砖混结构关键技术交底记录.doc

技术交底统计工程名称中登苦竹沟移民搬迁项目施工单位陕西中阳工程科技交底工种模板工交底部位基础、主体交底内容：模板工程技术交底1材料设备要求（1）木板（厚度为2050mm）（2）方木、木楔、木支撑2关键机具 打眼电钻、搬手、钳子。3作业条件（1）弹好墙身50cm水平线，检验砖墙（或混凝土墙）位置是否符线。（2）结构柱钢筋绑扎完成。（4）检验结构柱内灰浆清理：包含砖墙舌头灰，钢筋上挂灰浆及根部落地灰。4操作工艺工艺步骤：做清理准备工作支结构柱模板、支圈梁摸板、支板缝模板办预检(1)支模前将结构柱圈梁及板缝处杂物全部清理洁净。(2)支模板1)结构柱模板：A砖混结构结构柱模板，采取木模板。可用通常支模方法，为预防浇筑混凝土时模板鼓胀，影响外墙平整，用木模贴在外墙面上，并每隔1米以内设两根拉条，拉条和内墙拉结，拉条直径不应小于20。拉条穿过砖墙洞要预留，留洞位置要求距地面30cm开始，每隔1米以内留一道，洞平面位置在结构柱大马牙槎以外一个砖处。B外砖内模结构组合柱，用角模和大模板连接，在外墙处为预防浇筑混凝土挤胀变形应进行加固处理，模板贴在外墙面上，然后用拉条拉牢。C外板内模结构山墙处组合柱，模板采取木模板，用斜撑支牢。D根部应留置清扫口。2)圈梁模板：A圈梁模板采取木模板上口弹线找平。B圈梁模板采取落地支撑时，下面应垫方木，用木方支撑时下面用木楔楔紧。C钢筋绑扎完以后，模板上口宽度进行校正定位，并用木撑进行校正定位，用铁钉临时固定。D砖混，外砖内模结构外墙圈梁，用横带扁担穿墙平面位置距墙两端24cm开始留洞，中间每隔50cm左右留一道，每面墙不宜少于5个洞。3）板缝模板：A板缝宽度为4cm，可用50mm50mm方木作底模。大于4cm者应该用木板做底模，宜伸入板底510mm留出凹槽，便于拆模后顶棚抹砂浆找平。B板缝模板宜采取木支撑。C支撑下面应该采取木板和木楔垫牢，不准用砖垫。5质量标准（1）确保项目：模板及其支架必需含有足够强度，刚度和稳定性，其支撑部分应有足够支撑面积，如安装在基土上，基土必需坚实，并有排水方法。对湿陷性黄土，必需有防水方法；对冻胀性土，必需有防冻融方法。（2）基础项目：1）模板接缝处应严密，预埋件应安置牢靠，缝隙不应超出15。2）模板和混凝土接触面应清理洁净并采取预防粘结方法，粘浆和漏刷隔离剂累计面积应小于400cm2。如模板涂刷隔离时应涂刷均匀，不得漏刷或沾污钢筋。（3）许可偏差项目，见下表。序号项目许可偏差（）检验方法单层、多层多层大模1轴线位移55尺量检验2标高55用水准仪或拉线和尺量检验3截面尺寸：柱、梁4、52尺量检验4每层垂直度33用2米托线板检验5相邻两板表面高低差22用直尺和尺量检验6表面平整度52用2米靠尺和楔形塞尺检验7预埋钢板中心线位移33拉线和尺量检验6成品保护（1）在砖墙上支撑圈梁模板时，预防撞动最上一皮砖。（2）支完模板后，应保持模内清洁，预防掉入砖头、石子、木屑等杂物。（3）应保护钢筋不受扰动。7应注意质量问题（1）结构柱处外墙砖挤鼓变形：支模板时应在外墙面采取加固方法。