面料检验统一标准.doc

面料品质管理第一节 规划面料品质管理规划中有诸多重要因素，分为A，B两类。其中A类针对面料自身。B关则是有关要素。一 规划中A类要素1 及时检查 面料到厂第一时间进行检查，时效性非常重要，面料合格方可入库存，不合格面料不入库，不开裁。2 抽样检查数量 抽样方案:抽验时按每批次计算，单批次数量1000码以内全检，1001至5000码抽30%（不少于是1000码），5000码以上抽检20%不（不少于是2500码）。 3 测试 面料测试项目涉及物理和化学性能测试及外观测试。外观测试只是测试一部份目测所不能及必须由实验室完毕。（如：色牢度，强力，PH值，甲醛，APEO，偶氮染料等）二 规划中B要素1 面料检查员 规定有丰富经验员，并规定检查员做好检查记录和检查报告。2 检查光线 在原则光源下进行，或使用验布机。3 客供面料 虽然是客供面料也要进行检查，并将成果告知客户。4 不合格面料 不合格面料不开裁，这是面料品质管理其本原则。检查面料不合格即时告知有关部门和人员解决。第二节 面料品质管理重要项目一、面料组织构造1 面料组织 面料组织是指纱线交织规律。对机织物而言，是指经纬纱交织规律，如平纹、斜纹、缎纹以及提花等。对针织物，如平纹、罗纹、单面、双面、经缎等。咱们检布不需要精准分析纱线交织规律，只需要检查花纹外观和大小与否符合确认样。可以目测或借助放大镜、照布镜观测面料纱线交织规律和花纹外观。任何组织或花纹错误，都判为重大疵点，为不合格品。2 纱线支数 纱线支数表达纱线粗细，目测不能判断，普通由实验室做。如果发现面料厚度密度和重量不符合确认样时，可送专业测试机构测试。3 面料密度 机织物经向或纬向单位长度内纱线根数，有经密和纬密之分。普通有如下几种检查办法。（1）分解拆纱法：剪取一定尺寸，普通不不大于2.54CMX2.54CM矩形式试样,从边沿起逐根拆除，然后计算得到单位长度内纱线根数。（2）照布镜分析法：在照布镜窗口，点经纱、纬纱根数。照布镜尺寸是2.5CMX2.5CM,点数成果为1英寸内经纬纱根数.(3) 斜光栅密度分析法:一种简朴测定办法但误差太大,(不采用)4 面料重量 针织物普通用单位面积重量(如克/平方米,俗称克重)来表达规格,机织物也有单位面积重量规定 .可以用原则取样器取样,电子天平称重得出,或通过整匹称重用如下公式计算得出:克(克/平方米)=每匹重量(克)/整匹布面积(匹长（米）X平均宽度（米）).进行公英制单位换算可如下化式：盎司/平方码=单位面积重量（克/平方米）/0.0295 如果已知不同幅宽每码重量可通过查阅表得到到平方米克重.(要需要表可找作者拿)在进行面料重量检查时，将实际重量和规定重量进行对比.普通容许差别为-2%、+5%。但如果出口到重量限额出口国家，则不适合该允差。二 面料幅宽 幅宽普通分最大幅宽和有效幅宽，最大幅宽是指布边布边距离，有际幅宽是指针孔以内也许使用最大距离。在检查时一匹布至少测5次幅宽，即头尾各一次中间不同位置若干次，若测得有效幅宽不大于规定有效幅宽，当鉴定为重大疵点。三、面料匹长单匹布长度、假开剪长度均不能低于27.4米(30码)。面料匹长检查可以在验布机上进行，验布机上码表可以反映出长度数量。如果是折叠包装面料，可以最度折叠层长度，至少在不同折叠量度5次，计算平均值，则：折叠包装面料长度=折叠层长度（多层平均值）X层数X2。单匹短不能不大于标示长度1%。四、面料花型颜色1 花型 面料花型与确认样核对必要精确无误。2 颜色 严格说，面料颜色与确认样也要精确无误。但从面料实际生产来说，规定完同样似乎并不也许普通与确认样色差在四级以上（评估变色用灰色样卡）也可接受。在检查大货面料颜色时要特别注意同一匹面料先后色差（俗称段差），和左右色差（俗称中边差）以及匹与匹之间色差（俗称缸差）。同一匹面料先后色差和左右色差是不能接受。而缸差如果在四级以上，普通可以接受，但生产中必要分色。