盖板渠综合标准施工专业方案.docx

钢筋混凝土盖板渠施工方案（XX路XX路）1概述盖板渠垫层砼强度等级为C15，厚度0.1m,主体砼强度等级为C30P6，墙体厚度为0.20m，底板厚度0.2/0.25m，依据图纸要求，设置变形缝，间距不超出25m。依据盖板渠结构及特点， 主体混凝土一次浇筑成型，盖板采取预制盖板。模板采取18mm优质木模，模板加固安装钢管支撑，渠身模板采取对拉螺杆固定。钢筋安装采取全断面安装。混凝土生产采取购置商品混凝土，混凝土运输采取砼罐车运输，现场入仓浇筑采取人工配合泵车入仓，浇筑时渠身左右两侧均匀上升。浇筑过程派专员保护好全部埋件，预防破坏。采取有效降排水方法，确保混凝土在无水条件下施工。本工程混凝土盖板渠及雨水涵尺寸见下表：盖板渠及雨水涵尺寸表序号盖板渠尺寸（m）雨水涵尺寸（m）垫层厚（m）底板厚（m）渠身厚度（m）11.2*1.20.10.20.221.4*1.20.10.20.231.6*1.20.10.250.241.8*1.20.10.250.252.0*1.20.10.250.262.0*1.40.10.250.22混凝土施工工艺步骤混凝土关键施工工艺步骤见下图：预埋件制作、运输施工准备测量放线基础施工缝处理模板、埋件止水安装钢筋、预埋件安装清仓、验收混凝土浇筑养护模板拆除钢筋加工、运输模板加工、运输混凝土拌合、运输混凝土取样试验盖板渠施工工艺步骤图3施工技术关键点3.1沟槽开挖依据设计图纸要求，雨水渠沟槽采取放坡开挖，坡比为1：1，当开挖深度超出3m时，采取分层留台、上部放坡，下部支护方法开挖方法,留台宽度为0.8m,上部放坡开挖坡比为1:1，下部采取木板支护，坡比为1:0.1，留台宽度及坡比见下表：沟槽开挖施工参数统计表尺寸平均挖深底部2m分层参数中部2m层参数上部分层参数沟槽底宽底部坡比留台宽度中部坡比留台宽度放坡坡比1.2*1.22.7m3m1：11.4*1.22.2m3.2m1：11.6*1.22.8m4.2m1：11.8*1.24.5m4.4m1：0.10.8m1.12.0*1.23.6m4.61：0.10.8m1.12.0*1.42.74.61：1注：若施工经验成熟，可不受本图限制3.2基础清理及垫层浇筑砼浇筑前，清除建基面上杂物、泥土，并进行建基面验收。基础验收合格，可进进行垫层混凝土施工，垫层浇筑前，应进行测量放样确定垫层边线及高程。3.2测量放线依据施工详图经测量放出结构物边线，作为立设模板依据；放样钢筋控制位置，便于正确地绑扎钢筋；测量放出多种预埋（预留）管件位置。全部放样点均采取不易被擦掉而且鲜艳显眼记号标识。3.3钢筋制作和安装（1）钢筋材质采购国家钢厂生产有合格证、材料汇报钢筋及型材，并对每批进场钢筋进行复检，以确保用于施工原材料质量。钢筋应分批试验，同一批号、同一截面尺寸钢筋为1批，且单批钢筋重量不超出60t，单批钢筋抽检取样重量小于60kg。检验项目应包含外观质量、直径、拉力试验和冷弯试验，试验结果要符合规范要求。盖板渠主筋和分布筋选择级HRB400钢筋，箍筋等选择级圆钢HPB300。（2）钢筋加工钢筋在钢筋加工厂集中加工，汽车运输到现场安装，要按技术部门下发钢筋加工下料单进行加工。钢筋表面洁净无损伤，油漆污染和铁锈等在使用前清除洁净。