市政综合项目工程综合项目施工专项方案.doc

一、混凝土拆除工程1、施工准备1.1、施工准备：将现场清理洁净，测量放出施工中心线和基坑开挖边线。1.2、拆除旧路面及基坑开挖施工测量由测量人员依据设计图纸放出管线中心线及井位，再依据中线及基坑开挖要求，放出基坑边线。1.3、将施工地段原地标高复测一次，以确定该施工地段开挖深度。在施工过程中，施工人注意保护测量控制点，如发觉测量控制点被破坏，立即会知测量人员补测，以确保测量精度。1.4、拆除老路面，均应测定好设计标高，由测量员计算好现有高程和设计标高拆除高差。依据计算好高差应在各桩号上标注好。1.5、依据现场情况，组织施工，正常情况下，先用风钻机队老路面实施点对点打孔成缝，使之开裂。1.6、组织挖掘机，装载车对拆除后老路面成块废渣进行集中清除，运至指定弃土场。对老路面下能够用于填筑土石料可取样送检，可用作填筑料，运至填方区填筑。1.7、对依据设计标高形成新路基应复测，复测后，对新路基表层30cm内应复松，采取路基分层填筑碾压方案进行碾压并调平标高。2、道路改造段施工工艺步骤：把路面大致破裂推土机清除路面上碎裂混凝土进行清理垃圾外运水泥混凝土路面机械打毛原混凝土层病坏处理接缝处理均匀喷洒灰土铺筑混凝土调平层碾压成型开放交通。3、路面折除3.1、采取挖掘机挖除，人工配合整平方法。挖路槽时，必需采取临时排水设施，以免路槽积水，泡软路基。3.2、依据现场土质情况开挖，挖至基层为止。发生弹簧现象时，采取挖开、凉晒，换土、掺集料等方法。3.3、挖出路渣采取边挖边运出方法。施工场地周围设置围挡。3.4、碾压：机械挖好路槽，并经人工整平后，要立即碾压，碾压时，以达成最大压实度，碾压要由轻到重，先用1215吨压路机初压几遍后,再用30吨振动压路机压实.。纵坡路段，自坡低处压向高处，由慢到快，碾压前后行间，必需重迭压路机轮宽二分之一，使路槽全宽范围内碾压均匀密实。压路机碾压不到地方，要用电动夯扎实，打夯时，前后左右均应重迭二分之一。3.5、压好路槽，断面要同路拱一致，表面平整，没有波状起伏和显著轮迹。3.6、检验压实度达成要求后，报检工地监理工程师检验同意，进行下道工序。二、钢筋工程施工方案1、钢筋工程施工方案钢筋加工采取场内集中统一配料，集中机械加工成半成品后运到指定位置再绑扎成型入模生产方法。钢筋加工前先熟悉图纸和配料单，钢筋加工形状、尺寸必需符合要求，钢筋表面应洁净，无损伤、油渍、漆污和铁锈等。在加工过程中，发生脆断、焊接性能不良或机械性能显著不正常等现象时，应进行化学成份分析，或其它专题检验。钢筋应平直无局部曲折，级钢末端作180弯钩，弯曲直径大于2.5d，平直部分大于5d；级钢末端作90或135弯折，弯曲直径大于4d，平直段按设计。箍筋末端作135弯钩，弯曲直径大于2.5d，且小于受力筋直径，平直段大于10d。水平钢筋宜采取闪光对接。焊工必需持证上岗，并按要求进行试焊，试焊合格后再大批量地焊接。焊完后按要求随机地截取试件送检，合格后再放入模板。钢筋绑扎时，要根据设计和规范要求选择绑丝规格和绑扎形式。为确保钢筋位置正确，采取塑料定位卡控制保护层厚度。为确实确保钢筋绑扎成品质量，对水平构件钢筋，立即铺设木板，做为行人通道，钢筋绑扎完成后，必需立即检验，并办理隐蔽工程验收统计手续和挂牌标识。浇注砼时，尽可能避免上人踩踏钢筋，并派专员跟踪检验修整钢筋。