方桩静压综合项目施工专项方案.doc

1.编制说明及依据
1.1编制说明
本企业针对相关施工技术难点，结合具体场地条件和本企业以往类似工程施工经验，编写制订了本工程施工方案。
1.2编制依据
《建筑桩基技术规范（JGJ94－）》；
《建筑地基基础设计规范（GB 50007—）》；
《建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300－）》；
《混凝土结构工程施工及验收规范（GB50204－）》；
《建筑地基基础工程施工质量验收规范（GBJ50202－）》；
《预制钢筋混凝土方桩（04G361）》；
《钢筋焊接及验收规程（JGJ18-）》；
《建筑基桩检测技术规范（JBJ106－）》；
我企业质量/环境/职业健康安全管理手册及程序文件；
施工图纸。

2．工程概况
2.1工程介绍
工程名称：江西铜业集团企业200kt/a铅锌冶炼及资源综合利用工程工业场地试桩工程
工程建设地点：江西省湖口县金沙湾工业园区
工程施工目标：要求提供单桩竖向承载力特征值和桩压入长度。
工程范围：施工10根静压C30预制方桩试桩
质量要求：桩基工程一次验收合格率100%。
2.2建设地点及自然地质条件
1、场地位置及地形地貌：拟建项目场地在江西省湖口县金沙湾工业园区内，在湖口县东北，地处长江干堤东南，金砂大道以侧，交通便利，地理位置优越，场地地貌单元属潘阳湖、长江冲沉)积、湖积二级阶地地貌。勘察时场地已整平，各钻孔孔口标高介于25.47~28.30m之间。
2、地层岩性：依据钻探揭露，场地内分布地层有些人工填土(Q4ml)层、第四系全新统冲积湖积层(Q4al+l)、第四系上更新统冲积湖积层(Q3al+l)、第四系中~上更新统坡残积层(Q2-3el)，场地内基岩为石炭系中统黄龙组(C2h)灰岩。
2.3关键实物工程量
此次施工范围内试桩工程为预制C30混凝土方桩，截面为250×250、300×300，桩长约12米。
3.材料及机械配置
  预制方桩全部采取工厂生产，经检验合格后运到现场，现场配置1台步履式打桩机进行。
计划投入关键施工机械设备表

序号
机械或设备名称
型号规格
数量
国别
产地
制造
年份
起源
1
步履式打桩机
YZY系列
1台
辽宁

自有
2
吊车
30T
1
山东

自有
3
电焊机
BX1-500-2F
2
河北

自有
4
经纬仪
J2
2台
西北光

自有
5
水准仪
DS3
1台
SETL

自有
6
送桩器
9m
1根

4.预制方桩试桩施工
4.1 施工工艺
本项目预制方桩施工采取液压静力压桩法施工工艺。
静压桩施工程序为：测量定位——桩机就位——喂桩至桩机前——安装桩尖——吊桩——桩身对中调直——静压沉桩——接桩——再静压沉桩——送桩——测量贯入度——终止压桩——桩质量检验——切割桩头。
4.2关键工序施工方法
静压桩施工工艺分为定位、安装桩尖、桩就位对中调直、压桩、接桩、再压桩、送桩等过程。
1、放线定位
在施工现场不受沉桩作业影响地方设置轴线控制点，然后按设计图纸测放点位，并进行标识。
2、桩位复核：桩机就位前，统计员要依据图示尺寸复核桩位是否正确，若桩位偏差超出规范要求，必需重新测放桩位。
3、桩机就位、对中、调直：对于步履式全液压而言，经过大、小船行走油缸动作，作纵横向行走，从而将桩尖对准桩位，并开动压桩油泵将桩压入土中2m后停止压桩，用两台经纬仪校正桩在两垂直方向垂直度。
4、压桩：利用夹紧器浮顶增力原理，夹紧预制桩，用压桩油泵压力将桩压入地下。每次压桩行程为2m。当压完第一行程后放松夹紧器装置，用压桩油缸提起夹紧器，当夹紧器到位后，再次夹紧桩，如此循环。
5、接桩：当下一节桩压到露出地面0.5~1.0M时，应接上一节桩。
接桩时上下段桩中心线偏差不宜大于5mm，节点弯曲矢高不得大于桩段0.1%。
6、送桩：采取送桩器，在送桩之前，应预先算好送桩深度，并在送桩杆上作显著标识，再用水准仪严格控制桩顶标高。
7、截桩：若桩顶高出地面一段距离，而压桩力已达成要求值时则要截桩。方便桩机移位。
8、压桩或送桩时应按相关标准做好桩号、桩型号和尺寸、制桩日期、地表标高、桩顶标高，垂直度偏差原始统计，统计要真实、正确、完整。
4.3施工注意事项
1、因压桩机自重很大，对地面承载力要求较高，故在地面松软处施工时要立即采取加固方法，以确保压桩机平衡。
2、压入力由压力表反应，在压桩过程中要认真统计桩入土深度和压力表读数关系，以判定桩质量及承载力。当压力表读数忽然上升或下降时，要停机，对地质资料进行分析，看是否碰到障碍物或产生断桩情况等。
3、实践表明：因接送桩中途停留（25~30分钟）使用压桩阻力增加36~68%。而且，停留时间较长，其阻力增加越多；压桩入土越深，其阻力增加也越大。故静压桩施工时不宜中途停顿。必需接桩停留，宜考虑浅层接桩，还应尽可能避开在好土层深度处停留接桩，且尽可能缩短接桩时间。
4、桩压入过程中，需随时用两台经纬仪从正面和侧面校正其垂直度，确保桩垂直度偏差小于0.5%。
5、终止压桩控制标准：对于磨擦桩以达成桩端设计标高为终止条件；对于端承磨擦型桩，是以设计桩长控制为主，终压力值作对照为控制条件。
4.4安全注意事项
1、顶升油缸或回程动作，要分层次交换进行。单个油缸动作，每次不得超出50mm；两个油缸同时动作，每次不得超出100mm。
2、作业人员应亲密配合，随时调整桩垂直度，以免断桩。
3、作业时应设围栏和标志，非作业人员要离开桩机10m以外。作业人员也不得靠近桩机底座升降部位。
4、新开机时，要空负荷运转3~5分钟，使系统液压温度有一定升高，同时液压循环后，先排除油缸和管路中空气。
5、压桩时，如液压油温度达80℃，应待降温后再继续施工。
6、在施工中，出现浮机现象时，应使桩机先回位，然后再继续施工。
7、操纵手柄变换位置时，必需先回到中位然后再变位，避免动作地猛，机车出现冲击震动。