进行颜色检查办法如下：（1）在待检面料上剪下全幅宽5英寸布条，并标计左右边，用该布条在匹布中、间、尾端各核对若干次，保证面料无色差。（2）在其他待检面料上剪下布条，同样检查先后、左右有无色差。（3）最后集中所有布条检查匹与匹之间缸差状况。 如果缸差状况勉强达到四级，且目测有色 差，则需对所有面料分色。制作缸差卡，将数据提供应有关部门，做大货排版、裁剪根据。4、色牢度（1）水洗色牢度 变褪色牢度规定4级以上，沾色牢度在34级以上。简朴测试办法为按洗标规定正常洗涤后对比色差样。（2）摩擦色牢度 摩擦色牢度分为干擦和湿擦两种。精确测试给果普通只能通过实验室获得，也可用手工办法获得但成果相对误差大，成果只能作为内部参照用。普通规定为：干摩擦4级以上，湿摩擦3级以上。5、染色牢度褪色样卡和染色牢度沾色样卡 染色牢度褪色样卡和染色牢度沾色样卡是评订色牢度工具。级是样卡上读数，也是实验后样品和原色样色差读数。沾色样卡也由9对灰色片构成，分别表达不同牢度沾色。5级最佳，1级最差。 颜色评估是用目测来进行，为保证评估对的性，应尽量在原则人造光源下进行。五、纬斜与纬弧 纬斜与纬弧是面料一种常用疵点，重要是整顿导致，纬斜是指经纬纱线交叉不垂直，纬弧是指纬纱不直，弯曲现像。普通规定纬斜纬弧不不不大于3%，不不大于2%拉布时就要手工整纬，不不大于3%当退回工厂重新整顿。六、缩水率 缩水率是指面料洗水先后尺寸变化状况，普通全棉和弹力面料洗水先后尺寸变化较大。七、面料强力 咱们比较多用几种面料强力检查如下：（1）拉破强力 指面料在完好性况下最大拉破力量，普通单位用N表达；测试剪5CMX20CM矩形做拉断力测试。（2）撕破强力 指面料在有受力点状况下单纱断裂最小受力状况，普通单位N表达。（3）顶破强力 指面料在较小单位面料面料受破坏最小受力状况，机织物用比较少测，针织都需要测试。第三节 面料疵点检查一、由纱疵形成面料疵点 由于原料品质不良而形成面料疵点。1 粗节纱：在织物表面浮现某一根纱线某一段较粗，且直径数倍于正常纱线。持续粗节纱称为竹节纱。2 偏细纱：在织物上面有一根或数根纱线细度明显细于其他正常纱线。3 扭结纱：在织物上纱线有扭结或弯曲外观。4 毛纱：在织物上纤维突出端点或成茸毛状外观。5 亮丝：织物上某一断纱线光泽明显亮于其他正常纱线光泽。6 结头：织物表面呈明显纱线结头。7 污渍纱：纱物上纱线带有油污等其他污渍。8 杂物织入：有回纱、异色纤维等杂物织入面料。9 条干不均：由于采用了条干不匀纱线，布面呈现分散性纱线不均匀。二、经向疵点 加工经纱形成疵点或在织造中产生经向疵点。1 直条痕：织物向有一根或几根纱线异于临近正常纱线，在布面有明显直条壮外观。2 粗经：织物上某根经纱粗于其他经纱。3 松经：布面上某根经纱呈松弛或起皱外观。4 紧经：某根经纱捻度过大，使经纱屈曲限度不正常。5 吊经：织物上一根还几根经纱张力过大，致使这些经纱不能正常被拉紧。6 缺经：由于织造时断经而未及时解决，布面上通匹或一段内缺少一根经纱。7 断疵：经纱断头纱尾藏在布内。8 经缩：由于经纱张力不匀，布面浮现块状或条状起伏不平或起皱外观形态。9 双经：两根经纱并列或重叠，织物组织被破坏。10 扣痕：在织物幅宽方向呈现局部或所有经纱排列不匀纹路。11 扣物：织物相邻两根经纱之间有空隙。12 穿错：由于穿经错误而导致织物组织发生错误。13 错经：组织错误或其他错误使组织部份经纱与相邻其他经纱明显不同。14 针路：由于卷布刺毛辊不良使织物织向有密集针痕。15 布辊皱：由于布辊不良形成经向皱折。三、纬向疵点 加工纬纱形成或在织造中形成纬向疵点。1 纬档：织物纬纱方向浮现横档，明显不同于正常织物外观。2 稀密路：横档一种，某一段密度过大，或某一段密度过小。3 粗纬：织物上某根纬纱明显粗于其他正常纬纱。4 松纬：某根纬纱张力高于相邻纬纱，呈松弛或起皱外观。5 紧纬：某根纬纱张力高于相邻纬纱，使其不正常被拉紧。6 断纬：纬纱断裂或断纱。