2、钢筋工程施工注意事项：钢筋进场前首先由资料员核实立案证、合格证等相关证件，符合要求后，再签署协议和组织进场，进场后按要求批量进行取样复验合格后，方可进行使用。钢筋制作必需按图纸、规范要求编制下料计划单。绑扎必需按轴线和图纸上梁、柱编号，对照下料牌上标注无误后，放入部件内，看其尺寸是否相符后，再按要求划好箍筋间距，方可进行绑扎。钢筋入模前，应认真清理好模板内杂物，放好垫块，以确保浇出砼底面不夹渣，无杂物。3、钢筋保护层控制： 钢筋保护层：钢筋保护层采取预制水泥垫块或塑料定位卡控制，砂浆垫块厚度按设计或规范要求，其强度同砼强度。垫块平面尺寸：当保护层厚度小于或等于20mm时为30mm30mm，大于20mm时为50mm50mm。当在垂直方向使用垫块时，可在垫块中埋入20号铁丝，用铁丝把垫块固定在钢筋上。钢筋分层绑扎时中间加25钢筋间隔1500 mm放置，以控制分层高度。4、钢筋检验及验收：钢筋绑扎完成后，依据施工图检验钢筋位置、直径、型号、根数及间距是否正确，尤其要注意检验负弯矩钢筋位置是否正确。检验钢筋接头位置是否符合要求，保护层是否够，绑扎是否牢靠，有没有松动现象，表面不许可有油浸，漆污和颗粒铁锈。钢筋工程属隐蔽工程，为确实确保钢筋保护层厚度，在安装和绑扎钢筋时，不得脚踏钢筋，钢筋绑扎完成后，在砼浇筑前应对钢筋及预埋件进行验收，并做好隐蔽工程验收统计并归档。浇筑砼时，派专员跟踪检验修整钢筋。拉伸试验：抗拉强度不得低于该等级钢筋要求抗拉强度；试样应是塑性断裂并断于焊缝外。冷弯试验：弯心直径依据钢筋焊接及验收规程要求选择，弯到90度时，接头外侧不得出现宽度大于0.15mm横向裂纹。三、混凝土垫层施工1、混凝土施工工艺框图施工准备测量放样安装模板混凝土检测商品混凝土监理旁站摊铺振捣养护2、摊铺1）模板支立支模前，首先对槽底高程和平整度做检验，不合格者不可支模，修整检验合格后支立模板。其次还要对模板规格、平直情况、接头等进行仔细检验，不合格不得使用。支模时，应依据图纸平面位置和高程，将模板支立正确，连接紧密、平顺，不得有离缝，前后错位和高低不平现象。模板支立后进行加固，模板支护装置布在模板外侧，并低于模板顶面约2cm，方便于施工操作。模板和槽底接触面不得有缝隙，如有应堵严，以防漏浆，模板内侧涂刷隔离剂，以利拆模。模板支完后，应洒石屑粉找平并洒水密实。2）布料人工摊铺砼垫层，砼由翻斗车卸入模板仓，按板边、边角、板中次序进行布料。周围应翻锹扣料，因为砼板边、板角是受力最不利部位，是板和板之间传力结合部，翻锹扣料目标，就是经过人工送料，使边角部位能得到和易性好、水泥浆多砼，避免在进料时，翻斗车卸料将过多粗骨料集中边角部位和企口以下，从而影响质量。摊铺过程中不得抛掷及使用耧耙，以免大骨料集中于面层或造成砼离析。每班铺剩砼不得铺在未浇筑模板仓内垫底，应按要求制成预制构件。为预防砼剩下过多，临收工前，前后台责任人更应加强联络，做到计划供料。3）振捣砼人工摊铺砼以插入式捣动器和平板振捣器配合来完成砼振捣。振捣时间以混凝土面停止下沉，不再冒出气泡，并泛水泥浆为主，插入式振捣器振捣时间以20s30s为宜，平板振捣器以30s40s为宜；时间也不宜过长，预防过振，产生离析。振捣时，大面积使用平板振捣器，边角及企口部位宜用插入式振捣器，平板振捣器振捣，应逐板逐行次序进行，每次移位应纵横重合5cm10cm，以免模板受振捣移位；插入式振捣器振捣时，要快插慢拨，尤其是拨出振捣器时不能太快，以免使边角留孔洞，间距40cm50cm，梅花桩式次序进行。振捣时不得碰撞模板。