楼基础筏板混凝土浇筑关键技术交底.doc

技 术 交 底 记 录单位工程名称：美林湖二期工程13#楼交底单位河南德诚建筑企业交底人签字：接底单位砼工组接底人签字：分部分项工程名称混凝土浇筑施工共5页交接底日期3月24日交底内容一、 工程概况13#楼基础筏板混凝土型号为C35、P6，为预防混凝土收缩和温度改变产生应力使混凝土产生裂缝，施工时应掺入聚丙烯纤维和混凝土JY-H高性能膨胀剂。混凝土硬化后注意立即养护，必需确保在潮湿环境下养护14天。二、 施工准备及作业条件 1、技术准备(1)管理人员需熟悉图纸，认真学习掌握施工图内容、要求和特点，提出图纸问题在及施工中所要处理问题和合理化提议等，和我方共同协商处理。(2)组织施工人员学习相关规程、规范、标准，依据图纸、施工组织设计编制混凝土施工方案。(3)正确计算好每次多种标号混凝土所需方量，提前做好浇筑准备。向材料部门提供材料计划，并做好劳动力、材料及机械台班准备。(4)混凝土施工前组织技术人员、质量人员、工长及班组长针对施工关键部位、施工难点、质量和安全要求、操作关键点及注意事项进行全方面交底，并组织操作人员认真学习，并落实到各个施工步骤和每个操作人员身上。2、劳动力准备及分工依据本工程施工特点和混凝土工程量，本工程混凝土工程人员配置情况以下：工地总值班，1人，全方面负责混凝土浇筑工作；值班班长，1人，全方面负责前、后台工作及混凝土上网调度；混凝土浇筑工人，12人以上，帮助支泵、浇筑、振捣、抄平、养护；钢筋工4人，负责混凝土浇筑过程中看筋；木工4人，负责混凝土浇筑过程中查看筏板边模；机电工，2人，负责机修及照明。3、机械准备基础筏板浇筑方法采取混凝土泵车。关键机具、材料：1台地泵、5台插入式振捣棒、刮杠、铁锹、耙子、铁（木）抹子、钢卷尺、施工线、5个碘钨灯。4、作业条件（1）混凝土浇筑之前，浇筑部位层段模板、钢筋、预埋件及管线等全部安装完成，经检验符合设计要求，并办完隐、预检手续。（2）检验现场机具，确保正常运转，检验场内混凝土运输线路确保混凝土运输线路顺畅。（3）浇筑混凝土用架子、马道、泵管等已支搭完成并经检验合格。（4）混凝土建筑申请书应经被同意。三、操作工艺1、施工布署本工程属于大致积混凝土，浇筑采取汽车泵，按次序浇筑混凝土。先浇筑电梯井，电梯井基坑浇筑分成三个阶段：首先，先均匀浇筑到电梯井筏板顶面；其次待其初凝前再从电梯井四面均匀分层浇筑到筏板底；最终待其初凝前连同筏板一起浇筑至筏板顶。混凝土浇筑采取斜面分层布料方法，即“一个坡度、分层浇筑、循序渐进、一次到顶”，配5台插入式振捣棒。2、施工次序 混凝土连续浇筑，如因突发情况必需间歇，间歇时间尽可能缩短，并在下层前期混凝土初凝前继续浇筑。浇筑次序是电梯井人防筏板主楼基础筏板。3、混凝土施工工艺（1）浇筑方法、商品砼到场后，应同监理用漏斗复测塌落度是否符合要求。、采取沿筏板长边方向，从短边开始浇筑。采取“斜面分层，薄层浇筑，循环整体推进”方法进行。、为减缓升温过快，利用浇筑面散热，每次浇筑厚度约为400mm，斜面分层按1:6斜面考虑。、在各层砼浇筑过程中，采取“一个坡度，薄层浇筑，立即振捣，一次到顶”方法，在确保筏板连续浇筑。避免出现施工冷缝前提下，尽可能增大了砼散热面，有利于早期砼水化热散发。 