5.质量控制方法
5.1技术交底
项目技术责任人或其指定人员向施工人员进行技术交底，明确技术要求、注意事项等；
5.2桩位及测量放线控制
1、测量人员对项目技术责任人提供桩位坐标及控制点坐标进行检验，复核无误后进行桩位测放并进行标识。
2、放线时，桩基轴线偏差≤20㎜，在施工过程中要定时对轴线进行检验。
3、桩机就位后，工序责任人对桩位进行查对，符合规范要求偏差后方可起动压桩；
4、桩顶标高控制：利用水准仪对桩顶标高进行正确测量，确保桩顶标高正确无误。
5.3桩垂直度控制
1、桩机就位后，从两个方向调直桩机，压桩时，测量员用经纬仪从两个方向控制垂直度。
2、方桩桩插入土中定位时，垂直度偏差不得超出0.5％。
5.4预制混凝土方桩施工质量控制
1、配桩和送桩
依据设计图纸和地质资料桩长对每个桩进行配桩，同时在每个桩施工前，对第一条桩合适地配长些，方便掌握该地方地质情况。其它桩能够依据该桩入土深度或国或减，使能合理使用材料，节省方桩。
2、压桩标准
按设计要求给定额定压力。
3、施压时，锤和桩帽、桩帽和桩之间应有弹性衬垫（如纸皮、麻袋等）缓冲桩头压力使之不易损坏。桩帽、桩身及送桩器应保持在同一直线上。压桩前应用经纬仪观察控制桩身垂直度，而在压桩过程中也应随时观察，若发觉倾斜，应立即调整。接桩也应控制好垂直度。
4、桩进场
桩运至现场时，要按要求验收桩出厂合格证、原材料合格证及检验汇报、混凝土配合比汇报，钢筋隐蔽验收统计、混凝土强度抗压试验汇报；并对桩外部几何尺寸进行量测和观感质量检验。

6劳动力组织
考虑至液压静力压桩能连续二十四小时操作，故施工组织时按双班制考虑。每个台班由12人组成，其中：
1、前台指挥1名，负责前台桩起吊及喂桩，调整插桩时桩垂直度（在两台经纬仪配合下），并指挥桩机移位及桩定位，通讯组织力量排除施工中出现故障。
2、后台指挥1名，负责后台桩起吊及运输，并能定时定量确保合格成品桩运至前台处。
3、桩机司机1名，负责压桩机操作及日常维修保养。根据设计要求施工工艺，正确操作机械进行桩定位、调整桩垂直度、压桩及桩机移位行走。
4、吊机司机1名，负责吊机操作及其日常维修保养。在前、后台指挥下，正确进行桩起吊、运输及喂桩。
5、电工1名，负责全场施工机械电器设备安装和安全使用。
6、机修工1名，负责现场全套机械正常运转和维修保养。
7、起重工2名，在前后台指挥下，负责桩起吊、运输及喂桩，并配合前台指挥及桩机司机进行桩定位。
8、施工员2名，负责桩基定位及校正桩垂直度，施工中立即作好多种原始统计，并立即处理施工中出现技术问题。
9、电焊工2名。负责桩焊接并切割角钢等。