（2）圈梁模板外胀：圈梁模板支撑没卡紧，支撑不牢靠，模板上口拉杆碰坏或没钉牢靠。浇筑混凝土时没专员修理模板。（3）混凝土流坠：模板板缝过大没有用纤维板、木板条等贴牢；外墙圈梁没有先支模板后浇筑圈梁混凝土，而是包砖替换支模板再浇筑混凝土，致使水泥浆顺砖缝流坠。（4）板缝模板下沉：悬吊模板时铅丝没有拧紧吊牢；采取钢木支撑时，支撑下面垫木没有楔紧钉牢。交底人接收交底人日期技术交底统计工程名称中登苦竹沟移民搬迁项目施工单位陕西中阳工程科技交底工种砖工交底部位基础、主体交底内容：砖砌体工程技术交底一、施工准备1、砖：品种、规格、强度等级必需符合设计要求，并有出厂材质证实。2、水泥：品种及强度等级应依据砌体部位及所处环境条件选择。水泥必需有出厂检验汇报、复试汇报单。3、砂：用中砂，使用前用5MM孔径筛子过筛。4、其它材料：墙体拉结筋，预埋件、已做防腐处理木砖等。二、质量要求（一）砖砌体质量要求1、主控项目（1）砖及砂浆强度等级，按设计要求检验和验收。（2）灰缝砂浆饱满度大于80%，用百格网检验每检验批不少于5处，每处3块砖，砖底面砂浆痕迹面积，取平均值，大于80%为合格。（3）砖砌体转角处和交接处应同时砌筑，严禁无可靠方法内外墙分砌施工。对不能同时砌筑而又必需留置临时间断处应砌成斜槎，斜槎水平投影长度不应小于高度2/3。（4）非抗震设防及抗震设防裂度为6度、7度地域临时间断处，当不能留斜槎时，除转角处外，可留直槎，但直槎必需做成凸槎。留直槎处应加设拉结钢筋，拉结钢筋数量为每120mm墙厚放置16拉结钢筋（120mm墙厚放置26拉结钢筋），间距沿墙高不应超出500mm；埋入长度从留槎处算起每边均不应小于500mm，对抗震设防裂度6度、7度地域，不应小于1000mm，末端应有90度弯钩。（5）轴线位置偏移10mm，经纬仪、尺量及吊线测量，小于10mm为合格。垂直度每层5mm，2m托线板，不超出5mm为合格，全记10mm，许可偏差10mm，10m，20mm，用经纬仪、吊线或尺检验。2、通常项目（1）砖砌体组砌方法应正确，上、下错缝，内外搭砌，砖柱不得采取包心砌法。（2）水平灰缝厚度10mm，按皮数杆10皮砖高度计算，10皮砖折算在8mm，12mm范围内为合格。（3）基础顶面、楼面标高：15mm；用水平仪和尺量检验。（4）表面平整度混水墙柱：8mm，清水墙、柱：5mm；用2m靠尺和楔形塞尺检验。（5）门窗洞高、宽度（后塞口）：5mm；用尺检验。（6）外墙上下窗口偏移：20mm；用经纬仪或吊线检验。（7）水平灰缝平直度：10mm；清水墙：7mm；拉10m线和尺栓检验。（8）清水墙游丁走缝编差：20mm。三、工艺步骤作业准备-砖浇水-砂浆搅拌、砌砖墙-验收四、操作工艺（一）砖浇水砌体用砖必需在砌筑前一天浇水湿润，通常以水浸入砖四边1.5cm,为宜，含水率为10%-15%，炎热施工不得用干砖上墙；雨季不得使用含水率达饱合状态砖砌墙；冬期砖不得浇水，可合适增大砂浆稠度。（二）砌砖墙1、组砌方法：砌体通常采取一顺一丁砌法。砖柱不得采取先砌四面后填心包心砌法。2、排砖撂底：通常外墙第一层砖撂底时，两山墙排丁砖，前后檐纵墙排条砖。