻压新技术和新工艺。3-3 焊接教学内容：一、焊接定义、分类、特点、应用及安全文明操规程二、焊条电弧焊原理、设备、工艺三、其她焊接办法1、气焊2、埋弧焊3、二氧化碳气体保护焊4、氩弧焊5、真空电子束焊6、激光焊7、扩散焊8、焊接机器人教学目的：理解焊接特点、分类、应用及安全文明操作规程。理解焊条电弧焊种类及应用。理解焊条电弧焊设备及操作、维护普通办法。理解焊条电弧焊惯用工艺。理解焊条电弧焊惯用工艺。理解焊接新技术、新工艺和新设备。第四章 冷加工基本教学内容：4-1 切削运动与刀具 一、切削中运动和零件表面形成二、切削用量及切削用量选取原则三、刀具几何形状1、刀具切削某些构成2、车刀重要几何角度及选用原则四、刀具材料1、对刀具切削某些材料基本规定2、惯用刀具材料某些材料3、先进刀具材料4、惯用刀具选用教学目的：1理解切削加工基本概念。2理解切削运动与切削要素。3理解切削刀具几何形状、材料及选用。4-2 切削液与加工质量教学内容：一、切削液作用二、切削液种类三、切削液选用四、加工精度五、加工表面质量教学目的：理解切削液作用、种类和选用原则。理解加工精度和加工表面质量。4-3 金属切削机床分类及型号教学内容：一、金属切削机床分类二、金属切削机床型号编制1、通用机床型号编制2、专用机床型号编制教学目的：1 理解金属切削机床分类。2 理解机床型号编制办法。3 能对的识读惯用机床型号。4-4 车床及其应用一、卧式车床二、立式车床和自动车床三、车床应用范畴和加工特点四、车床惯用夹具五、车刀种类及新型车刀教学目的：理解惯用车床种类。理解卧式车床构成、应用范畴及加工特点。理解惯用车刀种类及新型车刀。理解车床惯用夹具特点及应用场合。4-5 铣床及其应用教学内容：一、结识铣床1、结识X6132型卧式万能升降台铣床2、卧式万能升降台铣床运动和传动路线二、其她惯用铣床三、铣床应用范畴和加工特点四、铣床惯用夹具五、铣刀种类和用途六、铣削办法教学目的：1理解铣床种类、构成、应用范畴及加工特点。2理解惯用铣削办法。3理解惯用铣削刀具及工具。4-6 钻床及其应用教学内容：一、结识立式钻床 台式钻床 摇臂钻床二、钻床应用范畴和加工特点三、钻削惯用工具四、钻削惯用刀具教学目的：1理解惯用钻床分类及构成。2理解钻床应用范畴及加工特点。3理解钻削惯用刀具及工具。4-7 其她机床及其应用一、刨床及其应用1、结识刨床2、刨床应用范畴和加工特点3、刨刀种类及用途二、插床及其应用1、结识插床2、插床应用范畴和加工特点3、插刀种类及用途三、磨床及其应用1、结识磨床2、磨床应用范畴和加工特点3、砂轮种类及用途四、镗床及其应用1、结识镗床2、镗床应用范畴和加工特点3、镗刀种类及用途教学目的：1理解其她机床种类、构成、应用范畴及加工特点。2理解其她惯用机床加工办法。4-8 数控机床及其应用一、数控机床基本1、数控与数控机床概念2、数控机床构成3、数控加工工作过程4数控机床分类5数控机床加工特点6数控机床应用二、惯用数控机床简介1、数控车床2、数控铣床3、加工中心 教学目的：1理解数控机床种类、构成、应用范畴及加工特点。2理解惯用数控机床构造、特点及应用。4-9 特种加工与先进加工技术继续内容：一、特种加工技术1、电火花加工2、电火花线切割加工3、激光加工4、高压水射流切割加工二、先进加工技术1、概述2、先进加工技术发展状况3、先进加工技术分类4、先进加工技术发展趋势教学目的：1理解常用特种加工设备、加工办法及加工特点。2理解先进加工技术发展状况。3理解先进加工技术发展趋势。第五章 机械加工工艺基本5-1 生产共产党基本知识机械内容：一、生产过程与工艺过程二、生产大纲和生产类三、生产工艺卡1、机械加工工艺卡规程2、识读生产工艺卡教学目的：1理解生产过程基本知识。2理解生产类型及其工艺特点。3能识读生产工艺卡。5-2 表面加工教学内容：一、表面加工办法选取原则二、加工阶段划分1、各加工阶段重要任务2、划分加工阶段意义三、外圆面加工四、内圆面加工五、平面加工六、齿面加工七、螺纹加工教学目的：1理解表面加工办法选取原则。