护坡安全综合标准施工专业方案.doc

金山岭融和城天纳山挡土墙工程安全施工方案编制人： （技术员）审批人： （项目经理）承德恒亿建筑工程5月1日目 录一、护坡桩施工1二、锚杆施工2三、人工挖孔桩施工5四、钢筋工程安全施工7五、护坡桩及锚杆安全施工11六、脚手架安全施工14七、人工挖孔桩施工17八、模板安装和拆除安全施工19编制依据： 1、金山岭融和城天纳山挡土墙施工图纸 2、建筑施工安全检验标准JGJ59 3、建筑施工安全技术规范 4、建筑施工高处作业安全规范JGJ8091 5、建筑施工护坡及挡墙安全施工规范一、护坡桩施工1、挖孔过程中，随时观察护壁有没有裂缝、变形，立即上报，采取加固方法，以避免塌方（严 禁私自处理）。 2、井台面上操作人员必需时刻保持警惕，尤其在孔内作业时绝不得私自离开岗位，要认真 观察孔内一切动态，保持和孔内人员不停联络，发觉问题并立即处理。 3、空口护壁必需高于原地面2030，无人施工时井口必需加盖板，以防杂物或人员掉入 孔中。盖板用竹片做成门板盖在洞口上。4、孔口周围设栏杆，栏杆高度不低于1.1m，夜间施工应悬挂警灯。 5、任何情况下，提升设备不得超载运行，供人员上下用吊笼，应专门制订实施方法，要 标明额定人数并严格遵守，并常常检验、维修和保养。 6、使用台架、把杆时，圈养滚筒上不得扭结有断丝现象，滚筒上绳全部放出后剩下不得 少于4圈。 7、从井口到井底设置一条直径25软棕绳，随深度加大，供孔内作业人员应急出孔使 用。8、孔口应设置半圆形钢板护盖，应取木吊桶上下运行时，孔内工作人员在护盖下面作业。 9、孔口四面不准堆土渣，砼护圈顶上不许放置操作工具，严防坠落伤人。 10、供井内作业用风镐管、通风管、抽水管、电源线等必需妥加整理临时固定，并应沿 井壁边敷设，预防脱落防人。11、装渣桶上下时，必需对准孔中心，挂钩牢靠，筒插销要到位。筒和挂钩处要加铁丝 绑扎牢靠，以免2碰撞时脱钩。12、井较大时提升架应安装在宽30，厚8优质模板上，木板平急，两端用钢筋 砼锚入地下。提升架和木反间用钯钉、精铁丝固定牢靠。13、下孔人员从软梯上爬下去且必需系好安全带。二、锚杆施工1、锚杆机安放必需平稳，施工前认真清除坡面上活石，预防其施工过程中因钻具振动而落下伤人、砸坏设备。 2、地盘下部陡坡深度超出两米时，沿坡侧要设防护栏，护栏高度1.2米以上，并要牢靠可靠。 3、随时注意连梁上防护墙稳定性，发觉异常立即撤离人员、设备，并把情况快速通知项目部。 4、在支护墙下部施工钻机，除上下钻杆时间外，其它人要远离基坑壁，尽可能躲避危险范围，预防墙坍毁。 5、基坑上部有些人作业时，要事先和上部施工人员打好招呼，上部施工，下部要先让开，不准上下同时作业。 6、不准从基坑上部往下扔东西(工具、材料、锚杆等)，不准在基坑底下休息，睡觉。 7、施工用水不准在基坑上部漏水、渗水，预防造成基坑壁失稳；施工循环废水坑不可离坑边太近，应大于5米，预防造成塌方。8、设备安装符合要求，钻机操作者应面向孔位，严禁反向安装。 9、支架将钻机和钻孔一侧地锚或固定物连接并拉紧，预防钻机冲击时发生钻机反向倾倒事故。10、提升钻具机架焊接要牢靠，预防支架断裂造成事故。 11、钻机操作处要设置操作台，操作台高度要适中，便于操作者观察孔口和机前情况。 12、每班要检验水龙头，预防坠落，处理送水胶管缠绕时，严禁用手拉扯，且必需停泵。 13、升降钻具及扭卸钻杆、钻具时，钻机前操作人员要亲密配合，要尤其注意避开垫叉、扭叉、管钳、自由钳等扭卸工具旋转范围，严禁人和机械同时扭卸。 