材料第三部分金属连接成形工艺模板.doc

《材料加工工程》试题库

第三部分：金属连接成形工艺
一、判定题：（请判定下列概念或说法是否正确，正确在题后括号内打“√”，错打“×”）
1、弧压反馈式埋弧焊机调整电流实际是调整电源外特征曲线 （ √ ）
2、电阻焊工艺焊接性比熔焊工艺焊接性差。 （ × ）
3、电弧焊机输出端绝对不能短路，不然会烧坏焊机。 （ × ）
4、细丝CO2焊应该采取等速送丝调整系统。 （ √ ）
5、负载连续率是负载工作时间和整个周期之比值百分数。 （ × ）
6、面向腐蚀介质奥氏体不锈钢焊缝，必需最先施焊。 （ × ）
7、低氢焊条应采取直流电源。 （ √ ）
8、多层焊工艺对预防焊缝出现冷裂纹是有益处。 （ √ ）
9、TIG焊是熔化极气体保护焊英文缩写。 （ × ）
10、转移型等离子弧，电极接电源正极，焊件接电源负极。 （ × ）
11、粗丝埋弧焊应采取变速送丝调整系统。 （ √ ）
12、钨极氩弧焊焊接铝合金时宜采取交流电源。 （ √ ）
二、单项选择题：（从下列各题备选答案中选出一个正确答案，将其代号填写在对应横线上。）
1、焊接电弧是一个气体放电现象，其维持放电电压为 V左右。（A ）
A 10 B 20 C 30 D 40
2、电弧能有效地把电能转化为 。（D ）
A．热能 B．光能 C．机械能 D．以上全部
3、焊条药皮中含有钾、钠、钙等时，会使电弧 。（A ）

A．稳定性提升 B．稳定性降低 C．温度提升 D．温度降低
4、电弧三个区域电流密度分布关系是：（B）
A 阳极最高，阴极次之，弧柱最低 B阴极最高，阳极次之，弧柱最低
C 弧柱最高，阴极次之，阳极最低 D弧柱最高，阳极次之，阴极最低
5、被焊接两种材料能够为 。（D ）
A同类金属或非金属材料 B同类或不一样类金属材料
C金属和非金属 D 以上全部
6、铝合金MIG焊当弧长为2~8 mm时,其熔滴过渡为 过渡。（C）
A 射流过渡 B射滴过渡 C亚射流过渡 D短途经渡
7、电弧三个区域温度分布关系是：（C）
A 阳极最高，弧柱居中，阴极最低B阴极最高，弧柱居中，阳极最低；
C 弧柱较高，两极较低； D各区温度相等。
8、焊缝成形系数φ表示为 。（C）
A H/a B H/B C B/H D a/H
9、电阻焊产生电阻热外部条件是 。（A ）
A 焊接区要通以强大焊接电流 B 焊接区要施以强大电极压力
C 焊接区要长时间地接触和摩擦 D 焊接区要通以惰性保护气体
10、在稳定状态下弧焊电源输出电压和电流关系曲线称为 曲线。（C）
A 电弧静特征 B 电源动特征 C 电源静特征 D 电弧动特征
11、电弧焊时，焊接电流、电弧电压是分别影响焊缝 关键原因。（A ）
A 熔深、熔宽 B熔宽、熔深 C 熔深、余高 D熔宽、余高
12、细丝熔化极电弧焊应采取 调整系统。（C）
A 焊接电流反馈 B电弧电压反馈 C等速送丝 D以上任一个

三、改错题：（每小题只有一处错误，在错误文字部分下面划横线，并更正。）
1、焊接电弧是气体自持放电中电压最高、电流最大区段。
“电压最高 ” 改为“电压最低”
2、熔化极气体保护电弧焊电弧两极应采取直流正接法。
“正接法” 改为“反接法”
3、熔化极气体保护焊通常采取陡降外特征电源。
“陡降” 改为“平、缓”
4、TIG 是埋弧焊英文缩写
“埋弧焊”改为 “钨极氩弧焊”
5、直流反接法时，焊条应接电源负极。
“电源负极” 改为“电源正极”
6、关键结构焊缝，焊后应保留合适余高
“保留合适余高”改为“除去余高或磨成凹形”