依据弹好门窗口位置线及结构柱尺寸，认真查对窗间墙、垛尺寸，其长度是否符合排砖模数，如不符合模数时，可将门窗口位置时，应注意暖卫立管及门窗开启时不受影响。另外，在排砖时还要考虑在门窗口上边砖墙合拢时也不出现破活。所以排砖时必需全盘考虑。前后檐墙排第一皮砖时，要考虑甩窗口后砌条砖，窗角上必需是七分头才是好活。3、选砖：砌外墙选择棱角整齐，无弯曲、裂纹，颜色幸免，规格基础一致敲击时声音响亮，焙浇过火变色，变形砖可用在基础或不影响外观内墙上。4、盘角：砌砖前应先盘好角，每次盘角不要超出五层，新盘大角，立即进行吊、靠。如有偏差立即修整。盘角时要仔细对照皮数杆砖层和标高，控制好灰缝大小，使水平缝均匀一致。大角盘好后再复查一次，平整和垂直完全符合要求后，再挂线砌墙。5、挂线：砌240墙时，可采取挂外手单线（视砖外观质量要求情况，假如质量好要求高也可挂双线，提升砌砖质量。）可照料砖墙两面平整，为下道工序控制抹灰厚度奠定基础。6、砌砖：砌砖采取一铲灰、一块砖、一挤揉“三一”砌砖法。砌砖时砖要放平，里手高，墙面就要张；里手低，墙面就要背。砌砖一定要跟线，“上跟线，下跟棱，左右相邻要对平”水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度通常为10mm，但不应小于8mm，也不应大于12mm。砌筑砂浆要随搅拌随使用，通常水泥砂浆必需在3h内使完，混合砂浆必需在4h内用完。7、留槎：砖混结构施工缝通常留在结构柱处，通常情况下，砖墙上不留直槎。假如不能留斜槎时，可留直槎 ，位必需砌成凸槎，并应加设拉结筋 。接结筋数量为每120mm墙厚设一根6点钢筋，间距沿墙高不得超出500mm。其埋入长度从墙留槎处算起，通常每边均大于500mm，末端加90度弯钩。8、预埋木砖和墙体拉结筋：木砖预埋时应小头在外，大头在内，数量按洞口高度决定。洞口高在1.2m以内，每边放2块；高1.2m，每边放3块；高2-3m，每边放4块，预埋木砖部位通常在洞口上边或下边四皮砖，中间均匀分布。木砖要提前做好防腐处理。墙体拉结筋位置、规格、数量、间距均按设计及施工规范要求留置，不得错放、漏放。9、结构柱做法：在结构柱连接处必需砌成马牙槎。每一个马牙槎高度方向为五皮砖，而且是先退后进，拉结筋按设计要求放置，设计无要求按结构要求放置。10、每层承重墙最上一皮砖，在梁或梁垫下面，挑檐应是整砖丁砌层。（三）成品保护1、墙体拉结筋，抗震结构柱钢筋，及多种预埋件、暖卫、电气管线等，均应注意保护，不得任意拆改或损坏。2、砂浆稠度应适宜，砌墙时应预防砂浆溅脏墙面。3、搭设脚手架或操作平台时，要认真操作，预防碰撞刚砌好砖墙。4、还未安装楼板或面层板墙和柱，当可能碰到大风时，应采取临时支撑等方法，确保施工中墙体稳定性。（四）应注意质量问题1、舌头灰未刮尽，半头砖集中使用造成通缝，一砖墙非挂线面；砖墙错层造成螺丝墙。半头砖要分散在较大墙体上，首层或楼层第一皮砖要查对皮数杆标高及层高，预防到顶砌成螺丝墙，一砖墙采取外手挂线。2、结构柱砌筑不符合要求：结构柱砖墙应砌成大马牙槎，设置好拉结筋从柱脚开始两侧全部必需是先退后进。