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盐炉淬火操作工艺规程一、 淬火目标：淬火（及回火）是使零件取得最终性能关键工序，不一样要求零件，经淬火后进行合适温度回火，取得所需要性能，如：强度、硬度、耐磨性、塑性、韧性及其它特殊物、化学性能。二、 淬火零件工艺步骤： 通常零件： 淬火清洗回火(交检)清洗喷沙检裂防锈； 轴类及易变形零件： 淬火(首件硬度交检)清洗回火(交检)清洗校直回火清洗喷沙检裂防锈。三、 淬火前准备：1、 按委热单查对零件数量、材质等，并检验零件有没有碰伤、锐边、裂纹、锈蚀等影响淬火质量缺点。2、 依据图纸及工艺文件，了解零件淬火具体要求。3、 依据零件形状，采取正确绑扎吊挂或选择合适工装夹具。轴类关键件必需单件绑扎。4、 对易产生裂纹部位，采取合适防护方法，如用铁皮或石棉绳包扎及堵孔。5、 表面不许可氧化、脱碳，工作者应常常观察及控制炉内气氛。对共析钢或过共析钢零件应确保表面不得脱碳，对于中碳钢(45、40Cr等)零件应确保表面不得进碳和脱碳。（1） 涂料防护：可选择下面涂料配方： 硼酸5%、酒精95% （防氧化脱碳溶液）； 可选择防渗碳剂涂于零件表面（局部表面选择）。（2） 将零件装入盛有木炭铁罐中，加盖密封。6、 关键件及大批量零件淬火，零件加热前应仔细检验设备、仪表及冷却剂等情况，确定一切正常后，才能开启开炉；首件试淬合格后，方可进行批量处理，并在生产过程中常常抽检。四、 装炉：1、 零件材质不一样，但有相同加热温度零件，许可同一炉中加热；2、 零件入炉前表面不许可有水份或其它污物；3、 截面尺寸大小不一样零件同装一炉时，大小零件应用钩子分别钩挂，并分别计算保温时间，进行处理；4、 零件装炉时须小心轻放，避免碰伤零件或损坏设备；5、 细长零件应在长轴炉中垂直吊挂加热，以降低变形；6、 长轴类细长零件，在炉内应均匀吊挂排列，零件之间间隙应大于10mm。五、 加热：1、 加热方法：通常可直接装入淬火温度炉中加热，也可装入比要求淬火温度高2030炉中加热。（零件较多时适用）2、 加热温度选择：常见钢材淬火温度和淬火后硬度（见表6）表6. 常见钢材淬火温度和淬火后硬度钢号加热温度（）冷却剂淬后硬度HRC35830850水或碱液4545820840 水或碱液50T8A780800水或碱液58T10A770790水或碱液6040Cr840860油5040MnVB830850油5035CrMo850870油4542CrMo840860油5065Mn780810油或硝盐5860Si2MnA840870油5838CrMoAlA910940油509SiCr850870油58CrWMn810830油60GCr15830850油605CrMnMo830850油55ZG45830850碱液50注： 除工艺要求外，以上淬油材质，许可用其它冷却剂。但应考虑零件冷却后变形量。 通常零件取中间温度，用箱式炉加热调质件，可取上限温度；复杂易变形工件，取下限温度。 淬火零件取下限温度；淬油、碱液、硝盐可取中上限温度。3、 零件保温时间定义：（1） 零件装入长短轴保气炉后，从仪表指示到淬火温度至零件出炉时间。（2） 对盐浴炉是指从零件装炉起至零件出炉整个加热时间。4、 保温时间确实定： 加热保温时间参考表7。 表7. 加热保温时间参考表加热设备加热保温时间（按零件截面尺寸计算）备注长保气炉短保气炉1.21.5分/mm1、合金钢取上限，碳素钢取下限。2、零件截面尺寸不一致时，按最大计算。中温盐炉0.50.7 分/mm注：一次装零件量多时，操作者应合适延长保温时间。六、 冷却方法及冷却剂选择：1、 冷却方法选择：（1） 水淬油冷：用于形状简单碳素钢零件；（2） 油冷：合金钢、合金工具钢零件大全部采取油冷；（3） 分级冷却：用于碳素钢及合金钢零件，可降低变形和开裂。2、 冷却方法：（1） 形状复杂易变形零件，可采取空气预冷后，再淬入冷却剂；（2） 对于渗碳件有去碳部位，可采取降温预冷后，再淬入冷却剂，以确保如螺纹、配钻孔等要求；（3） 轴类零件，应垂直淬入冷却剂，并做上下运动，但不许前后左右摆动(避免扭曲，不易校直)；（4） 长板状零件，应横向侧面淬入介质；（5） 套筒和薄壁套环类零件，应沿轴向淬入介质；（6） 有凹面零件，应将凹面向上淬入介质；（7） 在确保硬度前提下，尽可能采取缓慢冷却介质。3、 选择冷却剂：（1）盐水：（含NaCl 510%） 使用水温40注：水油双液淬火时，水冷时间为35mm/s；（2）油槽：（10#或20#机械油） 油温80使用；（3）碱浴炉：（83%KOH+13%NaNO2+4%水） 外加1%左右NaCl （使用温度140200）注：熔化温度不得超出220。（4）硝盐炉：（50%KNO3+50%NaNO2+23%水）使用温度150200。注：熔化温度不得超出220。七、 操作注意事项：1、 淬火零件冷至室温后，应立即清洗和回火，以防腐蚀和开裂。2、 碱浴炉（KOH）应常常清除表面附着残盐。保持淬火液面清洁，并每七天应捞一次。3、 硝盐炉，每个月捞渣一次。4、 带有残盐零件及工装挂具不许进入淬火加热炉。5、 带有水分零件及工装挂具不许进入淬火加热炉。6、 返工件必经正火、退火或高温回火后，再淬火。变形大零件在淬火前应进行校直处理。7、 多种冷却介质，使用温度超出时，一律停止使用，等冷却至正常温度后再行使用。8、 炉温不得超出设备要求最高工作温度。9、 应常常定时校对现场运行中热电偶和仪表。10、 要保持设备和工作场地整齐，每日清扫。开炉后用电笔检测设备，预防漏电。11、 零件在淬火后回火前必需用开水清洗洁净，表面不许有水分、油污及残盐等脏物。（CrWMn及易裂高碳合金钢许可例外）12、 对每一个零件均应考虑淬火变形量，针对不一样零件采取对应而合理绑扎吊挂方法。避免过大变形，给下工序带来困难，甚至造成无畏返工。13、 保温过程中，要有专员看管，不得私自窜岗、离岗。14、 保温期间，应随时察看炉温，保持炉温正确性。并尤其注意温度仪表是否正常。15、 随时留心碱浴炉成份改变，方便立即添加调整。16、 下班时，应关闭全部电器开关。保持工作场地整齐有序。工装要立即归放原位。