、预防集水坑及电梯井模板上浮方法：用48钢管放在模板上口，钢管间距800mm，然后在钢管上铺一层50100mm方木，在方木上放模板，集水坑放一件模板，电梯井放两件模板。、砼自由下落高度应控制在2m之内。、混凝土泵开启后，应先泵送适量水，以湿润混凝土泵料斗、活塞及输送管内壁等直接和混凝土接触部位。经泵送水检验，确定混凝土泵和输送管中没有异物后，能够采取和将要泵送混凝土相同配合比水泥砂浆润滑输送管道。、当输送泵堵塞时。采取方法：a反复进行反泵和正泵，逐步吸出混凝土至料斗中；b用钢管敲击泵管，查明堵管部位，在管外敲松混凝土后，反复进行反泵和正泵，排出堵塞；c上述两种方法无效时，应在混凝土卸压后，拆除堵塞部位泵管，排出堵塞物，在接通泵管。、混凝土在浇筑面上采取布料机浇筑。在浇筑竖向结构时，布料口离模板内侧面不应小于50mm，而且不向模板内侧面直冲布料，也不得直冲钢筋骨架，浇筑水平结构混凝土时，不得在同一处连续布料。（2）振捣工艺应备有足够振动棒(不少于5台)进行振捣。在斜面下层砼未初凝时进行上一层砼浇捣，振动棒分上中下三个层次。采取循序推进，一次到顶。振捣方向为：下层垂直于浇筑方向自下而上，上层振捣自上而下。使用插入式振动器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，可避免漏振，振捣时快插、慢拨，插点形式为行列式，移动间距小于400500mm。振捣上一层时，应插入下一层砼面50mm，以消除两层间接缝。振捣时间宜为1530秒。（3 )砼表面处理混凝土在浇筑后，在其表面初步按标高用刮尺刮平，木抹板打磨，待混凝土收水后，在初凝前用再二次用木抹板搓平，闭合收水裂缝，扫毛处理，然后覆盖塑料薄膜养护。在已浇筑好砼表面面层磨光后铺上塑料薄膜，12h后浇水养护。每两小时洒水养护一次。（4）混凝土测温本工程混凝土测温采取在筏板中每100左右部署三根直径20铁管下面封堵，分别深入筏板200mm、600mm、1000mm用以筏板混凝土测温。筏板砼浇筑完成2个小时后开始进行测温，测温时采取温度计伸至底部进行测温，并和表面中间测得温度比较，当测得局部内外温差大于25时立即调温方法。（5）施工缝处理方法、墙体竖向施工缝 利用镜面板和木方拼装。当墙模拆除后，在距离施工缝5cm处得墙面上两侧均匀弹线，用切割机沿墨线切一道5mm深直缝，再用錾子将直缝以外混凝土软弱层剔掉，露出石子后，用气泵清理洁净，确保混凝土接茬质量。、墙体顶部水平施工缝 墙体混凝土浇筑时，高于顶板底1-3cm。如有浮浆，用人工剔除，确保混凝土接茬质量。、墙体底部施工缝 剔除浮浆并使剔除向下凹2cm，沿墙柱外尺寸线向内3mm用砂轮切割机切齐，确保混凝土接缝质量。并加以充足湿润和冲洗洁净，且不得积水。四、大致积混凝土温度控制及养护1、天天二十四小时不间断监测， 固定4个测温人员。2、天天测得温度统计上报项目部认真分析。3、 混凝土表面采取.塑料膜.覆盖，浇水养护，从而控制混凝土内外温差少于25且降温速度应满足温控指标要求。五、质量控制方法及验收1、质量控制方法 混凝土接茬在施工缝模板安装前，应预先将已硬化混凝土表面水泥浮浆或松散混凝土及其砂浆软弱层剔凿、清理洁净。外露钢筋插筋沾有灰浆油污应清刷洁净。 