交底人接收交底人日期技术交底统计工程名称中登苦竹沟移民搬迁项目施工单位陕西中阳工程科技交底工种钢筋工交底部位基础、主体交底内容：钢筋工程技术交底1 施工准备 1.1 材料及关键机具： 1.1.1 钢筋：应有出厂合格证，按要求作力学性能复试，当加工过程中发生脆断等特殊情况，还需作化学成份检验。钢筋应无老锈及油污。 1.1.2 铁丝；可采取2022号 镀锌铁丝 。 1.1.3 控制混凝土保护层用砂浆垫块、塑料卡。 1.1.4 工具：钢筋钩子、撬棍、钢筋扳子、绑扎架、钢丝刷子、手推车、粉笔，尺子等。 1.2 作业条件： 1.2.1 按施工现场平面图要求位置，将钢筋堆放场地进行清理、平整，准备好垫木。按不一样规格型号堆放并垫好垫木。 1.2.2 查对钢筋等级、型号、形状、尺寸及数量，是否和设计图纸及加工配料单相同。 1.2.3 弹好标高水平线及结构柱、外砖内模混凝土墙外皮线。 1.2.4 圈梁及板缝模板已做完预检，并将模内清理洁净。2 操作工艺 2.1 结构柱钢筋绑扎： 2.1.1 工艺步骤：预制结构柱钢筋骨架修整底层伸出结构柱塔接筋安装结构柱钢筋骨架绑扎搭接部位箍筋 2.1.2.1 先将两根竖向受力钢筋平放在绑扎架上，并在钢筋上画出箍筋间距。 2.1.2.2 依据画线位置，将箍筋套在受力筋上逐一绑扎，要预留出搭接部位长度。为预防骨架变形，宜采取反十字扣或套扣绑扎。箍筋应和受力钢筋保持垂直；箍筋弯钩叠合处，应沿受力钢筋方向错开放置。 2.1.2.3 穿另外二根受力钢筋，并和箍筋绑扎牢靠，箍筋端头平直长度大于10d（d为箍筋直径），弯钩角度大于135。 2.1.4 安装结构柱钢筋骨架：先在搭接处钢筋上套上箍筋，然后再将预制结构柱钢筋骨架立起来，对正伸出搭接筋，搭接倍数不低于35d，对好标高线，在竖筋搭接部位各绑3个扣。骨架调整后，能够绑根部加密区箍筋。 2.1.5 绑扎搭接部位钢筋： 2.1.5.1 结构柱钢筋必需和各层纵横墙圈梁钢筋绑扎连接，形成一个封闭框架。 2.1.5.2 在砌砖墙大马牙槎时，沿墙高每50cm埋设两根6水平拉结筋，和结构柱钢筋绑扎连接。 2.1.5.3 当结构柱设置在无横墙外墙处时，结构柱钢筋和现浇或预制横梁梁端连接绑扎结构，要符合多层砖混设置钢筋混凝土结构柱抗震设计和施工规范（JGJ1382）第3.2.5条要求。 2.1.5.4 砌完砖墙后，应对结构柱钢筋进行修整，以确保钢筋位置及间距正确。 2.2 圈梁钢筋绑扎： 2.2.1 工艺步骤：画钢筋位置线放箍筋穿圈梁受力筋绑扎箍筋 2.2.2 绑扎圈梁钢筋，放箍筋后穿受力钢筋。箍筋搭接处应沿受力钢筋相互错开。 2.2.3 圈梁和结构柱钢筋交叉处，圈梁钢筋宜放在结构柱受力钢筋内侧。圈梁钢筋在结构柱部位搭接时，其搭接倍数或锚入柱内长度要符合设计要求。 2.2.4 圈梁钢筋搭接长度要符合相关要求。 2.2.5 圈架钢筋绑完后，应加水泥砂浆垫块，以控制受力钢筋保护层。 2.3 板缝钢筋绑扎: 支完板缝模板，按设计要求每条板缝均放置一根钢筋，钢筋中间段加以固定以防下沉或弯曲。 