2理解加工阶段划分。3熟悉典型表面加工办法。5-3 典型零件加工教学内容：一、定位基准选取二、轴类零件加工工艺三、套类零件成果工艺四、箱体零件加工工艺五、齿轮加工工艺教学目的：1理解定位基准选取。2熟悉典型零件加工工艺。五、学时分派金属加工基本学时分派表：一周两学时，共计67学时任课教师杨燕职称中级授课班级机电16-1课程名称金属加工基本课程类别专业基本考试课第 19 周上课周数17周周学时数2授课学时34实验实训学时习题学时总计学时34教师杨燕教师教师章节内容授课学时总学时绪论221-1 金属材料力学性能2151-2 黑色金属材料41-3 有色金属材料21-4 规程材料和复合材料11-5钢热解决62 钳加工基本223-1 锻造3123-2 锻压43-3 焊接54-1 切削运动与刀具5224-2 切削液与加工质量14-3 金属切削机床分类及型号14-4 车床及其应用24-5 铣床及其应用34-6 钻床及其应用24-7 其她机床及其应用24-8 数控机床及其应用34-9 特种加工与先进加工技术35-1 生产过程基本知识265-2 表面加工25-3 典型零件加工2五、教学模式（1）本课程是一门实践性很强课程，除课堂教学外，现场教学是必不可少环节，对于无金工实习条件状况更为必要。（2）教师在讲授中要突出重点，讲清难点，加强对基本知识教学。特别是对关于术语及定义，要以国标为根据进行进一步浅出解说，以利于学生理解和接受。（3）在教学过程中，要贯彻启发式教学原则，充分调动学生学习积极性，发挥她们主体作用，努力提高教学效果。（4）教学中，要从职业教诲目的出发，理解学生基本和状况，结合其实际水平和能力，认真指引。（5）教材选用金属加工基本（彩色版）ISBN:978-7-5045-9306-1中华人民共和国劳动社会保障出版社。出版时间：8月第1版开本：7871092 1/16 单价：29.00元。非自编教材六、课程实行建议1、师资条件（1）具备系统机械加工技术理论知识。（2）具备机械产品装配能力。（3）必要具备现场实际工作经历2年以上。（4）具备设计基于行动导向教学法设计应用能力。（5）具备比较强驾驭课堂能力。（6）具备良好职业道德和责任心。（7）本科及以上学历，中级及以上职称。2、教学设施本学习领域课程教学需要多媒体教室、白板、黑白；机械加工实训教室（车床、铣床、钻床、磨床等教学设施）。3、教学资源（1）教材选用原则 以培养实践能力、创新能力和创业能力为指引思想，贯彻高职培养目的，强 调理论与实践结合，教材与实际结合、操作与管理结合理论实践一体化教材。七、考核评价本课程最后考核方式为闭卷考试，依照学生学习过程中学习态度、课堂提问、课外作业等方面体现，对学生进行形成性评价，形成性考核占60%，（举手回答占10、作业占25、出勤占10、文明礼仪占10和其她占5）期末考试成绩占40%，分别有填空、选取、简答、判断和名词解释。考试范畴涉及整个教学内容。难易限度为8：1：1项目公共考核评价原则表项目公共考核点考核方式评价原则优良及格1.工作与职业操守（30%）教师评价+自评+互评安全、文明生产、具备良好职业操守安全文明生产、职业操守较好没浮现违纪违规行为2.学习态度（30%）教师评价学习积极性高，虚心好学（没有旷课迟到早退现象）学习积极性较高（旷课迟到早退共5次如下）没有厌学现象（旷课迟到早退共10次如下）3.团队合伙精神（20%）互评具备良好团队合伙精神，热心协助小组其她成员既有较好团队合伙精神，能协助小组其她成员能配合小组完毕项目任务4.交流及表达能力（10%）互评+教师评价能用专业语言对的流利地展示项目成果能用专业语言对的流利地阐述项目项能用专业语言基本对的阐述项目，无重点失误5.组织协调能力（10%）互评+教师评价能依照工作任务，对资料进行合理分派，同步对的控制、勉励和协调小组活动过程能依照工作任务，对资料进行较好分派，同步较对的控制、勉励和协调小组活动过程能依照工作任务，对资料进行分派，同步控制、勉励和协调小组活动过程，无重大失误