成套产品调试工艺介绍模板.doc

一、适用范围
本工艺适适用于本企业成套产品中骨架装配及电器元件安装。
二、 引用标准
GBJ147-90 《电气装置安装工程高压电器施工及验收规范》
GBJ148-90 《电气装置安装工程电力变压器、油浸电抗器、互感器施工及验收规范》
GB50169-92 《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》
GBJ303-88 《建筑电气安装工程质量验收评定标准》
CECS49-93 《低压成套开关设备验收规程》
JB/T5994-92 《装配通用技术要求》

GB7251.1-97 《低压成套开关设备和控制设备 第一部分 型式试验和部份型式试验成套设备》
ZBK36001-99 《低压抽出式成套开关设备》
ZBK6-99 《JX型交流低压电控设备》
GB3906-91 《3~35kV交流金属封闭开关设备》
GB11022-99 《高压开关设备通用技术条件》
DL404-91 《户内交流高压开关柜订货技术条件》
JB/T56186-97 《低压固定封闭式成套开关设备产品质量分等》
JB/T56189-97 《低压抽出式成套开关设备产品质量分等》
JB/T9752-98 《自耦减压起动控制装置》
JB/T56236-99 《3.6~40.5kV交流金属封闭开关设备产品质量分等》
三、 材料
a、 各类标件（螺钉，螺栓）
b、 刺垫圈（或防滑垫圈）
按钮颜色及其含义
表十四 .2
颜色
含义
举例

红
处理事故

“停止”或“断电”
紧急停机 扑灭燃烧

正常停机
停止一台或多台电动机
装置局部停机
切断一个开关

黄

参与
预防意外情况
参与抑制反常状态
避免不需要改变（事故）

绿

“起动”或“通电”
正常起动
起动一台或多台电动机
装置局部起动
接通一个开关装置（投入运行）

蓝

上列颜色未包含任何指定含义
除红、黄、绿三色
之外任何含义
黑
灰
白

无特定含义
除单功效“停止”或
“断电按钮外任何功效

(6) 抽屉二次插件在试验位置应可靠接通，在分离位置可靠断开。
(7) 相同规格抽屉应能良好交换。
6.29 手车式开关柜安装，调试完后应检验：
(1) 检验预防电气误操作“五防”装置应齐全，而且动作正确、灵活、可靠；所谓“五防”是指：
a、断路器处于分闸位置时，小车才能抽出或插入。
b、接地开关处于合闸位置时，小车不能进入工作位置。
c、断路器处于合闸位置时，接地开关不能合上。
d、接地开关处于合闸为是，才能打开后盖板（封板）。
e、小车未退出柜体时，接地刀不能合闸。
(2) 手车推拉必需灵活、轻便、无卡阻、碰撞现象，而且相同型号手车应能良好交换。
(3) 手车推入工作位置后，动触头端部和静触头底部间隙必需符合产品要求，不得有严重“掉片”现象。
(4) 手车和柜体二次回路插件必需接触良好。
(5) 柜内活门开启应灵活、可靠，随小车进出而正确、可靠动作，不得有卡滞、碰撞、不到位现象。
(6) 手车和柜体间接地触头应接触紧密，当手车推入柜内时，其接地触头应比主触头先接触；拉出时接到触头比主触头后断开。
(7) 手车二次插接在试验位置应可靠接通，在分离位置断开。
6.30 检验模拟母线制作和图纸要求是否相符，尤其是模拟母线颜色和产品电影等级应相符；即符合表十一要求。