7 纬缩：纬纱在布面扭转或起圈。8 双纬：两根纬纱并列或重叠，变化了织物外观。9 缺纬：由于断纬未及时解决，致使纬向全幅缺少一根纬纱。10 亮纱：某根纬纱光泽明显亮于其他正常纬纱。11 错纬：一根或部份纬纱明显不同于相邻纬纱，也许是组织错误或其他错误。12 拆痕：在织造时拆去本来纬纱重织时留下痕迹。13 云织：织物上呈现短片段纬纱稀密不匀，似云雾状。14 百脚：由于织物组织错乱而在布面上产生锯齿状或线条状纹路。四、边部疵点在布边或距布边一定距离内疵点。1 松边：布边在长度方向比布身松弛，边部呈波浪形状。2 紧边：布边在长度方向比布身紧缩，布边内凹。3 破边：布边上相邻两根或两根以上经纱断裂。4 烂边：布边上多根纬纱断裂，布边凹凸不平整。5 荷叶边：布边沿呈现波浪状。6 卷边：织物边部卷起成绳状。7 边撑疵：边部纱线被擦伤起毛或断裂，有小洞，织物变形。8 毛圈边：织物纬纱呈圈状，并在布边外。五、整顿疵点 面料上疵点通过修整后留下痕迹。 1 整修不良：修整时操作不当，织物局部超毛，起皱或其他不良外观。2 织补痕：疵点通过织补后留下明显痕迹。3 洗迹：清洗织物斑痕留下痕迹。六、染色疵点 在染色过程中产生疵点。1 渗色：染色时染料渗至周边某些。2 折皱色条：染整时织物有折叠，成果在折叠处产生了颜色不匀和经向条纹。3 染料迹：由于过浓染剂或助剂作用，使匹染织物局部颜色呈现与临近部位有差别分散色块痕迹。4 晕疵：染色织物上某些部位呈现较浅颜色。5 水渍：织物有水印痕迹。6 斑点：纤维之间吸色有差别，使染色织物局部有颜色斑点。7 经向条花：染色织物经向呈不规则条状轻微色差。8 夹花：由于纤维吸色差别，织物上形成色泽差别。9 先后色差：一匹织物先后两端颜色有差别。10 布边色差：布身和布边颜色有差别。11 左右色差：沿织物幅宽方向一边与另一边颜色有差别。12 经向条痕：由于织入了一根或多根其他性质纤维或纱线，吸色不同，染色织物表面浮现单根或多根异色、错色。13 雨状条影：由于经纱条干不匀，在染色后经向呈现雨丝条痕。七、印花疵点 在印花过程中产生疵点。1 脱浆：印花织物上某些花纹缺色。2 拖浆：色浆沾在印花织物花型以外某些。3 刮刀条花：印花织物表面有多余色浆或形成经向条纹。4 色档：织物上有深浅不一色档。5 对花不准：印花织物上花纹相对位置彼此不精确。6 渗化：先后套色浆不精确相接，或相邻两种颜色在分界处渗化，至使印花织物某些图案模糊，或呈现第三种颜色。衬布印：有颜色深浅印痕。八、整顿疵点 在整顿过程中产生疵点。1 毛毯痕：织物上呈现毛毯组织纹路或其他压痕。2 失光：面料失去了应有有光泽。3 擦伤痕：在染整加工中，织物受挤压擦伤而留下痕迹。4 起毛：在整顿过程中，织物受到摩擦表面起毛。5 压痕：由于整顿过程中压力不匀，织物某一部位比其他正常部较亮或较薄。6 绳状擦伤痕：由于绳状解决不当，织物上呈现纵向长条痕迹。7 分条痕：织物呈现规律性间隔经向条痕。8 针孔：接近布处有针孔。9 深针痕：针痕位置进入布身，减少了有效门幅。10 布铗痕：在接近布边处有擦伤发亮、异色痕迹。11 鸡抓印：织物表面有不同限度似鸡抓皱纹。12 纬斜：纬纱倾斜或弯曲。九、普通性疵点 在各种加工中织物都也许浮现疵点。1 跳纱或跳花：经纬纱不按组织规律交织，呈现出不规则浮纱。12根经（纬）纱跳过4根及以上纬（经）纱，称为跳纱，经纬各3根形成浮纱称为跳花。2 蛛网：经纬各3根及以上不按组织规律交织而形成块状。3 星跳：1根经（纬）不按组织规律，跳过2-4根纬（经）纱，交织成星点状。4 纬移：纬纱呈现不规则偏移。5 勾丝：纱线或纤维被异物勾出，呈圈状或头端暴露于织物表面。6 轧梭痕：梭子轧在扣与织物之间，织物组织遭到破不而产生痕迹。7 起球：纤维端突出在织物表面纠缠成球状。8 异纤维织入：不同性质纤维在纺纱或织造时混入，染色后会在异物上形成异色。9 破洞：经纬纱断裂形成孔洞。