带有颗粒状或片状老锈钢筋不得使用。钢筋平直，无局部弯折。钢筋角度、长度应符合规范要求。加工成型钢筋摆放整齐，并按使用部位进行编号挂牌，方便识别。 钢筋加工尺寸应符合施工图纸要求，加工后钢筋许可偏差不得超出下表数值。加工后钢筋许可偏差序号偏差名称许可偏差值（mm）1受力钢筋全长净尺寸偏差102箍筋各部分长度偏差53钢筋弯起点位置偏差204钢筋转角偏差3圆钢筋制成箍筋，末端弯钩长度箍筋直径（mm）受力钢筋直径（mm）25284051075901290105（3）钢筋安装钢筋焊接和钢筋绑扎应按GB50204-要求，和施工图纸要求实施。安装工序：测量放点仓号清理钢筋安装钢筋绑扎检验钢筋绑扎搭接长度应满足规范要求。钢筋安装关键是要控制好保护层厚度（渠底为4cm,其它为3cm)、钢筋间距，钢筋保护层厚度控制采取预制垫块控制，每平米不得少于4个，钢筋间距控制采取在架立筋、水平筋上划线定位方法。钢筋在加工场加工好，用装载机或平板车运输至施工现场，人工转运至作业面，进行部署、绑扎、焊接。（4）埋件、埋管、止水带加工安装必需按相关规范进行施工和必需加固方法。3.4模板（1）模板制作模板拟采取木模板，模板材料质量符合现行国家标准，模板表面平整度应符合要求，同时使用木材质量应达成等以上。（2）模板安装应按施工图纸进行模板安装测量放样，关键结构应设置必需控制点，方便检验校正。模板安装过程中，应设置足够临时固定设施，以防变形或倾覆。模板安装许可偏差应符合规范要求。模板在每次使用前清洗洁净，为确保外观和拆模方便，模板涂刷矿物油类保护涂料和脱模剂，不得采取污染混凝土油剂，不得影响混凝土或钢筋混凝土质量。若检验发觉在己浇混凝土面沾染污迹，将采取有效方法给予清除。（3） 模板加固1、 模板应选择18mm厚优质木模。2、 模板背部横向背楞采取5cm*10cm方木，竖向间距为35cm，方木背部竖向背楞采取5cm*10cm方木，水平间距为1.5m。3、 竖向方木背部横向背楞采取48*3mm双钢管，竖向间距60cm。4、 侧墙模板采取既拉又撑标准进行加固，拉杆采取12止水对拉螺杆，对拉螺杆从横向双钢管背楞间穿过，并用蝴蝶卡和双钢管卡住，对拉螺杆竖向间距为60cm,水平间距为90cm。内撑采取直径16长度为20cm短钢筋进行定位撑，部署间距为60cm*60cm。5、 盖板渠中间采取钢管加顶托内支撑，竖向间距为60cm,水平间距为1.5m。6、 渠底采取12短钢筋定位，水平间距1.5m，渠顶采取钢管加顶托外撑，水平间距1.5m，预防横向位移。模板加固示意图（4）模板拆除 模板拆除时限，除符合施工图纸要求外，还应遵守下列要求：不承重侧面模板拆除，应在混凝土强度达成其表面及棱角不因拆模而损伤时，方可拆除；在墩、墙和柱部位在其强度不低于3.5MPa时，方可拆除。浇筑混凝土时，常常观察模板、支架、钢筋、预埋件和止水设施情况，如发觉有变形、移位时，立即停止浇筑，并在已浇筑混凝土凝结前修整完好。（4）模板施工工序模板表面清理涂刷脱模剂测量放线模板安装模板支撑加固测量检验、调整、加固验收模板施工前必需将表面砂浆等清理洁净，并检验模板平整度，合格后才许可用于施工，涂刷脱模剂时要涂刷均匀，不能漏涂，安装时要按测量点线进行安装，支撑要牢靠预防跑模。浇筑混凝土时要配置看保守人员，随时检验模板支撑情况，发觉问题立即处理。