14、钻进时，严禁靠近回转钻具，在任何情况下，严禁跨越立轴和钻孔间钻杆、钻具。 15、搅拌水泥浆时，发觉搅拌机中有杂物时，必需停机处理，严禁搅拌机运转中用手或其它物件捞取。16、往孔内投放钢索时，要躲开起落范围，支架必需牢靠。 17、灌注水泥浆时，要注意泵压力，预防因管道堵塞，压力增高造成事故。 18、使用切割机切割预应力钢筋时，操作人员要躲开锯片回转延伸方向。 19、施工过程中，出现断钻事故，不准用掏洞方法取钻具，预防基坑坍塌，造成人员伤亡；三、需搭架施工时，应遵守下列要求1、脚手架底部基础必需坚实、平整，且无砸烂物。 2、脚手架采取承载力较强钢制管件，安装时要对称，连接牢靠，各面还要连接斜拉梁，以增强稳定性。 3、搭建脚手架时，要按要求间距和作业面连接，预防因作业受力，致使脚手架向外倾翻。 4、脚手架外侧必需设1.2米高防护栏和0.18米档脚步板。 5、脚手架工作面必需铺设标准脚手板并固定牢靠。 6、在超出要求高度下，脚步手架下部设安全防护网，为预防上部物体坠落伤人，在作业区顶部必需设置安全防护网。 7、在高处进行锚杆成孔、灌注、张拉时，人员要系好安全带。 8、禁在脚手架上、下同时作业。 9、拆卸脚手架时，要按次序拆卸，严格先拆底部再拆上部。四、预防触电1、施工现场用电必需采取三相五线制，三级配电、二级保护。全部设备必需按一机一闸 一漏电保护装置进行安装。 2、施工现场电缆要架空，离地面大于2米，严禁拖地和压埋土中。 3、井下电器照明必需用12V低压电源。进入井内一切设备必需接零接地，并设置漏电保 护装置。4、潜水泵长久留在孔下使用，其绝缘性要常常查看，应用500V摇表检验其绝缘电阻，其 值大于0.5，不然，应进行拆检烘干。 5、潜水泵放置孔底时，绝不能使电缆受力，应放在吊桶内送到孔底，然后，将电缆分段附 在排水软管上，并将其吊放在孔口横木上，注意电缆线不得受摩受砸，预防破损漏电。五、预防窒息1、操作人员下孔作业前，应先用鼓风机将井内空气测定给予更换。 2、施工中应不间断向孔内送风，输入量应大于25L/S，在风镐作业时应加大供风量，以吹 排凿岩产生石粉，孔底通风设置专用空压机。三、人工挖孔桩施工一、通常要求 1、开工前，必需调查探明作业区间内地下管线、地下构筑物及地面以上通讯、电力线路等，有碍施工时。应优异行加固防护或改移。2、挖孔过程中，随时观察护壁有没有裂缝、变形，立即上报，采取加固方法，以避免塌方（严禁私自处理）。 3、井台面上操作人员必需时刻保持警惕，尤其在孔内作业时绝不得私自离开岗位，要认真观察孔内一切动态，保持和孔内人员不停联络，发觉问题立即处理。4、孔口护壁必需高于原地面30cm以上，并设防护栏及显著警示标志，非工作人员不得入内。夜间作业时应悬挂警示红灯。停止作业时井口必需加盖板，以防杂物或人员掉入孔内，盖板用50mm木板做成门板盖在洞口上。5、孔内作业人员必需戴好安全帽，挂好安全绳，穿好绝缘胶鞋，人员上下不得携带任何工具和材料。孔内必需设置应急软梯。6、任何情况下，提升设备不得超载运行，供人员上下用吊笼，应专门制订实施方法，要标明额定人数并严格遵守，并常常检验、维修和保养。7、绞车、绞绳、吊斗、卷扬机等机具必需常常检验维修。使用台架、把杆时，卷扬滚筒上绳不得扭结有断丝现象，滚筒上绳全部放出后剩下不得少于4圈。8、护壁施工应符合设计要求。当采取混凝土护壁时，应随挖随护，每一循环进尺不得超出1米。护壁经验收合格后而且混凝土强度达成2.3Mpa后，方可继续开挖。