振捣过程中，应随时检验模板有没有松动，上升或沉降，如有要立即纠正；还应随时观察电机运转情况，发觉电机过热时，应停一段时间或更换电机。4）整平平板振捣器振捣后，砼大致找平，局部起伏采取安装附着式振捣器行夯往返振平板面。行夯由长方木制成，通常为白松，上安附着式振动器，两端有扶手，操作时由两人扶把手，紧贴模板顶面，缓慢匀速前进，赶出表面气泡，使表面深入泛浆。在行进过程中，观察板面是否平整，当行夯紧贴模板前进时，夯底有透亮孔隙，说明砼偏低，需立即用细料进行填补；若行进中，将行夯顶起（两端不能紧贴模板），说明砼太高，要铲出高出部分砼。处理后砼表面要重新振实，并揉出浆来。经过行夯振平后，再用钢滚筒深入振平，使表面泛浆更为均匀，同时将表面露石压下，便于做面。钢滚筒直径为7.5-12.5cm是用厚壁钢管加焊端头板及牵引轴组成。操作时，两操作手动作要协调一致，先慢后快，快慢结合。通常先慢滚2-3次，边滚压检验仓内砼缺余情况，较高处滚压后呈暗色，较低处呈白色，发觉凹凸情况，应立即填铲找平，然后猛拉快滚至灰浆饱满均匀，然后刮1-2次，找平面层。最终轻滚几次（使表面灰浆更均匀），为做面发明条件。在行夯和滚筒过后，即对模板高程进行复测，如模板变动较大，补平时，必需再用行夯振平，滚筒提浆，重新进行检验。四、铺装工程1、工艺说明（1）材料准备应符合下列要求：依据设计要求及规范要求对所用材料应进行质量检验，由我方送样至建设单位封样确定后方可进场；（2）定位标定高程及基层复查依据设计图纸应进行路面定位及标定高程。应对基层表面进行复查，不符合要求，应进行修整。严格控制水泥、砂、花岗岩板等原材料质量等级。2、施工质量控制及注意事项：（1）铺砌前应进行选板试拼，有裂缝、掉角、翘曲、色差显著和表面缺点板块应剔除，品种不一样板块不得混杂使用。（2）面层铺设应预防板面和基层出现空鼓现象，操作中应注意下承层表面应用钢丝刷清扫洁净，浇水湿润并均涂刷一层素水泥浆，砂浆铺设必需饱满，水灰比要正确，现场必需有计量配置；在已铺贴板块上不准站人，铺贴应倒退进行。用和板块同色水泥浆填缝，然后用软布擦洁净粘在板块上砂浆，在面层铺设后，表面应覆盖、湿润。养护期必需确保。（3）因为板块本身不平或厚度偏差过大（大于0.5mm）应剔除。施工完成后应立即拉起警戒线预防铺贴后过早上人踩踏，造成出现相邻两块板高低不平。（4）避免错缝发生方法严格测量管理。平面测量实施5m*5m方格网定位控制测量放线，施工中依据矩形控制网外廊线加密桩位，将控制桩投测至施工区后钉测钎。每测定一闭合图形完成后进行闭合校核，精度按二级平面控制网要求；测角中误差10”,边长相对误差1/10000，点位测定采取直角坐标法和极座标法。高程测量实际操作先算出5m*5m边线交点高程，作为施测数据资料，采取基准块和高程控制桩相结合方法进行控制，标高水准点放线要求闭合校测。正确定出5m*5m方格网及交点高程后，在每个5m*5m方内按石材位置和标高挂线。（5）石材运输组织专门运输队。用叉车将石材运至工作面周围，然后用自制石材运输车运输到位。自制运输车用钢管及小推车轮子等制成。（6）为确保击打后每块石材下砂浆密实度相同，每批砂、水泥拌制砂浆铺装前要做5m*5m面积试铺区，以确定该批砂浆虚铺厚度及锤击次数，作为大面积铺砌依据。这么做能够避免因沉降造成板间高低差。针对灌缝隙时水泥易污染石面情况，制作漏斗式专用工具。3、工艺步骤本工程施工工艺步骤是施工准备、砂浆摊铺、花岗岩铺贴、整型。