彩钢板综合标准施工基础工艺.doc

净化区彩钢板装饰方案（吊顶、隔断）选材彩钢板彩钢板是一个新型多功效建筑材料，外形美观，色泽鲜艳、强度高，使用寿命长，安装方便，含有防火、防水、保温、隔音、防磁等优点，是现在洁净厂房多选装饰材料。本工程采取彩钢板为50手工岩棉玻镁夹芯彩钢板，钢板材质采取冷轧钢板经热镀锌后再喷涂而成，基板厚度0.5mm，无偏差。工艺有四道：第一道为镀锌层（正、后面）；第二道为化学转化层（正、后面）；第三道为初涂层底漆（正、后面）；第四道为正面清涂层（正面漆），后面精涂层（后面漆），彩钢板保温垫料为岩棉防火材料，容重120kg/m3，其中玻镁板有良好防火性能，是不燃板材，火焰连续燃烧时间为零，800不燃烧，1200无火苗，达成最高防火不燃等级A1级，和优质龙骨制作隔断系统，耐火极限达成3小时以上，遇火燃烧过程中能够吸收大量热能，延迟周围环境温度升高。玻镁板表观密度为0.8-1.2g/cm3，减轻了建筑荷重，使建筑内墙重量降低60%以上，同时增加了使用面积5-8%。质轻有利于结构抗震，有效降低基础和结构主体造价。玻镁板重量虽轻，但结构紧密，稳定性好，不变形，含有木材般韧性，在抗冲击、抗压、抗拉和抗断性能上表现出色，刚韧并重，抗弯强度达成322kgf/cm2（垂直）和216kgf/cm2（水平），抗冲击强度可达25MPa。彩钢板经压塑机压塑成型，经手工粘合而成，粘合剂3kg/。主板采取专用中字铝并接，并接缝2-3mm；顶板采取大中字铝并接起吊，并接缝2-3mm。立板可预留孔洞，预留孔周围设置镀锌扣件固定。立板通常采取地槽铝（槽铝）厚度通常为1mm；通常采取10#膨胀螺栓固定。R角几何尺寸为50mm，厚度为0.8-1mm，通常为铝合金静电喷涂，电泳或磨砂处理，配套PVC塑料底座安装。密封胶采取道康宁。道康宁在工业密封和粘结方面有广泛应用;和空气中水分固化成为耐用、弹性硅橡胶。特征:非流动性，应用于架空或侧壁表面不会产生滑动或垂流现象，优异耐天候、防振动、防潮，耐臭氧、耐高温性能；使用温度范围广，固化后（多个颜色），在-62232下连续使用仍可保持弹性，在260时，可间歇使用。假如需要在较高温度下使用时，黑色道康宁732多用途密封胶可在232下连续使用并保持弹性，而且间歇使用温度达280;和多种表面粘合良好;100硅橡胶;符合很多认证机构认。彩钢板整体安装垂直度为89.5-90；水平度为180。为了确保彩钢板无划痕，该工程彩钢板复膜层必需在完工验收前清除。铝合金材料铝合金材料：型材采取亚光氧化层，型材式样应为新型、合理基础上选择，必需时可依据相关合理化提议开模具替换。选材技术要求顶棚采取企口型隔热夹芯板（按房间尺寸下料）确保无接头，拼缝采取净化专用中性硅胶装饰处理，顶棚采取3#、4#、5#角钢及10-12圆钢，法兰调整螺丝平整、加固处理吊件接头间距小于2m。净化改造部分隔断采取隔热夹芯板，拼缝采取净化专用中性硅胶装饰密封处理，中间部分视情况采取50型净化专用槽铝带双面斜压线型材及大块玻璃，配套橡胶条密封固定，采光为双层玻璃密封窗，隔断部分依据现场需要局部地方彩板可到顶，门为彩钢板净化门，门包边、门框采取净化专用铝型材，门锁采取不锈钢执手型门锁、合页采取不锈钢（暗装式），门三边缝（上、中、下）要统一不得大于2.5，下底口不得大于6（在地面水平情况下），净化区和非净化区彩板门加装进口闭门器，安全门采取专用铝材制作，框内装钢化玻璃，门平时不准开启，进出设备时可开启，但关闭后一定要重新密封处理。安全门边上配套敲玻璃专用榔头一把，如紧急情况发生可敲碎玻璃，人员撤走。净化室四面阴、阳角均采取铝合金园弧角线处理，在安装园角内座时采取中性硅胶密封处理后安装铝合金园弧角线。洁净室结构安装工艺纲要洁净室建筑装饰施工进度安排应和其它专业工种制订明确协作计划，按程序施工，互助配合。洁净室建筑装饰施工除符合现行国家标准装饰工程施工及验收规范GBJ210和地面和楼面工程施工及验收规范GBJ209要求外，还应保持施工气密性，降低施工作业发尘量和保持施工现场清洁，有防腐要求时，还应符合现行国家标准建筑防腐蚀工程施工及验收规范TJ212要求。洁净室建筑装饰施工现场环境温度应不低于10，但对特殊装饰工程，应根据装饰材料说明书要求温度施工。用于洁净室嵌缝弹性密封材料必需有注明成份、品种、出厂日期、贮存使用期和施工方法说明书及产品合格证书。不得使用过期产品和未判定产品。预埋在钢筋混凝土构件和墙体上铁件、木框等应牢靠，并作对应防锈处理。