10 污迹：织物沾有油尘或其他杂物11 起绒不匀：起绒织物某些部位起绒过度，或某些部位起绒局限性，致使绒面不匀整。12 倒绒：起绒织物局部绒毛倒斜。13 绒不齐：起绒织物绒面上有长绒毛突出，长短不一致。14 刀毛：割绒时刀刃不利，绒面上某些绒毛斜乱松散。15 皱档：由于织物纬向起皱，拉绒时未拉倒，形成不起绒横档。16 局部绒密不匀：织物某些部位纬密或大或小，致使浮现不规则横档。17 裙子皱：织物纬向有裙裥折皱。18 死折痕：不能除去整顿折痕。第四节 检查面料办法和环节一、面料基本规定 合格面必须满足如下规定。检查时应当对每一种细节予以注意。1 面料匹长不不大于27.4M(30码)或符合订单规定.2 面料实际匹长不能少于码单1%.3 假开剪数量不能超过订单规定且布头布尾9.2M(10码)以内不能有假开剪.4 面料幅宽不能不大于订单规定0.5%.5 面料不能有先后色差,左右色差及色花.6 面料颜色与确认样比较,其颜色差别必须在4级以上.7 匹与匹颜色差别必须在4级以上. 8 面料纬弧、纬斜必须不大于3%。9 100平方码疵点评分应不大于30。或100米内扣分不超过50分。10 色牢度，缩水率及其他测试规定符合订单规定。11 面料组织规格符合订单规定。12 面料外观和手感符合确认样规定。二、面料检查环节和办法1 拟定检查数量 抽样方案:抽验时按每批次计算，1000码以内全检，1001至5000码抽30%（不少于是1000码），5000码以上抽检20%（不少于是2500码）。 2 选取检查包号 随机抽取，要具备代表性。3 检查基本项目 检查项目涉及：外观、手感、花型、匹长、颜色、幅宽、纬斜（弧）、厚（密）度、缩水率、色牢度等。如果基本项目不合格可及时归入不合格类别。4 检查数量 检查单匹码数与布卷标记与否相符，短码超过1%视为不合格。5 检查疵点 在验布机上检查，拉布速度应当适当，普通以足够看清为原则，不适当速度会影响验布精确性。在做疵点检查时，要注意只要影响服装加工和对服装外观和功能有影响可见疵点扣分。在检查时做好记录，并做好每匹（卷）布100平方码（100米）评分。6 发现了疵点应在布边或疵点位置做标记。 如果该匹面料不合格，也应当向供应商阐明疵点状况和退货理由。第五节 四分制检查办法1 四分制扣分原则 四分制是将目测疵点进行最度，并按下列表格所示规定进行扣分。 在应用四分制进行检查时应注意如下几点：（1）疵点扣分以看得见为原则，不易觉查不予扣分。（2）一码内疵点扣分不超过四分，超过必要开剪或降等外品。（3）挂有假开剪，也同样按以上原则扣分。（4）任何不不大于针孔洞，或断纱破洞均扣4分。（5）布边一英寸内不扣分。（6）除特殊规定（如涂层、上胶布）普通只需检查布正面。疵点尺寸扣分原则不大于3英寸不不大于等于3英寸，不大于6英寸不不大于等于6英寸，不大于9英寸不不大于等于9英寸12342 级别计算办法，评分（1）以长度计算：即100数内扣分接受原则。牛仔布在100米内接受原则为不超过50分，超过50分可鉴定为不合格。但每100码扣分是一种绝对值，对于不同幅宽面料缺少比较意方义。（2）100平方码疵点评分：将100平方码作为评估该批面料与否可接受原则。 将检查布匹扣分启记录按下列公式算一匹（卷）每100平方码疵点评分（K）值。机织物 疵点扣分合计X36 K= X100 被检查布匹长度（码）X幅宽（英寸）针织物 疵点扣分合计X面料克重（克/平方码） K= X100 被检查布匹重量 K值拟定：100平方码疵点评分直观反映了该匹布状况，例如计算成果为20分/100平方码，这阐明每平方码有0.2分疵点,应当说这是可以接受. K值拟定并不是不变,要考虑到不同品种生产难度,在拟定K值时牛仔布普通高于普通织物. K值也与客户规定要关,如果客户对面料规定高K值就应稍低, K值与面料价值关于,高价值面料,其K值应稍低. 在普通状况下对于牛仔面料,K值可取不不不大于25。对生产难度较大品种，K值可取2530。