结构柱、圈梁、板缝钢筋绑完以后，均要求做隐蔽工程检验，合格后方可进行下道工序。4 质量标准 4.1 确保项目： 4.1.1 钢筋品种和质量必需符合设计要求和相关标准要求，钢筋焊接前必需进行焊接试验，符合相关要求后方可焊接。 检验方法：检验出厂合格证和试验汇报单。 4.1.2 钢筋表面应保持清洁，带有颗粒状或片状老锈，应除锈。 4.l.3 钢筋对焊或电渣压力焊焊接接头，按要求取试件，其机械性能试验结果必需符合钢筋焊接及验收规范要求。 4.2 基础项目： 4.2.1 钢筋绑扎、缺扣、松扣数量不超出绑扣数10%，且不应集中。 4.2.2 弯钩朝向正确，绑扎接头应符合施工规范要求，其中搭接长度均不少于要求值。 4.2.3 箍筋数量、弯钩角度和平直长度，均应符合设计要求和施工规范要求。4.2.4 对焊接头无横向裂纹和烧伤，焊包均匀，接头弯折小于4，轴线位移小于0.1d，且小于2mrn。4.3 许可偏差项目，见下表。 项 次项 目许可偏差 (mm)检 验 方 法1骨架宽度、高度5尺量检验2骨架长度10尺量检验3间距10排距54箍筋、结构筋间距20尺量连续三档，取其最大值5中心线位移5水平高差+3，-06受力筋保护层5尺量检验5 成品保护 5.1 往楼层上吊运钢筋存放时，应清理好存放地点，以免变形。 5.2 不得踩踏已绑好钢筋，绑圈梁钢筋时不得将梁底砖碰松动。交底人接收交底人日期技术交底统计工程名称中登苦竹沟移民搬迁项目施工单位陕西中阳工程科技交底工种砼工交底部位基础、主体交底内容：混凝土工程技术交底1材料要求(1)水泥：用325425号矿渣硅酸盐水泥或一般硅酸盐水泥。(2)砂：宜用粗砂或中砂。(3)石子：结构柱、圈梁宜用粒径0.53.2厘米碎石；板缝用粒径0.51.2厘米碎石。2作业条件(1)混凝土配合比需经试验室确定，配合比通知单和现场使用材料相符。(2)模板牢靠、稳定，标高尺寸符合要求，模板缝隙最大不得超出2.5毫米，过大者应堵严，并办完预检手续。(3)绑好钢筋并办完隐检手续。(4)结构柱、圈梁及板缝施工缝接搓处松散混凝土和砂浆，应剔凿清理并将模板内杂物清除洁净。(5)常温施工时，在混凝土浇灌前，砖墙、木模应提前适量浇水湿润，但不得有积水。3操作工艺工艺步骤：作业准备混凝土搅拌混凝土运输混凝土浇灌、振捣混凝土养护(1)混凝土搅拌：1)依据测定砂石含水率调整配合比中用水量。2)依据搅拌机每盘多种材料用量，分别固定好水泥(散装)、砂、石各个磅称标量。磅称应定时校验、维护，以确保计量正确。搅拌机棚应设置混凝土配合比标志板。3)正式搅拌前搅拌机先空车试运行，正常后方可正式装料搅拌。4)砂、石、水泥(散装)必需严格按需用量分别过称。加水也须严格计量。5)加料次序：通常先倒石子，再倒水泥，后倒砂子，最终加水。如掺入粉煤灰等掺合料，应在倒水泥时一并倒入。如需要掺外加剂，应按定量和水同时加入。6)搅拌第一盘混凝土可在装料时合适少装部分石子或合适增加水泥和水。7)混凝土搅拌时间，400L自落式搅拌机通常不应少于1.5min。8)混凝土坍落度通常控制在57cm，每台班应测试两次。