9、弃渣应立即运走，孔口四面不准堆土渣，严防坠落伤人。10、供井内作业用风镐管、通风管、抽水管、电源线等必需妥加整理临时固定，并应沿井壁边敷设，预防脱落防人。11、装渣筒上下时，必需对准孔中心，挂钩牢靠，筒插销要到位。筒和挂钩处要加铁丝一漏电保护装置进行安装。2、施工场地电缆要架空，离地面大于2米，严禁拖地和压埋土中。3、井下电器照明必需用12V低压电源。进入井内一切设备必需接零接地，并设置漏电保护器。4、孔内积水应立即抽排，潜水泵长久留在孔下使用，其绝缘性能要常常检验，应用500V摇表检验其绝缘电阻，其值大于0.5，不然，应进行拆检烘干。三、预防窒息1、操作人员下孔作业前，必需先用检测或放鸟等方法测试孔底通风情况，如不符合要求先用鼓风机将井内空气根本给予更换，符合要求方准作业。应常常检验有害气体浓度，二氧化碳浓度含量超出0.1% 、其它有害气体超出许可浓度或孔深超出10米时，均应采取机械通风方法。 针对性内容：2、施工中应不间断向孔内送风，输入量应大于25L/S，在风镐作业时应加大供风量，以吹排凿岩产生石粉，孔底通风设置专用空压机。 3、人工挖孔作业一旦发生人员中毒、窒息等事故，必需在现场按应急方法规范要求实施抢救，依据情况立即送医院深入抢救诊疗，并报当地建设行政主管部门和劳动、卫生部门，方便采取对应方法。钢筋工程安全施工1.进入施工现场人员必需正确戴好合格安全帽，系好下颚带，锁好带扣；2.作业时必需按要求正确使用个人防护用具，着装要整齐，严禁赤脚和穿拖鞋、高跟鞋进入施工现场；3.新进场作业人员，必需首先参与入场安全教育培训，经考试合格后方可上岗，未经教育培训或考试不合格者，不得上岗作业；4.从事特种作业人员，必需持证上岗，严禁无证操作，严禁操作和自己无关机械设备；5.施工现场严禁追逐打闹，严禁酒后作业；6.施工现场多种安全防护设施、安全标志等，未经领导及安全员同意严禁随意拆除和挪动。四、钢筋工程安全施工一、钢筋加工：（一）调直：1.调直时，应设专员值守，操作人员必需在安全地带。2.运行中出现滑脱、绞断等情况时，应立即停机；3.调直完成，必需将钢筋整理平直，不得相互乱压和单头挑出。4.维修或停机，必需切断电源，锁好箱门。（二）切断：1.操作前必需检验切断机刀口，确定安装正确，刀片无裂纹，刀架螺栓紧固，防护罩牢靠，空运转正常后再进行操作；2.钢筋切断应在调直后进行，断料时要握紧钢筋，螺纹钢一次只能切断一根；3.切断钢筋，手和刀口距离不得小于15。断短料手握端小于40时，应用套管或夹具将钢筋短头压住或夹住，严禁用手直接送料；4.机械运转中严禁用手直接清除刀口周围断头和杂物，在钢筋摆动范围内和刀口周围，非操作人员不得停留；5.作业时应摆直、紧握钢筋，应在活动切口向后退时送料入刀口，并在固定切刀一侧压住钢筋，严禁在切刀向前运动时送料，严禁两手同时在切刀两侧握住钢筋俯身送料；6.发觉机械运转异常、刀片歪斜等，应立即停机检修；7.作业中严禁进行机械检修、加油、更换部件，维修或停机时，必需切断电源，锁好箱门。（三）弯曲：1.工作台和弯曲工作盘台应保持水平，操作前应检验芯轴、成型轴、挡铁轴、可变挡架有没有裂纹或损坏，防护罩牢靠可靠，经空运转确定正常后，方可作业；2.操作时要熟悉倒顺开关控制工作盘旋转方向，钢筋放置要和挡架、工作盘旋转方向相配合，不得放反；3.改变工作盘旋转方向时，必需在停机后进行，即从正转停反转，不得直接从正转反转或从反转正转；4.