表十一 模拟母线标志颜色

电压(KV)
0.23
0.4
3
6
10
35
10
颜色
深灰
黄褐
深绿
深蓝
绛红
浅黄
朱红

指示灯颜色及其含义
表十四 .1
颜色
含义
说明
举例

红

危险或告急

有危险或须立即采取行动

润滑系统失压
温度已超（安全）极限
因保护器件动作而停机
有触及带电或运动部件和危险

黄

注 意

情况有改变，或立即发生改变

温度（或压力）异常
当仅能承受许可短时
过载

绿

安 全

正常或许可进行

冷却通风正常
自动控制系统运行正常
机器准备起动

蓝

按需要确定

除红、黄、绿三色之外任何指定含义

遥控指示
选择开关在“设定”位置

白

无特殊含义

任何用意。比如：不能确切地用红、黄、绿时，和用作“实施”时

6.38 应确保保护电路电连续性及有效性。保护断路上任何一点和主接地端子之间直流电阻应确保在故障情况下，保护电器能可靠动作，接触电压不超出安全限值。
6.39 主接地端子或PE排周围应含有耐久、清楚接地标志符号；主接地点不得另作其它用途。如无其它要求，主接地端子应适适用于直接连接铜导体。
6.40 不能用固接器件连接到保护电路上可靠近导电部件，应用导线连接到成套设备保护电路上，导线截面积依据白十五选择。
6.41 装置中不用以组成保护电路裸露导电构件，除不可能大面积接触或用手抓住，面积很小或不可能和带电部件接触者外，均应确保其和保护电路电连续性。
6.42 当抽出式装置功效单元装有保护电路连接插头时，功效单元被推入柜中，保护电路应先于主电路接通；功效单元从柜中抽出，保护电路应后于主电路断开。
6.43 在TN-C（三相四线）系统中，中性线和保护线可合而为中性保护线（PEN）。
6.44 在采取TN-S（三相五线）系统照明设备中，保护导体还应有不少于输出电流数输出接线端子。
6.45 用电钻在屏上开孔，扩孔或攻丝时下方如有元件应严密遮挡，以防铁销杂质进入元件内部，施工完后必需用磁钢及压缩空气根本清扫元件内外部。
6.46 用弹簧称检验（按表十六），导线接线牢靠度。反导线端用端头冷压或烫锡处理课不检验。
6.47 母排和元件接线螺栓压力（按表十七）检验。
6.48 将多种生产用图、产品资料完整移交给质检人员。
8. 未尽事宜，在实践过程中不停完善。
9. 后附保护导体截面选择表、导线安全电流选择表、母线安全载流量表。
10. 本工艺自 年 月 日起实施。
表十五
导线截面积mm
监测力矩N.m
2.5-6
5-12
10-16
15-20

表一 低压成套设备外形尺寸许可偏差值
尺寸范围（mm)

许可偏差值（mm）
高
宽
深
400～1000
﹣1.8～﹢1.8
﹣1.4～0
﹣1.5～﹢1.5
1001～
﹣2.2～﹢2.2
﹣2.3～0
﹣1.85～﹢1.85
～3000
﹣2.7～﹢2.7

表二 低压成套设备对角线尺寸许可偏差值
尺寸范围(mm)
许可偏差值（mm)
侧面
后面
底面
500～1500
3
3
3
1501～
4
4
4
～3000
5
5
5

表三 照明配电箱外形尺寸许可偏差值
尺寸范围(mm)
许可偏差值(mm)
高
宽
深
≤300
﹣1.05～﹢1.05
﹣1.05～﹢1.05
﹣1.05～﹢1.05
301～500
﹣1.4～﹢1.4
﹣1.4～﹢1.4
﹣1.4～﹢1.4
501～1000
﹣1.8～﹢1.8
﹣1.8～﹢1.8
﹣1.8～﹢1.8

表四 照明配电箱对角线尺寸许可偏差值
尺寸范围(mm)
许可偏差值(mm)
侧面
后面
底面
≤500
2
2
2
501～1500
3
3
3

表五 高压成套设备外形尺寸许可偏差值
尺寸范围(mm)
许可偏差值（mm)
高
宽
深
500～1000
﹣1.5～﹢1.5
﹣2.5～0
﹣1.5～﹢1.0
1001～1500
﹣2.0～﹢2.0
﹣3.0～0
﹣2.0～﹢1.0
1501～
﹣2.5～﹢2.5
﹣3.5～0
﹣2.0～﹢1.0
～3000
﹣3.0～﹢3.0
﹣3.5～0
﹣3.0～﹢1.0

表六 高压成套设备对角线许可偏差值
尺寸范围(mm)
许可偏差值(mm)
侧面
后面
底面
500～1500
3
3
3
1501～
4
4
4
～3000
6
6
6

5.4 领到元器件后，应将元件上多出标志除去，尤其是元器件上危及或可能危及产品性能多种标志。
5.5 领到元器件应放置妥当（包含吊装、搬运过程中），不得倾斜放置、倒置、碰撞，更不得重压元青花或使元件受到猛烈振动（尤其是多种易损绝缘件、器件、多种精密仪器）。
5.6 在元、辅件装配前，应对有急尘元、辅件和所属支持件，用毛刷进行必需清洁工作。
5.7 检验全部工具是否齐全、完好，设备是否正常、完好。
5.8 对不便施工或图纸有疑问时应立即反应。
六、工艺过程
6.1 根据系统图、并列图及其它技术要求，确定并查对每台产品外型尺寸（如宽、深、高），以符合图样要求。
6.2 装配前，应对多种零部件进行检验。
（1） 多种零部件种类、数量必需符合要求。
（2） 零部件外型尺寸及尺寸偏差应符合要求。
（3） 零部件不得有显著变形、扭曲等变形。
（4） 零部件表面覆盖层（包含电镀层、漆层）不得有起皮、脱落、生锈及发霉现象，漆层不得有针孔、气泡、流痕、刷痕、色泽不均、皱纹（皱纹漆除外），透底等缺点，若有应拒收。
（5） 多种焊接件焊接应牢靠，焊缝光洁均匀，无虚焊、焊穿、裂纹、咬纹、溅渣、气孔等缺点，尤其是接地装置必需焊接牢靠，不然应拒收。
6.3 产品漆色应和协议要求相符。
6.4 距产品1m处目测，一台产品不一样部位及同批产品之间，表面喷漆层不应有显著色差。
6.5 骨架组装完后，其深、宽、高及对角线尺寸偏差必需符合表一表六要求。