(2)混凝土运输：1)混凝土自搅拌机卸出后，应立即用翻斗车、手推车或吊斗运至浇灌地点。运输混凝土时，应预防水泥浆流失。若有离析现象应在浇灌地点进行人工二次拌合。2)混凝土从搅拌机中卸出后到浇灌完成延续时间，当混凝土强度等级为C30及其以下，气温高于25时不得大于90min，C30以上时不得大于60min。(3)混凝土浇灌、振捣：1)结构柱根部施工缝在浇灌前宜先铺5cm10cm厚和混凝土配合比相同水泥砂浆或减石子混凝土。2)浇灌混凝土结构柱时，先将振捣棒插入柱底根部，使其震动，再灌入混凝土。应分层浇灌振捣，每层厚度不超出60cm，边下料边振捣，连续作业浇灌到顶。3)混凝土振捣：振捣结构柱时，振捣棒尽可能靠近内墙插入。振捣圈梁混凝土时，振捣棒和混凝土面应成斜角斜面振捣。振捣板缝混凝土时应选择30mm小型振捣棒。4)浇灌混凝土时应注意保护钢筋位置，外砖墙及外墙板防水结构。随时检验模板是否变形、移位、螺栓、拉杆是否松动、脱落和漏浆等现象，并派专员修理。5）表面抹平：圈梁和板缝混凝土每振捣完一段，应随即用木抹子压实、抹平、表面不得有松散混凝土。(4)混凝土养护：混凝土浇灌12h以内，应对混凝土加以覆盖并浇水养护。常温时每日浇水养护两次，养护时间不得少于7昼夜。(5)填写混凝土施工统计。制作混凝土试块(标准试块和同条件试块)，用以检验混凝土28d强度。4质量标准(1)确保项目：1)混凝土所用水泥、水、砂、石、外加剂，必需符合施工规范及相关要求。检验水泥出厂合格证及相关试验汇报。2)混凝土配合比原材料计量许可偏差，水泥和掺合料为2%，骨料为3%，水或外加剂为2%(均为重量计)。混凝土搅拌、养护和施工缝处理必需符合规范要求。3)按混凝土强度检验评定标准（GBJ10787）对混凝土进行取样、制作、养护和试验，并评定混凝土强度。(2)基础项目混凝土应振捣密实，不得有蜂窝、孔洞、露筋、缝隙夹渣，具体要求参见建筑工程质量检验评定标准（GBJ30188）。(3)许可偏差项目：见表242。结构柱、圈梁、板缝现浇混凝土许可偏差和检验方法 表242序号项目许可偏差(mm)检验方法砖混多层大模1结构柱中心线位置1010尺量检验2结构柱层间错位883标高 (层高)110水准仪或尺量4截面尺寸8552尺量检验5垂直度(每层)55用2米托线板检验6表面平整度84用2米靠尺和楔形尺检验5成品保护(1)浇注混凝土时，不得污染清水砖墙面。(2)振捣混凝土时，不得振动钢筋、模板，以免钢筋移位、模板变形。(3)操作时不得踩碰钢筋，如钢筋有踩弯或脱扣者应立即调直补好。(4)散落在楼板上混凝土应立即清理洁净。6应注意质量问题。(1)计量不准：砂、石、水泥(散装)过秤不准，水计量不准，造成水灰比不正确，影响混凝土强度。施工前要检验和校恰好磅秤。(2)混凝土存在蜂窝、麻面、孔洞、露筋、缝隙夹渣等缺点：造成关键原因是振捣不实、漏振和钢筋位置不正确、缺乏保护层垫块等。所以，浇灌混凝土前应检验钢筋位置及保护层厚度(尤其是板缝钢筋)是否正确，发觉问题立即修整。振捣时不得触碰钢筋及模板；认真进行分层振捣，不得有漏振现象。交底人接收交底人日期