1、
超导工序工艺规程
修订
日期
修订
单号
修订内容摘要
页次
版次
修订
审核
同意
/03/30
/
系统文件新制订
4
A/0
/
/
/
2、
更多无偿资料下载请进： 好好学习小区
同意：
审核：
编制：
超导工序工艺规程
1 目标
为规范超导孔化线操作，确保产品生产品质。
2 范围
单面、双面及多层板均适应
3职责
操作实施：生产部
操作监督：工程、品管部
药水化验：品管部
药水添加：工程部、生产部、品管部
设备维护保养：生产部
设备维修：工程部、设备供给商
4 材料、设备和工具
4.1材料
整孔剂、氢氧化钾、超导剂、SPS、硫酸
4.2设备、工具
超导自动线
5相关文件
无
3、
6工艺规程
6.1工艺步骤
放板→整孔→溢流水洗（1）→清水洗→微蚀→超导剂浸洗→热风吹干→微蚀（1）→微蚀（2）→溢流水洗（2）→溢流水洗（3）→清水洗→冷风吹干→收板
6.2步骤说明
6.2.1整孔：除掉板面及孔内油污，并清洗掉孔壁上附着不牢钻屑及粉尘，经过表面活性剂还能调整孔壁电荷状态，提升孔壁对超导剂吸附能力。
6.2.2超导：在孔壁上吸附一层碳黑作为孔化电镀导电层，以实现层和层之间电气导通。
6.2.3热风吹干：经过热风将板面及孔内水份吹干，提升超导和孔壁结协力。
6.2.4微蚀：清洁粗化铜面，从而除掉吸附在铜面上碳黑层，确保电镀铜和基材铜结协力。
6.3槽液成份
4、及操作条件
缸名
开缸成份
控制范围
操作条件
补充方法
换槽频率
温度
时间
喷淋压力
整孔（100L）
ST1820B
400ml/L
KOH：30g/L
350-450ml/L
25-35g/L
40-45℃
30-60秒
化验添加
-2500㎡/次
超导(320L)
ST1880E
100%
固溶物:4-5%
PH：
8.5-10.5
20－25℃
60-120秒
化验添加
当Cu2+≥1.0g/L时换槽
微蚀(1)
(90L)
Na2S2O8：70g/L
H2SO4：2%
60-90g/L
1－3%
Cu
5、2+：≤30g/L
25-30℃
30-60秒
1.0-1.5kg/cm2
化验添加
和Cu2+≥30g/L时换槽
微蚀(2)
(140L)
和微蚀(1)参数相同
7操作规程
7.1开机前准备。
7.1.1查看有没有维护人员在维修设备。
7.1.2检验进、出水阀是否处于正常状态。
7.1.3检验全部槽液是否足够,必需确保液位在加热管安全线上。
7.1.4将吸水辊上方滴水管打开,冲洗2-3分钟进行润湿。
7.1.5检验外盖是否盖好,过滤器是否扭紧,以防腐蚀性药液漏出。
7.1.6化验槽液成份是否在控制范围内.(以每班化验结果调整)。
7.2开机程序
总电源
6、→ 控制电源→进入触摸显示器工作画面→整孔→溢流水洗（1）→清水洗→超导剂浸洗→热风吹干→微蚀（1）→微蚀（2）→溢流水洗（2）→溢流水洗（3）→清水洗→冷风吹干
7.2.1.操作参数
7.2.2传送速度：速度(1)：0.5米/分钟；
速度(2)：1.0-1.5米/分钟。
7.2.3热风温度：80-85℃。
7.2.4生产前需把超导打开搅拌30-60分钟方可批量生产。
7.3关机程序： 以开机反次序进行。
8设备维护和保养
序号
保养项目
保养方法
要求
保养频率
责任人
1
机身
用绒布擦洗
无灰尘、油污
次/班
生产作业员
2
水洗缸
清洁、
7、更换
水质清澈、液位达标
次/班
生产作业员
3
喷管及喷嘴
清洁、调整、更换
喷管垂直向下喷淋、喷嘴无堵塞
次/班
生产作业员
4
吸水辊
洗衣粉清洗、绒布擦洗
无滑腻感、无污渍、保持润湿状态
次/班
生产作业员
5
传动轮
擦洗、紧固
清洁无污垢、传动平稳
次/班
生产作业员
6
过滤网
冲洗
清洁、无堵孔现象
次/班
生产作业员
7
风刀
干布擦拭、刀片清理
清洁无堵塞
次/班
生产作业员
8
过滤棉芯
清洗更换
清洁无杂质
每七天/次
生产作业员
备注：设备出现报警，应立即停机检验；机器如有零件松动、损坏或
8、异常噪声等情况，应立即停机维修。
9相关统计表格
9.1槽液分析/调配通知单
槽液分析/调配通知单
试验项目： 生产线： 通知单号： 日期：
槽号
成份
含量
要求值
结论
补充药品
数量
单位
调配者
备注
化验员： 校对：
工艺工程师：
9.2 药水添加更换统计表。
药水添加更换统计表
日期
药水品名
添加量
添加人
备注
浙ICP备2021020529号-1 | 浙B2-20240490 