弯曲机运转中严禁更换芯轴、成型轴和变换角度及调速，严禁在运转时加油或清扫；5.弯曲钢筋时，严格依据使用说明书要求操作，严禁超出该机对钢筋直径、根数及机械转速要求；6.严禁在弯曲钢筋作业半径内和机身不设固定销一侧站人；7.作业中不得用手清除金属屑，清理工作必需在机械停稳后进行；8.检修、加油、更换部件或停机，必需切断电源，锁好箱门。三、钢筋运输1.作业前应检验运输道路和工具，确定安全；2.吊装钢筋笼时，必需有项目部装吊工现场指挥。3.搬运钢筋人员应协调配合，相互呼应。搬运时必需按次序逐层从上往下取运，严禁从下抽拿；4.运输钢筋时，必需事先观察运行上方或周围周围是否有高压线，严防碰触；5.运输较长钢筋时，必需事先观察清楚周围情况，严防发生碰撞；四、成品码放1.严禁在高压线下码放材料；2.材料码放场地必需平整坚实，不积水；3.加工好成品钢筋必需按规格尺寸和形状码放整齐，高度不超出150，而且下面要垫枕木，标识清楚；4.弯曲好钢筋码放时，弯钩不得朝上；5.散乱钢筋应随时清理堆放整齐；6.材料分堆分垛码放，不可分层叠压；7.直条钢筋要按捆成行叠放，端头一致平齐，应控制在三层以内，而且设置防倾覆、滑坡设施。五电焊作业1.电焊作业人员作业时必需使用头罩或手持面罩，穿干燥工作服，绝缘鞋，用耐火防护手套，耐火护腿套、套袖及其它劳动防护用具。要求上衣不准扎在裤子里，裤脚不准塞在鞋（靴）里，手套套在袖口外。2.严禁借用金属管道，金属脚手架、轨道，结构钢筋等金属物替换导线。3.焊接电缆横过通道时必需采取穿管，埋入地下或架空等保护方法。4.雨雪天气、六级以上大风开气不得露天作业，雨雪过后应消除积水、积雪后方可作业。5.作业时如碰到以下情况必需切断电源：a.改变电焊机接头； b.更换焊件需要改接二次回路时；c.转移工作地点搬运焊机时； d.焊机发生故障需要进行检修时；e.更换保险装置时； f.工作完成或临时离开操作现场时；6.焊工必需站在稳定操作台上作业，焊机必需放置平稳、牢靠，设有良好接零（接地）保护；7.在狭小空间内作业时，必需穿绝缘鞋，脚下垫绝缘垫，作业时间不能过长，应俩人轮番作业，一人作业一人监护，监护人随时注意操作人员安全操作是否正确等情况，一旦发觉危险情况应立即切断电源，进行抢救。身体出汗，衣服潮湿时，严禁将身体靠在金属及工件上，以防触电；8.电焊机及金属防护笼（罩）必需有良好接零（接地）保护；9.电焊机必需使用防触电保护器，并设单独开关箱；10.一、二次导线绝缘必需很好，接线正确，焊把线和焊机连接牢靠可靠。接线处防护罩齐全，焊钳手柄绝缘良好，二次导线长度小于30米，而且双线到位；11.严禁在起吊部件过程中，边吊边焊；12.作业完成必需立即切断电源锁好开关箱。五、护坡桩及锚杆安全施工通常性内容：1、严禁违章指挥，违章操作，违反劳动纪律。集中精力，坚守岗位，未经专业培训不得从事非本工种作业。2、进入施工现场必需带好安全帽，高处作业必需系好安全带，严禁在高处向下投扔物料。3、严禁酒后登高作业，严禁穿高跟鞋、拖鞋、赤脚进入施工现场。4、严禁随意拆除、挪动多种防护装置、防护设施、安全标志、消防器材及电器设备等。针对性交底内容：一、护坡桩施工1、挖孔过程中，随时观察护壁有没有裂缝、变形，立即上报，采取加固方法，以避免塌方（严 禁私自处理）。 2、井台面上操作人员必需时刻保持警惕，尤其在孔内作业时绝不得私自离开岗位，要认真 观察孔内一切动态，保持和孔内人员不停联络，发觉问题并立即处理。 3、空口护壁必需高于原地面2030，无人施工时井口必需加盖板，以防杂物或人员掉入 孔中。