四、：简答题
1、简述熔化极自动电弧焊两种调整方法调整原理及适用范围。
答：
1）熔化极等速送丝电弧本身调整系统
（1）调整原理
依统靠电弧本身内反馈含有本身调整作用，达成赔偿干扰，稳定焊接工艺参数目标。
（2）工艺应用范围
a）较细焊丝（直径小于或等于4毫米）埋弧焊、缓降外特征电源。
b）细焊丝（直径小于或等于1.6毫米）气体保护焊、平外特征电源。
2）电弧电压反馈调整系统
（1）调整原理
采取闭环自动调整控制，是一个变速送丝调整系统。
（2）工艺应用范围
多用于粗焊丝（直径大于或等于4毫米）埋弧焊、配用下降特征焊接电源。
2、简述熔化极气体保护电弧焊短路和射流两种过渡工艺条件、特点及其适用范围。
答：
1）短途经渡
工艺条件：细焊丝、小电流、低电压。
工艺特点：熔滴细小、过渡频率高、焊缝成形美观。
应用范围：薄板、全位置二氧化碳气体保护焊。
2）射流过渡
工艺条件：氩气或富氩气保护、临界电流以上、长弧。
工艺特点：熔滴更细小、过渡频率更高、轴向过渡、过程稳定、焊缝熔深大；
应用范围：应用广泛，中、厚板合金钢、不锈钢MIG焊，铝及其合金MIG焊。
3、简述金属工艺焊接性和使用焊接性及其关键影响原因。
答：
1）工艺焊接性：是指在一定工艺条件（包含焊接方法、焊接材料、焊接工艺参数和结构型式等）下焊接时，产生焊接缺点倾向性和严重性；
2）使用焊接性：是指焊接接头或整体结构是否满足技术条件所要求多种使用性能要求；
3）影响原因：
a）材料原因：材料本身化学成份、组织状态和力学性能等对其焊接性起着决定性作用；
b）工艺原因：包含所采取焊接方法和焊接工艺规程；
c）结构原因：焊接接头结构设计直接影响到它刚度、拘束应力大小和方向；
d）使用条件。
4、简述焊接电弧静特征曲线特征及其对应电弧焊方法。
答：
1）特征：电弧电压和焊接电流呈U型曲线。
2）对应焊接方法：
下降段，通常没有对应实用焊接方法；
水平段，对应焊条电弧焊，埋弧焊，钨极氩弧焊等；
上升段，对熔化极气体保护电弧焊。