（1）、清理基层：将混凝土层表面积灰及杂物等清理洁净。如局部凹凸不平，应将凸处凿平，凹处补平。 （2）、找平、弹线：根据设计图纸标高控制点内近引标高及平面轴线。每个5m*5m方格开始铺砌前，先依据位置和高程在四角各铺一块基准石材，在此甚础上在南北两侧各铺一条基准石材。经测量检验，高程和位置无误后，再进行大面积铺砌。 （3）、试拼和试排：铺设前对每一块石材，按方位、角度进行试拼。试拼后按两个方向编号排列，然后按编号排放整齐。为检验板块之间缝隙，查对板块位置和设计图纸是否相符合。在正式铺装前，要进行一次试排。 （4）、砂浆：按水平线定出砂浆虚铺厚度拉好十字线，即可铺筑砂浆。用1：3干硬性水泥砂浆，铺好后拍实、用抹子找平，其厚度合适高出水平线23mm. （5）、花岗岩铺贴：铺贴前预先将花岗岩除尘。在板块试铺时，放在铺贴位置上板块对好纵横缝后用预制锤轻轻敲击板块中间，使砂浆振密实，锤到铺贴高度。板块试铺合格后，翻开板块，检验砂浆结合层是否平整、密实。增补砂浆，在水泥砂浆层上浇一层水灰比为0.5左右素水泥浆，然后将板块轻轻地对准原位放下，用橡皮锤轻击放于板块上木垫板使板平实，依据水平线用水平尺找平，接着向两侧和后退方向次序铺贴。铺装时随时检验，如发觉有空隙，应将板材掀起用砂浆补实后再进行铺设。（6）、花岗岩铺贴质量标准项次项目许可偏差(mm)检验方法1表面平整度1.0用2m靠尺和锲形塞尺检验2缝格平直2.0拉5m线和用钢尺检验3接缝高低差0.5用钢尺和锲形塞尺检验4板块间隙宽度小于1O用钢尺检验4、成品防护方法（1）、成立工地成品保护小组，全方面负责并组织实施工地成品保护制度，加强成品保护教育。（2）、各工序之间要办理交接手续，明确上一道工序成品有没有损坏或丢失并做好统计，并向相关部门汇报。5、应注意质量问题（1）为预防出现石材尺寸超标准、缺棱掉角及色差质量问题，应加强石材出厂检验、进场复验、铺装过程检验制度。（2）为预防铺垫干硬性砂浆不密实，局部不平整，应采取小刮杠刮平。（3）为预防石材裂纹发生，夯击石材时应垫橡胶块或预防夯击力度过大。（4）为预防相邻石材出现错台、高差超标，应严格控制石材砂浆虚铺厚度及石材夯击次数。（5）为避免石材灌缝不密实，应确保水泥干砂浆填缝饱满，充足洒水，并进行二次灌缝。五、工程质量确保方法1、质量目标工程交工验收质量评定：根据国家颁发现行市政基础设施工程施工质量验收统一标准及相关专业质量验收规范验收，必需达成合格标准。2、质量确保方法2.1、质量控制机构和创优计划质量管理领导小组是整个工程质量管理最高领导机构，制订整个协议段工程质量创优计划、方针、方法。质检员、施工员和试验员专职抓现场质量管理。质量管理机构在项目经理部质量管理小组领导下，制订质量实施计划，并重在现场落实，责任到人，严格要求，全员全过程质量控制。2.2、强化质量意识，健全规章制度（1）建立施工组织设计审批制度施工组织设计必需有项目经理、安全员、监理工程师等签字。施工组织设计必需在工程实施前15天报监理工程师，由主任工程师审核后报企业总工程师审批。施工组织设计必需经各级审批并最终由监理工程师审批后，而且按审批意见进行修改完善，方可进行施工。（2）技术复核、隐蔽工程验收制度技术复核应在施工组织设计中编制技术复核计划，明确复核内容、部位、复核人员及复核方法。技术复核结果作为施工技术资料归档。凡分项工程施工结果被后道施工所覆盖，均应进行隐蔽工程验收。