盖板用竹片做成门板盖在洞口上。4、孔口周围设栏杆，栏杆高度不低于1.1m，夜间施工应悬挂警灯。 5、任何情况下，提升设备不得超载运行，供人员上下用吊笼，应专门制订实施方法，要 标明额定人数并严格遵守，并常常检验、维修和保养。 6、使用台架、把杆时，圈养滚筒上不得扭结有断丝现象，滚筒上绳全部放出后剩下不得 少于4圈。 7、从井口到井底设置一条直径25软棕绳，随深度加大，供孔内作业人员应急出孔使 用。8、孔口应设置半圆形钢板护盖，应取木吊桶上下运行时，孔内工作人员在护盖下面作业。 9、孔口四面不准堆土渣，砼护圈顶上不许放置操作工具，严防坠落伤人。 10、供井内作业用风镐管、通风管、抽水管、电源线等必需妥加整理临时固定，并应沿 井壁边敷设，预防脱落防人。11、装渣桶上下时，必需对准孔中心，挂钩牢靠，筒插销要到位。筒和挂钩处要加铁丝 绑扎牢靠，以免2碰撞时脱钩。12、井较大时提升架应安装在宽30，厚8优质模板上，木板平急，两端用钢筋 砼锚入地下。提升架和木反间用钯钉、精铁丝固定牢靠。13、下孔人员从软梯上爬下去且必需系好安全带。二、锚杆施工1、锚杆机安放必需平稳，施工前认真清除坡面上活石，预防其施工过程中因钻具振动而落下伤人、砸坏设备。 2、地盘下部陡坡深度超出两米时，沿坡侧要设防护栏，护栏高度1.2米以上，并要牢靠可靠。 3、随时注意连梁上防护墙稳定性，发觉异常立即撤离人员、设备，并把情况快速通知项目部。 4、在支护墙下部施工钻机，除上下钻杆时间外，其它人要远离基坑壁，尽可能躲避危险范围，预防墙坍毁。 5、基坑上部有些人作业时，要事先和上部施工人员打好招呼，上部施工，下部要先让开，不准上下同时作业。 6、不准从基坑上部往下扔东西(工具、材料、锚杆等)，不准在基坑底下休息，睡觉。 7、施工用水不准在基坑上部漏水、渗水，预防造成基坑壁失稳；施工循环废水坑不可离坑边太近，应大于5米，预防造成塌方。8、设备安装符合要求，钻机操作者应面向孔位，严禁反向安装。 9、支架将钻机和钻孔一侧地锚或固定物连接并拉紧，预防钻机冲击时发生钻机反向倾倒事故。10、提升钻具机架焊接要牢靠，预防支架断裂造成事故。 11、钻机操作处要设置操作台，操作台高度要适中，便于操作者观察孔口和机前情况。 12、每班要检验水龙头，预防坠落，处理送水胶管缠绕时，严禁用手拉扯，且必需停泵。 13、升降钻具及扭卸钻杆、钻具时，钻机前操作人员要亲密配合，要尤其注意避开垫叉、扭叉、管钳、自由钳等扭卸工具旋转范围，严禁人和机械同时扭卸。 14、钻进时，严禁靠近回转钻具，在任何情况下，严禁跨越立轴和钻孔间钻杆、钻具。 15、搅拌水泥浆时，发觉搅拌机中有杂物时，必需停机处理，严禁搅拌机运转中用手或其它物件捞取。16、往孔内投放钢索时，要躲开起落范围，支架必需牢靠。 17、灌注水泥浆时，要注意泵压力，预防因管道堵塞，压力增高造成事故。 18、使用切割机切割预应力钢筋时，操作人员要躲开锯片回转延伸方向。 19、施工过程中，出现断钻事故，不准用掏洞方法取钻具，预防基坑坍塌，造成人员伤亡；六、脚手架安全施工1、脚手架底部基础必需坚实、平整，且无砸烂物。 2、脚手架采取承载力较强钢制管件，安装时要对称，连接牢靠，各面还要连接斜拉梁，以增强稳定性。 3、搭建脚手架时，要按要求间距和作业面连接，预防因作业受力，致使脚手架向外倾翻。 4、脚手架外侧必需设1.2米高防护栏和0.18米档脚步板。 5、脚手架工作面必需铺设标准脚手板并固定牢靠。 