3.5止水、变形缝(1) 本工程止水关键为CB型氯丁橡胶止水带，直线接头现场溶接，并用夹具固定牢靠。(2) 止水设施型式、尺寸、埋设位置和材料品种规格应符合本工程施工图纸要求。 (3) 橡胶止水片安装应预防变形和撕裂；对于变形缝处用聚氨脂嵌缝密封料嵌缝厚度为20mm，嵌缝面和嵌缝板用油纸隔离。(4) 止水带固定应用专用卡具固定，和主筋连接。(5) 变形缝嵌缝材料施工前应用压缩空气吹除缝内脏物、尘土（或用毛刷刷净），和用湿布擦净；处理过伸缩缝要保持清洁、干燥；混凝土表面有蜂窝麻面时，应进行处理，外露铁件应割除。3.6混凝土(1) 混凝土运输浇筑采取商品混凝土，标号为C30P6。垫层为C15。以混凝土搅拌车运输为主。混凝土浇筑前，建筑物建基面必需验收合格后，方可进行浇筑；在土基上进行操作时，应努力争取避免破坏或扰动原状土壤；必需时按施工图纸要求浇筑垫层砼封底。混凝土入仓采取人工配合泵车入仓，控制混凝土垂直落距不超出2m，浇筑两侧渠身时，左右应同时下料，每次下料高度不超出50cm。混凝土浇筑按仓号分块进行，每块混凝土浇筑连续进行，均匀上升；在斜面上浇筑混凝土时应从最低处开始，直至保持水平面。砼入仓后，人工立即平仓，每层厚度3050cm。混凝土浇筑期间，如表面泌水较多，应立即研究降低泌水方法。仓内泌水须立即排除。严禁在模板上开孔赶水，带走灰浆。不合格混凝土料严禁入仓，已入仓不合格料必需清除到监理工程师指定部位。浇筑混凝土时，清除粘附在模板、钢筋和埋件表面砂浆。振捣前后两次插入混凝土中间距，应不超出振捣器有效半径1.5倍。振捣器距模板垂直距离，不应小于振捣器有效半径1/2，并不得触动钢筋及预埋件。振捣器宜垂直插入混凝土中，按次序依次振捣，如略带倾斜，则倾斜方向应保持一致，以免漏振。振捣上一层混凝土时，将振捣器插入下一层混凝土5左右，以加强上下层混凝土结合。振捣时，要做到振捣器快插慢拔，振捣时间以混凝土不再显著下沉，不出现气泡并开始泛浆为准，避免过振。浇筑块第一层混凝土和两罐混凝土卸料间接触处，应加强平仓振捣，以防漏振。在浇筑仓内，无法使用振捣器部位，如止水带、止浆片等周围，应辅以人工捣固，使其密实。(2) 混凝土面修整及缺点处理混凝土表面蜂窝凹陷或其它损坏混凝土缺点应立即进行修补。修补前用钢丝刷清除缺点部位、或凿去微弱混凝土表面，用水清洗洁净，涂刷黏结剂，采取比原混凝土强度等级高一级砂浆、混凝土填补缺点处，并使用钢抹子抹平。修整部位应加强养护，确保修补材料牢靠黏结，色泽一致，无显著痕迹。混凝土浇筑成型后偏差不得超出模板安装许可偏差50%100%，特殊部位应按图纸要求。(3) 养护混凝土浇筑后，待混凝土表层凝结后立即洒水养护，夏季连续养护14天，并用土工布覆盖。混凝土模板和支架拆除时间，根据规范要求不一样季节，不一样拆模时间实施。采取蓄温法养护，在浇好混凝土表面覆盖一层塑料薄膜，上部盖一层土工布，即保湿又能控制混凝土表面和内部温差在25之内，降低混凝土早期裂缝产生可能性。在盖板渠渠身浇筑完成待强7天后，可进行预制盖板安装，安装前，应对伸缩缝进行处理，对渠身顶进行清理，无杂物及松散颗粒后，洒水湿润，座浆砂浆为20mm厚1:2水泥砂浆，然后安装预制盖板，吊装机械采取轮式起重机。安装就位后用1:2水泥砂浆勾缝。