五、综合分析题：
1、某厂应用CO2气体保护颗粒过渡工艺焊接厚板构件，焊丝直径1.6mm，所取焊接电流400安培、电弧电压24伏、小档直流电感、直流正接法，结果熔滴过渡不稳，飞溅严重且焊缝出现大量气孔。试分析形成原因。
答：
1）电弧电压取值过低，不能形成稳定细滴过渡，应将电弧电压提升到34~35伏；
2）直流电感不应取小档，细滴过渡能够去掉直流电感：
3）采取直流正接法错误，会造成严重飞溅甚至气孔。应采取直流反接法。
2、试论铝、镁及其合金（δ>3mm）采取TIG焊工艺时采取交流电源原因、可能出现问题和对焊机功效要求。
答
1）采取交流电源原因
（1）交流电源负半周，工件发射电子，能够清除工件表面氧化膜（阴极雾化作用）；
（2）交流电源正半周，钨棒发射电子，电弧稳定；同时钨极产热低，可使其烧损少（冷却作用）。
2）可能出现问题
（1）交流电源频繁过零，即稳定电弧问题；
（2）交流电源整流作用产生直流分量，即消除直流分量问题。
3）对焊机功效要求
（1）应含有高频或脉冲引弧、稳弧功效；
（2）能消除直流分量（或方波交流电源）
3、试论交流TIG焊工艺时直流分量产生原因、危害和其对焊机功效要求。
答：
1）直流分量产生原因
（1）交流电源负半周，工件发射电子，电流较小；
（2）交流电源正半周，钨棒发射电子，电流较大；
（3）电源正、负半周电流波形不对称，产生直流分量
2）直流分量危害
（1）减弱阴极雾化（清理）作用，不利于清除工件表面氧化膜；
（2）使焊机工作条件变坏降低效率和功率因数；
（3）影响电弧及焊接过程稳定性。
3）对焊机功效要求
（1）应含有高频或脉冲引弧、稳弧功效；
（2）能消除直流分量（或方波交流电源）。
4、某厂用熔化极气体保护焊工艺，纯氩气保护焊接合金钢，结果出现电弧不稳，焊缝成形不规则等缺点。试分析其原因并提出处理方案。
答：
缺点原因有：
1） 熔池粘度大，浸润铺展性差，气孔、咬边倾向大；
2） 阴极斑点稳定性差，焊缝几何尺寸均匀性差；
3） 焊缝形状系数较小，“指状”熔深倾向大等。
处理措施：（4分）
混合一定百分比氧化性气体便可克服纯Ar保护上述不足，并同时保留了纯Ar保护优点，如Ar+CO2、Ar+CO2+O2、Ar+O2等
5、某工程师采取直流TIG焊机焊接板厚为10 毫米铝合金构件，正极性接法时焊件表面熔化不好、成形极差，反极性接法则电极烧损严重、电弧极不稳定。试分析其原因，找出处理措施。
答：
1）原因：
（1）铝及铝合金表面氧化膜应利用阴极雾化（清理）作用去除；
（2）直流反接，有阴极雾化（清理）作用，但采取较大电流时，钨极烧损严重，造成电弧不稳；
（3）直流正接，钨极发射电子、电弧稳且钨极烧损小，但无阴极雾化（清理）作用，无法清除表面氧化膜，焊缝成形极差。
2）处理措施：
（1）可用一般交流电源替换直流焊接电源；
（2）可用交流方波电源替换直流焊接电源
6、试论低合金钢结构强化机理、焊接性问题及关键工艺方法。
答：
1）低合金钢结构强化机理
（1）热轧钢（σs=294~343Mpa）含碳量在0.2%以下，含合金元素总量不超出3%，含Mn量不超出1.8%，含Si量不超出0.6%。加入Si、Mn不仅可固溶强化铁素体，还可使铁—碳相图共析点向低碳方向移动，从而增加珠光体相对量，以提升钢强度。
（2）正火钢（σs＞390Mpa），除固溶强化外，必需经过沉淀强化深入提升钢强度。所以在热轧钢基础上再加入一些沉淀强化合金元素，如V、Nb、Ti、Mo等。
2） 低合金钢结构焊接性问题
（1）热影响区脆化（热输入不妥、高温时间长、冷却速度快等）
（2）冷裂纹　（热轧钢淬硬倾向最小，强度等级高正火钢冷裂纹敏感性增大。）
（3）热裂纹（通常倾向较小，厚壁根部、边缘焊道，可能出现）
3）关键工艺方法
（1）预热；
（2）控制热输入；
（3）后热及焊后热处理。
7、试论四种保护气体Ar、CO2、Ar+O2（1%～5%）、Ar+CO2（20%）特点及应用
答：
1）氩气（Ar）
特征：
（1）单原子惰性气体，高温不分解、不放热、不和金属化学反应，也不溶于金属。
（2）其比重比空气大，比热容和导热系数比空气小，
（3）保护性能和稳弧性能良好。
用途：
（1）纯Ar保护关键用于有色金属及其合金、活性金属及其合金、高温合金焊接。
（2）熔化极气体保护焊、惰性气体保护焊、等离子弧焊等。
2）二氧化碳（CO2）
特征：
（1）多原子气体，高温吸热分解为一氧化碳和氧，对电弧有较强冷却作用；
（2）CO2气体比重大，高温分解体积增大，所以含有很好隔离保护效果；
（3）CO2具氧化性，但现在采取焊丝（如H08Mn2SiA等）和药芯焊丝，已经处理氧化性等问题，能确保焊缝冶金质量，
用途：
（1） 适适用于低碳钢和低合金结构钢
（2） 熔化极气体保护焊。
3）Ar＋O2（1%～5%）（5分）
特征：
（1）含有一定氧化性，可克服纯Ar保护时，电弧阴极斑点漂移、液态金属粘度及表面张力较大，造成焊缝熔深及成形不规则、产生气孔及焊缝咬边等问题。
（2）能够改善熔滴过渡形态，细化熔滴；同时还可降低液态金属粘度及表面张力，改善焊缝成形。
用途：
（1）用于不锈钢、高合金钢焊接；
（2）钢射流过渡或脉冲过渡气体保护焊。
4）Ar＋CO2（20%）
特征：
（1）有很好地熔深和焊缝成形，
（2）增大电弧热功率、降低焊接成本
用途：
（1）低碳钢、低合金结构钢焊接；
（2）可用于射流、脉冲或短路形式气体保护焊。
8、某厂欲用熔化极气体保护焊焊接低碳钢薄板全位置构件，试为其选择经济适用工艺及设备（含工艺方法、电源种类、极性、外特征、熔滴过渡形式和焊丝）。
答：
1）二氧化碳气体保护焊。
2）直流电源、反接法、平外特征。
3）短途经渡（细焊丝、小电流、低电压）。