6、在超出要求高度下，脚步手架下部设安全防护网，为预防上部物体坠落伤人，在作业区顶部必需设置安全防护网。 7、在高处进行锚杆成孔、灌注、张拉时，人员要系好安全带。 8、禁在脚手架上、下同时作业。9、拆卸脚手架时，要按次序拆卸，严格先拆底部再拆上部。钢管脚手架立柱，应置于坚实地基上，立柱钢管加垫座，用砼块或用坚实厚木块垫好，（木垫不宜高层建筑）宜加扫地杆牵系牢靠。脚手架立柱要求垂直，其中转角立柱垂直误差不得超出0.5%，其中立柱不得超出1%，八层建筑外脚手架立柱间距不得大于2米，纵向水平钢管垂直间距小于1.8米,并要用构件联结,拧紧螺栓,承重纵向水平杆,必需支承于横杆之上,禁用不合格材料。脚手架两端转角处，每隔6-7根立柱，应设剪刀撑，剪刀撑和地面夹角小于60度，建筑物锚固点，横向每隔4米设一锚固点，必需和建筑物锚固点拉结牢靠。走桥上必需满铺脚手板，不得留有空隙和探头板，加踢脚板，全部铺板应用铁丝绑扎牢靠，上料斜道坡度不得大于1：3，宽度不得小于1.5米,上人斜桥坡度不得大于1:2,防滑条间距以30厘米为宜,但不得大于35厘米。采取钢管规格尽可能要做到统一，不一样规格钢管应分类堆放，分别使用，钢管外径宜用51毫米，壁厚3-4毫米，管壁厚度小于3毫米钢管，不宜做立柱和横杆。外排架必需保持高出工作面1.2米以上，临时通道两侧要搭设防护栏杆。外排架搭设分段完成后，要经施工责任人，分企业质安部验收合格，并报安监站验收合格后方可使用，并按要求办理验收手续。凡参与搭设脚手架操作人员，必需经过体格检验方可上岗。凡参与搭、拆脚手架操作人员，必需戴安全帽、工具袋，悬空、临空危险作业必需配带安全带，严禁穿拖鞋、赤脚或硬底鞋上架操作，严禁酒后作业。拆卸架前要检验桥架上是否有杂物、电线水管等临时设施，必需先清除洁净后拆除。附在架上安全网要随架拆除而逐步拆下，翻桥板要向下外倾，以预防杂物下落打破玻璃，翻板时要有专员负责安全警戒。拆架时，拆下材料堆放在架上或平台不得超载，拆除下来螺栓要放入工具袋，小构件要放入工具袋内，拆下来钢管、桥板、传输人员位置要错开，不许可在同一线上操作，短料、桥板、构件、螺栓等可放入上落笼内降下，停台装料时要打信号降落，严禁从高空抛掷料具落地。拆架时，要设警戒线，对多种通行道路或路口要封闭，并挂设危险标志或派专职人员执勤值班。参与拆架人员精神要集中，戴好安全带，相互监督、相互配合、要听从工长或执勤人员指挥。拆架时，应按次序进行，应由上而下，不准上下同时作业，在拆架前会同工地责任人制订拆卸防范方法。四、预防触电1、施工现场用电必需采取三相五线制，三级配电、二级保护。全部设备必需按一机一闸 一漏电保护装置进行安装。 2、施工现场电缆要架空，离地面大于2米，严禁拖地和压埋土中。 3、井下电器照明必需用12V低压电源。进入井内一切设备必需接零接地，并设置漏电保 护装置。4、潜水泵长久留在孔下使用，其绝缘性要常常查看，应用500V摇表检验其绝缘电阻，其 值大于0.5，不然，应进行拆检烘干。 5、潜水泵放置孔底时，绝不能使电缆受力，应放在吊桶内送到孔底，然后，将电缆分段附 在排水软管上，并将其吊放在孔口横木上，注意电缆线不得受摩受砸，预防破损漏电。五、预防窒息1、操作人员下孔作业前，应先用鼓风机将井内空气测定给予更换。 2、施工中应不间断向孔内送风，输入量应大于25L/S，在风镐作业时应加大供风量，以吹 排凿岩产生石粉，孔底通风设置专用空压机。