隐蔽验收结果必需填写隐蔽工程验收统计。（3）技术、质量交底制度技术、质量交底工作是施工过程基础管理中一项不可缺乏关键工作内容，交底必需采取书面签证确定形式，具体可分为以下几方面：项目经理必需组织项目部全体人员对图纸进行认真学习，并同设计代表联络进行设计交底。施工组织设计编制完成并送业主和总监审批确定后，由项目经理牵头，主任工程师组织全体人员认真学习施工方案，并进行技术、质量、安全书面交底，列出关键分部工程和施工关键点。本着谁负责施工谁负责质量、安全工作标准，各分管分项工程责任人在安排施工任务同时，必需对施工班组进行书面技术质量、安全交底，必需做到交底不明确不上岗，不签证不上岗。（4）二级验收及分部分项质量评定制度分项工程施工过程中，各分管责任人必需督促班组做好自检工作，确保当日问题当日整改完成。分项工程施工完成后，各分管责任人必需立即组织班组进行分项工程质量评定工作，并填写分项工程质量评定表交施工队长确定，最终评定由项目经理部质检部专职质量员检定。项目经理部每个月组织一次质量大检验，并进行质量讲评。质检部对每个项目进行不定时抽样检验，发觉问题以书面形式发出限期整改指令单，项目施工队负责在指定时限内将整改情况以书面形式反馈到质检部。（5）现场材料质量管理制度严格控制外加工、采购材料质量。多种地方材料、外购材料到现场后必需由质检部和材料部相关人员进行抽样检验，发觉问题立即和供货商联络，直到退货。搞好原材料二次复试取样、送样工作。水泥必需取样进行物理试验；钢筋原材料必需取样进行物理试验，使用期超出三个月水泥必需重新取样进行物理试验，合格后方可使用。（6）工程质量奖罚制度遵照“谁施工、谁负责”标准，对各施工班组进行全方面质量管理和追踪管理。凡各施工班组在施工过程中违反操作规程，不按图施工，屡教不改或发生了质量问题，项目部有权对其进行处罚，处罚形式为整改停工，罚款直至退场。凡各施工班组在施工过程中，按图施工，质量优良且达成优质，项目部对其进行奖励，奖励形式为表彰、表彰、奖金。项目部在实施奖罚时，以日常检验、抽查、业主大检验、监理工程师评价等形式作为依据。3、质量确保体系建立完善质量管理体系，进行全方面质量管理，制订创优计划，使每道工序全部在严格质量监控下进行。制订工程质量计划，抓好质量计划步骤各步骤工作，推行工程质量计划，明确每一个岗位质量责任，质量指标直接和施工人员奖罚挂钩，奖优罚劣，重奖重罚，分部分项工程质量检验指标均列入奖罚内容，促进全员全部把质量放到首位，不停提升质量水平。采取多个形式对项目全体人员进行质量教育，树立“百年大计、质量第一”思想，强化项目全体人员质量意识。施工前有针对性地编制各工种作业指导书进行技术培训，提升施工人员作业技术水平，为创优质工程发明条件。强化工程技术管理，认真实施设计图审核制度，并做好施工技术交底，把设计标准、技术要求和具体施工方法全方面细致地灌输到每一个施工人员头脑中，使每一个施工人员做到心中有数，熟悉本工种技术要求，做到严禁根据设计要求施工，严格根据施工规范作业，产品达成验收标准和质量目标要求。中线、水平等严格实施双检制，多种资料搜集整理要立即、项目要齐全，确保全部施工资料均从现场取得。做好质量检验工作。指挥部设总质检工程师，并设定全质量部门，队、班组设专、兼职质量检验人员。充足发挥各级质检人员作用，对每一道工序均进行全方面严格质量检验，实施内部质量三级管理制度，隐蔽工程在业主及监理人员检验、签证后方准进行下道工序施工，确保工程质量。