不一样材料相接处采取弹性材料密封时，应预留合适宽度和深度槽口或缝隙。全部净化配构件、隔墙、吊顶固定和吊挂件，应和主体结构相联，不应和设备支架（如传送带吊件、风管吊杆和有振动设备）和管线支架相联接。净化装饰及门窗缝隙应在正压面密封。结净室装饰板材表面质量要求 顶棚部份：不产尘、无裂痕、可擦洗、耐潮湿、霉变、板缝平齐、密封性良好、压缝条应平直，缝隙小于0.5MM 隔断部份：不产尘、无裂痕、可耐清洗、耐潮湿、霉变、板缝平齐、密封性良好、压缝条应平直缝隙小于0.5MM净化装饰工程必需和各专业工种间制订严格施工程序，通常依次为：留洞打底、各专业安装、内门窗安装、修补洞口及周围、基础打底、饰面抹灰和罩面板工程、嵌缝处理、油漆刷浆工程和裱糊工程。在洁净室净化装饰施工过程中，必需随时扫灰，对隐蔽空间（吊顶和夹层内部等）还做好清扫统计。应保护已完成装饰工程表面，不得因撞击、敲打、踩踏、交叉作业等造成板凹陷、暗裂和表面装饰和污染。对已安装高效过滤器房间，不得进行有灰尘作业。密封胶嵌固前，应将基墙内杂质，油污清除洁净，并保持表面干燥。洁净室临时设置设备入口不用时应封闭预防尘土杂物进入。施工现场应确保良好通风和照明。净化工程围护结构壁板、顶板、梁、门窗等，均全部保质保量按期在厂内加工完成，发运至现场。安装现场必需随时保持清洁，无积尘，并在施工过程中，对零部件和场地随时清扫、擦净。严格按施工程序及金属壁板安装工艺节点具体要求进行施工。下马槽和地坪连接必需牢靠，不得松动，接缝处注胶密封。彩钢板安装方法及标准要求彩钢板加工为了降低在现场二次加工工序，预防表面拉毛和浪费，为施工提供方便，应量好尺寸，根据实际需要规格加工，一次成形。彩钢板运输和保管。彩钢板出厂应采取保护方法，采取妥善包装双面贴膜，这么在运输搬动过程中能够确保其面层不受损坏，运输中要预防下雨和捆扎不坚固，彩钢板存放场地必需平整、坚实、堆放高度不得超出1.5m，下部用木条或泡沫板辅垫，垫木间距离小于1.5m。彩钢板安装，应在建筑结构工程完成后，技术夹层必需在粉刷后才能实施施工，室内空间清洁、无积尘。在安装过程中对板面和沟槽及零件和施工场地随时清扫、擦试洁净。在安装时，应首优异行吊挂、锚固件等立体结构和楼、地面联结件固定，施工中产生垃圾要立即清场。地面面层必需平整，在作涂料面层时，应考虑和垂直壁板交接处密封。隔断安装前，必需严格放线尺寸，墙角应垂直交接，预防累积误差造成壁板斜扭曲，隔断垂直偏差不得大于0.2%。吊顶应按房间宽度方向后拱，使吊顶在受载荷后使用过程中保持平整。吊顶周围应和墙体交接紧密，应采取专用铝槽或角铁来作固定。安装过程中不得撕下壁板表面塑料保护膜，严禁撞击和踩踏板面。 多种构配件和材料应放在有围护结构清洁、干燥环境中，平整地放在薄膜上。设备和构配件开启应在清洁环境中进行，应严格检验其规格、性能和完好程度，不合格或已损坏构配件严禁使用，并立即通知采购员、项目经理。需要粘贴面层材料、嵌封密封胶表面和沟槽，必需严格清扫、清洗、除去杂质和油污，确保粘贴密实，预防脱落和积灰。板和板接合缝隙、板和构配件安装缝隙，必需全部用密封胶密封好。隔断和隔断、隔断和顶板相接形成各个夹角要用阴（阳）角铝镶嵌，隔断和地面相交夹角处应预加固。气密性是指彩钢板结构外部密封性能，是洁净厂房施工工程质量上控制点，也是施工中重中之重。彩钢板和土建墙面结构部位，地槽、吊顶上各类介质管道，动力配线管道等凡穿越洁净室（区）必需严格密封处理。内外全部用硅胶密封。施工过程中必需层层把关严格检验，每一道密封工序全部必需有统计。 铝合金型材要求及安装标准观察型材是否氧化、完好、有没有色差现象。型材和型材之间拼缝应紧密。型材切割后应将毛刺挫去。洁净室内墙和墙，墙和地，墙和吊顶之间所形成阴角，均采样R=50铝合金压条扣封，后面采样硅胶密封。门、窗安装要求门、窗角应进行角尺，对角线误差小于3门下沿离地面小于6。安装后门不能有倾倒现象；能在任意角度停留。门锁安装应牢靠。铝合金型材切割后，应将毛刺挫去。铝合金固定窗玻璃应采取优质5厚浮法玻璃及黑色密封条，固定窗料采取专用圆弧净化铝合金。 铝合金固定窗型材采取双斜面洁净型材。 门芯为铝制蜂窝彩钢板。单开门尺寸通常为2100900，双开门尺寸通常为21001200为专用铝材制作。 门板基板厚度为0.426mm、门板厚度为50mm。 门锁为专用折叠锁。合页为不锈钢升降合页，地面漏风率低。 门缝左右为采取专用密封胶条密封，地面接触部分采取扫地门条。 门框采取硬接件及角铝固定，通常有2100900、21001500、21001200三种。