6.8 在元器件安装中，要求使用专用支撑件，安装板时，不得用多种标准来替换。
6.9 产品框架，全部电器元件上金属外壳及金属手动操作机构均采取方法确保产品接地连续性。
6.10 元件在安装前，应将元件上灰尘和污垢除掉。
6.11元器件在安装前应检验其封记（如铅封是否完好，若不完好，应拒收）。
6.12 元件安装后，应再次核查：
a、该元器件数量、型号、规格是否和图纸相符合。
b、元器件安装是否符合元件安装使用说明书要求（如：飞弧距离、安装方法等）。
c、元器件安装应满足产品技术要求（如电气间隙和爬电距离）。
d、100A以上原件应用母排连接。（特殊情况除外）
e、元器件部署是否和部署图吻合（对二次元件，还应按接线图要求），对无部署图应符合：（从板前看）由左至右，由上至下部署标准。
f、同一协议中相同方案号产品，其元器件部署必需一致，安装方法；一致。
g、元件金属框架或底座应连接保护电路。当门、盖板、覆板或类似部件上装有电压超出36V元件时， 应采取保护导体将门等部件和保护电路连接，保护导体截面积不应小于该部件上电路导线最大截面面积。
h、元器件部署是否已显著妨碍了一次、二次布线，若元器件部署和图纸不符时，是否经设计确定并签字。
i、元器件及端子安装应便于用户安装、接线、维修和更换，并为用户电缆进、出线提供必需空间集电缆固定支架。
j、全部安装了元器件，必需横平竖直，整齐美观，目视无倾斜，而且根据牢靠可靠。
k、需监测指示仪表、记度仪表、带熔断指示熔断器等应便于观察。
l、对发烧元件应确保其有足够散热空间，以管形电阻为例，应符合表八要求。
m、对易损陶瓷元件、精密仪器、仪表在安装时必需采取加胶皮垫或类似方法。
n.、接线面每个元件应附有供填写标志牌，标注于接线图相符项目代号，除元件本身附有供填写标志牌外，标志牌不得固定在元件本体上。

6.27 对三相联动断路器、隔离开关、负荷开关等元件及其操作机构，调整完后，应检验：
(1) 机构分、合闸指示和开关实际分、合闸位置必需相符。
(2) 机构动作应平稳、无卡阻冲击等异常情况。
(3) 操作机构全部固定连接部件必需已紧固，转动部份必需已涂上工业凡士林，机构无变形，卡圈品技术要求。
(4) 断路器、隔离开关、负荷开关等相间距、行距、超距、开距及三相不一样期等必需符合各自产品技术要求。
(5) 有灭弧触头隔离开关由分到合时，灭弧触头应先于主触头接触，从合到分时，则相反。
(6) 隔离开关等防误闭锁程序必需正确、可靠：尤其时是“五防”操作应可靠，即：
a、断路器合闸后，隔离开关不能分合。
b、隔离开关合闸后，柜门不能开启。
c、隔离开关分闸后，才能许可合上接地刀。
d、接地刀分断后，才许可合上各类开关。
e、当断路器处于合闸位置时，防误牌未插入程序锁时，不能解除机械闭锁，断路器不能分闸。
(7) 动、静触头接触应可靠，并确保了足够接触压力。
(8) 出厂前应将少油断路器内用于调试绝缘油放掉。
6.28 抽屉式开关柜调整完后应检验：
(1) 抽屉推拉必需灵活、轻便、无卡阻、碰撞现象。
(2) 抽屉机械连锁和电气连锁必需动作正确、可靠，断路器合闸后，抽屉应不能移出（抽屉移动量确保主触头仍然可靠接触，并尽可能为零）。
(3) 母线盒活门应能可靠动作，无卡阻现象。
(4) 抽屉和柜体内一、二次回路插件必需接触良好。
(5) 带接地触头抽屉，其接地触头必需在抽屉推入过程中先于主触头接触，在拉出过程中后于主触头断开。