混凝土浇筑过程中，为预防浇筑混凝土时出现漏浆、涨模、跑模现象，混凝土浇筑前对模板及其加固系统进行验收。混凝土拼缝要贴胶布，接头要粘贴海绵条。浇筑时由专员负责检验校正模板、钢筋。 加强对混凝土振捣工人现场管理、培训，既要预防漏振，也要预防振捣时间过长，造成混凝土表面离析。 为预防混凝土浇筑中止时间过长，浇筑前首先和我方确定供给混凝土品种型号、方量、浇筑时间。 现场检验混凝土塌落度，以控制混凝土水灰比，确保混凝土质量。2、质量验收标准：合格，具体以下项目检验方法国家规范标准轴线位置基础15尺量柱、梁8剪力墙8垂直度层间5m8经纬仪吊线尺量5m10全高（H）H/1000且30标高层高10水准仪尺量全高30截面尺寸墙柱梁板+8 -5尺量表面平整度（2m长度以上）82m靠尺、塞尺角、线顺直度拉线、尺量保护层厚度墙柱梁板尺量楼梯踏步板宽度、高度尺量预埋设施中心线位置预埋件10尺量预埋管5预留孔、洞中心线位置15尺量电梯井筒长宽对定位中心线+250经纬仪尺量井筒全高垂直度H/1000且303、混凝土结构密实整齐，面层平整，棱角整齐平直，梁柱节点、墙板交角、线、面顺直清楚，起拱线、面平顺。无蜂窝、麻面、掉皮、孔洞；无漏浆、跑模、涨模、错台、烂根、裂缝。施工缝结合严密平整、无夹杂物，无冷缝、无砂浆隔离层。4、结构面层无气泡或轻微气泡分散，且气泡深度小于2mm，最大直径10mm以内气泡面积，在没平方米墙面小于20cm。5、保护层正确，无漏筋、无偷锈，预留孔洞和后浇带、施工缝洞口边缘齐整。预埋件底部密实、表面平整。六、安全生产及环境保护方法1、安全生产方法（1）进入施工现场戴好安全帽，遵守现场各项安全要求；（2）混凝土输送泵操作人员必需熟悉输送泵操作规范；（3）使用振捣棒佩戴绝缘手套和穿胶鞋，湿手不得解除开关，电源线不得有破皮漏电，振捣棒电线严禁拖地；（4）夜间施工时临时用电电线必需架空，严禁拖地和绑在钢筋上，移动灯具使用低压灯照明；（5）浇筑混凝土时，必需随时检验模板加固系统，发觉问题立即汇报处理。（6）夜间施工时，照明设备必需充足，并在临边设置好警示标志和做好防护方法。（7）模板拆除后立即清理多种辅料，并清扫洁净。2、环境保护方法（1）混凝土振捣采取低噪音振捣器振捣时不得碰到模板，罐车在等候进场时必需熄火，以降低噪音扰民，夜间施工时，要严格控制噪音作业；（2）现场设置洗车池和沉淀池、污水井，罐车在出场前均要用水冲洗，以确保市政交通道路清洁，降低粉尘污染，沉淀后清水需反复使用。七、成品保护1、混凝土浇筑后在强度未达成1.2Mpa之前，严禁上人行走，并派专员看护，混凝土收面时操作人员应使用脚手板。2、拆完模板梁、板、柱及楼梯构件应加强保护，严禁用钢筋、管件等撞击，以免造成混凝土表面和棱角损坏。用破旧竹胶板割成5cm宽，制作护角用铁丝绑扎于柱角及洞口阳角，以保护阳角不被损坏。3、根据规范要求进行混凝土养护，预防混凝土开裂。4、在混凝土面上作业时，应尤其注意不要把油、酸等物品撒漏在混凝土面上，以免造成混凝土面得污染。5、严禁在高空向混凝面抛扔重物，以免对混凝土面造成破坏。6、未经许可，严禁在混凝土墙、板上打洞开槽。7、撬动重物时，应在撬棍下垫好垫木，不得将撬棍直接放在混凝土表面上作业，以免造成混凝土破坏（尤其是阳角破坏）。会签栏：