七、人工挖孔桩施工一、通常要求 1、开工前，必需调查探明作业区间内地下管线、地下构筑物及地面以上通讯、电力线路等，有碍施工时。应优异行加固防护或改移。2、挖孔过程中，随时观察护壁有没有裂缝、变形，立即上报，采取加固方法，以避免塌方（严禁私自处理）。 3、井台面上操作人员必需时刻保持警惕，尤其在孔内作业时绝不得私自离开岗位，要认真观察孔内一切动态，保持和孔内人员不停联络，发觉问题立即处理。4、孔口护壁必需高于原地面30cm以上，并设防护栏及显著警示标志，非工作人员不得入内。夜间作业时应悬挂警示红灯。停止作业时井口必需加盖板，以防杂物或人员掉入孔内，盖板用50mm木板做成门板盖在洞口上。5、孔内作业人员必需戴好安全帽，挂好安全绳，穿好绝缘胶鞋，人员上下不得携带任何工具和材料。孔内必需设置应急软梯。6、任何情况下，提升设备不得超载运行，供人员上下用吊笼，应专门制订实施方法，要标明额定人数并严格遵守，并常常检验、维修和保养。7、绞车、绞绳、吊斗、卷扬机等机具必需常常检验维修。使用台架、把杆时，卷扬滚筒上绳不得扭结有断丝现象，滚筒上绳全部放出后剩下不得少于4圈。8、护壁施工应符合设计要求。当采取混凝土护壁时，应随挖随护，每一循环进尺不得超出1米。护壁经验收合格后而且混凝土强度达成2.3Mpa后，方可继续开挖。9、弃渣应立即运走，孔口四面不准堆土渣，严防坠落伤人。10、供井内作业用风镐管、通风管、抽水管、电源线等必需妥加整理临时固定，并应沿井壁边敷设，预防脱落防人。11、装渣筒上下时，必需对准孔中心，挂钩牢靠，筒插销要到位。筒和挂钩处要加铁丝一漏电保护装置进行安装。2、施工场地电缆要架空，离地面大于2米，严禁拖地和压埋土中。3、井下电器照明必需用12V低压电源。进入井内一切设备必需接零接地，并设置漏电保护器。4、孔内积水应立即抽排，潜水泵长久留在孔下使用，其绝缘性能要常常检验，应用500V摇表检验其绝缘电阻，其值大于0.5，不然，应进行拆检烘干。三、预防窒息1、操作人员下孔作业前，必需先用检测或放鸟等方法测试孔底通风情况，如不符合要求先用鼓风机将井内空气根本给予更换，符合要求方准作业。应常常检验有害气体浓度，二氧化碳浓度含量超出0.1% 、其它有害气体超出许可浓度或孔深超出10米时，均应采取机械通风方法。 2、施工中应不间断向孔内送风，输入量应大于25L/S，在风镐作业时应加大供风量，以吹排凿岩产生石粉，孔底通风设置专用空压机。 3、人工挖孔作业一旦发生人员中毒、窒息等事故，必需在现场按应急方法规范要求实施抢救，依据情况立即送医院深入抢救诊疗，并报当地建设行政主管部门和劳动、卫生部门，方便采取对应方法。八、模板安装和拆除安全施工1.模板安装施工安全要求（1）挡土墙高度超出4m以上建筑物，安装和拆除钢模板时，周围应设安全网或搭设脚手架和加设防护栏杆。在临街及交通要道地域，尚应设警示牌，并设专员维持安全，预防伤及行人。（2）模板安装必需按模板施工设计进行，严禁任意变动。（3）现浇整体式构筑物安装支架时，应符合下列要求：1）下道混凝土施工前上次浇筑混凝土强度达成1.2MPa以后，才能上料具。料具要分散堆放，不得过分集中。（4）模板及其支撑系统在安装过程中，必需设置临时固定设施，严防倾覆。（5）采取分节脱模时，底模支点应按设计要求设置。（6）模板支柱纵横向水平、剪刀撑等均应按设计要求部署，当设计无要求时，通常支柱网距不宜大于2m，纵横向水平上下步距不宜大于1.5m，纵横向垂直剪刀撑间距不宜大于6m。当支柱高度小于4m时，应设上下两道水平撑和垂直剪刀撑。