涵管安装综合标准施工专业方案.doc

涵管安装施工方案一、施工准备1、技术准备 （1）施工前做好施工图纸会审，编制施工组织设计及做好技术交底工作。 （2）施工前对现况管线构筑物平面位置和高程和施工管线关系，经核实后，将了解和掌握情况标注在图纸上。 （3）完成施工交接桩、复测工作，并进行护桩及加密桩点部署。 （4）管节水压试验、砂浆配合比、混凝土配合比试验已完成。2、施工工艺承插式混凝土管安装，施工工序以下：垫层混凝土浇筑下管排管稳管支模浇筑混凝土接口处理抹带养护3、材料要求3.1预应力钢筋混凝土管 (1)管材混凝土设计强度等级不得低于40MPa,管道抗渗性能检验压力试验合格，抗裂性能达成抗裂检验压力指标要求。 (2)承口和插口工作面光洁平整，局部凹凸度用尺量不超出2mm，不应有蜂窝、灰渣、刻痕和脱皮现象，钢筋保护层厚度不得超出止胶台高度。 (3)管体内外表面应无露筋、空鼓、蜂窝、裂纹、脱皮、碰伤等缺点，保护层不得有空鼓、裂纹、脱落。管体外表面应有标识，应有出厂合格证，注明管材型号、出厂水压试验结果、制造及出厂日期、厂质检部门签章。 3.2水泥：采取强度等级32.5以上硅酸盐水泥、一般硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。水泥进场应有产品合格证和出厂检验汇报，进场后应对强度、安定性及其它必需性能指标进行取样复试，其质量必需符合国家现行标准硅酸盐水泥、一般硅酸盐水泥(GB 175)等要求。 当对水泥质量有怀疑或水泥出广超出3个月时，在使用前必需进行复试，并按复试结果使用。不一样品种水泥不得混合使用。3.3砂、石料：采取坚硬、洁净、级配良好天然砂、石，含泥量不得大于2%。砂、石品种、质量应符合国家现行标准一般混凝土用砂质量标准及检验方法(JGJ 52)要求，进场后按相关要求进行取样试验合格。3.4机具设备 （1）设备：依据埋设管线直径大小，选择适宜汽车吊、挖掘机、自卸载重汽车、机动翻斗车、运输车辆、推土机、压路机、振动夯、蛙式打夯机、切管机、发电机、倒链、手拉葫芦、千斤顶、钢筋弯曲机、钢筋切断机、卷扬机、吊具、管堵、空气压缩机等。 （2）工具：振动棒、浆筒、刷子、铁抹子、弧形抹子、盒尺、角尺、水平尺、线坠、铅笔、扳手、钳子、螺丝刀、錾子、手锤、打气筒、一般压力表、秒表等。4、作业条件 （1）地下管线和其它设施经物探和坑探调查清楚。地上、地下管线设施拆迁或加固方法已完成，施工期交通疏导方案、施工便桥经相关主管部门同意。 （2）现场“三通一平”已完成，地下水位降至槽底0.5m以下。二、施工方案1、混凝土垫层浇筑（1）测量放线，确定浇筑尺寸，及厚度。（2）支立模板，采取钢模板，要求稳固不会产生移位。（3）严格把关进场材料，材料拌合根据试验配合比进行。（4）混凝土浇筑，采取分层分段进行连续浇筑，立即振捣，避免空洞、麻面出现。（5）洒水养护。2、管道安装排设（1） 第一根管定位尤为关键，为了安装方便应确定中心点为管枕，从中心点拉一根和管材外壁相等尺寸距离，取两点立定位杆。（2）必需将承口内表面和插口外表面油污、杂物清除洁净。（3） 排管时要从下游排向上游，插口向下游，承口向上游。因井段距离所限需要排列安放半节管时，半节管排在窨井进出水两侧，带承口半节管排在窨井出水方向。（4）用手扳倒链合拢管节时，手扳倒链一端用钢丝绳和方木，另一端作为固定反力端（或方木固定）。管节合拢时两只手扳倒链应放置在管节水平直径处，拉钩勾在被合拢管节承口壁，手扳倒链反力端可用钢丝绳、卡扣等固定于临时桩或已安装管节上（图3所表示），合拢时两只手扳倒链应同时拉动，使管节合拢。（5）管子承插就位、放松钢丝绳时，应复核管节高程和中心线，检验承插口之间间隙为9mm15mm。（6） 有闭水试验要求排水管道，按给水排水管道施工及验收规范（GB50268）第10.3节方法进行试验，验收标准按北京市市政排水管渠工程质量检验评定标准实施。承插式钢筋砼排水管采取立式芯模振动成型生产工艺和技术，区分于中国传统离心式和悬辊式工艺。生产步骤采取数控操作，自动点焊制网、机器人布网、振动挤压成型和即时脱模全自动化作业，在产品质量、生产效率和安装工艺等方面，和中国传统工艺同类产品相比，含有显著优势。3、管道接口混凝土管连接接口采取水泥砂浆抹带接口方法（1）操作程序浇筑管座混凝土勾捻管座部分管内缝管外皮抹带凿毛清洗管座上部内缝支垫托抹带勾捻管座以上内缝接口养护（2）操作关键点1) 抹带尺寸为：DN1000mm，带宽120mm，带后为30mm。2) 抹带及接口均用12.5水泥砂浆，水泥宜采取425号一般硅酸盐水泥；砂子应过2mm孔径筛子（斜放），含泥量不得大于3%。3) 抹带前将管口及管外皮抹带洗刷洁净。4) 抹带砂浆应分两层做完。第一层砂浆厚度约为带厚1/3，并应压实使管壁粘接牢靠，在表面划成线槽，以利于和第二层结合。待第一层砂浆初凝后抹第二层，用弧形抹子压成形，初凝后再用抹子赶光压实。5) 基础和抹带相接处混凝土表面应凿毛洗净，使之粘结牢靠。抹带宽6) 抹带完成后，应立即用平软材料覆盖，34h后洒水养护。水泥砂浆接口形式参见下图。13水泥砂浆捻缝（3）管缝处理1）DN700mm管道，勾捻管内缝时，人在管内先用水泥砂浆将内缝填实抹平，然后反复捻压密实，灰浆不得高出管内壁。2）DN700mm管道，应配合浇筑管座，用麻袋球或其它工具在管内往返拖动，将流入管内灰浆抹平。4、管道侧墙顶层混凝土浇筑（1）测量放线，确定浇筑尺寸，及厚度。（2）支立模板，采取钢模板，要求稳固不会产生移位。（3）严格把关进场材料，材料拌合根据试验配合比进行。（4）混凝土浇筑，采取分层分段进行连续浇筑，立即振捣，避免空洞、麻面出现。（5）洒水养护。三、应注意质量问题1、 管道接口开裂、脱落、漏水 （1）依据不一样地质条件选择适宜管接口形式，并按设计要求做好管基处理。 （2）抹带接口施工前，应将管子和管基相接触部分做接茬处理；抹带范围管外壁应凿毛；抹带应分三次完成，即第一次抹20mm厚度水泥砂浆，第二次抹剩下厚度，第三次修理压光成活。 （3）抹带施工完成应立即覆盖养护。2、管道反坡 （1）加强测量工作管理，严格实施复测制度。对于新管线接人旧管线，还是旧管线水引入新管时，必需将旧管线流水面标高经过实测方法来确定。 （2）认真熟悉和掌握设计关键点和施工图纸。 （3）施工中应加强和土建施工单位协调配合，立即处理施工中问题。3、混凝土蜂窝、麻面（1）浇筑时振捣必需到位。（2）后期洒水养护。