以后支柱每增高2m再增加一道水平撑，水平撑之间还需增加剪刀撑一道。当楼层高度超出10m时，模板支柱应选择长料，同一支柱连接头不宜超出2个。（7）承重焊接钢筋骨架和模板一起安装时，应符合下列要求：1）安装钢筋模板组合体时，吊索应按模板设计吊点位置绑扎。2）模板必需固定在承重焊接钢筋骨架节点上。（9）预拼装组合钢模板采取整体吊装方法时，应注意以下关键点：1）使用吊装机械安装大块整体模板时，必需在模板就位并连接牢靠后，方可脱钩。并严格根据吊装机械使用安全交底机关要求进行操作。2）拼装完成大块模板或整体模板，吊装前应按设计要求吊点位置，优异行试吊，确定无误后，方可正式吊运安装。3）安装整块柱模板时，不得将柱子钢筋替换临时支撑。（10）在架空输电线路下面安装和拆除组合钢模板时，吊机起重臂、吊物、钢丝绳、外脚手架和操作人员等和架空线路最小安全距离应符合下表要求。如不符合下表要求时，要停电作业；不能停电时，应有隔离防护方法。施工设施和操作人员和架空线路最小安全距离外电显露电压/kV1kV以下11035110154220330500最小安全操作距离/m4681015（11）支撑应按工序进行，模板没有固定前，不得进行下道工序。（12）用钢管和扣件搭设双排立柱支架支承梁模时，扣件应拧紧，且应检验扣件螺栓扭力矩是否符合要求，当扭力矩不能达成要求值时，可放两个扣件和原扣件挨紧。横杆步距按设计要求，严禁随意增大。（13）平板模板安装就位时，要在支架搭设稳固，板下楞和支架连接牢靠后进行。U形卡要按设计要求安装，以增强整体性，确保模板结构安全。（14）支设4m以上立柱模板和梁模板时，应搭设工作台，不足4m，可使用马凳操作，不准站在柱模板上和在梁底板上行走，更不许可利用拉杆、支撑攀登上下。（15）墙模板在未装对拉螺栓前，板面要向内倾斜一定角度并撑牢，以防坍毁。安装过程要随时拆换支撑或增加支撑，以保持墙板处于稳定状态。模板未支撑稳固前不得松动吊钩。（16）单片柱模板吊装时，应采取卸扣（卡环）和柱模连接，严禁用钢筋钩替换，以避免柱模翻转时脱钩造成事故，待模板立稳后并拉好支撑，方可摘除吊钩。（17）安装墙模板时，应从内、外角开始，向相互垂直两个方向拼装，连接模板U形当模板采取分层支模时，第一层模板拼装后，应立即将内、外钢楞、穿墙螺栓、斜撑等全部安设紧固稳定。当下层模板不能独立安设支承件时，必需采取可靠临时固定方法，不然严禁进行上一层模板安装。2.模板拆除施工安全要求（1）已拆除模板、拉杆、支撑等应立即运走或妥善堆放，严防操作人员因扶空、踏空坠落。（2）拆除模板通常采取长撬杠，严禁操作人员站在正拆除模板下。在拆除楼板模板时，要注意预防整块模板掉下，尤其是用定型模板做平台模板时，更要注意，预防模板忽然全部掉下伤人。（3）工作前，应检验所使用工具是否牢靠，扳手等工具必需用绳链系挂在身上，工作时思想要集中，预防钉子扎脚和从空中滑落。（4）拆模板，应经施工技术人员按试块强度检验，确定混凝土已达成拆模强度时，方可拆除。（5）拆模间歇时，应将已活动模板、拉杆、支撑等固定牢靠，严防忽然掉落、坍毁伤人。（6）高处、复杂结构模板拆除，应有专员指挥和切实可靠安全方法，并在下面标出作业区，严禁非操作人员进入作业区。操作人员应配挂好安全带，严禁站在模板横拉杆上操作，拆下模板应集中吊运，并多点捆牢，不准向下乱扔。（7）拆除时应严格遵守各类模板拆除作业安全要求。（8）在混凝土墙体、平板上有预留洞时，应在模板拆除后，随即在墙洞上做好安全护栏，或将板洞盖严。